板换与盘管性能比较
板式换热器与壳管式换热器之比较
(6)价格低。采用相同材料，在相同 换热面积下．板式换热器价格比壳 管式约低40％ ～60％。
(7)制作方便。板式换热器的传热板 是采用冲压加工，标准化程度高， 并可大批生产，壳管式换热器一般 采用手工制作。
(8)容易清洗。框架式板式换热器只 要松动压紧螺挂，即可板开板柬， 卸下板片进行机械清洗，在需要经 常清洗设备的场合使用十分方便。
此外．冷、热液体在板式换热器内 的流动平行于换热面．无旁流，因 此使得板式换热器的末端温差小， 对水一水换热可低于1。c，而壳管 式换热器一般为5。c。
(3)占地面积小。板式换热器结构紧 凑，单位体积内的换热面积为壳管 式的2—5倍，也不象壳管式那样要 预留抽出管柬的检修场地，因此实 现同样的换热量，扳式换热器占地 面积约为壳管式换热器的1/5— 1/10。
(9)热损失小。板式换热器只有传热 板的外壳板暴露在大气中，因此散 热损失可以忽略不计，不需要保温 措施。而壳管式换热器热损失大， 则必需保温。
(10)容量较小。是壳管式换热器的 10％ ～20％。
(11)单位长度的压力损失大。由于 传热面之间的间隙较小，传热面上 有凹凸，因此比传统的光滑管的压 力损失大。
(12)不易结垢。由于内部水流湍急， 不易结垢，其结垢系数仅为管式换 热器的1/3～1/10。
(13)板式换热器采用密封垫密封， 工作压力一般不宜超过2.5MPa，介 质温度应低于250~C以下，否则有 可只 有2—5mm，当换热介质含有较大 颗粒或纤维物质时，容易堵塞。
(4)容易改变换热面积或流程组合。 只要增加或减少几张板片，即可达 到增加或减少换热面积的目的；改 变板片排列或更换几张板片，即可 达到所要求的流程组合，适应新的 换热工况，而壳管式换热器的传热 面积几乎不可能增减。
螺纹盘管换热器与板式换热器的比较
螺纹盘管换热器与板式换热器的比较螺纹盘管换热器与板式换热器的比较（一）结构比较1、板换是由若干传热板片叠置压紧组装而成，流道很窄，只有2-3mm，所以非常易堵塞；而螺纹盘管换热器最小的热交换管径就达到8mm，相对来说，管道流畅，不易堵塞。
2、板换的一个优点就是金属耗材较低，结构紧凑；而螺纹盘管换热器克服了原先的管壳式换热器结构不紧凑，耗材大的缺点，螺纹盘管换热器由若干螺旋螺纹管紧密有序地盘绕在一起，结构非常紧凑，体积非常小。
（二）性能比较1、板换的换热系数最高能达到7000W/㎡?℃，通常在水水换热中能达到3000～4000 W/㎡?℃，在汽水换热中只能达到1000～3000 W/㎡?℃；而螺纹盘管换热器由于结构的特点，使得介质的流速加快，湍流强烈，换热系数最高能达到14000 W/㎡?℃，通常情况下也能达到5000～9000 W/㎡?℃，换热优势明显。
2、板换有卡装式和钎焊式几种形式，对于目前普遍应用的卡装式换热器适合用于水水换热和4公斤饱和蒸汽以下的换热，如果要应用在汽水换热中需安装减稳减压和一级换热装置，不但投资高而且复杂；钎焊式的板换由于流道非常窄,只有0.7mm左右,所以非常容易堵塞和结垢，我们知道如果换热器结垢严重的话，就会影响换热器的正常换热，给用户运行带来不便。
而对于钎焊板式换热器，如果堵塞的话，那么意味着无法检修。
而螺纹盘管换热器继承了传统管壳式换热器的优点，耐高温（最高耐温400℃），耐高压（1.6Mpa），非常适合有相变的场合，被业内称之为“蒸汽王子”。
由于螺纹盘管换热器独特的螺旋缠绕结构和不锈钢材质的光洁度高，使其不宜结垢和堵塞。
（三）后期维护比较1、板换由于流道较窄，易堵塞，易结垢，维护较为繁琐；螺纹盘管换热器由于本身的特点，管道较粗，结垢倾向低，维护简单，节省人力物力。
2、板换遇到堵塞和结构严重的情况下，要进行拆卸，清洗非常不方便，每一次拆卸，垫片必须重新更换，而垫片的费用要占换热器造价的三分之一，维护费用非常高；在高温的蒸汽换热中，选择密封垫板式换热器不是很合适，而选择钎焊板式换热器的话，一旦换热器中出现泄露点，整台换热器就会报废，其使用价值大打折扣。
