金属铝单板施工组织设计
单铝板幕墙施工组织设计
单铝板幕墙施工组织设计一、工程概况本工程是一座单铝板幕墙的施工工程，总面积为XXXX平方米，主要包括幕墙面板、扣件、背挂件、支撑、保温层等。
本工程的施工内容主要包括幕墙面板的安装、扣件的安装和调整、背挂件的安装、保温层的施工等。
二、施工组织机构为了确保施工进度和施工质量，建议设立施工组织机构，包括项目经理、施工队长、技术负责人、安全员等。
1.项目经理负责整个工程的组织、协调和管理，对施工质量和安全负责。
2.施工队长负责施工现场的组织和指挥，协助项目经理处理施工中出现的问题。
3.技术负责人负责施工图纸的解读和施工工艺的确定，对施工质量进行监督和控制。
4.安全员负责施工现场的安全管理，包括安全教育、危险源的识别和消除等。
三、施工准备工作1.开展前期准备工作，包括制定施工计划和施工方案，确定施工队伍和材料供应商等。
2.确定施工现场，并进行安全检查和环境整治，确保施工现场的安全和整洁。
3.准备施工所需的设备和工具，包括吊装设备、安全绳索、扣件等。
四、主要施工工序及组织1.幕墙面板的安装a.清理幕墙面板，检查表面是否有缺陷，如有需要进行修复。
b.根据施工图纸的要求，确定幕墙面板的安装位置和方法。
c.运输幕墙面板到施工现场，用吊装设备将幕墙面板吊装到预定位置。
d.进行幕墙面板的调整，确保其水平、垂直和安装精度。
e.固定幕墙面板，使用扣件将幕墙面板固定在支撑结构上。
2.扣件的安装和调整a.准备扣件和固定工具，确保扣件的质量和数量满足施工需求。
b.根据施工图纸和要求，确定扣件的安装位置和数量。
c.使用固定工具将扣件固定在幕墙面板上，确保其牢固可靠。
d.进行扣件的调整，确保其水平、垂直和安装精度。
3.背挂件的安装a.准备背挂件并按照施工图纸的要求进行分类和组装。
b.根据施工图纸和要求，确定背挂件的安装位置和数量。
c.使用固定工具将背挂件固定在支撑结构上，确保其牢固可靠。
4.保温层的施工a.准备保温材料，并按照施工图纸和要求进行分类和组装。
施工组织设计(铝板部分)全解
A）固定好吊线支座；
B）每根线都在分割点上；
C）分割点必须准确无误；
D）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
E）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
F）在风力>4级时不宜吊垂线；
G）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；
E）误差控制在放线阶段<0.5mm。
F）全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。
G）做好详细的放线记录。
H）质量评定、资料整理：
① 对每工序的施工过程，做好详细的记录。
② 对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。
③ 与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。
D）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。
10）对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：
A）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
B）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
15）至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
（4） 复检所需工具及人员：
B）水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否生命来检查垂直吊线的准确性；
铝单板施工组织设计
.目录第一章工程综合说明第一节工程概况第二节施工范围第三节工期、质量承诺第四节项目负责人及项目班子说明第五节编制说明及选用的技术标准、规范第二章施工方案及技术措施第一节施工总平面布置及说明第二节项目管理组织机构第三节项目主要管理岗位职责第四节主要施工管理人员第五节施工平面管理第六节施工准备第七节施工区域及流水段划分第八节施工顺序安排第九节施工测量放线第十节屋面铝单板施工第十一节立面铝单板安装第十二节雨季施工措施第三章安全施工保证措施第一节安全生产管理组织体系第二节安全施工保障体系表第三节安全生产岗位责任第四节现场施工安全管理措施第四章工程质量保证体系及措施第一节建立健全质量管理体系及质量责任制第二节建立健全质量控制体系第三节工程质量控制目标及分解第四节工程质量保证措施第五节检测与检验第五章文明施工及环境保护措施第一节文明施工管理细则第二节施工现场要求第三节文明施工检查第四节环境保护措施第六章劳动力计划及主要设备、材料、构件的用量计划第一节劳动力计划第二节主要加工设备简介第三节现场主要施工机械设备一览表第四节关于该工程所使用的材料的承诺第五节材料的采购、验收、存放第六节主要材料的采购、供应计划第七章施工进度计划及保证措施第一节施工进度计划说明第八章成品保护措施工厂制作成品保护措施运输过程中成品保护措施现场拼装及安装成品保护第九章售后服务承诺及措施第一节工程的保养维护第二节工程保修第一章工程综合说明第一节工程概况1、工程名称：秦皇岛市公安局行政指挥中心铝单板分项工程2、地理位置：秦皇岛市海港区港城大街3、建筑面积： 45996.4m24、建筑标高 : 89.600米5、主体结构形式：主楼为钢筋混泥土框架剪力墙结构，配楼为钢筋混泥土框架结构6、工程概述：本工程地处秦皇岛市海港区，作为一座综合式办公楼，它在建筑外表上秉承了一贯的造型美观、安全适用的风格。
