电动机缺相运行的原因及预防
缺相运行基本分析电流力矩磁场损耗
针对演练中发现的问题，及时进行 修订和完善。
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定期进行演练，确保应急预案的有 效性和可行性。
确保应急预案的保密性，防止泄露 给无关人员。
加强设备监控和预警系统建设
实时监测设备运行状态，及时发现缺相运行情况 预警系统自动报警，提醒运维人员及时处理 定期对设备进行预防性维护，确保设备正常运行 建立完善的设备档案，记录设备运行情况及维修历史
磁场损耗的原理
磁场损耗是指电 机在运行过程中， 由于电流在绕组 中产生磁场，导 致铁芯和绕组自 身产生的能量损 失。
磁场损耗主要与 电流的频率、磁 通密度、铁芯材 料等因素有关， 是电机效率的重 要影响因素之一。
缺相运行时，电 机电流减小，磁 场强度减弱，磁 场损耗也会相应 减小，但同时电 机的输出功率也 会降低。
磁场损耗的分析 对于优化电机设 计、提高电机效 率具有重要意义。
缺相运行对电流力矩和磁场损耗的影响
缺相运行时，电机电流增大， 导致力矩降低
缺相运行时，磁场不均匀，产 生额外的损耗
缺相运行对电机性能的影响较 大，可能导致设备损坏
缺相运行时，电机温升增加， 影响电机寿命
Part Four
缺相运行的故障分 析
缺相运行基本分析
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汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 缺 相 运 行 的 概 念
03 电 流 力 矩 与 磁 场 损
耗
05 缺 相 运 行 的 预 防 措 施
04 缺 相 运 行 的 故 障 分 析
06 缺 相 运 行 的 应 对 策 略
电机烧坏原因及判断方法 防范措施
电机烧坏原因及判断方法、防范措施1 缺相运行造成电机缺相的原因很多，如控制回路的热继电器或磁力启动器的触头由于温度高而氧化，导致接触不良缺相；电机引线或电缆一相断开；电源动力保险一相烧融断开；电机绕组接头焊接不好，过热后融化断开等。
1.2 长期过电流运行最为常见的是机械装置与电动机的不匹配，就是平时所说的小马拉大车现象；机械部分瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行；机械与电机连接处同心度不好；电机本身轴承严重卡涩或损坏；电机绕组选择不合理或接线错误，空载电流就偏大；定子绕组匝间有短路；电源电压过高；电动机在检修过程中取过定子铁芯，造成容量不足等。
1.3 电机冷却系统故障常见的低压电动机一般采用风冷。
如果周围环境条件太差、灰尘太大、油污严重，就会导致电动机的表面通风散热槽堵塞；电动机的冷却风叶太小、与转轴存在相对运动或有叶片损坏；电动机冷却风叶安装错误，正向吹风变成反向吸风，冷却效果明显下降等。
1.4 电机绕组接线错误绕组接线错误常见的原因有三个：①星形接法接成了三角形接法，造成单相绕组承担高电压而过流运行；②电机引出线的首尾搞反，不满足三相交流电互差120电角度的要求，造成启动瞬间定子绕组冒烟；③定子绕组一路接法误接成两路或两路接法误接成四路，造成空载电流偏大或烧损。
1.5 定子绕组制作工艺及绝缘强度不符合要求低压电动机在烧损后，在定子绕组修复的过程中，存在造成工艺和强度不符合要求的原因。
①没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线和焊接的专用工具；②没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行，造成匝间短路；③电机绕组浸漆没有严格按照“三烘两浸”的程序和标准进行；④绕组层间、相间绝缘没垫好；五是电机绕组端部整形不好，端部太大碰触端盖造成接地。
1.6 运行人员操作不当连续工作制的电动机频繁启动，由于启动电流过大，加速电机绕组绝缘老化而烧损，尤其是电机热态情况下频繁启动；运行人员在不关闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机；对长期停运的电机，未进行绝缘测试和盘车，启动电动机。
三相异步电动机缺相运行的危害、原因及对策
三相异步电动机缺相运行的危害、原因及对策摘要：在工农业生产、国防及交通运输等国民经济的各个领域，三相异步电动机是一种应用很广泛的电气拖动设备。
异步电动机在运行中，会因各种原因造成损坏，这些损坏有超载、机械磨损、维护措施不当及运行中缺相等，而缺相时保护电路不能迅速动作切断电源而造成电机损坏占很大比例。
据有关资料统计，三相异步电动机的缺相运行占三相异步电动机所有故障的60%～70%。
缺相运行会使电动机绕组严重发热，破坏电机绝缘，以致于烧毁电机，影响生产，甚至造成事故。
基于此，本文将对三相异步电动机缺相运行的危害、原因及对策进行简单分析。
