压胶机安全操作规程
(完整word版)服装厂压胶机操作规程及维护保养作业指导书
服装厂压胶机操作规程及维护保养作业指导书1、目的：规范压胶机操作使用，指导日常维护保养；2、适用范围：公司内所使用之压胶机；3、内容：①操作规程：a、确认空压机输入气压，调节压力4～6千克/平方厘米，工作压力为3.5千克/平方厘米。
b、接通电气，打开总电源开关再打开控制面板开关，踩左脚脚踏开关，上压轮是否滑动顺滑，调节燕尾槽，右面三个顶丝，气压大小调节上柱气缸上面的两个限流阀；c、有无撞击声，调节上柱气缸的缓冲螺丝，直到确认上轮运行良好；d、风枪摆动是否顺滑，调节风枪气缸上面的两个限流阀，风枪位置高低分别调节前板，侧板和升降板。
要使枪嘴与压轮对齐，枪嘴应调节在两压轮切线之上5~8mm，距压轮3~5mm，枪嘴是否振动，则调节气缸限流阀和避震器。
e、调节时间制：T1用于调节上轮下压时间和上下轮滚动时间；T2用于调节剪刀剪带时间长短；T3用于调节剪刀剪带之后，自动送带的长与短；T4用于调节风枪摆进与上下轮转动的同步时间；T5用于调节风枪摆出后，下轮微退时间；T6用于调节关掉电源后风机继续向发热丝供风时间；f、确保风机正常运转后才能按下电热开关，否则会烧掉发热丝，风闸是否打开，停机时应先关掉电热开关，关掉电源开关，确定风机延时至少三分钟以上；②维护保养：a、每天上班前要检查风枪风量是否正常，如有堵塞应及时清理，如果不能加热应及时更换发热管；b、每周确认工作压力是否保持3.5千克/平方厘米，应清洗两压轮表面污物及轮轴上的线头清除鼓风机及各机械传动部分的碎布、线头和灰尘，及时上润滑油；c、每月检查两压轮的磨损情况，机械磨损是否有松动，如有则应通知机修修理更换；清理电箱内的灰尘，检查各线端有无打火，如有应通知电工及时维修。
4、其它注意事项：a、一切保养工作在切断电源的状态下进行；b、工作中发生异响、臭味，应及时通知动力设备科处理；c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理。
防护服压胶机设备操作规程
防护服压胶机设备操作规程1. 引言本文档描述了防护服压胶机设备的操作规程，旨在确保安全、高效地使用该设备，降低操作风险，保护操作人员的健康和安全。
2. 设备概述防护服压胶机设备用于对防护服进行胶合处理，提高防护服的密封性和耐久性。
该设备由主控系统、涂胶部分、干燥部分等组成。
3. 操作前的准备工作在操作防护服压胶机设备之前，需要进行以下准备工作：•确保设备通电正常，并检查主控系统的工作状态。
•检查涂胶部分和干燥部分的工作状态，确保设备处于可以正常工作的状态。
•准备好防护服和相关的胶水材料。
•穿戴好个人防护装备，包括手套、口罩和安全眼镜。
•清理工作区域，移除可能引起危险的杂物和障碍物。
4. 设备的操作步骤按照以下步骤操作防护服压胶机设备：步骤 1：打开主控系统的电源，并启动设备。
步骤 2：将防护服放置在涂胶部分的工作台上，并用夹具固定住。
步骤 3：按照设备要求，加入适量的胶水材料。
步骤 4：调节设备的压力、速度和温度，以确保胶水在一定时间内完全固化。
步骤 5：在设定的时间结束后，将涂胶部分的工作台停止，并移除防护服。
步骤 6：将处理完的防护服放置在干燥部分的工作台上，在设定的时间内进行干燥。
步骤 7：检查防护服的胶水涂布情况和干燥程度，确保质量达标。
步骤 8：关闭设备的电源，清理设备表面和工作区域。
5. 安全注意事项在操作防护服压胶机设备时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过相关培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。
•在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备的涂胶部分或干燥部分。
•操作人员应佩戴好个人防护装备，以防止胶水溅入眼睛、口腔或皮肤。
•在设备操作期间，不要随意更改设备的压力、速度和温度设置，以免影响设备的正常工作和防护服的质量。
•严禁在设备工作时打开设备的外壳，进行维修或调整操作。
•设备操作完毕后，应及时断开电源，清理设备表面和工作区域。
6. 故障排除在操作防护服压胶机设备过程中，如遇到故障需要排除，操作人员应按以下步骤进行处理：1.检查设备电源是否正常连接，是否有异常现象。
滑雪服防水压胶用的压胶机操作规程
