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软磁材料高频磁化特性和损耗特性分析

软磁材料高频磁化特性和损耗特性分析

软磁材料高频磁化特性和损耗特性分析摘要:目前,我国的发展十分迅速,磁芯材料的工作磁通密度和损耗是决定高频变压器的体积和效率的关键。

现测量分析了4种典型的软磁材料---硅钢、铁氧体、非晶和纳米晶在宽频范围内的磁化特性和损耗特性,为变压器磁芯材料的选型提供了依据。

结果表明,纳米晶的饱和磁感应强度仅次于硅钢,高于非晶和铁氧体。

纳米晶的磁导率远大于其他材料,而且宽频特性更加平稳,高频下损耗远小于其他材料。

关键词:高频变压器;磁芯;软磁材料;磁化特性;损耗特性引言软磁复合材料,又称磁粉芯,由软磁金属经过制粉、绝缘处理、粘结、压制、热处理制备而成,广泛应用于能源、信息、交通、国防等领域,是国民经济与国防建设的关键基础材料。

软磁复合材料结合了金属和铁氧体软磁材料的优势,其电阻率较软磁金属大幅提高,能有效降低涡流损耗,且比软磁铁氧体具有更高的饱和磁化强度,更能满足电力电子器件小型化、集成化的要求。

软磁复合材料可压制成环形、E型、U型等各种复杂形状,实现元器件一体化生产。

因此,软磁复合材料已成为发展与应用增长速度最快的磁性材料,用于生产各类电感器、滤波器、扼流圈和变压器等电力电子关键元器件。

现代信息技术及电力电子行业的高速发展,在有力促进软磁复合材料发展的同时,也对软磁复合材料的磁性能和功率损耗提出了更高的要求。

国际上对软磁复合材料的研究,一直主要围绕两条主线展开,即研发具有特定性能的软磁合金体系以满足不同应用场合的需求,以及创新绝缘包覆工艺,降低高频损耗。

1软磁材料的磁化特性软磁材料的饱和磁感应强度表达了该材料中最大能够导通的磁通密度。

材料具有高饱和磁感可以减小软磁材料用量,有利于降低磁性器件的铁损,并节约其他材料,如线圈铜导线等,减小设备体积。

磁导率是反映磁性材料激磁能力的重要指标。

软磁材料的磁导率一般会随着频率发生变化,为了保证高频设备工作在最佳频点,对4种软磁材料的磁导率随着频率变化情况进行了测量。

图1分别为4种软磁材料的相对磁导率随频率和磁感应强度变化的曲线。

非晶超微晶(纳米晶)合金知识简介

非晶超微晶(纳米晶)合金知识简介

非晶超微晶(纳米晶)合金知识简介非晶超微晶(纳米晶)合金知识简介非晶超微晶(纳米晶)合金知识简介铁基纳米晶合金是由铁元素为主,加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所构成的合金经快速凝固工艺所形成的一种非晶态材料,这种非晶态材料经热处理后可获得直径为10-20纳米的微晶,弥散分布在非晶态的基体上,被称为超微晶或纳米晶材料. 纳米晶材料具有优异的综合磁性能:高饱和磁感(1.2T)、高初始磁导率(8万)、低Hc(0.32A/M), 高磁感下的高频损耗低(P0.5T/20kHz=30W/kg),电阻率为80 微欧厘米,比坡莫合金(50-60微欧厘米)高,经纵向或横向磁场处理,可得到高Br(0.9)或低Br值(1000Gs). 是目前市场上综合性能最好的材料;适用频率范围:50Hz-100kHz,最佳频率范围:20kHz-50kHz.广泛应用于大功率开关电源、逆变电源、磁放大器、高频变压器、高频变换器、高频扼流圈铁芯、互感器铁芯、漏电保护开关、共模电感铁芯.等.非晶合金的特点及分类非晶合金是一种导磁性能突出的材料,采用快速急冷凝固生产工艺,其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列,它与硅钢的晶体结构完全不同,更利于被磁化和去磁。

