冲孔-落料级进模设计说明书解读
冲孔落料模具设计说明书
摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
关键字：级进模具；冲压模具；冲压设备；冲孔；落料；ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.KEY WORDS:PROGRESSIVE DIES; PRESS MOLD; PRESS EQUIPMENT;PIERCING;BLANKING目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1设计目的 (1)1.2国内外研究概况 (1)1.2.1我国冲压模具现状 (1)1.2.2我国模具CAD/CAM技术的发展情况 (2)1.2.3我国模具设计与制造能力现状 (2)1.2.4未来模具发展的趋势 (3)1.3本次设计的主要内容 (3)2零件冲压工艺分析 (4)2.1冲裁件的形状和尺寸应满足以下要求 (4)2.2冲裁件的精度与端面粗糙度 (4)2.3材料的冲压性能分析 (4)3冲裁方案的确定与排样 (5)3.1冲裁方案的分析和确定 (5)3.2工序及排样图设计 (5)3.2.1排样设计 (5)3.2.2 材料的利用率 (6)4工艺计算 (7)4.1冲裁力的计算 (7)4.2弯曲力的计算 (7)4.3卸料力，推件力和顶件力的计算 (8)4.4冲裁工艺力的计算 (8)4.5模具压力中心的确定 (9)4.6冲裁模刃口尺寸的计算 (9)4.6.1 冲孔φ12和φ5 (10)4.6.2 落料零件 (11)4.7弯曲凸模的设计 (13)4.8冲压设备的选择 (14)5模具的结构方案设计 (15)5.1模具总体结构 (15)5.2主要零部件的设计 (15)5.2.1凹模的结构设计 (16)5.2.2冲裁凸模的结构设计 (16)5.2.3弯曲凸模的设计 (18)5.2.4落料凸模的结构设计 (18)5.2.5自动对心导向机构的设计 (19)5.2.6轴销钉的结构设计 (20)5.2.7模柄的结构设计 (21)5.2.8卸料板的结构设计 (21)5.2.9聚氨酯弹性橡胶的选取 (21)5.2.10导料板的结构设计 (22)5.2.11始用挡料销的结构 (23)5.2.12弹簧的选取 (23)5.2.13其他部分的设计与选用 (24)6模具零件的固定方法、安装与工作过程 (26)6.1模具零件的固定方法 (26)6.1.1 凸模的固定 (26)6.1.2 凹模的固定 (26)6.1.3导柱导套的固定 (26)6.1.4模柄的固定 (27)6.1.5导料板固定装置的固定 (27)6.1.6凸轮的固定 (27)6.1.7各销的固定与配合公差 (28)6.2模具的安装及装配 (28)6.2.1装配内容及装配顺序选择 (28)6.2.2本模具的装配过程 (28)6.2.3典型零件的装配要点 (29)6.3本模具的工作过程及特点 (30)6.3.1工作过程 (30)6.3.2本模结构特点 (31)6.3.3模具的不足之处 (31)7典型零件加工工艺编制 (32)7.1凹模的加工工艺 (32)7.2上下模座的加工工艺 (33)设计小结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 绪论本次设计的内容是设计固定支架冲孔压弯切断级进模，需要成型的工件的零件图如下图所示，板料厚度t=1.5，材料为10号钢。
垫片冲孔落料级进模具设计说明
xxxx 学院毕业设计(论文)课题名称垫片冲孔落料级进模具设计学生姓名学号院(系)、专业指导教师职称2013年 11 月 28 日目录摘要 (3)第一章.引言 (4)第二章.冲裁件的工艺性分析 (6)2.1.冲裁件的结构工艺性 (7)2.1.1.冲裁件的形状 (7)2.1.2.冲裁件的尺寸精度 (7)第三章.制件冲压工艺方案的确定 (8)3.1.冲压工序的组合 (8)3.2.冲压顺序的安排 (8)第四章制件排样图的设计及材料利用率的计算 (9)4.1.制件排样图的设计 (9)4.2.搭边与料宽 (9)4.3.材料利用率的计算 (12)第五章. 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (13)5.1 冲压力 (13)5.1.1 冲裁力的计算 (13)5.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算 (14)5.2.压力中心的计算 (14)5.3.压力机的选用 (16)第六章.凸、凹模刃口尺寸计算 (17)6.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 (17)6.2.凸、凹模刃口尺寸计算方法 (18)6.2.1.凸模和凹模分开加工 (18)第七章.模具整体结构形式设计 (21)第八章.模具零件的结构设计 (22)8.1.冲孔凸模的设计 (22)8.2.落料凸模的设计 (22)第九章.模具零件的加工工艺 (24)9.1.冲孔凸模的加工工艺 (24)9.2.落料凸模的加工工艺 (24)第十章.模具的总装配 (25)设计小结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冷冲模是其中的一种。
毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。
巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。
落料冲孔说明书
冲压模具设计与制造实例例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。
