耐磨板
耐磨板化学成分
耐磨板化学成分
耐磨板是一种常用于机械制造、建筑等领域的高强度钢板，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优异性能。
其化学成分是决定其性能的重要因素之一。
一般来说，耐磨板的化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。
其中，碳(C)的含量较高，一般在0.1%-0.5%之间。
碳是耐磨板的主要合金元素之一，可以提高钢板的硬度和强度，同时也增加了钢板的耐磨性和耐磨板的使用寿命。
硅(Si)是耐磨板中的另一个重要元素，其含量一般在0.2%-0.5%之间。
硅可以提高钢板的强度和硬度，同时也可以增加钢板的耐腐蚀性和耐高温性。
锰(Mn)的含量也较高，一般在1.0%-1.5%之间。
锰可以提高钢板的强度、硬度和耐磨性。
除此之外，磷(P)和硫(S)则是耐磨板中的有害元素。
磷和硫的含量越低，钢板的质量就越高。
因此，耐磨板制造厂家通常会采用胶体磷、硫氰酸盐等去磷、去硫工艺，以确保耐磨板的质量。
耐磨板中还会添加一些微量元素，如铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等。
这些元素可以提高钢板的抗氧化性、耐蚀性和耐高温性，同时也可以提高钢板的强度和硬度。
总的来说，耐磨板的化学成分是非常重要的，它直接影响到钢板的
性能和使用寿命。
因此，在生产过程中，厂家需要严格控制每个元素的含量，以确保耐磨板的质量和性能达到要求。
同时，用户在购买和使用耐磨板时，也需要注意其化学成分，选择合适的耐磨板才能更好地满足自己的需求。
NM360简介
NM360耐磨板一、NM360耐磨板简介NM360耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用。
二、定义范围：属于耐磨钢板(耐磨板)系列。
叫法：耐磨三六零。
命名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的第一个拼音字母，360则代表这种钢板的平均布氏硬度热处理：高温回火，淬火+回火（调质）作用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。
性能：屈服在800多，抗拉强度在1000上。
三、加工工艺1、Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。
采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量最佳,是切割高锰钢的首选。
也可采用空气等离子切割。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰),最好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接：高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。
焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。
也可使用流动水快速降温。
四、NM360化学成分NM360化学成分%(为舞钢企业标准:WYJ112-2008 化学成分)C Si Mn Cr Ni Mo Nb V P S≤0.25 ≤0.70 ≤1.30 ≤1.4 ≤1.0≤0.50 －- ≤0.025 ≤0.025五、NM360钢板用途NM360钢主要用于火电厂、煤场、水泥厂、装载机械、矿山机械、建筑机械、工程机械、冶金机械、还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。
NN13耐磨板,NN13耐磨板规格表,NN13耐磨板化学成分
NM13耐磨板用途：1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。
上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。
煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。
这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd 聊城泰佑启金属0635-777-9210 139-69-55-8118的耐磨钢板。
4）装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。
这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。
5）矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。
此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。
6）建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。
推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。
7）工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。
此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板，可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。
耐磨板知识
耐磨板知识耐磨板是一种具有耐磨性能的特种钢板，广泛应用于各个行业的机械设备、工程机械、矿山设备等领域。
它能够有效地抵抗磨损和冲击，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在本文中，我将介绍耐磨板的特点、分类、应用领域以及选购注意事项等相关知识。