典型的非晶态合金含80%的铁,而其它成份是硼和硅。

非晶合金材有下列特点:(1)非晶合金铁芯片厚度极薄,只有20至30um,填充系数较低,约为0.82。

(2)非晶合金铁芯饱和磁密低。

(3)非晶合金的硬度是硅钢片的5倍。

(4)非晶合金铁芯材料对机械应力非常敏感,无论是张引力还是弯曲应力都会影响其磁性能。

(5)非晶合金的磁致伸缩程度比硅钢片高约10%,而且不宜过度夹紧。

非晶合金具有的高饱和磁感应强度、低损耗(相当于硅钢片的1/3~1/5)、低矫顽力、低激磁电流、良好的温度稳定性等特点。

非晶合金可以从化学成分上划分成以下几类:(1)铁基非晶合金(Fe-based amorphous alloys)铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度(1.54T),铁基非晶合金与硅钢的损耗比较:磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点,特别是铁损低(为取向硅钢片的1/3-1/5),代替硅钢做配电变压器可节能60-70%。

非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍

非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍

非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍1、讲授人:朱正吼,非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍,非晶及纳米晶软磁合金,牌号和基本成分铁基非晶合金铁镍基非晶合金铁基纳米晶合金非晶及纳米晶软磁合金磁芯非晶及纳米晶磁芯应用汇总销售---思索,,牌号和基本成分,,铁基非晶合金,组成:80%Fe、20%Si,B 类金属元素性能:1.高饱和磁感应强度〔1.54T〕;2.与硅钢片的损耗比较:磁导率、激磁电流和铁损等都优于硅钢片。

特殊是铁损低〔为取向硅钢片的1/3-1/5〕,代替硅钢做配电变压器可节能60-70%。

应用:广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯,适合于10kHz以2、下频率使用。

,,铁镍基非晶合金,组成:40%Ni、40%Fe及20%类金属元素性能:1.具有中等饱和磁感应强度〔0.8T〕、较高的初始磁导率和很高的最大磁导率以及高的机械强度和优良的韧性。

2.在中、低频率下具有低的铁损。

3.空气中热处理不发生氧化,经磁场退火后可得到很好的矩形回线。

应用:广泛用于漏电开关、精密电流互感器铁芯、磁屏蔽等。

,,铁基纳米晶合金,组成:铁元素为主,加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所构成的合金,经快速凝固工艺形成一种非晶态材料。

热处理后获得直径为10-20nm的微晶,弥散分布在非晶态的基体上,被称为微晶、纳米晶材料。

性能:具有优异3、的综合磁性能,高饱和磁感、高初始磁导率、低Hc,高磁感下的高频损耗低,电阻率比坡莫合金高。

经纵向或横向磁场处理,可得到高Br或低Br值。

是目前市场上综合性能最好的材料。

应用:广泛应用于大功率开关电源、逆变电源、磁放大器、高频变压器、高频变换器、高频扼流圈铁芯、电流互感器铁芯、漏电爱护开关、共模电感铁芯。

,,非晶及纳米晶软磁合金磁芯,磁放大器磁芯滤波电感磁芯高频大功率磁芯恒电感磁芯电流互感器磁芯实例1:磁芯在开关电源中使用实例2:非晶磁芯在LED灯具上应用,,磁放大器磁芯,什么是磁放大器性能特点应用范围计算机ATX电源和通讯开关电源,,性能特点,,应用范围4、,磁放大器能使开关电源得到精确的掌握,从而提高了其稳定性。

Finemet型FeCuNbSiB系纳米软磁合金的新进展

Finemet型FeCuNbSiB系纳米软磁合金的新进展

Finemet型FeCuNbSiB系纳米软磁合金的新进展纳米晶软磁合金现在主要有三类:名为Finemet的FeCuNbSiB系合金(1988年发明);名为Nanoperm的FeMBCu系合金(M=Nb、Zr系元素、1990年发明);名为Hitperm 的FeCoZrBSi系合金(1998年发明)。