板式换热器与壳管式讲义换热器---之比较
(6)价格低。采用相同材料，在相同 换热面积下．板式换热器价格比壳 管式约低40％ ～60％。
(7)制作方便。板式换热器的传热板 是采用冲压加工，标准化程度高， 并可大批生产，壳管式换热器一般 采用手工制作。
(8)容易清洗。框架式板式换热器只 要松动压紧螺挂，即可板开板柬， 卸下板片进行机械清洗，在需要经 常清洗设备的场合使用十分方便。
(9)热损失小。板式换热器只有传热 板的外壳板暴露在大气中，因此散 热损失可以忽略不计，不需要保温 措施。而壳管式换热器热损失大， 则必需保温。
(10)容量较小。是壳管式换热器的 10％ ～20％。
(11)单位长度的压力损失大。由于 传热面之间的间隙较小，传热面上 有凹凸，因此比传统的光滑管的压 力损失大。
(4)容易改变换热面积或流程组合。 只要增加或减少几张板片，即可达 到增加或减少换热面积的目的；改 变板片排列或更换几张板片，即可 达到所要求的流程组合，适应新的 换热工况，而壳管式换热器的传热 面积几乎不可度 仅为0.4～0.8mm，壳管式换热器 的换热管厚度为2.0--2.5mm，壳 管式的壳体比扳式换热器的框架重 得多，板式换热器一般只有壳管式 重量的1/5左右。
(12)不易结垢。由于内部水流湍急， 不易结垢，其结垢系数仅为管式换 热器的1/3～1/10。
(13)板式换热器采用密封垫密封， 工作压力一般不宜超过2.5MPa，介 质温度应低于250~C以下，否则有 可能泄漏。
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此外．冷、热液体在板式换热器内 的流动平行于换热面．无旁流，因 此使得板式换热器的末端温差小， 对水一水换热可低于1。c，而壳管 式换热器一般为5。c。
(3)占地面积小。板式换热器结构紧 凑，单位体积内的换热面积为壳管 式的2—5倍，也不象壳管式那样要 预留抽出管柬的检修场地，因此实 现同样的换热量，扳式换热器占地 面积约为壳管式换热器的1/5— 1/10。
板式换热器与管式换热器比较
板式换热器性能及报价一、概述：板式换热器占地面积少换热效率高、节省能源、维护简单的换热设备，其被广泛地应用于各个行业。
在能够使用的板式换热器的场合，板式换热器已成为了设计人员首选的换热设备。
二、结构及材质：1、结构板式换热器由一组波纹金属组成，板上有角孔，供传热的两种流体通过。
金属板片安装在固定板和活动压紧板所组成的框架内，并用夹紧螺栓夹紧，板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自通道内。
2、板式材质常用材料如下：※不锈钢（AISI 304/316，SMO（18/12/6.5））※钛钛钯合金※合金Incoloy825※哈式合金Hastelloy3、密封垫材质※丁晴橡胶（NBR）（-20℃～135℃）※氟橡胶（FPM or VITON）（-50℃～250℃）※三元乙丙胶（EPDM）（-50℃～180℃）4、密封垫材质压紧板、导杆、夹紧螺柱材料：一般为碳钢，也可根据用户要求采用不锈钢。
接管、法兰材料：一般为碳钢，也可根据用户要求采用不锈钢。
三、特点：1、换热效率高：板式换热器的传热系数K值可高达3000～7000w/m2.℃，因此板式换热器只需要管壳换热器的1/2～1/4即可达到同样的换热面积。
2、利于低温资源的利用：由于二种介质几乎是全逆流流动，加上换热效率极高，板式换热器二种介质的最小温差可以达到1℃。
3、结构紧凑、拆洗方面：在同等工况条件下，板式换热器的所占空间仅为管壳式换热器的1/5，拆洗时只需松开夹紧螺栓，在原空间范围内即能拆装，不必预留很大的空间来检修。
4、阻力损失小、热损失小：在相同的传热系数的条件下，板式换热器的阻力损失可控制在壳管换热器的1/3的范围内。
板式换热器的结构紧凑和体积小，换热器的外表面也很小，因而热损失也很小，通常设备不需保温。
