国内外丁基橡胶生产现状和市场前景范本(DOC 15页)
国内外丁基橡胶生产情况正式版
国内外丁基橡胶生产现状和市场前景编制：李红娟青岛伊科思技术工程有限公司技术部目录1 前言 (33)2 世界丁基橡胶生产现状及市场前景 (33)2.1 生产现状 (33)2.2 消费现状及市场前景 (44)3 我国丁基橡胶生产现状及市场前景 (66)3.1 生产现状 (66)3.2 生产工艺 (66)3.3 进出口情况 (88)3.4 消费现状及市场前景 (99)3.4.1 轮胎 (1010)3.4.2 医用瓶塞 (1111)3.4.3 其他方面 (1111)3.5 市场价格 (1111)4 存在的问题 (1212)国内外丁基橡胶生产现状和市场前景1 前言丁基橡胶（简称IIR）是世界上第四大合成橡胶（SR）胶种，是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物，外观为白色或淡黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度很低，不溶于乙醇和丙酮。
由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。
丁基橡胶的生产始于20世纪40年代，1943年Exxon公司在美国Baton Rouge工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。
1944年，加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。
1959年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。
1991年，Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务，Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon和Bayer两大公司所垄断。
1982年，前苏联在陶里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发。
2024年丁基橡胶市场分析现状
2024年丁基橡胶市场分析现状引言丁基橡胶是一种高弹性、耐臭氧和耐化学腐蚀的合成弹性体材料。
它在汽车轮胎、工业制品、医疗器械和建筑材料等领域有广泛的应用。
本文将对丁基橡胶市场的现状进行分析。
市场规模丁基橡胶市场目前正处于快速发展阶段。
根据市场研究机构的数据显示，2019年，全球丁基橡胶市场规模达到xx万吨，在2025年有望达到xx万吨。
这主要受到汽车工业和建筑行业的需求增长的推动。
市场驱动因素汽车工业需求增长随着全球汽车保有量的增加，特别是新兴市场国家的汽车销售快速增长，丁基橡胶作为轮胎和密封件等关键部件的材料需求也在增加。
建筑行业需求增加丁基橡胶在建筑行业中的应用范围广泛，例如防水材料、隔音材料等。
随着城市化进程的推进以及人们对生活质量的要求提高，建筑行业对丁基橡胶的需求也在增加。
新兴应用领域探索丁基橡胶在医疗器械、体育器材等领域也有广泛应用的潜力。
近年来，随着医疗技术的不断发展和人们对运动健康需求的增加，这些领域对丁基橡胶的需求也在扩大。
市场竞争格局丁基橡胶市场竞争激烈，主要的生产企业包括国内外跨国公司和地方企业。
跨国公司以其强大的研发和生产能力占据了市场的主导地位，而地方企业则通过低成本竞争获得了一定的市场份额。
市场面临的挑战原材料价格变动丁基橡胶的主要原料是丁二烯，在国际市场上价格波动较大。
原材料价格的变动会直接影响到丁基橡胶的生产成本和市场价格。
环境保护压力增大丁基橡胶的生产过程会产生大量的工业废水和废气，对环境造成一定的污染。
面临日益严格的环保法规和客户的环境要求，企业需要加大环保设施投入，增加生产成本。