试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。
零件名称：止动件生产批量：大批材料：A3材料厚度：t=2mm图1 产品零件图一、冲压工艺与模具设计⒈冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。
②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。
③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
孔边距12mm的公差为±0.11，属11级精度。
查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65074.0-mm 24052.0-mm 30052.0-mm R30052.0-mm R2025.0-mm零件内形：1036.0+mm 孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁。
⒉工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
②落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。
③冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
由于孔边距尺寸12011.0-mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。
⒊主要设计计算 ⑴ 排样设计及计算查《冲压模具设计与制造》表2.5.2确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm ； 工件边缘搭边:a 1=2.5mm ；步距为: 32.2mm ； 条料宽度B=(D+2a 1)∆- =(65+2×2.5)∆-=70确定后排样图如图2所示。
冲压模具设计冲孔落料级进模设计说明书
课程编号：XXXX大学专业课程设计阐明书设计人：XXX专业班级：XXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X月X 日目录一、序言---------------------------------------------------------------------------3二、设计任务书及产品图------------------------------------------------------4三、零件旳工艺性分析---------------------------------------------------------5四、冲裁零件工艺方案确实定------------------------------------------6五、排样设计及材料运用率计算---------------------------------------------7六、工序压力计算、压力中心确实定、压力机旳选择-----------------8七、模具工作零件刃口尺寸和公差旳计算--------------------------------11八、模具零件旳选用及设计--------------------------------------------------13九、模具部分构造件详细设计及模具构造简图--------------------------17十、其他需要阐明旳内容-----------------------------------------------------20 十一、参照资料----------------------------------------------------------------21一、序言模具是制造业旳基础工业设备，被广泛用于制造业旳各个领域。
无论是工业制品，还是新产品旳开发，都离不开模具。
现代工业旳发展和技术水平旳提高，很大程度上取决于模具工业旳发展水平。
机械课程设计-冲孔落料级进模
xx大学课程设计题目：冲孔落料级进模课程设计班级：模具姓名：XXX指导教师：XXX完成日期：XXX一、设计题目如图1所示的冲件为大批量生产，材料为45钢，材料厚度为1.5mm,设计冲裁模。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5) 准备答辩1天五、指导教师评语该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。
综合评定成绩：指导教师日期摘要冷冲压模具在模具中占有相当重要的地位，产品波及范围大，约占模具总数的一半，所以受到各方面的高度重视，而冲压件的质量好坏在很大程度上取决与模具设计、制造的技术水平。
本设计要求的制件材料为45钢，且厚度为1.5mm，大批量生产，涉及落料、冲孔，所以采用级进模是非常适合的。
设计的级进模采用弹性卸料，、挡料，导柱、导套配合导向，通过冲孔凸模、落料凸模和凹模共同作用，完成冲制过程。
在滑块的一次行程内，完成所有冲压要求，从而大大的提高了生产效率。