无障碍视觉的外观设计使内外环境相协调，表达了自信、和谐的信念和风貌；轻盈飘逸的屋面铝单板装饰顶传递出一种不拘泥、富于想象的活力。
铝单板施工方案范文
铝单板施工方案范文
细致
一、材料准备
铝单板的施工所需材料有铝板、金属钉、珍珠棉、防锈漆、匝脚粉、挂钩、螺丝等。
二、工具准备
施工需要准备相应的工具，如木锤、钻头、剪刀、钳子、法兰扳手和梅花扳手等。
三、施工工艺
第一步：检查铝板的尺寸，确定搭接的方向及铝板的摆放顺序；
第二步：检查搭接螺丝是否全部安装；
第三步：将铝板紧固在支架上，使其牢固金属钉；
第四步：用珍珠棉将铝板之间的搭接缝隙填充，减少热量损耗；
第五步：在铝板表面涂上良好的防锈漆，以增加铝板的耐腐蚀性；
第六步：在每个连接处拉紧挂钩，防止铝板松动；
第七步：安装天花板灯具，在上面安装匝脚粉；
第八步：安装完毕后，对铝板表面进行检查，确保无缝隙。
四、收尾
铝单板施工结束后，需要对所有施工工具进行清洁和归置，并打上有关的报表，以便检查验收。
此外，应将垃圾及材料清理干净，防止现场出现危险情况。
五、安全注意事项
铝单板施工过程中有一定的安全隐患，施工人员要求充分重视安全，严格按照安全操作规程执行，不准越级施工。
铝单板幕墙专项施工方案
铝单板幕墙专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工图纸和设计要求，包括幕墙施工图纸和幕墙系统设计说明书。
2.确定施工队伍，包括施工管理人员、技术负责人、施工工人等。
3.准备施工材料和设备，包括铝单板、型材、密封胶、安装配件等，并做好材料验收记录。
二、现场准备1.确定施工队伍分工和责任，明确每个工人的具体工作内容。
2.搭建并验收施工场地，确保施工现场的平整和通风。
3.配置必要的工具和设备，包括气动铆击枪、电锯、钻孔机等。
三、幕墙结构安装1.根据施工图纸和设计要求，在幕墙结构位置上划线，确定固定点的位置和数量。
2.安装固定件，包括金属龙骨、型材等，确保固定牢固且符合设计要求。
3.安装铝单板，将铝单板固定在金属龙骨上，采用铆接或螺钉固定，确保铝单板的安全和平整。
4.检查并修正安装误差，确保整个幕墙结构的平整度和垂直度。
5.安装完毕后，进行幕墙结构的质量检查，并填写安装验收记录。
四、密封处理1.在铝单板和墙体之间进行密封处理，采用密封胶填充缝隙，确保幕墙的防水、防尘和保温性能。
2.检查密封胶的材质和规格，确保符合设计要求。
3.进行密封胶的施工，确保施工质量和密封效果。
4.密封完成后，进行密封胶的质量检查，并填写施工记录。
五、安全保护1.在施工现场设置警示标志，警示过往行人和车辆注意安全。
2.提供工人必要的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。
3.对施工现场进行常规的安全巡视，及时处理和消除安全隐患。
4.建立安全事故报告机制，及时记录和上报安全事故，确保施工过程的安全。
六、施工质量控制1.在施工过程中，进行质量检查，确保每个施工环节的质量。
2.检查材料的质量，包括铝单板、型材等，确保符合设计和施工要求。
3.监督施工工人的施工质量，及时发现和纠正施工中的问题。
4.配合监理单位进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
通过以上的施工方案，可以保证铝单板幕墙的专项施工质量。
重要的是，施工过程中要严格遵守施工安全规范，确保施工人员的安全。
铝合金板施工组织设计
铝合金板施工组织设计1. 引言- 铝合金板是一种常用于建筑施工的材料，具有轻巧、耐腐蚀和可塑性等特点。
本文档旨在详细介绍铝合金板施工的组织设计方案。
2. 目标- 优化铝合金板施工过程，提高工作效率和质量；- 确保施工安全，并符合法律法规的要求；- 提供清晰的工作指导，确保施工人员的工作流程和责任分工清晰。
3. 组织结构在铝合金板施工过程中，建议采取以下组织结构：- 项目经理：负责整个施工过程的计划、协调和监督，确保工程按时完成；- 工程师团队：包括设计工程师、结构工程师等，负责设计、计算和方案审查；- 施工队伍：包括项目经理指派的各专业施工队，负责具体施工工作；- 监理人员：负责监督施工过程，确保质量和安全标准的遵守。
4. 施工流程- 建立详细的施工计划，包括工期安排、材料供应、人员调度等；- 确定施工工艺流程，包括先期准备、施工准备、板材安装等；- 确保施工现场的安全，包括严格遵守安全操作规程、戴好个人防护装备等；- 定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求；- 做好施工记录和汇报，及时解决施工中的问题和突发事件。
5. 质量控制- 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达到预期；- 采用标准化的工艺和施工方法，减少施工过程中的错误和缺陷；- 进行施工前的试验和模拟，确保施工方案的可行性；- 定期进行质量检查和评估，及时纠正不合格的施工工作。