可替代材料威胁随着新材料的不断涌现和技术的进步，丁基橡胶面临着来自新材料的竞争。
一些高性能合成橡胶和天然橡胶的应用范围正在扩大，对丁基橡胶市场造成了一定的威胁。
市场前景展望技术升级与创新未来，丁基橡胶市场将受益于技术的不断升级和创新。
新材料的研发和改良将提高丁基橡胶的性能，拓宽其应用领域。
我国丁基及卤化丁基橡胶的市场分析
剂 、 内胎 气 门芯 、防 腐蚀 制 品 、码 头 船 护旋 、桥 梁 支 承 垫 以及 耐 热 运输 带 等方 面 。 卤化 丁基 橡 胶
（ ＩＲ）是 丁 基橡 胶 在 脂 肪 烃溶 剂 中与 氯或 溴 进 ＨＩ 行 反应 的产 物 ，可 分 为氯 化 丁 基 橡胶 （ ＩＲ）和 ＣＩ 溴 化 丁基 橡 胶 （ ＩＲ）两 大 类 。 卤化 丁基 橡 胶 不 ＢＩ 仅 保 持 了 丁基 橡 胶 的特 性 ，而 且 克 服 了普 通 丁 基 橡 胶 的缺 点 ，主 要用 于 汽 车子 午 线 轮 胎 的气 密 层
２ １年第９＿
表 １ ２ ０ 年 全 球 丁 基及 卤化 丁 基 橡 胶 的主 要 生 产 厂 家情 况 ０９
万 吨／ 年
生产厂 家名称
朗 盛 公 司
法 国 Ｓ ｃｂ 公 司 ” ｏａ ｕ
地址
比利 时安 特 卫 普 （ ｔ ｒ ） Ａｎｗｅｐ
和 医用 瓶 塞 。 １ 全球 丁基 及 卤化 丁基橡胶 的供需 分析
１１ 生产 现状 ．
本 和 法 国建有 生 产 装 置 ；其 次 是 朗盛 公 司 ，总产 能 为 ２ ．万 吨／ ，占全球 总 产 能 的２ ．１ ６５ 年 ４３ ％，分 别
在 加 拿 大 和 比利 时建 有 生 产 装 置 。在 全 球 现 有 的 丁 基 及 卤化 丁基 橡 胶 生 产 装 置 中 ，采 用 埃 克森 美 孚 公 司专利 技 术 的有 ５ ，其 中３ 可 兼 产 卤化 丁 套 套
年增 长率 一 直保 持在 ２０ ． ％左 右 。最近 ２ 年需 求量 有
司 的丁 基 及 卤化 丁基 橡 胶 生 产技 术 和新 产 品开 发
能力 在 全 球 处 于 绝 对 领先 地 位 ， 能 约 占全 球 的 产
丁基橡胶防水密封胶粘带的市场状况和发展趋势分析
丁基橡胶防水密封胶粘带的市场状况和发展趋势分析引言丁基橡胶防水密封胶粘带作为一种常见的密封材料，在多个行业和领域中扮演着重要的角色。
本文将对丁基橡胶防水密封胶粘带的市场状况和未来发展趋势进行分析。
一、市场状况分析1. 市场规模丁基橡胶防水密封胶粘带市场规模庞大，随着建筑、汽车制造、电子等行业的快速发展，对防水密封材料的需求不断增加。
根据市场研究报告，丁基橡胶防水密封胶粘带市场规模预计将在未来几年内保持稳定增长。
2. 应用领域丁基橡胶防水密封胶粘带广泛应用于建筑、汽车制造、电子、航空航天等领域。
在建筑领域，丁基橡胶防水密封胶粘带主要用于屋面、墙体和地面的防水密封。
在汽车制造领域，丁基橡胶防水密封胶粘带则用于汽车车身的防水密封。
在电子领域，丁基橡胶防水密封胶粘带被广泛应用于电子产品的防水保护。
随着各个领域的不断发展，对丁基橡胶防水密封胶粘带的需求将进一步增加。
3. 市场竞争环境丁基橡胶防水密封胶粘带市场竞争激烈，市场上存在着多家知名的生产厂商。
这些厂商通过不断提升产品质量、创新技术和扩大市场渠道来提高竞争力。
同时，一些新兴的企业也加入到丁基橡胶防水密封胶粘带市场，给传统企业带来了一定的竞争压力。
二、发展趋势分析1. 创新技术的应用随着科技的进步和人们对产品性能要求的提高，丁基橡胶防水密封胶粘带的开发与研究也在不断进行。
创新技术的应用将使得丁基橡胶防水密封胶粘带的性能更加卓越，例如耐温性、耐化学腐蚀性等方面的提升，满足更为复杂和高端的应用需求。
2. 环保意识的增强在当今社会，人们对环保问题的关注日益增加。
因此，丁基橡胶防水密封胶粘带行业也面临着环保要求的提高。
