焦炭试样的采取、制备和物理分析
焦炭质量分析报告
焦炭质量分析报告1. 引言焦炭是一种重要的燃料和原料，在冶金、化工、发电等行业中有广泛的应用。
为了确保焦炭的质量，提高生产效率和产品品质，对其质量进行分析是至关重要的。
本报告对焦炭的质量进行了综合分析和评估。
2. 样品描述本次焦炭质量分析采集了来自某焦化厂的10个样品，每个样品重复采集3次，共计30个数据点。
样品采集过程中注意避免外界污染和湿气的干扰，一切操作均按照标准规范进行。
3. 分析方法本次焦炭质量分析采用了一系列的标准测试方法和仪器设备，主要包括以下几个方面：- 焦炭外观和形态的观察和测量- 焦炭的挥发分、固定碳、灰分和水分的测定- 焦炭的物理性能（如热值、显气孔度和真密度等）的测量- 焦炭的化学成分（如硫含量、灰分中的元素含量等）的分析- 焦炭的微量元素（如钒、镍、铁等）的检测- 对焦炭中的特定物质（如硫、氯、磷等）进行定量分析4. 分析结果根据所获得的数据，本报告汇总了焦炭质量的主要分析结果，具体如下：- 焦炭外观和形态：样品呈现出均匀的颗粒状，表面光滑且无明显损伤。
- 焦炭挥发分：平均挥发分为8.5%，范围在8.2%至9.0%之间。
- 焦炭固定碳：平均固定碳为88.3%，范围在87.5%至89.2%之间。
- 焦炭灰分：平均灰分为1.8%，范围在1.5%至2.2%之间。
- 焦炭水分：平均水分为0.6%，范围在0.4%至0.8%之间。
- 焦炭热值：平均热值为6800千卡/kg，范围在6600千卡/kg至7000千卡/kg之间。
- 焦炭显气孔度：平均显气孔度为25.5%，范围在24.0%至27.0%之间。
- 焦炭真密度：平均真密度为1.45 g/cm³，范围在1.42 g/cm³至1.48 g/cm³之间。
5. 分析讨论根据以上分析结果，本次焦炭样品的总体质量表现良好。
其中，固定碳和热值较高，说明燃烧能力强；挥发分适中，有利于燃烧过程的控制；灰分和水分较低，对炉内污染较小。
焦炭指标的测定方法
焦炭指标的测定方法
焦炭指标的测定方法包括有以下5种：
1、落下强度测定：这是一种评估焦炭在常温下抗碎裂能力的机械强度指标。
通过将块焦试样按规定高度重复落下四次后，计算块度大于50mm(或25mm)的焦炭炭量占试样总量的百分率来实现。
2、全水分测定：通过将焦炭从装煤箱中倒出冷却至室温，并用电子秤称量焦炭的质量，同时按GB/T2001标准测定焦炭的全水分M。
熄焦后焦炭的全水分应小于10%。
3、挥发分测定：称取一定质量的焦炭试样，置于带盖的增祸中，在600℃下隔空气加热7分钟，以减少的质量占试样质量的百分数，减去该试样的水分含量，从而得到挥发分的测定结果。
4、粒度测定：对于粒度大于60mm、25mm的焦炭，有专门的机械强度测定方法，包括原理、仪器和设备、试样的采取和制备、实验步骤、结果的计算及精密度等方面的规定。
5、反应性测定：国内外有多种测定焦炭反应性的方法，这些方法能够表征焦炭的性质与块焦反应性的关系。
焦炭反应性测定的工艺流程
焦炭反应性测定的工艺流程焦炭反应性测定是一种用于评估焦炭反应活性的方法。
焦炭的反应性是指焦炭在高温下与气体或液体的反应速率。
测定焦炭反应性可以帮助冶金行业选择最佳的焦炭用于高温反应过程。
下面是焦炭反应性测定的一般工艺流程：1. 样品制备：从不同生产批次或不同炉品的焦炭样品中，随机选取一定数量的焦炭块。
然后将块状焦炭样品粉碎成适当的粒度。
为了保证测试结果的准确性，应该选择均匀粒度的焦炭样品。
2. 焦炭与反应介质接触：将焦炭样品与反应介质接触，反应介质可以是气体或液体。
常用的反应介质有二氧化碳、水蒸汽、氧气等。
接触的方式可以是将焦炭样品与反应介质一起放入高温炉中，或者将焦炭样品浸泡在反应介质中。
3. 高温反应：将焦炭样品与反应介质一起置于高温区域内进行反应。
高温一般在800摄氏度到1500摄氏度之间。
所选择的温度应该是工业应用条件下的温度。
反应时间也需要考虑，一般为几分钟到几小时。
4. 结果分析：测定反应后的焦炭样品的重量损失或者产物的生成量，以评估焦炭的反应性。
重量损失或者产物生成量越大，说明焦炭的反应性越高。
5. 实验重复：为了确保测定结果的准确性和可靠性，应该进行多次实验重复。
不同时间、温度、反应介质等条件下进行多次测定。
6. 数据处理和结果报告：将多次实验结果进行平均，得出焦炭的平均反应性。
最后将实验过程和结果报告给用户或者相关部门。