关键词：三相异步电动机；缺相运行；危害；原因；对策1.三相异步电动机缺相运行的危害三相异步电动机正常运行，三相交流电源与三相对称绕组相连，通过三相平衡电流产生圆形旋转磁场，当电源断相或缺相时，即为缺相运行故障。
三相异步电动机一旦发生缺相故障，在负序与正序上拥有相等的电压，电动机启动转矩变为零，此时电动机根本无法正常启动，导致线路电流迅速升高，可达到额定电流的4~6倍，绕组短时间内产生大量热量，如不及时采取措施，过高的温度会将绕组烧毁，给操作人员的生命安全构成威胁。
三相异步电动机缺相运行是发生率较高的故障，不仅影响电动机的正常工作，而且影响生产任务的顺利进行，因此，做好三相异步电动机缺相运行研究具有重要意义。
1.三相异步电动机缺相运行的原因对于三相异步电动机的缺相现象会产生的原因，目前我们发现的有很多，而且各种造成原因都是具有不同的特点，但是总的来说，可以大致从电机本身以及外部两个方面来进行归纳，我们就将其分为外部原因和内部原因来进行阐述。
2.1内部原因内部原因是电机本身的一些原因所造成的缺相现象。
这种本身原因表现在电机一些接头的接触有些不灵，会使得发生缺相的现象的发生，还有就是有些路线发生熔断，这样也会造成缺相现象，其他一些线连接的接头发生断接，电机运行时间过久使得线路发热，这些电机本身的原因都有可能会使得缺相现象的发生。
电机缺相的原因及解决方法
电机缺相的原因及解决方法电机缺相是指电机在运行过程中，由于某一相线路中的导线断开或接触不良，导致该相无法正常工作的现象。
电机缺相会导致电机输出功率下降，同时也会使电机产生振动和噪音，严重情况下还会引起电机过热甚至烧毁。
因此，及时发现和解决电机缺相问题对于保证电机的正常运行和延长电机的使用寿命具有重要意义。
电机缺相的原因主要有以下几点：1.导线接触不良：电机运行时，由于导线连接处的接点接触不良或松动，会导致电流无法正常流通，引起相线路断开，从而导致缺相现象的发生。
2.导线断裂：导线在长时间运行过程中，由于受到外力的拉扯或挤压，或由于老化或质量问题，导线会出现断裂现象，导致相线路中的导线断开，从而引起电机缺相。
3.继电器故障：电机控制系统中的继电器起到开关和保护的作用，如果继电器出现故障，例如触点粘连或焊死，就会导致相线路无法正常通电，引起电机缺相。
4.电机绕组故障：电机绕组是电机的核心部件，如果绕组中的绝缘材料老化、损坏或短路，就会导致相线路中的导线断开，引起电机缺相。
对于电机缺相问题，可以采取以下解决方法：1.定期检查：定期检查电机的连接线路和继电器，发现接触不良或松动的情况及时进行修复或更换，防止导线断裂或继电器故障引起的缺相问题。
2.维护保养：定期对电机进行维护保养，包括清洁电机表面、检查绕组绝缘状况、紧固螺栓等，确保电机各部件的正常工作状态，减少缺相的发生。
3.合理设计：在电机的设计和安装过程中，应合理选用导线和继电器，并采取适当的保护措施，如使用绝缘套管、绝缘胶带等，避免导线断裂或继电器故障引起的缺相问题。
4.故障排除：一旦发现电机出现缺相问题，需要及时对电机进行故障排除。
可以通过检查电机的供电线路、继电器和绕组等部件，找出故障点并进行修复，恢复电机的正常运行。
电机缺相是电机运行中常见的故障之一，对电机的正常运行和使用寿命会产生一定的影响。
因此，我们需要加强对电机的定期检查和维护保养，合理设计和安装电机，及时排除电机的故障，以保证电机的正常运行和延长电机的使用寿命。
电机烧坏原因及判断方法、防范措施
电机烧坏原因及判断方法、防范措施1 缺相运行造成电机缺相的原因很多，如控制回路的热继电器或磁力启动器的触头由于温度高而氧化，导致接触不良缺相；电机引线或电缆一相断开；电源动力保险一相烧融断开；电机绕组接头焊接不好，过热后融化断开等。
1.2 长期过电流运行最为常见的是机械装置与电动机的不匹配，就是平时所说的小马拉大车现象；机械局部瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行；机械与电机连接处同心度不好；电机本身轴承严重卡涩或损坏；电机绕组选择不合理或接线错误，空载电流就偏大；定子绕组匝间有短路；电源电压过高；电动机在检修过程中取过定子铁芯，造成容量缺乏等。
1.3 电机冷却系统故障常见的低压电动机一般采用风冷。
如果周围环境条件太差、灰尘太大、油污严重，就会导致电动机的外表通风散热槽堵塞；电动机的冷却风叶太小、与转轴存在相对运动或有叶片损坏；电动机冷却风叶安装错误，正向吹风变成反向吸风，冷却效果明显下降等。
1.4 电机绕组接线错误绕组接线错误常见的原因有三个：①星形接法接成了三角形接法，造成单相绕组承当高电压而过流运行；②电机引出线的首尾搞反，不满足三相交流电互差120电角度的要求，造成启动瞬间定子绕组冒烟；③定子绕组一路接法误接成两路或两路接法误接成四路，造成空载电流偏大或烧损。
1.5 定子绕组制作工艺及绝缘强度不符合要求低压电动机在烧损后，在定子绕组修复的过程中，存在造成工艺和强度不符合要求的原因。