未来，丁基橡胶防水密封胶粘带将更加注重环保材料的使用和生产工艺的改进，以满足市场的需求。
3. 市场需求扩大全球经济的快速发展和人们对质量和使用寿命要求的提高，将进一步推动丁基橡胶防水密封胶粘带市场的扩大。
随着工业化进程的加快和新兴国家的崛起，对丁基橡胶防水密封胶粘带的需求将进一步增加。
丁腈橡胶行业发展现状及趋势分析
丁腈橡胶行业发展现状及趋势分析一、丁腈橡胶生产现状中国现有5套丁腈橡胶生产装置，2019年总产能为23万吨/年，无闲置产能。
其中，中国第一套生产装置为中国石油兰州石化公司于1962年从原苏联引进，采用高温间歇乳液聚合技术生产丁腈橡胶硬胶。
后期兰州石化公司引进Zeon公司生产技术，于2000年4月投产，采用低温乳液聚合技术生产丁腈橡胶软胶。
经过多年技术研究与装置改造开发，兰州石化公司丁腈橡胶生产工艺得到很大的改善，目前可同时生产硬胶和软胶，生产能力达6万吨/年。
中国丁腈橡胶生产装置现状中国丁腈橡胶产量维持增长趋势，到2019年中国丁腈橡胶产量增长至20。
9万吨，同比上升5。
03%，2019年中国丁腈橡胶生产装置负载率达到90。
9%。
2014-2019年中国丁腈橡胶产量变化情况二、丁腈橡胶消费情况2019年中国丁腈橡胶表观消费量为27。
9万吨，相对于2018年增长了1。
3万吨，增长幅度达到4。
49%。
目前丁腈橡胶最大的消费市场是密封制品，其需求约占总量的50%，保温发泡材料所占市场份额也维持在30%左右，胶辊及其他消费市场份额约占20%。
在密封制品的市场份额中，汽车零部件领域的消费量达到了总消费量的70%，在工业、航天等方面应用约占30%左右；橡胶发泡材料依靠其隔热、隔音、减震等方面的性能优势在工程建筑、桥梁道路、船舶等行业占据着丁腈橡胶重要的市场份额；优良的耐油性、耐磨性与耐老化性同样使丁腈橡胶在印刷、塑料加工及矿业输送带等领域应用广泛。
2014-2020年中国丁腈橡胶表观消费量变化情况中国丁腈橡胶应用领域消费量占比情况三、丁腈橡胶进出口现状作为世界上最大的合成橡胶生产国和消费国，近年来中国产能增速明显高于下游需求增速，由此带来的产能过剩问题亟需解决。
尽管2019年丁腈橡胶装置无闲置产能，但其产能过剩问题依然存在，即使总产能利用率达到了90%，但在国外丁腈橡胶的影响下国产化率仍然没有达到70%，进口量依然占有较大份额。
丁基橡胶的生产现状及发展建议
和 Ｂ ｙｒ ａ ｅ 两大公 司所 垄断 。 目前 ， 界上 只有美 世 国 、 国 、 罗斯 和 意 大利 ４个 国家拥 有 ＩＲ生 德 俄 Ｉ
产技术 。
较小 的导 管 ，在 中心 管 的底 部装 有 轴 流 式搅 拌 器， 搅拌 使 得 物 料 高 速 循 环 ，以加 强 混 合 效 果
玻璃化 温度 很低 ， 溶 于 乙醇 和 丙 酮 。通用 Ｉ 不 Ｉ Ｒ
（ Ｉ公司 签 定 了技 术 转 让 合 同 ， 于 当 日生 效 ， Ｐ） 并
从此 中国石油 化 工 股 份有 限公 司 拥有 了意 大 利
Ｐ 公司 的 普通 丁 基 橡 胶／ 化 丁基 橡 胶 生 产技 Ｉ 卤 术 的独 占使用权 和 独 占技 术 转 让权 （ 在北 美 、 拉 美 和欧盟 ３个 区域 外 的全球范 围） 。通过 区域 买
维普资讯
综
述
扬子石油化工 ２０ ２ ３ ） ０７ ２（
，
丁 基 橡 胶 的 生 产 现 状 及 发 展 建 议
黄 赋 云 （ 国石 化扬 子石 油化 工股份 有 限公 司研 究院 ） 中
摘要 ： 单 介 绍 了丁 基 橡 胶 （Ｉ 的 生 产 方 法 、 术经 济 指 标 及 其 环 保 问题 ， 时 还 论 述 了 ＩＲ 的 国 内外 生 产 现 状 ， 简 Ｉ Ｒ） 技 同 Ｉ 分 析 了 ＩＲ生 产 及 市 场 存 在 的 问 题 ， 后 针 对 我 国 ＩＲ 生 产现 状 提 出 了发 展 建 议 。 Ｉ 最 Ｉ 关键 词 ：丁 基 橡 胶 淤 浆法 溶液法 生产现状 建 议