需要注意的是，在焦炭反应性测定过程中，应该控制实验条件，使其尽量接近实际工业生产条件。
同时，还要注意实验设备的选择和维护，避免对实验结果的影响。
总之，焦炭反应性测定是一种用于评估焦炭反应活性的方法，通过一系列工艺流程对焦炭样品进行处理和测试。
这些工艺流程包括样品制备、焦炭与反应介质接触、高温反应、结果分析、实验重复、数据处理和结果报告等步骤。
通过这些步骤可以得到焦炭的反应性评估结果，为冶金行业的生产过程提供参考。
焦炭分析仪器操作规程
焦炭反应性与反应后强度分析
操作规程
1、试样的采取和制备
1.1 按比例取不小于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。用颚式破碎机破碎、混匀、缩分处10kg，再用Φ25mm，Φ23mm圆孔筛筛分，大于Φ25mm焦块再破碎、筛分。取Φ23mm筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗状焦用手工修整成颗粒状焦，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经修整的颗粒状焦块混匀。缩分得焦块1kg，置于I型转鼓中，以20r/min的转速，转50r，取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出500g作为试样，把所得试样平均分成两份，每份不少于220g。
2.8 反应2h，停止加热，切断二氧化碳气路改通氮气，流量控制在2L/min。
2.9 反应结束后反应器自动从炉膛内降下，自然冷却到100度以下。
3 反应后操作
3.1 反应后将反应器内焦炭全部放入I型转鼓机内，以20r/min的转速共转30min，总转数为600r，然后取出用10mm圆孔筛筛分，称量筛上物质量、记录。
3.2 按填写反应报告，并打印。
3.3 正常关闭机器、电脑和气瓶。
注意事项：
1. 反应器进出炉膛的时候，应把侧壁热电偶外移少许，防止挂伤。
2. 开始加热的后，中间无特殊情况不得停止反应。无特殊情况从开始升温至降温结束全程电脑操作，无需手动。
2.2 接通仪器电源，打开仪器和电脑，打开气瓶。（打开机器时候会有警报，按F2解除，检查气瓶压力是否正常。）
2.3将反应器进气管、排气管分别4反应器倒立于托架上放平后将反应器升入炉膛内。（F3上升、F4下降，上升过程要注意防止反应器碰到炉膛内壁和硅碳棒。）
1.2 将制好的试样放入干燥箱，在170°-180°温度下烘干2h，取出焦炭冷却至室温，用Φ23mm圆孔筛筛分，称取200g+0.5g待用。
焦炭机械强度的测定方法[最新]
![焦炭机械强度的测定方法[最新]](https://img.taocdn.com/s3/m/590f832266ec102de2bd960590c69ec3d5bbdb3a.png)
焦炭机械强度的测定方法1、方法提要焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。
在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、磨擦，使焦炭沿裂纹破裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。
2、设备2.1 转鼓鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴。
鼓内直径1000±5mm，鼓内长1000±5mm，鼓壁厚度不小于5mm （制作时为8mm），在转鼓内壁沿鼓轴方向焊接四根100mm×50mm ×10mm（高×宽×厚）的角钢作为提料板，把鼓壁分成四个相等面积，角钢的长度等于转鼓的内壁长度，角钢100mm的一边对着转鼓的轴线，50mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转的反方向。
转鼓圆柱面上有一个开口，开口的长度为600mm，宽为500mm，由此将焦炭装入、缷出和清扫。
开口应安装一个盖，盖内壁的大小与鼓体上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致，这样，当盖关紧时，其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上，为了减少试样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。