一、耐磨板的特点耐磨板具有很高的硬度和耐磨性能，能够抵抗磨损、冲击和高温等因素的影响。
它的硬度可以达到400-600HBW，甚至更高。
同时，耐磨板还具有一定的韧性和可焊性，便于加工和安装。
它的表面通常采用喷砂或涂覆等处理方式，以增加其抗磨损能力。
二、耐磨板的分类根据不同的材料和制造工艺，耐磨板可以分为几种不同的类型。
常见的有合金耐磨板、复合耐磨板、高锰耐磨板等。
合金耐磨板是通过添加合金元素来增加材料的硬度和耐磨性能；复合耐磨板是由多层材料复合而成，具有更好的抗冲击性能；高锰耐磨板是通过添加高锰合金来提高材料的硬度和耐磨性能。
三、耐磨板的应用领域耐磨板广泛应用于各个行业的机械设备和工程机械中。
在矿山设备中，耐磨板通常用于挖掘机、装载机、破碎机等设备的斗齿、斗板和破碎器的衬板等部位，以提高其抗磨损和抗冲击的能力。
在建筑工程中，耐磨板常用于搅拌站、砂石分离设备等设备的衬板和筛板，以延长其使用寿命。
此外，耐磨板还广泛应用于冶金、电力、化工等行业的各种设备中。
四、耐磨板的选购注意事项选购耐磨板时，需要考虑以下几个因素。
首先是材料的选择，不同的应用场景需要选择不同材料的耐磨板。
其次是板材的厚度，需要根据具体的使用条件和所需的耐磨性能来确定。
此外，还需要考虑板材的尺寸和形状，以确保能够满足设备的安装要求。
最后，要选择正规的生产厂家或供应商，以确保产品的质量和售后服务。
总结起来，耐磨板是一种具有耐磨性能的特种钢板，能够有效地抵抗磨损和冲击，延长设备的使用寿命。
它的特点包括高硬度、耐磨性能好、韧性和可焊性强等。
根据不同的材料和制造工艺，耐磨板可以分为合金耐磨板、复合耐磨板、高锰耐磨板等类型。
NM360耐磨板,NM360耐磨板规格表,NM360耐磨板执行标准
NM360钢板主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。
NM360耐磨板：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的第一个拼音字母，360则代表这种钢板的平均布氏硬度NM360钢板热处理：高温回火，淬火+回火（调质）NM360钢板性能：屈服在800多，抗拉强度在1000上。
NM360钢板对应标准牌号：NM360对应国外标准及牌号JFE:NK-EH360/SUMIHARD:K340一般耐磨钢板牌号有：WNM360A、WNM360B、WNM360C、WNM400A、WNM400B、WNM400C。
超耐磨性钢板牌号有：WNM450A、WNM450B、WNM450C、WNM500A、WNM500B、WNM500C。
聊城泰佑启金属：0635-7779210 139-69-55-8118高韧性耐磨钢板有：WNM360D、WNM360E、WNM400D、WNM400E。
焊接性能高耐磨钢板：WNM360L。
钢板表面质量符合GB3274之规定。
NM360耐磨钢板广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度，高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。
如推土机，装载机，挖掘机，自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。
多年来一直困扰着工业界人士的一个重大问题就是磨损，尤其是接触岩石、矿料等受磨擦、撞击、冲刷的结构。
据统计，工业发达的国家，机械装备及其零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值4%左右。
因此，解决磨损和延长机械设备及其部件的使用寿命成为工业界人士在设计、制造和使用各种机械设备所需要考虑的首要问题。
从国民经济的角度考虑，研制工程机械用高强度耐磨钢是非常必要的，在国外已有企业进行生产高强度耐磨钢并应用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德国蒂森克卢伯，MITTAL等已生产出耐磨寿命比普通钢高出4倍左右的耐磨钢材。
mn13耐磨板标准
mn13耐磨板标准Mn13耐磨板标准。
Mn13耐磨板是一种高强度耐磨钢板，具有出色的耐磨性能和高强度，被广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
在使用Mn13耐磨板时，需要遵循一定的标准，以确保其性能和质量满足要求。
首先，Mn13耐磨板的化学成分应符合相关标准要求。
其中，锰含量应在11%-14%之间，碳含量不超过1.20%，硅含量不超过0.50%，磷含量不超过0.030%，硫含量不超过0.030%，这些化学成分的控制对于保证耐磨板的硬度、韧性和耐磨性至关重要。
其次，Mn13耐磨板的机械性能也需要符合标准。
抗拉强度应在1200MPa以上，屈服强度应在900MPa以上，延伸率应在40%以上。
这些机械性能指标的合格与否直接关系到耐磨板在使用过程中的耐磨性能和安全性能。
另外，Mn13耐磨板的表面硬度也是衡量其质量的重要指标之一。
一般来说，Mn13耐磨板的表面硬度应在220HBW以上，这样才能确保其在受到磨损和冲击时不易变形和破损。
此外，Mn13耐磨板的加工和热处理也需要按照相关标准进行。
在加工过程中，需要采用适当的切割和焊接工艺，以避免对耐磨板材料性能造成损害。
在热处理方面，要严格控制加热温度和冷却速度，确保耐磨板的组织结构和性能达到标准要求。
最后，Mn13耐磨板的质量检测也是非常重要的一环。
在生产过程中，需要对耐磨板的化学成分、机械性能、表面硬度等进行全面检测，确保产品的质量稳定和可靠。
总的来说，Mn13耐磨板作为一种重要的耐磨材料，其质量标准的制定和执行对于保障工程项目的安全和可靠运行至关重要。
只有严格按照相关标准要求生产和使用Mn13耐磨板，才能充分发挥其优异的耐磨性能，为各行业的发展提供有力支持。
耐磨板 生产工艺流程
耐磨板生产工艺流程
耐磨板是一种具有耐磨性能的材料，常用于制作耐磨零部件，如砂磨机的内衬板等。