刊 编辑 部 工 作 。
国内外丁基橡胶的市场分析
国内外丁基橡胶的市场分析丁基橡胶是一种合成橡胶，具有良好的弹性、耐磨、耐候性和耐化学性。
它是一种重要的工业原料，在汽车轮胎、橡胶管、密封件、运动器材等领域得到广泛应用。
国内外丁基橡胶市场存在一定的差异，下面将从供需情况、发展趋势、价格变动等方面对丁基橡胶市场进行分析。
供需情况：国内丁基橡胶市场供需总体平衡。
随着我国汽车产业的迅速发展，丁基橡胶需求量逐年增长。
另外，丁基橡胶的应用领域也在不断拓展，对市场需求提供了新的动力。
然而，国内丁基橡胶的生产能力有限，且技术水平相对欠缺，导致进口数量较大。
尤其是高性能的丁基橡胶产品，几乎完全依赖于进口。
国外丁基橡胶市场供需总体平衡。
发达国家对丁基橡胶的需求相对较稳定，主要用于汽车、轮胎等工业领域。
发展中国家对丁基橡胶需求不断增加，主要用于基础设施建设和工业化进程。
国外市场对丁基橡胶的供给相对稳定，但也会受到原材料价格和政治环境等因素的影响。
发展趋势：丁基橡胶市场的发展趋势主要包括技术创新、市场多元化和环保可持续发展。
技术创新将推动丁基橡胶产品的性能和质量不断提高，满足不同领域需求。
市场多元化将推动丁基橡胶应用领域的拓展，以提高市场竞争力。
环保可持续发展将促使丁基橡胶生产过程更加环保，减少对环境的破坏。
价格变动：丁基橡胶市场的价格受到多种因素影响，包括原油价格、供需关系、政策因素等。
原油价格是丁基橡胶生产的主要成本因素，当原油价格上涨时，丁基橡胶价格也会受到一定的影响。
供需关系也是决定丁基橡胶价格的重要因素，当供给充足时，价格相对较低；当需求大于供给时，价格相对较高。
此外，政策因素如关税和贸易摩擦等也会对丁基橡胶价格产生影响。
总结起来，国内外丁基橡胶市场供需总体平衡，但技术水平和生产能力存在差异。
丁基橡胶市场发展趋势包括技术创新、市场多元化和环保可持续发展。
丁基橡胶价格受到原油价格、供需关系和政策因素等多种因素的影响。
2024年橡胶制品业市场发展现状
2024年橡胶制品业市场发展现状引言橡胶制品业是一个重要的制造业领域，其产品广泛应用于汽车制造、建筑行业、医疗器械等各个领域。
本文将探讨橡胶制品业的市场发展现状，并分析其面临的挑战和机遇。
市场规模橡胶制品业市场在过去几年一直保持稳定增长。
据统计数据显示，2019年全球橡胶制品市场规模达到3000亿美元，预计到2025年将达到5000亿美元。
亚太地区是橡胶制品的主要消费地区，其市场占据了全球的大部分份额。
市场驱动因素市场发展的主要驱动因素包括以下几点：1. 工业化进程加速随着全球工业化进程的加速推进，各行业对橡胶制品的需求也在不断增长。
汽车工业作为橡胶制品的主要消费领域之一，随着汽车产量的不断增加，对橡胶制品的需求也在增长。
2. 基础设施建设投资增加随着各国基础设施建设投资的增加，对橡胶制品的需求也在增加。
例如，建筑行业对橡胶密封制品的需求增加，促使橡胶制品业市场快速发展。
3. 医疗行业的发展随着医疗行业的发展，对橡胶制品的需求也在增加。
医疗器械如手术手套、导尿管等均采用橡胶制品，市场需求量大。
市场竞争态势橡胶制品业市场竞争激烈，企业之间的竞争主要体现在以下几个方面：1. 产品质量和技术创新企业需要通过提高产品质量和不断进行技术创新来提高竞争力。
高品质的产品和先进的制造技术可以帮助企业在市场上脱颖而出。
2. 成本控制成本控制是企业保持竞争力的一个重要方面。
橡胶制品业需面对原材料价格波动、能源价格上升等挑战，企业需要通过提高生产效率、降低成本来应对竞争。
3. 品牌建设品牌的建设是企业在市场上取得竞争优势的重要手段之一。
企业需要通过品牌建设来提升产品形象和企业声誉，吸引更多的客户。
持续发展挑战橡胶制品业市场面临以下几个持续发展的挑战：1. 环境保护压力由于橡胶制品制造过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，因此橡胶制品业受到环境保护压力的影响。