四、安装使用1、按照安装图给定的设备安装尺寸，制作基础平台，并布置地脚螺栓；2、移动、运送板式换热器时，避免剧烈碰撞和损坏板片；3、安装前检查并清理管路杂物，以防杂物进入板式换热器内堵塞流道；对应连接管路，并在靠近板式换热器的管路上安装温度计和压力表，便于检视换热器的运行情况；4、检查夹紧螺柱，如有松动，拧紧并保持两压紧板间平行度偏差不大于1mm；5、除工艺上有特殊要求，一般先开启需要加热或冷却侧冷介质的阀门，待其流动正常后缓慢开启热源或冷源侧介质的阀门；6、根据进出口温度和压力数据，将相关阀门开启动适当位置，保持稳定工作状态；7、正常使用中，应经常记录温度和压力状态参数，检查设备工作状况；经常检查板式换热器的密封位置，观察是否有渗漏并采取卸压、夹紧等措施；8、使用超过150℃或有腐蚀性、易燃的介质，建议在板片束两侧加薄铁皮保护装置；9、板片清洗可用水冲或化学清洗剂，应使用软刷子，不得使用钢刷。
7关于板式换热器和管壳式换热器比较2007
板式换热器和管壳式换热器优势比较一．板式换热器简介：板式换热器是由一组波纹金属板组成，板片上有四个角孔供热交换的两种液体通过。
金属板片安装在固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓加以夹紧。
板片装有密封垫片，将流体通道密封，并且导流体交替地流至各自的通道内。
流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数目、尺寸和板片的波纹形式。
波纹板片不但大大提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。
基本性能范围压力 2.5Mpa温度150传热面积0.1-2，200m²介质流量0.3-1，000Kg/s接口尺寸50-450mm二．管壳式换热器简介：管壳式换热器是由一组管束，管壳和引流导板组成，两种液体分别通过管束内、外进行传热，管束安装在管壳内，并由一组导流板支撑，在换热器的一端，社有某一介质的腔室，通过一胀管式的挡板与另一液体隔离。
在换热器的两端设有端盖，供检修和维修保养用。
流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了管束的多少及长度，这也决定了管壳的直径和长度。
基本性能范围压力基本无限制温度基本无限制三．板式换热器和管壳式换热器比较1.体状态比较对于水/水管式换热器来讲，冷却水在管束内流动被冷却水在管束外流动，管束内介质的流速一般在0.8-1.2m/s左右（视冷却水侧的压降要求），故其流动状态为层流，管束的直径一般为10mm- 15mm之间。
由于冷却水质一般选用海水、河水或冷却塔水，故很容易引起结垢，形成绝热层，造成热传递效率急剧下降，因此必须经常清洗去除结垢，以保证传热效果。
对于水/水板式换热器来讲，冷却水和被冷却水在板片的两侧对流，介质流速一般在0.5-7 m/s左右（视介质的允许压力降）。
由于板片呈鱼骨形的形状，故其流动为旋转湍流，其流体通道为4mm- 8mm之间（视选择的型号而定）。
由于流体的流动状态均为旋转湍流，故冷却水质可为海水，河水或冷却塔水，也不太容易引起结垢，故清洗频率要比管壳式低得多。
板换式换热与套管式换热的差别
板换式换热与套管式换热的差别从生活热水的加热方式来划分，壁挂炉主要有即热式和容积式两种，即热式机型又分套管式和板换式两种。
像我知道的品牌，德国威能就是板换式，博世则两种都有。
两种机型存在较大差别，因此买壁挂炉最好先决定选机型，再选品牌。
一、换热原理：套管式换热器即管中管换热器，生活热水套管被嵌套在主热交换器内，生活热水的优先运行靠泵的起停来控制，当生活热水运行时水泵停止工作，通过主换热器内一次高温水加热套管内的生活热水。
板换式是通过一个板式热交换器来进加热生活热水，生活热水的优先运行由电动三通阀来完成，当有生活热水需求时，电动三通阀将主换热器内的一次高温水导入板换内加热生活热水。