①没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线和焊接的专用工具；②没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行，造成匝间短路；③电机绕组浸漆没有严格按照“三烘两浸〞的程序和标准进行；④绕组层间、相间绝缘没垫好；五是电机绕组端部整形不好，端部太大碰触端盖造成接地。
1.6 运行人员操作不当连续工作制的电动机频繁启动，由于启动电流过大，加速电机绕组绝缘老化而烧损，尤其是电机热态情况下频繁启动；运行人员在不关闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机；对长期停运的电机，未进行绝缘测试和盘车，启动电动机。
电动机缺相运行的原因及预防
作者简介 ： 张
强（９２ ， ， １８ 一）男 四川安岳人， 助理工程师， 主要从事水工及机电工程管理工作 。
ｌ７ １
严格执行 《 规范》 文明施工 。 ， （） ６ 电器 元 件 质 量 不合 格 ， 量 达 不 到标 准 容 容 量， 造成 触 点 损 坏 、 死 等 不正 常 的 现 象 。预 防措 粘
考的问题 。现 根 据 笔 者 多年 的工 作 实 际 和 有 关 资
ａ 对于铜 、 连 接 尽 可能 使 用 铜 铝 过 渡 接 头 ， ． 铝
如没有 铜铝接头 可在铜接 头处挂锡进 行连接 。
ｂ 对 于容量较 大的插 入式 熔 断器 ， ． 在接 线处 可
加垫薄铜 片 （ ．ｍ 厚 ）效 果会好一 些 。 ０２ ｍ ， Ｃ 检查 、 ． 调整熔体 和熔座 间的接触压 力 。 ｄ 接线 时 避 免损 伤 熔 丝 ， 固要适 中 ， ． 紧 接线 处 要加垫 弹簧垫 圈。
２ ３ 主 回路方面 易出现 的故 障 ．
料 ， 出预防 电动机单相运行 的措施 ， 提 供参考 。
２ 电动机 缺相 运行 的原 因及 预 防措 施
２ １ 熔断器熔 断 ．
（） １接触 器 的动静 触头接 触不 良。主要原 因是 ：
（） 障熔断 ： １故 主要是 由于电动机 主 回路单 相接 地或 相间短路 而造成熔 断器熔 断 。 预 防措施 ： 选择 适应 周 围环境 条 件 的电动 机 和
３ 电动机 单 相接 地 的分 析
电动机接线 方式 的不 同 ， 在不 同负载下 ， 电动机
发生单 相接地 时的 电流也 不 同。 （） １Ｙ型接线 的 电动 机发生单 相接地 时 ， 电机 其 相 电流等 于线 电流 ， 电流 大小 与 电动 机所 带 的负 线
低压电动机缺相运行的原因及预防措施
电机缺相故障特征和原理
电机缺相故障特征和原理任何一个电机生产企业都有可能会遇到因所谓的质量问题与客户发生的争执。
电机缺相的特征表现电机缺相具体表现为振动增大、有异响、温度升高、转速下降、电流增大，启动时有很强的嗡嗡声而且无法启动。
导致电机缺相的原因是电源本身问题或连接问题，可能是保险丝选择不当或压合不好，熔丝断开；开关接触不良；接头松动或断线。
也有可能是电机有一相绕组断开。
电机缺相烧毁后，绕组的直观故障特征是规律性的绕组烧痕，而且烧毁的程度也差不太多。
匝间、相间或对地故障，故障点位置烧毁特别严重，蔓延出的故障相对要轻一些，这是缺相故障与其他故障不同的一个特征。
电机缺相运行时的理论分析●电磁和转矩电机缺相运行时，定子旋转磁场出现严重的不平衡，这样定子产生负序电流，负序磁场与转子发生电磁感应出接近100Hz的电势，致使转子电流急剧增加、转子严重发热；缺相时电机带载能力下降，导致定子电流急剧增加，最为直接的表现是电机发热。
由于电机磁场的严重不均匀问题，电机振动严重，导致轴承损坏，若电机带载缺相运行，瞬间电机会停止转动，直接的后果是电机烧毁。
为了防止该问题的发生，一般电机都有缺相保护。
●不同运行状态下电流的变化正常起动或运行时，三相电为对称负载，三相电流大小相等，小于或等于额定值。
出现一相断线后，三相电流不均衡或过大。
起动时缺相，电动机不能起动、其绕组电流为额定电流的5～7倍。
发热量为正常温升的15～50倍，因其迅速超过允许温升而使电动机烧毁。
当满载时缺相，电动机处于过流状态即电流超过额定电流，电动机会从疲转变为堵转，未断相的线电流增加更多，引起电动机迅速烧毁。
轻载运行电动机断相时，未断相的绕组电流迅速增加，使这相绕组由于温升过高而被烧毁。
缺相运行对于长期工作制运行的鼠笼式电动机的危害很大，这类电动机被烧毁的事故中65%左右是由于缺相运行引起的。
故对电动机的缺相防护十分重要。
电机变频供电的利与弊变频电机和工频电机是截然不同的两个系列产品，但客户将工频电机变频使用又是很常见的一种做法。
电动机缺相运行危害及防范措施
电动机缺相运行危害及防范措施发布时间：2021-05-25T03:50:36.397Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：刘海涛[导读] 全面提高电动机的使用效率，是目前急需思考的问题。
本文就对电动机缺相运行危害及防范措施进行深入探讨。