冲压模具设计的全过程：1. 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3. 对压力机做出了合理的选择，4. 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键词：冲孔；落料；模具设计；级进模；生产效率AbstractCold stamping mould in mould occupies an important position, product scope affected big, accounts for about half of the total number of mould, so by every aspect highly, and stamping quality stand or fall depends greatly on and mold design and manufacturing technology level. This design requirement of stamping materials for 45 steel, and the thickness of 1.5 mm, mass production, involving blanking, punching, so using progressive die is very suitable. Design of progressive die using elastic and unloading, and block material, guide pin, guide set with guidance, through the punching the punch, blanking the punch and dies, the joint action, complete blunt system process. The slide block within the trip, complete all stamping requirements, thus greatly improve the efficiency. Stamping mould design process of:1. The process analysis process calculation, inner-space value choice, to determine the design process and die structure.2 at the same time the design of mold respectively were analyzed and explained,3. To press a reasonable choice,4. The whole process using AutoCAD software rendering mould 2d drawings and individual detail drawings.Key words: Punching, Blanking, Mould design, Progressive die, Production efficiency目录前言 (1)1冲压基础知识 (2)1.1冲压的概念、特点及应用 (2)1.2冲压的基本工序及模具 (3)1.3冲压技术的现状及发展方向 (3)2冲压件工艺性分析 (5)2.1材料 (5)2.2结构与尺寸 (5)2.3精度与冲裁件断面质量 (6)3冲裁工艺方案的确定 (6)4选择模具总体结构形式 (6)4.1确定模架类型及导向方式 (6)4.2送料定位机构设计 (7)4.3卸料出件方式的选择 (7)5必要的工艺计算 (7)5.1排样设计与计算 (7)5.1.1搭边 (7)5.1.2材料利用率 (8)5.2计算冲压力 (8)5.3计算模具压力中心 (9)5.4计算凹凸模工作部分尺寸并确定其制造公差 (10)6冲裁模主要零部件设计 (11)6.1工作零件的结构设计 (11)6.1.1凹模 (11)6.1.2垫板 (11)6.1.3凸模固定板 (12)6.1.4卸料方式 (12)6.1.5冲孔凸模与异形凸模结构尺寸确定 (13)6.1.6导料板的设计 (13)6.1.7模架与其他零部件设计 (13)7参考文献 (15)前言随着现代化大工业的飞速发展，加上用模具加工成型产品具有生产效率高、产品质量稳定、互换性好、材料利用率高、操作简单、安全性好、工人劳动强度低、适用范围大、产品成本低等诸多优点，在电子、电器，仪表、仪器，航空、航天，汽车、摩托车、船舶制造，家用电器，文化用品、娱乐用品，医疗器械，日常生活用品及各种产品包装等生产行业中，均得到了非常广泛的应用。
垫圈的冲孔落料级进模设计
前言目录前言---------------------------------------------------3第一章：绪论1.1冲压模具的发展------------------------------------------------51.2模具产品的介绍------------------------------------------------6第二章：冲压工艺分析2.1冲裁件的形状和尺寸--------------------------------------------72.2冲裁件的工艺方案----------------------------------------------72.3冲裁件的排样--------------------------------------------------82.4冲裁的压力中心------------------------------------------------102.5冲裁力的确定--------------------------------------------------11 