二、技术对比：1、生活热水舒适度在使用生活热水过程，当用户暂时关闭生产热水并在短时间内打开，由于主热器内的水没有流动，主换热器的余热及一次高温水会对套管内的生活热水继续加热，此时打开生活热水时会有一段高温水，造成生活热水忽冷忽热，甚至烫伤使用者。
板换式换热形式则可以完全避免此问题，生活热水使用安全舒适。
2、结垢当采暖运行时，一次高温水会对套管内生活热水进行持续加热，造成高温结垢；当生活热水使用结束或暂时关闭时，由于主热器内的水没有流动，主换热器的余热及一次高温水会对套管内的生活热水继续加热，也会造成高温结垢，随着使用时间的增加，水垢会越来越厚，影响壁挂炉使用效率，特别是水质较硬的地区，经常有堵塞现象。
水侧水温一般都限定在60℃以下（实际使用水温都在50℃以下），60℃以下不易结垢，板换的拆卸及清理也非常方便。
3、使用寿命当生活热水使用结束或暂时关闭时，由于主热器内的水没有流动，主换热器的余热不能被及时带走，造成局部高温，影响使用寿命。
板换式换热形式当生活热水结束后水泵会延时运行一段时间，可有效避免出现局部高温。
三、结构及价格对比：套管机没有电三通阀阀，没有单独的生活热水换热器，因而结构及控制简单，价格相对较便宜。
板换机由于增加了生活热水板换及电动三通阀，内部组件相对较多，价格也较贵。
板式换热器和管式换热器的安全可靠性对比
上篇我们简述了板式换热器和管式换热器两者性能的对比，那么从安全可靠性角度出发，两者又有何区别呢？今天就简单的带大家来了解下:板式换热器1）板式换热器采用了不锈钢隔板将油、水隔开。
由于不锈钢不易结垢，不易受到酸、碱等有害物质的腐蚀，使用寿命长。
相对来说，板式换热器不会发生内漏现象。
而管式冷油器采用了铜管将油、水隔开。
铜管易于结垢，受酸、碱等有害物质的腐蚀，为冷油器泄漏提供不利条件。
铜管胀接在管板上，具有因水冲击、振动或胀接质量等问题的影响，造成冷油器铜管发生泄漏的可能。
2）板式换热器的板间通道很窄，一般为3－5mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质时，就容易堵塞板间通道。
而管式冷油器铜管通径大，较小颗粒不易于造成堵塞。
针对该问题我厂在板式换热器冷却水入口前加装滤网，定期排污，得到有效控制。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
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板式换热器和壳管式换热器有啥区别？看完你就全明白！
板式换热器和壳管式换热器有啥区别？看完你就全明⽩！板式换热器和壳管式换热器有啥区别？看完你就全明⽩！今天和⼤家⼀起探讨下板式换热器和壳管式换热器的区别。
换热器如何分类？按传热⽅式可分为：间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器。
按⽤途可分为：加热器、预热器、过热器、蒸发器。
按结构可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
壳管式与板式换热器不同点之⼀：结构1、壳管式换热器结构：管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。
壳体多为圆柱形，内有管束，管束两端固定在管板上。
传热有两种热流体和冷流体，⼀种是管内流体，称为管侧流体；另⼀种是管外流体，称为壳侧流体。
为了提⾼管外流体的传热系数，通常在管壳内设置若⼲挡板。
挡板可以提⾼壳程内流体的速度，使流体按规定的距离多次穿过管束，提⾼流体的湍流度。
换热管可在管板上等边三⾓形或⽅形布置。
等边三⾓形布置紧凑，管外流体湍流程度⾼，传热系数⼤。
⽅形布置便于清洁管外，适⽤于易结垢的流体。
2、板式换热器结构：可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按⼀定间隔，四周通过垫⽚密封，并⽤框架和压缩螺钉重叠⽽成。