转鼓由（1.5～2.2KW）的电机带动，经减速机以每秒25转的恒定转速运转100转。
并采用计数器控制规定转数。
转鼓应安装手动装臵可以向正反两个方向旋转，便于缷空。
2.2圆孔手筛技术要求a.筛片有效尺寸1000mm×700mm，孔径分别为60mm、40mm、10mm，尺寸见表1：表1毛刺打平。
c.筛框一律用木板制做。
2.3磅秤刻度为0.1kg，每次试验前都要校正零点。
2.4其它容器、铁锨、扫帚和小铲等。
3、试样的采取和制备3.1按焦炭试样的采取方法进行不够两个转鼓试样时，须相应增加总采样量，以保证备用转鼓试样总量。
3.3用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手工穿孔。
筛分时每次筛量不超过15kg，既要求筛净，又要防止因用力过猛使焦炭受撞而破碎。
3.4将筛上物(大于60mm的焦炭)称取50kg (称准至0.1kg)，臵于待入鼓的容器内，余下部分为备用样，待做完转鼓后不超差时，再行处理。
焦炭质量标准与检验
焦炭质量标准与检验焦炭现货市场的标准化程度较高，质量指标体系和检验方法都有国家标准依据，现货市场普遍接受，实际执行情况较好，争议解决方式也较规范。
一、焦炭国家标准符合现货市场的需求1.焦炭国标按用途来构建质量指标体系国家标准GB/T 1996—2003《冶金焦炭》设定了高炉冶金焦炭的质量指标体系，包含三类指标：一是灰分Ad、硫分St,d、挥发分Vdaf、水分Mt这些反映焦炭基本组成成分的指标；二是是冷态的抗碎强度M40和耐磨强度M10、热态的反应后强度CSR和反应性CRI这些反映高炉内工作强度和工况的指标；三是粒度、焦末这些反映物理大小和形态的指标。
2.焦炭质量的检验也有国家标准作为依据焦炭的抽样、制样以及所有指标化验方法都有国家标准作为依据。
其中，样品的采样、制备可依据GB/T 1997《焦炭试样的采取和制备》；焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》；焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》；焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录；焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》；焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。
二、现货市场企业和机构普遍采用和认可焦炭国家标准现货企业普遍参照国家标准来签订贸易合同，按国标的质量体系来定义商品的质量等级。
1.焦化厂出厂检验，钢厂到货检验，质检机构委托检验大型焦化厂通常以同一批出炉的焦炭作为一个检验批次，依国标的指标体系对焦炭进行全指标的检验。
大型焦化厂一般都具备热性质指标的检验设备，能够保证对每个生产班组的焦炭检验一次CSR和CRI。
一些中小型焦化厂不具备热性质指标的检验能力，当客户有特殊要求时，一般会委托其他机构代为检验。
国标焦炭热强度的取样标准
国标焦炭热强度的取样标准一、取样方法1.焦炭试样的采取应在焦炉炭化室或焦炉出炉口处进行。
2.取样时应将焦炭按炉号、堆放时间、粒度分别进行取样。
3.取样时应采用具有代表性的部位，并尽量减少人为因素对试样产生的影响。
二、焦炭试样的采取1.取样前应对焦炉炭化室或焦炉出炉口的焦炭进行仔细观察，确定无熄灭或夹生焦。
2.取样时应尽量保证所取焦炭的均匀性，以减少误差。
3.取样时应避免对试样进行任何破坏性操作，如敲打、摔落等。
三、焦炭试样的制备1.试样应按国标规定的方法进行破碎、缩分、研磨和干燥，以制备成符合要求的试样。
2.试样制备过程中应避免对试样进行任何破坏性操作，如过度破碎、过度研磨等。
3.试样制备完成后应立即进行编号、水分测定、灰分测定、挥发分测定、硫分测定和低位热值计算等操作。
四、焦炭试样编号1.试样制备完成后应及时进行编号，编号应清晰、规范，易于识别。
2.同一炉号、同一堆放时间、同一粒度的焦炭应分别进行编号。
五、焦炭试样水分测定1.水分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样水分含量。