企业需要加强环保治理，提高生产工艺的节能环保性。
2. 原材料供应不稳定橡胶制品的主要原材料是天然橡胶和合成橡胶，而天然橡胶的价格受到天气、疾病和政策等因素的影响，导致供应不稳定。
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国内外丁基橡胶生产现状和市场前景范本(DOC 15页)国内外丁基橡胶生产现状和市场前景1 前言丁基橡胶（简称IIR）是世界上第四大合成橡胶（SR）胶种，是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物，外观为白色或淡黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度很低，不溶于乙醇和丙酮。
由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。
丁基橡胶的生产始于20世纪40年代，1943年Exxon公司在美国Baton Rouge 工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。
1944年，加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。
1959年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。
1991年，Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务，Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon 和Bayer两大公司所垄断。
1982年，前苏联在陶里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发。
卤化丁基橡胶（HIIR）可分为氯化丁基橡胶（CIIR）和溴化丁基橡胶（BIIR）两大类，是丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴进行反应的产物，其工业化生产始于20世纪50年代末，1960年Exxon公司在Baton Rouge工厂开始生产氯化丁基橡胶，Polysar公司于1971开始生产溴化丁基橡胶。
目前，世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术，在国际市场上，Exxon公司和Bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位，生产能力约占世界总生产能力的80%，此外，这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界领先地位。
目前，我国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业，产量不能满足国内实际生产的需求，每年都要大量进口，开发利用前景广阔。
2 世界丁基橡胶生产现状及市场前景2.1 生产现状目前，美国Exxon公司和德国Bayer公司的丁基橡胶生产技术和新产品开发能力在世界上处于绝对领先地位，对外不转让技术，卤化丁基橡胶生产技术和生产装置也只有这两家公司所有。
2004年，全世界共有9个国家的12套装置生产丁基橡胶，总生产能力为892kt/a，其中北美地区的生产能力为393kt/a，占世界丁基橡胶总生产能力的44.1%；欧洲的生产能力为264kt/a，占世界总生产能力的29.6%；亚太地区的生产能力为145kt/a，占世界总生产能力的16.3%；中欧和独联体的生产能力为90kt/a，占世界总生产能力的10.1%。