图1示出纳米晶软磁合金与其它软磁材料的性能比较[1]。

在我国目前已广泛应用并商品化的合金是Finemet型合金,2000年的产量约300吨[2]。

Finemet合金是日立金属公司的Y.Yoshizawa等人发明的。

最早公布的合金成份、商品牌号及性能见表1[3]。

Finemet合金的标准成份是,它与商品牌号FT-1的Bs值不同,因此二者的成份应略有不同。

合金在不同Br状态的磁性(见表2)[4-6]比商品牌号FT-1也优越(对比表1和2)。

现在日立金属公司的Finemet系列产品合金有三个牌号(FT-1、2、3)9种磁性能(见表3),Bs值分别为1.35,1.45和1.23T。

最近Y.Yoshizawa等人公布了最新研究结果见图2[7]、图3[8]和表4[8、9]。

调整了Cu、Nb和Si、Fe含量,获得了不同Bs值,而磁导率(H=0.05A/M)更高的Finemet型合金。

在Cu0.6at%和Nb=2.6at%,B=9 at%,Si≤9.5at%的FeCuNbSiB系合金中还可在获得Bs ~1.5T,≥10万;Bs ~1.55T,≥3.5万的合金(见图4)[8];Fe78.8Cu0.6Nb2.6Si9B9合金在530℃横向磁场退火1小时后的仅为2W/kg;此外在无磁场退火后50Hz下的μm可达60万;横向磁场处理后在H≤10A/M内μr可恒定在10万左右[8]。

新的系合金的磁性能比过去的系要好。

德国V AC公司引进了Finemet型成份为合金的专利技术[10],并在此基础上开发了牌号为Vitroperm 500F、800F、850F三个低Br扁平磁滞回线的商品合金,其性能见表5,磁导率特性曲线见图5,损耗曲线见图6。

非晶合金介绍

非晶合金介绍

非晶合金介绍发布时间:2012-9-22 阅读次数:139 字体大小: 【小】【中】【大】铁基非晶合金(Fe-based amorphous alloys)铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度(1.54T),磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点,特别是铁损低(为取向硅钢片的1/3-1/5),代替硅钢做配电变压器可节能60-70%。

铁基非晶合金的带材厚度为0.03mm左右,广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯, 适合于10kHz 以下频率使用由于超急冷凝固,合金凝固时原子来不及有序排列结晶,得到的固态合金是长程无序结构,没有晶态合金的晶粒、晶界存在,称之为非晶合金,被称为是冶金材料学的一项革命。

这种非晶合金具有许多独特的性能,如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性,高的电阻率和机电耦合性能等。

由于它的性能优异、工艺简单,从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。

在以往数千年中,人类所使用的金属或合金都是晶态结构的材料,其原子三维空间内作有序排列、形成周期性的点阵结构。

而非晶态金属或合金是指物质从液态(或气态)急速冷却时,因来不及结晶而在室温或低温保留液态原子无序排列的凝聚状态,其原子不再成长程有序、周期性和规则排列,而是出于一种长程无序排列状态。

具有铁磁性的非晶态金合金又称铁磁性金属玻璃或磁性玻璃,为了叙述方便,以下均称为非晶态合金。

发展史1960年美国Duwez教授发明用快淬工艺制备非晶态合金为始。

其间,非晶软磁合金的发展大体上经历了两个阶段:第一个阶段从1967年开始,直到1988年。

1984年美国四个变压器厂家在IEEE会议上展示实用非晶配电变压器则标志着第一阶段达到高潮,到1989年,美国AlliedSignal公司已经具有年产6万吨非晶带材的生产能力,全世界约有100万台非晶配电变压器投入运行,所用铁基非晶带材几乎全部来源于该公司。

全球第二大非晶合金带材生产商毛利率可能高达100%

全球第二大非晶合金带材生产商毛利率可能高达100%

全球第二大非晶合金带材生产商毛利率可能高达100%全球第二大非晶合金带材生产商―安泰科技非晶带材毛利率可能高达100%非晶带材技术壁垒非常高,目前全世界仍仅有安泰科技和日本日立金属能够生产。

安泰科技高管透露,公司4万吨非晶带材项目将在今年3月底全部建成投产,将成为全球第二大非晶合金带材生产商,2010年非晶带材销售计划为1.2万吨以上,成本在1.5 万元/吨以下,销售价格为2.8-3.1万元/吨,也就是说毛利率可能高达100%。