2.水分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。
六、焦炭试样灰分测定1.灰分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样灰分含量。
2.灰分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。
七、焦炭试样挥发分测定1.挥发分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样挥发分含量。
2.挥发分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。
八、焦炭试样硫分测定1.硫分测定应按照国标规定的方法进行，以获得准确的试样硫分含量。
2.硫分测定过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。
九、焦炭试样低位热值计算1.低位热值计算应根据国标规定的方法进行，以获得准确的试样低位热值。
2.低位热值计算过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。
十、焦炭试样热强度分级1.热强度分级应根据国标规定的方法进行，以获得准确的试样热强度等级。
2.热强度分级过程中应避免对试样进行任何破坏性操作。
焦炭试样的采取和制备
GB/T 1997-2023
主要内容
采样
水分试样
工业分析试样
术语和定义
基本批量：要求旳最小批量
份样：由一批焦炭中旳一种部位，取样工具动作一 次（当人工采样时可连续多次）所取得旳焦炭试样
副样：由一批焦炭中部份样构成旳试样
大样：由一批焦炭全部份样或全部份样构成旳试样
最大粒度：95%以上焦炭能经过旳最小筛孔尺寸
采样
采样工具
长柄采样铲
采样
采样工具
采样铲旳大小拟定：根据取样量、 取样点、焦炭旳粒度来拟定。确 保大块焦不流失。
储样桶：桶口与桶盖咬合必须严 密。由不吸水耐腐蚀旳材料制成。
采样斗：采样斗是一种上部开口 旳方形金属箱。
采样
采样地点
焦化厂运送皮带转到炼铁厂旳运送皮带旳转运地点； 焦仓或漏嘴直接放焦旳落下地点； 装卸车﹑船旳过程中，在车厢﹑船仓内或焦炭堆旳
焦炭工业分析试样旳制备
因在制样过程中带入铁屑，明显影响试验成果可用 磁铁吸出。出口商品焦炭不允许用磁铁吸出。
工分样品必须全部过筛，不允许丢弃筛上物。
焦炭工业分析试样旳制备
图2 焦炭试样缩分流程图
焦炭工业分析试样旳制备
混匀和缩分措施
混匀措施：混匀是为了最大程度地降低缩分误差。混匀可采用下 列措施之一，也可几种措施并用。混匀过程中需防止试样损失和 粉尘飞散。
a：堆锥混匀法 b：平铺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ匀法 c：二分器法：（二分器规格尺寸见图3、表5）
焦炭工业分析试样旳制备
焦炭工业分析试样旳制备
焦炭工业分析试样旳制备
试样旳制备
全水分试样旳制备：将全部焦炭试样破碎到60mm下列，充分混匀 缩分出不少于40kg，再破碎到13mm下列，缩提成两等分。其中一 份用以继续缩分测定水分旳专门试样；另一份用以继续缩制出其 他分析用试样。
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份数式（1）方法增加。船舶和大堆采样需在增加到1.3倍。
本标准所列的份样数量和质量是达到规定的取样精密度应采 取的最少份样数量和最少份样质量。
大批量采取份样数需的试验因数按式（1）计算： 份样质量按表3确定。当焦炭粒度较小，试样量不
足2个转鼓试样量和3个落下试验时，应增加采样份
样份数或份样质量。
主要依据GB/T 1997-2008 《焦炭试样的采取和制备》
采样工具
长柄采样铲
采样工具
采样铲的大小确定：根据取样 量、取样点、焦炭的粒度来确 定。确保大块焦不流失。
储样桶：桶口与桶盖咬合必须 严密。由不吸水耐腐蚀的材料 制成。 采样斗：采样斗是一个上部开 口的方形金属箱。
从焦炭流中采样
皮带运输机运送焦炭时，采取份样的间隔根据批量和每批采取的份样 份数确定： a：焦炭移动的过程中按一定质量或者时间间隔用采样工具采取份样。 b：运输皮带转动速度不大于1.5m/s 、焦炭厚度不大于0.3m时人工 采取。 c：停止的皮带上扒取试样，每个试样要扒取全断面，扒取长度不小 于焦炭最大粒度的2.5倍。 接取试样时不应将采样器具接取过满，以免大块试样溢出，造成检验 结果系统误差。