板和垫⽚的四个⾓孔构成了流体分配器和集液管。
同时，冷流体和热流体被合理地分离，以便它们在每个板的两侧被分离。
在通道中流动，通过板进⾏热交换。
板式换热器壳管式与板式换热器不同点之⼀：分类1、壳管式换热器分类：（1）固定管板换热器管板与管壳两端管束为⼀体，结构简单，但仅适⽤于冷、热流体温差不⼤，壳程⽆需机械清洗时的换热操作。
当温差稍⼤，壳侧压⼒不太⾼时，可在壳上安装弹性补偿环，以减⼩热应⼒。
（2）浮头换热器管束⼀端的管板可以⾃由浮动，完全消除了热应⼒，整个管束可以从壳体中拉出，便于机械清洗和维护。
浮头换热器应⽤⼴泛，但其结构复杂，成本⾼。
（3）U形管换热器的每根管⼦弯成U形，两端固定在上下两区的同⼀管板上。
板式换热和管壳式换热器相比优缺点
板式换热和管壳式换热器相比优缺点板式换热和管壳式换热器相比优缺点人们通过科学研究和生产实践，对板式换热器的特点有了深刻的了解，并总结出一系列优缺点。
这些优缺点，通常是和管壳式换热器加以比较的，归纳如下。
（一）优点1.传热系数高管壳式换热器的结构，从强度方面看是很好的，但从换热角度看不甚理想，因为流体在壳程中流动时存在着折流板—壳体、折流体—换热管、管束—壳体之间的旁路。
通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。
而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。
所以板式换热器有较高的传热系数，一般认为是管壳式换热器的3~5倍。
完成同一换热任务，采用管壳式换热器和采用板式换热器的比较；板式换热器的换热面积仅为管壳式换热面积的1/3～1/4。
2.对数平均温差大在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流的流动方式。
如果进一步地分析，壳程为混合流动，管程是多股流动，所以对数平均温差都应采用修正系数。
修正系数通常较小。
流体在板式换热器内的流动，总体上是并流或逆流的流动方式，其温差修正系数一般大于0.8，通常为0.95.3.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不象管壳式换热器那样要预留抽出管束的检修场地（除非吊出安装位置进行检修），因此实现同样的换热任务时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5～1/10.4.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.5mm,管壳式板式换热器的换热管厚度为2.0～2.5mm；管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重得多。
在完成同样换热任务的情况下，板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器的小，这就意味中板式换热器的重量轻，一般来说仅为管壳式换热器的1/5左右。
5.价格低60年代中期，弗兰克对用各种材料制造管壳式换热器和板式换热器的成本进行了比较，得到单位换热面积造价—换热面积（一台的）关系曲线。
从曲线所示可见，若以不锈钢为材料，板式换热器的价格低于管壳式换热器6.末端温差小管壳式换热器在壳程中流动的流体和换热面交错并绕流，还存在旁流。
板翅式换热器和热管换热器的比较
板翅式换热器铝制板翅式换热器是用铝合金波形翅片为传热元件的新颖换热器，具有传热效率高、结构紧凑、适应性大、重量轻、经济性好，并可设计成多股流体同时换热等特点，其单位体积传热面积可达1500m2/m3 。
主要用作主换热器、切换式换热器、冷凝器、蒸发器、冷凝蒸发器、预冷器、过冷器、液化器、冷却器等。
适合于气－气、气－液、液－液间热交换场合。
铝制板翅式换热器的结构型式很多，但其基本结构是相同的，即由波形翅片、封条和隔板组成一层通道。