2.6冲压设备的选择------------------------------------------------12第三章：冲压模具的设计3.1凸、凹模的尺寸与公差-----------------------------------------133.2固定与支承零件-----------------------------------------------163.3导向零件-----------------------------------------------------173.4确定模具的闭合高度-------------------------------------------183.5落料模具零件材料的选择---------------------------------------19毕业设计小结---------------------------------------------21致谢-----------------------------------------------------22附表-----------------------------------------------------23参考文献-------------------------------------------------27江阴职业技术学院第一章绪论一、冲压模具的发展随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。
U形件冲孔、落料、弯曲级进模设计解析
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者： ________________ 学号：______________系部: 模具技术系_________________________________ 专业：模具设计与制造____________________________题目U形件冲孔、落料、弯曲级进模设计_________________指导者:评阅者:2011年4月毕业设计（论文）中文摘要该文阐述了U形件冲孔、不完全落料、弯曲、完全落料的冲压模具设计过程。
通过对制件进行冲压工艺性分析，综合考虑了产品质量要求和生产实际，确定了最佳工艺方案为冲孔-不完全落料-弯曲-完全落料，并对模具总体结构进行设计和分析论证。
对工艺参数进行精确详细的计算，正确的选择了压力设备，并对冲模零件进行设计。
设计过程中有效利用了冷冲模国家标准和典型组合，提高了模具设计效率，适应了当代模具设计要求；最后对主要模具零件的加工工艺过程及装配工艺也进行了介绍。
整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和零件图，然后利用UG软件进行冲压模具设计，设计全部模具零件，完成装配。
关键词：级进模多工位AutoCAD 装配1引言 (1)2工艺分析 (2)2.1精度分析 (3)2.2材料分析 (3)2.3结构分析 (3)3工艺方案的确定 (3)4冲孔落料工作部分工艺设计4.1毛坯展开尺寸计算 (4)4.2排样 (4)4.3材料的利用率 (6)4.4计算冲压力 (7)4.5计算压力中心 (7)4.6压力机的初选择 (8)4.7凸凹模刃口尺寸计算 (8)5弯曲模工作部分工艺计算5.1凸模圆角半径 (10)5.2凹模的圆角半径 (10)5.3凹模深度 (10)5.4凸、凹模间隙 (10)5.5凸凹模横向尺寸及公差 (11)5.6模架的选择 (12)5.7 其他主要零部件的设计参考文献 (12)改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
落料模具设计说明书
落料模具设计说明书1：引言本文档是落料模具设计的详细说明书，旨在提供给相关设计人员参考和指导，确保落料模具设计的准确性和可行性。
2：目的本文档的目的是对落料模具设计进行详细描述，包括设计原则、材料选择、结构设计、制造工艺等方面的要求，以满足产品生产工艺的需求。
3：设计原则3.1 准确性：模具设计应准确符合零部件的尺寸要求和工艺要求。
3.2 稳定性：模具结构应稳定可靠，能够承受长期使用和大量生产的压力。
3.3 经济性：模具设计应尽量减少材料浪费和成本，并提高生产效率和质量。
3.4 可维护性：模具设计应考虑到日常维护和维修的便利性，减少停机时间和维修成本。
4：材料选择4.1 模具底板：选用高强度、耐磨损的合金钢材料。
4.2 模具芯块：选用高温耐磨材料，如钨钢、钼钢等。
4.3 导向结构：选用具有良好耐蚀性和高强度的不锈钢材料。
4.4 填充物：选用表面光洁的塑料材料，以便于产品表面的成型和模具释放。
5：结构设计5.1 模具分型：根据产品形状和尺寸要求，进行合理的模具分型设计，以确保产品的精度和表面质量。
5.2 模具割线：根据产品特点和生产工艺要求，确定合理的割线位置和方式，以确保产品的成型效果和模具切割的便利性。
5.3 模具冷却系统：根据产品的复杂程度和注塑过程的需求，设计合理的冷却系统，以提高注塑效率和产品质量。
5.4 模具排气系统：考虑产品形状和材料的收缩性，设计合理的排气系统，以确保产品的成型完整性和表面质量。
6：制造工艺6.1 C加工：采用C数控机床进行模具的精密加工，以确保模具尺寸的精度和表面质量。
6.2 精细磨削：对模具芯块和导向结构进行精细磨削处理，以确保产品的精度和表面质量。
6.3 热处理：对模具底板进行适当的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
6.4 组装调试：对模具各零部件进行组装和调试，确保模具的正常运行和产品的质量要求。