缩分方法
a：堆锥四分法。将用堆锥混合后的试样，从堆的顶端中心向周围均
匀摊开（试样量大时）或压平（试样量小时）成扁平体。扁平体厚度
要适当，一般为试样最大粒度的3倍或不超过50mm。通过扁平体中 心划一个“十”字，将试样分成四个相等的扇形，把相对的两个扇形 体弃去，留下两个扇形体。如缩分后量还是太多，可继续缩分至不少 于基准规定的质量。
b：网格缩分法。在已平铺混匀扁平方试样堆上，划分若干条纵向与 横向彼此距离相当的直线，使缩分大样不少于20方格，在每一个方
格用采样铲和挡板贴底取一铲作为缩分所得样。
焦炭工业分析试样的制备
缩分方法
c：二分器缩分法：选用二分器槽的宽度与试样最大粒度相适应。把
试样从容器中连续不断的送入二分器。为确保试样均匀分布在所有沟
装样容器
1、水分试样。应该用能密封并且耐腐蚀、不渗 水的容器。取样后立即封严密、远离热源和避免 阳光直射。建议用能密封的桶或者带内袋的塑料 蛇皮袋。 2、其他试样。无特殊要求。
采样地点
焦化厂运输皮带转到炼铁厂的运输皮带的转运地点； 焦仓或漏嘴直接放焦的落下地点； 装卸车﹑船的过程中，在车厢﹑船仓内或焦炭堆的不
小于0.3kg时，损失量计入小于10mm级别中。
焦炭物理分析
机械强度分析
方法二（＞60mm入鼓）。将试样用60mm圆孔筛人工筛分，并进
行手穿孔。称取＞60mm的试样50kg（称准至0.1kg），放入转股
转动100转后静置1-2min，粉尘降落后打开转股，把鼓内焦炭倒出， 并仔细清扫鼓内粉末。将倒出的焦炭一次用直径40mm和10mm的 圆孔筛进行筛分，筛分时每次不超过15kg，大于40mm部分必须进 行手穿孔。分别称量大于40mm，10-40mm，小于10mm三个粒级 的质量，其总质量与入鼓质量之差为损失量。损失量大于等于0.3kg 时，该试样无效；损失量小于0.3kg时，损失量计入小于10mm级别
在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，发生撞击、摩擦，使焦块沿
裂纹裂开以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。
焦炭物理分析
机械强度分析
3、操作步骤。
方法一（≥25mm粒度按比例入鼓）。按比例取筛分后≥25mm的试
样50kg（称准至0.1kg），放入转股转动100转后静置1-2min，粉 尘降落后打开转股，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫鼓内粉末。将倒出 的焦炭一次用直径25mm和10mm的圆孔筛进行筛分，筛分时每次 不超过15kg，大于25mm部分必须进行手穿孔。分别称量大于 25mm，10-25mm，小于10mm三个粒级的质量，其总质量与入鼓 质量之差为损失量。损失量大于等于0.3kg时，该试样无效；损失量
使其厚度约为试样最大粒度的3.5倍或不大于50mm。
c：二分器法：将试样连续地通过二分器2-3次，每次通过后把两份试样
重新混合在一起。入料时要使试样均匀撒落在每个沟槽中。二分器沟槽 宽度应为试样最大粒度的2-3倍。（二分器规格尺寸见图3、表5）
焦炭工业分析试样的制备
焦炭工业分析试样的制备
2. 装有水分试样的储样桶必须远离热源和避免阳光直射。 3. 为了减少制样操作过程中焦炭试样水分的损失，破碎应采
用机械设备，破碎及缩分总操作时间不得超过15min。批量
大的焦炭水分试样，操作时间超过15min时，可划分若干副 样制样。
房屋、设备和工具
制样室：制样室应包括制样（破碎、混匀、缩分、筛分等）、贮样、干 燥等。房间应宽大敞亮，不受风雨侵袭及外来灰尘的影响。要有防尘设 备。所有房间都需用光滑的水泥地面。试样混匀、缩分、筛分应在水泥 地面上铺厚度大于6mm的钢板上进行。 破碎机： 颚式破碎机：需要三种规格。 1、开口尺寸200mm*150mm，用于将大、中块焦炭破碎到60mm以下。 2、开口尺寸150mm*125mm，用于将60mm的焦炭破碎到13mm以下。 3、开口尺寸100mm*60mm，用于将13mm的焦炭试样破碎到6mm以下。 对辊式粉碎机：需要2个 1、要求辊直径大于或等于25omm，辊宽75mm-200mm A）用于将6mm试样粉碎到3mm。 B）用于将3mm试样粉碎到1mm。