滑雪服防水压胶用的压胶机操作规程一、压胶机的操作前准备1. 检查压胶机的电源插头和分配器，确保接线正确并通电。
2. 检查仪表盘电压表和电流表的示数，确保正常。
3. 关闭压机油压泵，在机器前方抽取阀门并检查油位，确保够用。
4. 确认使用的泵送胶水的管路无问题，并进行充气，打开压胶机主机开关。
5. 将需要处理的工件准备好，并在工作台上放置好专用模具。
二、压胶机操作规程1. 开启压胶机，按压胶机的启动开关，切换到加载胶水的操作模式。
该操作模式下，可调整桶槽的高度和位置，方便取胶。
2. 要找到合适的压胶时间和压力，压胶时间和最大压力应该由实际情况决定。
3. 开始加压，一定要保持胶水压力的稳定性，以保证工件上胶的质量。
决不能超负荷操作。
4. 在加压之前，先调整良好的压强。
5. 压胶时，胶水流动的方向必须与模具相对。
否则，胶水会撞击模具而不稳定。
6. 压胶完成后，通过液压卸载阀将胶水泵出准备通风。
7. 擦拭模具表面和胶水残留物，避免下一次加工时产生质量问题。
8. 暂停操作时，压胶和泵水的胶水必须被消耗。
三、使用压胶机的安全注意事项1. 在使用压胶机之前，首先要仔细阅读使用说明书，逐一了解每一项操作步骤，并掌握压胶机的性能和使用方法。
2. 在操作中，必须要严格遵守操作规程，避免因无知或随意变异操作而导致事故。
3. 制定完操作计划后，需要事先准备好所需要的安全防护物品，如手套、安全帽、防护服等，并按要求穿戴。
4. 操作人员需要定期进行技术培训，增强应对紧急情况和解决生产故障的能力。
5. 在操作过程中，禁止在机具工作区域内吸烟或使用明火，并保持机器周围的整洁。
6. 压胶机的高压部分禁止触摸，以免严重受伤或死亡。
7. 在加工过程中，不可接触防护罩内部，以免药品飞溅刺伤皮肤而波及。
8. 搬运胶桶、操作机器时，要注意保持平衡，并避免翻倒或碰撞，造成安全事故。
9. 压胶胶机每年要进行必要的维护和保养，并清理沉积物，以保证设备运转效率和生产质量。
压胶机安全操作规程
压胶机安全操作规程压胶机是工业生产中常见的一种设备，用于将热熔胶通过加热压力的方式压缩成薄片或线状物，可广泛应用于各种材料的粘接。
但是，由于其特殊的工作环境和操作方式，同时还容易出现故障，因此在使用时需要特别注意安全问题，本文将为大家介绍压胶机的安全操作规程。
一、操作前准备1. 熟悉设备在使用压胶机之前，首先要对该设备进行详细了解，了解其组成结构、工作原理、操作方法、故障排除方法等。
只有深入了解设备，才能保证在操作过程中操作规范、安全可靠。
2. 熟悉产品在操作前，应该了解生产的产品规格、要求、材料等信息，并准备好所需的工具和材料，以便更好的完成各项工作任务。
3. 检查设备在操作前，需要进行设备的检查工作。
包括但不限于：检查电路、防护装置、热板温度、压力等各项参数，确保设备工作正常可靠。
4. 确保操作人员安全操作人员应该穿戴好作业服并佩戴必要的防护用品，如安全帽、护目镜、手套等，保证操作人员的安全。
同时，还要确保作业区域的安全通畅，如排除杂物、清理路障等。
二、使用操作规程1. 单人操作在使用压胶机时，应该进行单人操作，确保直接接触热熔胶的人员不超过一人，并避免操作时不必要的人员进入作业现场。
2. 清洁操作每天开始操作前，需要先清除上一天残留的热熔胶等杂物，避免影响后续操作，同时还要注意清洁作业区域内的灰尘和杂物，防止杂质影响产品的质量。
3. 正确装载材料在进行装载材料时，应该将材料放置于指定位置，并需要避免将材料堆放过高，在操作过程中要保持材料平衡。
4. 清晰勾线在勾线时，需保持勾线表面清洁、清晰，避免勾线出现错位或误差。
5. 正确调节压力在进行压力调节时，应该先根据产品的要求设定合适的压力范围，避免因压力过大或过小造成产品质量不佳甚至危险。
6. 确认合格产品在生产过程中，需对出厂的产品进行严格的检验，仅将合格产品送入下一个工序或出库，以保证产品品质。
三、操作结束后1. 关闭电源在生产结束后，应该关闭电源并拆卸设备，避免因设备长时间处于工作状态过热，导致设备故障或危险。
调胶机安全操作规
调胶机安全操作规
1. 在操作胶机之前，必须了解胶机的工作原理和操作方法，并接受必要的培训。
不熟悉胶机操作的人员不得随意操作胶机。
2. 在操作胶机时，要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作胶机之前，必须确保胶机的所有保护装置和安全设备完好并处于正常工作状态，如安全门、急停按钮等。
4. 在操作胶机时，要保持工作区域的整洁和干净，避免杂物和障碍物导致意外。