翅片主要起传热作用，封条使每一层翅片形成通道。
各种流道形式是取决于封条与翅片的布置。
隔板是双面涂有钎料的薄钣，主要起分隔作用。
热管换热器热管是一种高效传热元件。
把一支金属管的两端密封起来，向管内注入适量的工作液，抽成真空，就形成一支热管。
当热源对其一端加热时，工作液吸热而汽化，蒸汽在压差作用下，高速流向另一端，向冷源放出潜热而凝结，凝结液体从冷源返回到热源，如此循环，就把热量不断从热源传冷源。
其形式主要有重力热管，分离式热管，吸液芯热管。
热管管壳可焊成螺旋翅片或纵向直翅片。
热管换热器分为整体型和分离型两种，整体型热管换热器传输距离较短，但其结构简单，拆装方便；分离型热管换热器适用于冷热源之间距离较远，并可用来同时加热（或冷却）多种介质，布置比较自由。
概括起来，热管具有如下优良性能：――输送能力强――均温性能好――热流密度可控，管壁温度可调――对环境的适应能力强――无外加辅助动力设备――结构简单，工作可靠正是由于热管具有上述优良特性，热管及热管换热器已在电力、冶金、石化、玻陶、电子、轻工等行业的余热回收、加热、均温、散热、干燥等方面获得了广泛应用。
热管的性能的确很好~~~而且价格也不贵~~~但是热管的致命弱点就是必须是下热上冷才能很好地工作~~~反过来，甚至平行的效率则低得多~~~而且热管的均温性能仅体现在它的内部~~~相对于它的外部两端工质的热量交换帮助不大~~~再者如果用热管制作热交换器，其体积大，投资大，但热交换效率没怎么提高~~~~ 它只是在较长距离（1~2米）的输送热量中得到较广泛应用（例如川藏铁路的地基）~~~所以热管的应用领域还很窄~~~。
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板式换热器与浮动盘管换热器的比较就贵单位换热设备维修或更换事宜,将板式换热器与浮动盘管换热器使用利弊情况等反映给各位领导，供您参考。
一、性能比较
1、板式换热器
体积较小，结构紧凑，换热效率较好。
但是密封垫片容易老化，密封面积很大，泄露的可能性较大，密封垫片属于专用垫片，价格较高，不能自动清理水垢。
用于洗澡水用换热器时，每年必须将设备解体一次，专门清理结垢，费时费力，每次除垢后，都必须更换密封垫片。
2、水平浮动盘管换热器
需要的密封面积很小，密封可靠性高。
传热材料为传热系数很高的紫铜管,换热管形状为螺旋形，采用悬臂式安装，工作时铜管产生高频振动,破坏铜管表面的层流层,大大降低了传热阻力,提高传热系数，增加了传热能力。
产品寿命长,安装调试完成后，基本无需维修。
同时由于盘管为悬臂自由端，胀缩自如，产生高频浮动，使得碱性附着物自动离开管壁，无须拆机，自动脱垢。
另外操作简便易行，基本为傻瓜型。
二、设备的实用性与经济情况
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1、板式换热器
比较适用于水/水换热。
在汽水换热时，蒸汽进口部位温度较高，此处密封胶垫很容易老化损坏，一般不超过两个采暖期，此处就会发生泄露，需要维修，维修时，所有垫片都已失去弹性，需要全部更换。
另外，胶垫使用胶粘贴在板片上，目前这种胶中含有一种氯离子，在高温时，对不锈钢的腐蚀性极强，一般在2~3个采暖周期后，板片上粘贴胶垫的部位已经开始锈蚀腐烂，板片一烂，便可发生泄露，又须立即更换新的板片。
综上所述，板式换热器一般从第二年开始支付维修费用，以后每年会以20~50%递增维修费用。
这样一台设备实际使用寿命不超过6年，就会完全报废。
板式换热器流道比较狭窄容易结垢，影响换热效率，结垢到一定量时，必须维修清垢。
2、浮动盘管换热器
根据其结构特点，比较适用于汽/水换热，他的换热管为紫铜管，焊接在热媒管上，固定和密封稳定可靠，使用寿命长，根据换热管的特点能够自动脱垢，还能不打开换热器进行人工除垢，这样每年维修费用为零。
该设备的设计使用寿命一般为10年以上，但是这种设备的一次性投资比
_____ 板式换热器略微高一些。
三、设备选型与价格。