其中Exxon 公司的丁基橡胶总生产能力为459kt/a，占世界丁基橡胶总生产能力的51.5%；Bayer公司的总生产能力为255kt/a，占世界总生产能力的28.6%。
全球现有的丁基橡胶生产装置中，采用Exxon公司专利技术的有6套，其中3套可兼产卤化丁基橡胶；采用Bayer公司生产技术的装置有2套，均可生产丁基橡胶和卤化丁基橡胶；俄罗斯的2套丁基橡胶装置、罗马尼亚和中国的各1套装置目前只能生产丁基橡胶。
2004年世界丁基橡胶生产厂家生产情况见表2.1-1所示。
表2.1-1 2004年世界丁基橡胶生产厂家生产情况公司名称生产能力（kt/a）主要产品美国埃克森美孚化学公司加拿大拜尔橡胶公司比利时拜尔橡胶公司法国Socabu公司1）英国埃克森美孚化学公司253140115569311585IIR、CIIR、BIIRIIR、CIIR、BIIRIIR、CIIR、BIIRIIR、CIIR、日本丁基公司2）俄罗斯V/O Raznoimport公司罗马尼亚Pitesti 中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂530BIIRIIR、CIIR、BIIRIIR、CIIR、BIIRIIRIIRIIR注：1）100%由Exxon所拥有；2）50%由Exxon 公司所拥有，另外50%由JSR公司拥有。
2.2 消费现状及市场前景汽车工业的发展和对汽车安全性、舒适性的进一步要求，加速了汽车轮胎子午化的技术进步及无内胎轮胎的发展。
在过去几年中，世界丁基橡胶的总消费量呈稳定增长的趋势，年增长率一直保持在2%左右。
最近两年需求量有所增加，年均增长率达到5%左右。
2003年全世界丁基橡胶的总消费量约为747 kt/a，其中卤化丁基橡胶的消费量约为500kt/a，约占丁基橡胶总消费量的66.9%。
预计到2006年，世界丁基橡胶的总消费量将超过800kt/a，其中卤化丁基橡胶所占的比例将超过70%。
1996～2003年世界丁基橡胶的消费量情况见表2.2-1所示。
表2.2-1 1996-2003年世界丁基橡胶的消费情况年份1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003总消费量（kt/a）IIRHIIR HIIR所占比例（%）58324334058.359224035259.560824336560.062424438060.964524540062.067724743063.571124646565.474724750066.91993～1998年，美国丁基橡胶消费量的年均增长率为4.2%，1998～2002年消费量的年均增长率为1.5%，2002年美国丁基橡胶的总消费量为202 kt/a，其中产量为182kt/a，进口量为67kt/a，出口量为47kt/a，产品约80%用于生产轮胎、胶管、轮胎制品，9%用于生产汽车零部件，6%用于生产胶粘剂、填缝胶和密封胶，4%用于医药领域，1%用于其他行业（主要包括电气绝缘、各种衬里、口香糖以及屋顶防水卷材等）。
其中卤化丁基橡胶主要用于生产无内胎轮胎，约占丁基橡胶总消费量的60%，预计今后几年，美国丁基橡胶的消费量将以年均约1.5%的速度增长，到2006年总消费量将达到220 kt/a左右。
近年来美国丁基橡胶的供需情况见表2.2-2所示。
表2.2-2 近年来美国丁基橡胶的供需平衡情况年份产量（kt/a）进口量（kt/a）出口量（kt/a）表观消费量（kt/a）1998 1999 2000 2001 2002 161163177180182707575656743455748471881931951972021997～2002年西欧丁基橡胶消费量的年均增长率约为4.8%，2002年总消费量为222kt/a，其中产量为236kt/a，进口量为19kt/a，出口量为33kt/a，产品的86.7%用于生产轮胎、胶管及轮胎制品，5.2%用于生产汽车零部件，8.1%用于其他领域（包括胶粘剂、填缝胶、密封胶、医药、电气绝缘、各种衬里、口香糖以及屋顶防水卷材等）。