安徽省临泉县晋煤中能化工股份有限公司安徽临泉 236400摘要：在现代工业生产过程中，电动机的应用相对比较普遍，但是在生产中，电动机缺相运行具有极大的危害，电动机由于缺相运行导致的烧毁事故占据巨大比例，如何减少这些问题的发生，全面提高电动机的使用效率，是目前急需思考的问题。
本文就对电动机缺相运行危害及防范措施进行深入探讨。
关键词：电动机；缺相；危害；措施电动机在工农业生产中得到广泛的应用。
在工业方面，中小型轧钢设备、各种机床和轻工业生产中的各种机械往往都是由电动机拖动的。
在发电厂中绝大多数的厂用机械，例如给水泵、循环水泵、磨煤机、风机及各种电动阀门等，都是用电动机拖动的。
在农业方面，拖动各种水泵和农业机械的大部分也是电动机。
在日常生活中电动机也得到了广泛的应用。
因此，电动机一旦产生故障则直接影响到工农业生产和人民的日常生活。
电动机断相变成缺相运行是电动机常见的故障之一，通过对电动机断相原因危害进行分析，采取积极措施，保证电动机正常的运行，对工农业生产和发电厂安全经济运行，具有很大的现实意义。
1、电动机断相变成缺相运行的危害分析在对三相电动机缺相运行进行分析之前，应先了解一下三相电动机正常运转的主要条件。
三相电动机在正常运转时有两个主要力矩：一个是电动机转动的电磁力矩，它是由电动机的定子绕组中流过三相电流产生的；另一个是阻碍电动机转动的阻力力矩，这个力矩是由电动机所带的机械负荷（如风机、水泵等）产生的。
它的方向与电动机转子转动方向正好相反。
要使三相感应电动机启动并且达到额定转速，其条件是：必须使电动机的电磁力矩在电动机转速自零上升到额定值的整个变化过程中大于电动机的阻力力矩。
三相电动机缺相的原因及预防
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 03144经验交流E xperience 三相电动机缺相的原因及预防文/张丰雷在工业生产中，三相交流电动机因缺项运行造成烧毁的事故在生产中比较多，会给企业造成较大经济损失。
为此，笔者对三相电动机缺相运行的原因及预防措施进行了分析。
一、电动机缺相的原因及预防措施１．熔断器熔断(1)故障熔断。
由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施是，选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
(2)非故障性熔断。
例如，熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为，在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小的，这样才能够保护电机。
要明确的是，熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，绝不能作为电动机的过负荷保护。
２．正确选择熔体的容量一般熔体额定电流选择的公式为：额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流。
耐热容量较大的熔断器（有填料式的）Ｋ值可选择1.5－2.5；耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择4－6。
对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，则Ｋ值可选择大一些；如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些的，具体情况视电机所带的负荷而定。
另外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触点发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
对于铜、铝连接，尽可能使用铜铝过渡接头，如果没有铜铝接头，可在铜接头处挂锡进行连接；对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好；检查、调整熔体和熔座间的接触压力；接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
３．主回路方面易出现的故障(1)接触器的动静触头接触不良。
主要原因是接触器选择不当。
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电动机缺相运行的原因及预防
摘要:三相交流电动机在工业生产中应用十分广泛，但三相交流电动机因缺相运行造成烧毁的事故在生产中比较多，给企业造成较大经济损失，本篇文章分析了三相电动机缺相运行后烧毁的故障现象及△接法的电动机和Y 接法的电动机烧毁的原因，重点分析了熔断器熔断、接线的不合理、主回路等成的缺相运行产生原因及预防措施。
在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机缺相运行的措施。