7：附件本文档涉及的附件包括：- 落料模具设计图纸- 落料模具材料清单- 落料模具加工工艺流程8：法律名词及注释- 模具：指用于工业生产中制造产品的工具或设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造工艺学课程设计说明书题目:设计行程开关架零件模具加工艺设计者:龙建学号：201110115119指导教师:樊学良成都学院2013年12月机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计模具零件的机加工艺内容:1.批产量按6000件2.绘制指定零件图3.绘制指定零件毛坯图4.设计机加工艺流程5.编制各工序工艺卡6.设计指定工序模具装配图7.设计本模具两个复杂零件工程图8.编制本课程设计说明书班级:2011级车辆1班学生:龙建学号：201110115121指导教师:樊学良成都学院2013年12月目录第一，零件设计任务 (1)第二，冲裁件的工艺分析 (2)2.1工件材料 (2)2.2工件结构形状 (3)2.3工件尺寸精度 (3)第三，冲裁工艺方案 (3)第四，模具结构形式的选择 (5)4.1模具的类型的选择 (5)4.2卸料装置 (5)4.3定位装置 (5)4.3.1．送料形式 (5)4.3.2．定位零件： (5)4.4.模架类型及精度 (5)4.4.1．模架 (5)4.4.2.精度 (6)第五，冲压工艺计算： (6)5.1．排样 (6)5.1.1．排样方案分析 (6)方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。
冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。
(6)5.1．2．计算毛胚的长度 (7)根据零件形状，查<<冲压模具设计手册>>毛胚的长度： (7)计算条料宽度 (7)5.1.3．确定布距： (7)5.1.4．计算材料利用率 (8)5．2．冲压力计算 (8)5.2.1．冲裁力计算 (8)5.2.2．推件力计算 (9)5.3．压力中心的计算 (9)5.4．模具工作部分尺寸及公差 (10)5.4.1．落料尺寸大小为 (10)5.4.2．冲孔尺寸大小为 (10)6.2.1.冲孔圆形凸模： (11)6.2.3.落料凸模 (13)6.4．固定板的设计 (14)6.4.1.凸模固定板: (14)6.4.2. 凹模固定板: (14)6.5．模架以及其他零部件的选用 (15)7.1 校核模具闭合高度 (15)7.2 冲压设备的选定 (16)参考文献 (19)第一，零件设计任务零件简图：如图1-1所示材料：Q235材料厚度：5m 未标注尺寸按照IT14级处理：编写冲压工艺卡片： 序号工序名称 工序内容 模具 1落料冲孔 先冲孔直径7mm ，然后再落料310X82mm 落料冲孔级进模 2弯曲加工 直角弯曲 弯曲模 3 攻制螺纹孔 用钻模板攻制4个螺纹孔 钻模板（单位名称） 冲压工艺卡产品代号 01—4 材料材料技术要求 产品名称行程开关架 Q235 毛胚尺寸 86x319冲孔落料级进模完成第一个工序。
落料冲孔完成零件如下：图1-1第二，冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图分析知：Q235普通碳素结构钢，1、大量应用于建筑及工程结构。
用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。
C、D级钢还可作某些专业用钢使用。
2、可用于各种磨具把手以及其他不重要的磨具零件。
3、采用Q235钢做冲头材料，经淬火后不回火直接使用，硬度为36~40HRC，解决了冲头在使用中碎裂的现象。
具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。
适合冲裁加工。
2.2工件结构形状工件结构形状相对简单，有2个圆孔，4个螺纹孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为5mm，满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），圆孔可以冲裁加工。
2.3工件尺寸精度根据零件图上所注尺寸，所有尺寸军没有具体标注公差，工件要求不高，尺寸精度要求较低，均采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
第三，冲裁工艺方案完成此工件需要冲孔、落料两道工序。
其加工工艺方案分为以下3种：1.方案一：单工序模生产。
先冲孔，后落料，再弯曲，最后攻螺纹孔。
2.方案二：级进模生产。
冲孔—落料级进冲压，再弯曲，最后攻螺纹孔。
3.方案三：复合模生产。
冲孔—落料复合冲压，再弯曲，最后攻螺纹孔。
各模具结构特点及比较如下表3-1：表 3-1 各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模（无导向）（有导向）级进模复合模零件公差等级低一般可达IT13～IT10级可达IT10～IT8级零件特点尺寸不受限制厚度不中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm受限制生产效率低较低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件时，比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产根据分析结合表分析：方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要4副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需3副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。
方案三也只需3副模具，制件精度和生产效率都较高，且加工工件最小厚度不能能满足要求。
冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案二低，模具轮廓尺寸较小。