6. 安全管理- 制定详细的施工安全计划，包括危险源辨识、安全措施等；- 建立安全教育培训制度，确保施工人员具备必要的安全意识和技能；- 定期进行安全检查和评估，及时消除安全隐患；- 做好事故事后处理和教训总结，避免类似安全问题再次发生。
7. 总结- 铝合金板施工组织设计是保证铝合金板施工质量和安全的重要环节；- 通过合理的组织结构、施工流程、质量控制和安全管理，可以提高施工效率和质量；- 在实际施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，及时解决施工中出现的问题和难题。
铝单板幕墙工程施工组织设计方案
铝单板幕墙工程施工组织设计方案一、工程概况二、施工组织设计原则1.依据施工图纸和设计要求组织施工，确保施工质量。
2.严格按照安全生产要求进行施工，杜绝安全事故发生。
3.合理组织施工人员和施工机械设备，确保施工进度。
4.做好与其他专业的协调工作，确保施工顺利进行。
三、施工准备工作1.制定施工计划，明确施工进度和时间节点。
2.采购所需材料和设备，并进行检查验收。
3.组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相关技能。
4.设计、施工单位制定相关的质量控制计划和安全措施。
5.成立施工现场及质量安全管理组织机构，明确责任分工。
四、施工流程及措施1.幕墙铝型材安装：a.根据设计要求，进行幕墙铝材的切割加工，并规范标识。
b.对铝型材进行清洁处理，确保表面干净无油污。
c.安装固定件，确定安装位置和间距，采用合适的连接方式进行安装。
d.安装铝型材，采用合适的固定和连接方式，确保平整、牢固。
e.安装检验，检查铝型材的质量和安装情况。
2.玻璃安装：a.准备玻璃，按照要求进行分类、清洗和定位。
b.安装玻璃胶条，确保玻璃的密封性和固定性。
c.安装玻璃，确保玻璃位置准确，增强玻璃的抗风压能力。
d.确定玻璃安装质量，检查是否存在玻璃损伤或倾斜。
3.五金件安装：a.准备五金件，按照要求分类、清洁和检查。
b.安装五金件，按照设计要求和图纸位置进行安装，并加固固定件。
c.检验五金件的质量和安装情况，确保牢固可靠。
4.完工与验收：a.完成所有幕墙施工内容后，进行验收。
b.检查施工质量和工艺，确保符合设计要求。
c.进行安全隐患排查，保证施工安全。
五、施工组织管理措施1.设立专门的施工组织管理机构，明确责任人员和职责。
2.定期召开施工会议，协调各方资源和解决施工问题。
3.建立施工质量和安全管理制度，做好记录和报备工作。
4.设置专人进行施工现场的巡查和监督，及时发现并解决问题。
5.做好与其他施工单位的协调与配合，确保施工进度。
六、施工安全措施1.制定施工安全管理规定和制度，确保施工安全。
铝单板幕墙工程施工组织设计方案
铝单板幕墙工程施工方案1、施工准备（1）确定施工工艺流程：预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备①所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
②材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：a、设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间提出本工程的用料计划表。
b、项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
c、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
(3) 安装注意事项1)铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证和质检报告。
2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3)铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm(4)作业条件1）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
2）铝板幕墙依靠电动吊篮进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，进行电动吊篮的安装。
(5)测量放线1)将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。
2)根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
3)经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4)根据轴线和中线确定一立面的中线。
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第一章、编制依据：第二章工程概况一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、工程规模：本工程装饰面积为 m2外墙装饰主要由金属铝单板金属保温板及外墙涂料组成。