5. 在操作胶机时，要遵循操作程序和标准作业流程，不得随意更改或调整设备设置。
6. 在操作胶机时，要保持专注和集中注意力，避免分散注意力的行为，如玩手机、聊天等。
7. 在操作胶机时，要按照规定的速度和操作方式进行操作，不得超速或超负荷操作。
8. 在调整胶机配置时，必须确保胶机已停止运行，并断开电源，避免电源和机械部件的意外启动。
9. 在更换或维修胶机部件时，必须断开电源，并按照操作规范进行操作，避免触电和机械伤害。
10. 在发现胶机故障或异常时，应立即停止胶机运行，并向相关人员报告和寻求帮助。
11. 在操作胶机时，要保持清醒和冷静，切勿受到情绪和疲劳的影响，避免操作失误和事故发生。
12. 在操作胶机时，要遵循相关法律法规和公司规定，维护好胶机的安全性和稳定性。
制胶机机安全操作规程
制胶机机安全操作规程制胶机是一种用来混合、煮熟胶料以制成橡胶制品的设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制胶机的安全操作规程非常重要。
下面是制胶机的安全操作规程：一、操作前的准备1. 操作人员必须经过相关岗位培训，并具备一定的专业知识和操作经验。
2. 在操作制胶机之前，应先了解和熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保了解每个控制按钮的功能和使用方法。
3. 在操作之前，需要检查设备的各项安全装置是否完好，并及时通知维修人员修复。
4. 随时准备好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、操作过程的安全控制1. 在操作制胶机之前，必须确保机器是处于停止状态，并且电源已经关闭。
2. 检查和清理制胶机的工作区域，确保工作区域没有杂物和障碍物，以免造成安全事故。
3. 在操作制胶机之前，应先将相关原料准备好，并根据使用说明进行正确的配料和计量。
4. 操作人员在操作制胶机的过程中，必须顶头眼观，注意转变注意力时必须确认机器是停止状态。
5. 在操作制胶机时，禁止使用带有金属的工具、器具或其他容易导电的物品接触机器或电源线，以免发生电击事故。
6. 操作人员在操作制胶机过程中，不得擅自离开工作岗位，必要时需要请假或与其他人员协商交接工作。
7. 禁止将手伸入制胶机内部或与旋转的设备接触，特别是在机器开始运行之前，更要格外小心。
8. 如果制胶机出现异常情况或故障，操作人员应立即停止机器，并及时通知维修人员进行检修。
三、操作后的安全控制1. 在使用完制胶机之后，必须及时关闭电源，并清理设备表面的灰尘和杂物。
2. 操作人员应按照要求将制胶机内部的残留物清理干净，避免对下一次操作造成影响。
3. 维修、保养人员应定期对制胶机进行检查，保证设备的正常运行和安全性。
四、其他安全控制措施1. 在操作制胶机之前，应对相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 遵守操作制胶机的操作规程和操作指南，禁止擅自改变操作规程和操作流程。
玻璃胶压胶机使用说方法
玻璃胶压胶机使用说方法玻璃胶压胶机是一种常见的工业设备，广泛应用于玻璃加工行业。
它的使用方法简单，但需要注意一些技巧和注意事项，下面将详细介绍。
一、准备工作在使用玻璃胶压胶机之前，首先要进行一些准备工作。
首先要检查设备是否正常工作，包括电源、气源和液压系统等。
检查各部件是否完好，有无损坏或漏气现象。
另外，要准备好需要使用的胶水和玻璃胶模具，并确保其质量良好。
二、调整压胶机参数在开始使用之前，需要根据具体的胶水和模具要求，调整压胶机的参数。
主要包括压力、温度和速度等。
压力要根据胶水的黏度和模具的尺寸来确定，一般来说，黏度高的胶水需要较大的压力。
温度要根据胶水的固化温度来设定，一般来说，固化温度较高的胶水需要较高的温度。
速度要根据胶水的流动性和涂胶的要求来设定，一般来说，流动性较好的胶水需要较快的速度。
三、涂胶操作涂胶是使用玻璃胶压胶机的核心操作之一。
在涂胶之前，要先将玻璃板清洁干净，确保其表面没有灰尘或油污。
然后，将胶水倒入胶水槽中，并调整胶水的温度和黏度。
接下来，将玻璃板放置在工作台上，调整工作台的位置，使其与模具对齐。
然后，按下启动按钮，玻璃胶压胶机开始工作。
在涂胶的过程中，要保持稳定的速度和压力，确保涂胶均匀。
涂胶完成后，要及时清理胶水槽和模具，以免胶水固化堵塞。
四、固化和清洗涂胶完成后，胶水需要进行固化。