综上对上述三种方案的分析比较，该工件的落料冲孔生产过程采用方案二最佳。
第四，模具结构形式的选择4.1模具的类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。
4.2卸料装置因采用级进模生产，故采用向下落料出件;由于料比较厚,所以采用卸料板卸料方式。
4.3定位装置4.3.1．送料形式因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度B小于送料方向的凹模长度L,故采用横向手动送料方式，即由右向左（或由左向右）送料既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。
4.3.2．定位零件：为了保证孔的精度及较好的定位，可采用导料板起导料的作用，还有就是利用两个加工孔进行定位，并用导正销导正，为了提高材料利用率，采用固定挡料销。
4.4.模架类型及精度4.4.1．模架1．若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，但只能一方送料;2. 若采用冲模滚动模架四导柱模架，则受力平衡，滑动平稳，可纵向或横向送料;3. 若采用后侧导柱导柱模架，可三方送料，操作者视线不被阻挡，结构比较紧凑的，但模具受力不平衡，滑动不平稳。
综上，结合本冲孔、落料级进模的特点，决定采用冲模滚动模架四导柱模架。
4.4.2.精度由于零件材料比较厚，尺寸较大，冲裁间隙较大，考虑零件精度要求不是很高，因此采用Ⅰ级模架精度。
第五，冲压工艺计算：5.1．排样5.1.1．排样方案分析方案一：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。
冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。
方案二：少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。
方案三：无废料排样冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。
通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。
考虑模具结构和制造成本，有废料排样的具体形式选择直排最佳。
排样图如图5-1所示：图5-15.1．2．计算毛胚的长度根据零件形状，查<<冲压模具设计手册>>毛胚的长度：8250.6374221=⨯++=⨯'++=t X L L L式中 X ——修正系数，一般取X=0.4~0.6 此时取X=0.6。
计算条料宽度根据零件形状，查<<冲压模具设计手册>>工件之间搭边值a=4mm, 工件与侧边之间搭边值b=4.5mm, 因此条料宽度为：B=Dmax+2b=310+2*4.5=319mm式中：max D —条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；5.1.3．确定布距：送料步距S ：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。
进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。
条料宽度的确定与模具的结构有关。
级进模送料步距S ：mm a L S864821=+=+=式中：L 为—条料沿送料方向冲裁件的最大尺寸； 5.1.4．计算材料利用率一个步距内的材料利用率η＝Ａ/BS ×100% 式（5-3） 式中 A —一个步距内冲裁件的实际面积；B —条料宽度； S —步距；一个步距内冲裁件的实际面积2214079.073.52-3825622782mmA =⨯⨯⨯+⨯⨯=π所以一个步距内的材料利用率%.351%1008631914097.07%100=⨯÷÷=⨯=BS A η5．2．冲压力计算 5.2.1．冲裁力计算用平刃冲裁时，其冲裁力Ｆ一般按下式计算：b KLt F τ= 公式（5-4）式中：F —冲裁力；L —冲裁周边长度； t —材料厚度；τb —材料抗剪强度；10钢τb 的值表为255-333Ｍpa,取τb =260MpaＫ—系数；一般取Ｋ=1.3。
所以冲孔冲裁力为：N KLt F b 02.10658137352714.33.1=⨯⨯⨯⨯⨯==τ 5.2.2．推件力计算NF nK F T T 263473323952120.5515/5=⨯⨯==式（5-6）式中：n----同时卡在凹模内冲裁件的数量，n=h/t （h 为凹模洞口的直刃壁高度；t 为板料厚度）；K T ----推件力系数；取值为0.55. 所以，冲压工艺力总和为KNN N F F F T Z 2847.89528478952634733106581.022==+⨯=+= 则公称压力Z F P )3.1~1.1(0=. 为了保证充足的压力所以此时取Z F P 3.10=KNF Z 263.3702895.28473.1=⨯=初选压力机的公称压力为4000KN,压力机型号为J21-400A 型压力机。
5.3．压力中心的计算用解析计算法求出冲模压力中心。
X 0=（L 1x 1＋L 2x 2＋…L n x n ）/(L 1＋L 2＋…L n ) Y 0=（L 1y 1＋L 2y 2＋……L n y n ）/（L 1＋L 2＋…＋Ln ）用解析法计算压力中心时，先画出凹模形口图。
在图中将XOY 坐标系建立在建立在图示对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成L 1~L 5共 3组基本线段 ，用解析法求得该模具压力中心的坐标。