以下是一般的耐磨板的生产工艺流程：
1. 原料准备：选择适合的耐磨材料作为原料，如高锰钢、合金钢等，并将其切割成合适的尺寸。
2. 材料预处理：对原料进行清洗、除锈等预处理工作，以确保材料表面的干净和平整。
3. 材料加工：将预处理后的材料进行加工，如切割、冲孔、弯曲等，以获得所需要的形状和尺寸。
4. 焊接：根据设计要求，将加工好的零部件进行焊接，使其形成完整的耐磨板。
5. 热处理：将焊接好的耐磨板进行热处理，以提高其硬度和耐磨性能。
常用的热处理方法包括淬火、回火等。
6. 表面处理：对热处理后的耐磨板进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高其表面光洁度和平整度。
7. 检测和质量控制：对生产出的耐磨板进行质量检测，如检查外观、尺寸、硬度等，以确保产品质量符合要求。
8. 包装和出厂：将合格的耐磨板进行包装，如用木箱包装，然后进
行出厂销售。
NM400耐磨板热处理及钢板执行标准
NM400
1、NM400钢板简介
NM400读作耐磨三六零属于耐磨钢板（耐磨板）系列
N是耐（nai）M是磨（mo）两个中文汉字的第一个拼音字母，400则代表这种钢板的平均布氏硬
度
2、NM400 钢板执行标准：GB/T 24186-2009
3、NM400钢板交货状态：钢板以淬火、淬火+回火（调质）、TMCP+回火、回火或热轧状态交货
4、NM400钢板冶炼方法：钢有转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼
7、NM400钢板表面质量
A、钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
钢板不得有分层。
如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。
缺陷清理处应平滑无棱角。
B、钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。
8、NM400耐磨钢板应用范围：
主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。
工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、破碎机、碎料机、自卸车车厢、集装箱、筛板、入料器、给料漏斗、提升机、刃板、刀板、齿轮、链轮、衬板、螺栓固定的刃
板，耐磨条溜槽、刀具、锤头等，也常用作为屈服强度N700MPa高强度结构钢使用。
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耐磨板
耐磨板，即双金属复层耐磨钢板。
双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。
工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。
通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。
碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。
合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
耐磨板用途：
1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。
上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为
NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。
煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为
NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷
却盘内衬，输送槽衬板。
这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。
4）装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。
这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。
5）矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。
此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在
10-30mm的耐磨钢板。
6）建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。
推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。
7）工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。
此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板，可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。
8）冶金机械：铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。
由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板。
故推荐使用
HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨钢板。
9）耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。