4、本工程业主为；设计单位为湖北弘毅建筑装饰工程有限公司；监理单位为。
二、材料产品说明1、金属保温板采用VRD306F保温板。
2、胶：(1)结构密封胶选用：中性硅酮结构胶，具有性能与接触材料粘结性、相融性试验合格报告，并出具物理耐用年限和保险年限的质量证书。
(2)耐候密封胶选用金属保温板用耐候胶。
4、五金配件(1)所有螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理并加橡胶绝缘垫片。
5、胶条及保护胶纸为国产优质产品，采用低发泡间隔双面胶带，具有透气性。
6、其它材料：金属保温板用橡胶制品采用三元乙丙橡胶，聚乙烯发泡棒作填充材料，苯板、金属复合板作隔热防火材料。
7、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
第二章项目组织部署对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。
组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，在8月20日前完成现场实际测量工作，并对原设计图中尺寸进行校核。
凡不符之处立即进行修改并报湖北省省建筑设计研究院审批通过；2、现场准备：设置现场办公室；3、电源：分层设置配电箱；4、办理现场交接手续：对墙面悬挑板、1m线进行检查校核，与设计尺寸不符处请土建方处理，达到要求后办理交接手续；5、脚手架土建单位已设置结构脚手架，根据安装施工需要，逐层做必要的改造。
由土建提供脚手架安全系数，使之达到装修使用要求；6、材料准备：进场后立即对放样，对各种型材进行提料；7、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；8、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、射钉枪、电锤、电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手、双头锯、铣榫机、角磨机等。
三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。
四、与土建配合说明：1、建筑技术员需提供金属保温板施工所需的轴线、水平线、标高线；2、提供材料的垂直运输机械；3、提供施工用电源、水源；4、提供土建施工进度安排、以便外立面金属保温板工程安排施工进度；5、提供施工人员住所；6、交叉作业时，要求土建方面作好相应保护措施，防止落物碰撞造成我方物品损坏和人员伤亡。
五、施工人员组织与管理1、管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、技术负责人、现场工长、技术员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
（见下表）计师现场技术员2、施工人员：力工3人，技术工人25人施工人员计划表3、相关证书（见附录）第三章施工进度计划一、工期：本工程暂按 2011 年8月20日进场施工，2011年10月20日门窗和金属保温板完工考虑工期，具体施工进度计划见附表。
二、实施措施：1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的交叉污染及不必要返工，进行合理的组织。
由于本工程作业面较大，可多项开展工作面，增加施工班组。
根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，金属保温板分轴同时组织施工安装；3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章主要资源供应计划第五章施工准备1）按设计图纸和建设单位的要求，备好工程所需的各种铝合金型材和金属复合板等相关材料，以及安装、加工所用的各种附件。
2)施工现场备好堆放各类材料的库房、施工场地、施工电源。
按工程进度要求组织好制作安装人员和施工工具。
3)编制切实可行的工程总进度计划，并做好相应的月、旬、日施工作业计划，使生产上、下协调，长、短计划衔接。
坚持日平衡、旬调度，狠抓形象进度的完成，保证计划实施。
4)认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。
5)根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。
6)加强施工生产调度，合理组织分配段流水施工，立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。
7)使用先进的机具，加快施工进度。
同时加强施工机具的管理，保证具有运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
8)协调好管理层与劳务作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方面积极性，最大限度的提高劳动生产率。
9)协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、监理公司的关系，在工作中互相理解、互相支持，为本工程按期优质完成共同努力。
铝门窗制作、安装和外装饰机械设备及工具一缆表第六章施工方案施工流程：金属保温板框体部分：从上而下；铝单板安装：从上而下。