轮胎工业是西欧丁基橡胶的消费主体，法国又是西欧丁基橡胶消费最为集中的国家，其消费量约占西欧丁基橡胶总消费量的37%，其次是德国，消费量约占西欧总消费量的27%。
西欧丁基橡胶的消费增长主要取决于汽车工业的发展，特别是取决于几大汽车生产企业的发展方向和速度。
预计今后几年，西欧丁基橡胶消费量的增长幅度不会很大，到2006年总消费量将达到约230kt/a。
近年来西欧丁基橡胶的供需情况见表2.2-3所示。
表2.2-3 近年来西欧丁基橡胶的供需平衡情况年份产量（kt/a）进口量（kt/a）出口量（kt/a）表观消费量（kt/a）1998 1999 190221401727332032052000 2001 2002 223224236161819313233208210222由于亚洲金融危机的影响，1997～1998年日本丁基橡胶的消费量有所下降，1998年下降到最低谷，消费量仅为44kt/a，此后又快速增长，1998～2002年日本丁基橡胶消费量的年均增长率约为13.9%，2002年总消费量为67kt/a，其中产量为72 kt/a，进口量为29kt/a，出口量为34kt/a，产品约82.8%用于生产轮胎、胶管及轮胎制品，10.9%用于生产胶粘剂、填缝胶、密封胶、医药等工业产品，6.3%用于其他领域（包括电气绝缘、各种衬里、口香糖以及屋顶防水卷材等）。
最近几年，由于无内胎轮胎的推广，日本无内胎轮胎占据了日本轮胎市场总量的95%，因此卤化丁基橡胶的消费量不断增加，目前，日本卤化丁基橡胶的消费量约占丁基橡胶总消费量的70%。
预计到2006年，日本丁基橡胶的总消费量将达到约70kt/a。
3 我国丁基橡胶生产现状及市场前景3.1 生产现状我国丁基橡胶的研究开发始于20世纪60年代，并建立了中试生产装置，后因各种原因而停止。
1999年，北京燕山石油化工公司合成橡胶厂引进意大利PI公司技术，建成到目前为止我国唯一的一套30kt/a丁基橡胶生产装置。
该装置能够生产IIR1751、IIR1751F和IIR0745三个牌号的普通丁基橡胶产品，其中IIR1751属于内胎级产品，中等不饱和度，高门尼粘度，相当于Exxon公司的268、Bayer公司的301及俄罗斯的BK1675N产品牌号，主要用于制造轮胎内胎、硫化胶囊和水胎等制品；IR1751F是食品、医药级产品，中等不饱和度，高门尼粘度可用于口香糖基础料以及医用瓶塞的生产；IIR0745是绝缘材料、密封材料和薄膜级产品，极低不饱和度、低门尼粘度，主要用于电绝缘层和电缆头薄膜的生产。
最初两年，由于技术、设备等方面的原因，该装置难以连续稳定运行，开工率较低，产品合格率低，原材料消耗、动力消耗及成本偏高。
2000年和2001年产量分别只有4.055kt以及和4.190kt。
经过近两年的技术攻关，生产装置的运行状况有了很大程度的改善，产量逐年增加，2002年产量达到21.545 kt，其中产品合格率为84.7%，2003年产量进一步增加到27 kt，其中产品合格率达到95.4%。
3.2 生产工艺丁基橡胶是通过异丁烯、异戊二烯在Friedel-Craft等催化剂存在下进行阳离子聚合反应生产的。
典型的反应是用氯化铝作催化剂，用氯甲烷作溶剂。
异丁烯（97～98%）、异戊二烯（2～3%）配置成25%氯甲烷溶液，经两级冷却后送入聚合釜，在釜的入口处与引发剂溶液相遇，迅速发生聚合反应。
反应热由通入聚合釜的冷却列管中的液态乙烯蒸发带走。
聚合后，含丁基橡胶微粒的淤浆从聚合釜上部导出管溢入闪蒸釜，在搅拌下与热水接触，闪蒸出未反应的单体和溶剂。
聚合物与水的混合物料送入真空脱气塔，脱除胶中残留的氯甲烷，然后送往后处理系统。