固化的时间和温度要根据胶水的要求来确定，一般来说，固化时间较长的胶水需要较高的温度。
在固化的过程中，要保持环境的清洁和温度的稳定，以免影响胶水的固化效果。
固化完成后，要将玻璃板取出，并进行清洗。
清洗时要注意使用合适的清洁剂和工具，避免对玻璃板造成损坏。
五、维护保养玻璃胶压胶机在使用过程中，需要进行定期的维护保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
主要包括清洁机器表面和内部的杂质，润滑各部件，检查和更换磨损严重的零部件等。
另外，要注意定期检查设备的安全性能，确保其符合相关的安全标准。
总结：玻璃胶压胶机的使用方法包括准备工作、调整参数、涂胶操作、固化和清洗、维护保养等。
压胶规章制度
第一章总则第一条为确保压胶作业的安全、高效和质量，规范压胶操作流程，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有从事压胶作业的员工及相关部门。
第三条压胶作业必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度。
第二章压胶作业前的准备第四条压胶作业前，操作人员必须进行以下准备工作：1. 检查压胶设备是否完好，包括压力表、安全阀、电气系统等；2. 确认压胶模具是否清洁、无损坏，符合压胶要求；3. 检查原材料的质量，确保符合压胶标准；4. 熟悉压胶工艺流程和操作步骤。
第五条操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第三章压胶作业操作规范第六条压胶作业操作人员应按照以下规范进行操作：1. 开启压胶设备前，先进行空载运行，检查设备运行是否正常；2. 将原材料放入压胶模具，确保位置正确；3. 启动压胶设备，缓慢加压，直至达到设定的压力值；4. 压胶过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作；5. 压胶完成后，缓慢减压，取出压胶件；6. 对压胶件进行检查，确保符合质量要求。
第七条压胶作业过程中，操作人员应遵守以下注意事项：1. 不得擅自调整压胶设备参数；2. 不得将手或身体其他部位伸入压胶模具内；3. 不得在设备运行过程中进行检修或维护；4. 不得在设备周围放置易燃易爆物品；5. 不得在压胶作业过程中饮酒或服用影响操作的药物。
第四章压胶作业后的处理第八条压胶作业完成后，操作人员应进行以下处理：1. 清理压胶设备，确保无残留物；2. 清理压胶模具，确保无污渍和损坏；3. 对压胶件进行质量检查，如有问题，及时反馈给相关部门；4. 记录压胶作业的相关数据，包括原材料、设备参数、操作时间等。
第五章安全与事故处理第九条压胶作业过程中，如发生安全事故，应立即采取以下措施：1. 立即停止作业，隔离事故现场；2. 报告上级领导，启动应急预案；3. 保护现场，配合事故调查；4. 对事故原因进行分析，制定整改措施。
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压胶机安全操作规程
压胶机是在被压物的缝口边缘压一条防水胶带。
为了规范压胶机的操作使用，日常保养也是必不可少的。
操作规程：
1、确认空压机输入气压，调节压力4～6千克/平方厘米，工作压力为3.5千克/平方厘米。
2、接通电气，打开总电源开关再打开控制面板开关，踩左脚脚踏开关，上压轮是否滑动顺滑，调节燕尾槽，右面三个顶丝，气压大小调节上柱气缸上面的两个限流阀；
3、有无撞击声，调节上柱气缸的缓冲螺丝，直到确认上轮运行良好；
4、风枪摆动是否顺滑，调节风枪气缸上面的两个限流阀，风枪位置高低分别调节前板，侧板和升降板。
要使枪嘴与压轮对齐，枪嘴应调节在两压轮切线之上5~8mm，距压轮3~5mm，枪嘴是否振动，则调节气缸限流阀和避震器。
5、调节时间制：a.用于调节上轮下压时间和上下轮滚动时间；b.用于调节剪刀剪带时间长短；c.用于调节剪刀剪带之后，自动送带的长与短；d.用于调节风枪摆进与上下轮转动的同步时间；e.用于调节风枪摆出后，下轮微退时间；f.用于调节关掉电源后风机继续向发热丝供风时间；
6、确保风机正常运转后才能按下电热开关，否则会烧掉发热丝，风闸是否打开，停机时应先关掉电热开关，关掉电源开关，确定风机延时至少三分钟以上。
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