因在制样过程中带入铁屑，明显影响试验结果可用 磁铁吸出。出口商品焦炭不允许用磁铁吸出。
工分样品必须全部过筛，不允许丢弃筛上物。
焦炭工业分析试样的制备
图2 焦炭试样缩分流程图
混匀方法
混匀方法：混匀是为了最大限度地减少缩分误差。混匀可采用下列方
法之一，也可几种方法并用。混匀过程中需避免试样损失和粉尘飞散。
中国检验认证集团珠海有限公司
主讲人：钟庚 2018.2
主要内容
采样 制样 水分试样
工业分析试样
物理分析
采样前需要了解的相关事项（计划/方案）
1、需要取的是什么试样？粒度？水分？工 2、用什么工具取，用什么容器装？ 3、总共需要取多少个子样，多久取一个？ 4、每个子样需要多少重量？ 5、在什么地点取样？怎么取？ 业分析？
槽中，给料容器宽度应与二分器长度相吻合。要控制给料速度使试样 自由落下不堵塞沟槽。取任意一边的试样为缩分所得样。若连续缩分
试样，应由二分器两边交互地取出。
焦炭物理分析
粒度分析
1、标准依据。GB/T2005-1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成
的测定方法》
2、原理。将冶金焦炭试样用机械筛进行筛分，计算出各粒级的质量 占试样总质量的百分数，即为筛分组成。小于25mm的焦炭质量占比
为焦末含量。
3、需要的设备。方孔筛（4层，孔径分别为80mm、60mm、 40mm、25mm），称量天平（感量0.1kg）。
焦炭物理分析
粒度分析
4、操作步骤。最大公称粒度在＜40mm至少取30kg进行筛分。粒
度在＜80mm至少取75kg进行筛分。将试样均匀地加入机械筛进行
筛分，并保持筛面上不出现重叠现象，将试样分成＞80mm，8060mm，60-40mm，40-25mm，＜25mm共5个级别。筛分试验
粒焦炭不允许任意采入或从取样铲掉出。料面倾斜时，先用取样铲把
采样部位上方边部的焦炭挖走，使采样部位侧壁斜角大于焦炭静止角， 以免使侧壁焦炭颗粒顺边掉下。
每层焦炭采取的份样份数按式（2）计算：
车厢中采样：
货船中采样：
袋装采样：
1. 水分试样采出后，应立即放入有密封盖耐腐蚀的储样桶或 不渗水的其他密封容器内。当每个份样放入后应立即将盖盖 严。
中。
焦炭物理分析
机械强度分析
抗碎强度的计算
a：堆锥混匀法。把破碎后的试样用铲铲起堆成圆锥体，再交互地从 试样堆两边对角贴底铲起堆成另一个圆锥体，每一铲试样都从顶端撒
落，使其均匀的落在堆的四周。如此反复3次，使试样粒度分布均匀。
b：平铺混匀法。把已破碎的试样用铲子铺成扁平的方形锥。铺锥时 两人应对面操作，并分层铺撒至少成3层的扁平方堆。如此反复3次，
焦仓或漏嘴处采样
焦仓或漏嘴处采样方法同上a。 装卸车﹑船或倒堆采用皮带运输机的采样一般方法 同上。
装卸车﹑船或倒堆过程中的其他采样方法。
大堆采样
在装卸焦炭的过程中，从焦炭堆上分层采样。将全批焦炭需采取的份
样数按装卸或倒运焦炭质量比例在大堆若干层分布，份样在各层的新
料面上均匀分布采样。采样分层的厚度一般不得超过3m。采取每个 份样时应注意它能近似于地代表该部焦炭，特别在采取份样时，大颗
同层布点；
装卸车，船或倒堆运输皮带的转运地点； 运送焦炭的运输皮带上；
批量
基本批量为500t。日常生产允许以每班发运的焦炭 为一个批量；当每班发运的焦炭不足200t时，也允 许以每日发运的焦炭为一个批量。
港口外运焦炭，以每船发运的焦炭为一个批量。
份样份数和质量的确定
一批焦炭的最少份样份数按表2确定；批量大于500t的份样
试样的制备
全水分试样的制备：将全部焦炭试样破碎到60mm以下，充分混匀缩 分出不少于40kg，再破碎到13mm以下，缩分成两等分。其中一份用 以继续缩分测定水分的专门试样；另一份用以继续缩制出其他分析用 试样。 分析试样的制备：将破碎到小于13mm的另一份试样，混匀后缩分出 不少于4kg，再破碎到6mm以下，混匀缩分出不少于2kg，再破碎到 3mm以下，混匀缩分出1kg。将1kg试样全部破碎到1mm。将破碎到 1mm的式样混匀缩分出40g，破碎到0.2mm以下，装入磨口瓶中贴附 标签，送分析室分析。其余小于1mm的式样缩分出约200g，装于磨口 瓶中，贴商标签，由技术监督部门保管，作为保留样，发货后保留期 限一般为1个月或由双方协商确定保留时间。试样缩分基准见表4，缩 分流程见图2.