一、门窗施工方案1、施工工艺流程：铝门窗加工制作工艺流程及关键工序质量控制(扇料)钻孔、冲孔→铣槽→玻璃切割→组装→检验→出厂准备按工艺下料→门窗扇安装、调试→密封打胶→清洁、交验（框料）画线、钻孔→检验→出厂→现场安装→固玻安装（见表2）表2 门窗安装工序序号门窗类型工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门门连窗1. 补贴保护膜 + + + + + +2. 框上找中线 + + + + + +3. 装固定片 + + + + + +4. 洞口找中线 + + + + + +5. 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + +6. 框进洞口 + + + + + +7. 调整定位 + + + + + +8. 与墙体固定 + + + + + +9. 装拼档樘料 + +10. 装窗台板 + + + +11. 填充弹性材料 + + + + + +12. 洞口抹灰 + + + + + +13. 清理砂桨 + + + + + +14. 嵌缝 + + + + + +15. 装玻璃（或门、窗扇） + + + + + +16. 装纱窗（门） + + + + + +17. 安装五金件 + + + + + +18. 表面清理 + + + + + +19. 撕下保护膜 + + + + + +20. 安装质量检验 + + + + + +注：表中“+”表示进行的工序2、窗的安装⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。
若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。
在窗框上下边划中线。
⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。
⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。
⑷固定片的安装A．安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。
B．固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
C．固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。
⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。
多层建筑，可以从高层一次垂吊。
⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。
当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合表3的规定。
表3 门窗安装的允许偏差（mm）项目允许偏差mm 检验方法门窗框两对角线长度差≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查，量内角门窗框（拼樘料正侧面的垂直度）≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查≥2000mm ±2.0门窗框（含拼樘料）的水平垂直度≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查＞2000mm 平开门（窗）及推拉窗±3.0推拉门±2.5门窗下横框的标高±5.0 用钢尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距±4.0 用钢板尺检查门窗竖向偏离中心±5.0 用线坠、钢板尺检查平开窗扇与框搭接宽度±2.0 用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0 用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔±2.0—1.0 用楔塞尺检查推拉门窗扇与框搭接宽度±2.5 用深度尺或钢板尺检查门扇与框或相邻扇立边平行度±2.0 用1m钢板尺检查⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：A．混凝土墙洞口，应采用射钉固定；B．加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
C．设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑽当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。
轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。
填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
A．普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
B．保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。