1 缺相运行的故障现象及分析
三相电动机的缺相运行是电动机运行中危害性较大的一种故障,电动机处在缺相运行时间一长,绕组就会烧毁。
当卸开电动机端盖,看到定子绕组端部1/3或2/3绕组烧焦,而其余的绕组完好不变色,证明故障多是因缺相运行造成的。
如果缺相运行发生在电动机开始运转之前，合闸后电动机发出强烈的震动和嗡嗡的噪声，有时空载时电动机能旋转，就是不能带动负载工作，这很容易被发现，而正在带动负载运转的电动机发生缺相运行的故障则容易被忽视，因为在这种情况下，电动机能带动负载继续转动。
如不及时发现排除故障，就会造成图4-1(b)、图4-2(b)所示烧坏1/3或2/3绕组的现象。
△接法的电动机缺相运行时烧坏一相绕组。
如图4-1(a )所示,a 处断开造成缺相运行，从图上可以看出a 处不断时,三相绕组的每相绕组承受380伏电压,每相绕组有基本相等的电流通过,每相绕组做着1/3的功。
a 处断开以后就变了,B 相承受电压380伏,A 、C 两相承受电压380伏而每相分别承受电压约190伏,原来有三路电流流过,现在变成两路电流流过,一路是由串联的A 、C 相绕组流过，另一路由B 相绕组流过，B 相绕组的阻抗较A 、C 串联两相绕组的阻抗小，流过B 相绕组的电流比流过A 、C 两相绕的电流大得多，原来三相绕组输出的功率，故障后只靠B 相输出，因此B 相绕组必然先烧坏。
烧坏绕组端部如图4-1(b )所示。
Y 形接法的电动机缺相动行时烧坏两相绕组。
如图4-2(a )所示，a 处断开造成缺相运行，从图上可以看出a 处断开后，B 相绕组两端没有电压，也没有电流流过，原来靠三相绕组输出的功率，故障后只靠A ，C 两相绕组输出，工作时间长，A ，C 两相绕组必然烧坏，Y 形接线的绕组缺相运行时烧坏两相绕组，烧坏的端部如图4-2(b)所示。
电动机缺相运行产生的原因及预防措施
熔断器熔断
⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。
我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。
那么如何选择熔体的容量呢？
一般熔体额定电流选择的公式为：额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流a 耐热容量较大的熔断器(有填料式的)Ｋ值可选择1.5～2.5。
b 耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。
对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
2.2在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
(1)对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头处挂锡进行连接。
(2)对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片(0.2mm)，这样的效果会更好一些。
(3)检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
(4)接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
2.3主回路方面易出现的故障
(1)接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择比较适合的接触器。
(2)使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气
元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
(3)不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。
(4)热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。
预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。
(5)安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。
(6)电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。
预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。
⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。
预防措施：选择质量较好的电动机。
图4-1△接法绕组单相运行
图Y 接法绕组单相运行
22.14-2。