安泰科技从事非晶材料的研制已经有20年时间,安泰科技目前还处在追赶者的地位,但所幸的是安泰科技在追赶者中遥遥领先,因为除了日立金属和安泰科技外,世界上基本上没有第三家公司可以批量生产非晶带材的技术和工艺。

按照安泰科技刚刚开始的扩产计划,未来三年内,非晶产能也将扩展到5万吨。

一旦产能能够顺利扩展沫来非晶材料市场将只属于日立金属和安泰科技两家所有。

对于非晶带材市场来说,中国需求一直被压抑着。

非晶变压器的推广一直处于缓慢迈步状况。

市场普遍认为,此前非晶带材全球仅有日立金属一家供应商,处于产业战略的考虑,在国内厂商实现量产之前,国内的需求一直被压抑。

截止08年底的数据显示,OECD组织已经有超过15%的配电变压器更换为非晶合金变压器,而同期国内市场仅仅1%实现了更换。

市场前景可见一斑。

显然,随着安泰科技非晶带材的量产,国内长期压抑的需求将得以释放。

目前,非晶带材的热试已经成功,2010年产量3.5万-4 万吨,公司目前积极扩充产能,到2011年产能将达到10万吨,发改委之所以没有出台扶持策,主要就是因为公司前期没有量产,随着公司4万吨项目的推进,发改委有望出台策强推公司产品。

目前非晶产品的完全成本在1.3万元/吨,随着产量上去,成本有望进一步降低到1.2万元/吨以下。

简单测算下,如果2009年产能可以达到3.5万吨,按照3万元/吨的销售价格,考虑所得税和销售费用率,每吨利润1.4万元,非晶带材项目明年利润可贡献4.5-5亿。

一种纳米陶瓷涂层锅具的鉴别方法

一种纳米陶瓷涂层锅具的鉴别方法

第42卷第6期2023年11月大连工业大学学报J o u r n a l o fD a l i a nP o l y t e c h n i cU n i v e r s i t yV o l .42N o .6N o v .2023收稿日期:2022-05-10.基金项目:国家重点研发计划(2018Y F C 1603203).作者简介:王贵滨(1984-),男,高级工程师;通信作者:王秋艳(1974-),女,研究员.D O I :10.19670/j .c n k i .d l g yd x x b .2023.0612一种纳米陶瓷涂层锅具的鉴别方法王贵滨1, 万 超1, 孙 赟1, 王秋艳1, 孙晓飞1, 赵彤彤1, 刘华权2(1.大连海关技术中心,辽宁大连 116001;2.南京卓康医药科技有限公司,江苏南京 210009)摘要:为鉴定市场在售的进口纳米陶瓷涂层锅具涂层材料的真实性,寻找一种简单㊁有效的鉴别检测方法㊂采用红外光谱㊁波长色散X 荧光光谱㊁X 射线衍射光谱和扫描电子显微镜技术相结合的方法检测进口纳米陶瓷涂层锅具的涂层材料㊂对盲采的市面上销售的5种声明为纳米陶瓷涂层锅具涂层材料进行定性分析,结果表明,Z 1-32c m ㊁C 1-18c m ㊁B 1-24c m 三种锅具为纳米陶瓷涂层,其余两种为聚四氟乙烯涂层㊂该方法的建立为食品接触材料中纳米陶瓷涂层的鉴别提供了一种高效的㊁准确的检测途径㊂关键词:纳米陶瓷;涂层;锅具;鉴别方法中图分类号:T Q 630.7文献标志码:A文章编号:1674-1404(2023)06-0452-04A m e t h o d f o r i d e n t i f y i n g na n o c e r a m i c c o a t e d c o o k w a r e W A N G G u ib i n 1, W A N C h a o 1, S U N Y u n 1, W A N G Q i u ya n 1,S U N X i a o f e i 1, Z H A O T o n g t o n g 1, L I U H u a qu a n 2(1.D a l i a nC u s t o m sT e c h n o l o g y Ce n t e r ,D a l i a n 116001,C h i n a ;2.N a n j i n g C h o i p h a r mT e c h n o l o g y C o m p a n y L i m i t e d ,N a n j i n g 210009,C h i n a )A b s t r a c t :T o i d e n t i f y t h e a u t h e n t i c i t y o f i m p o r t e dn a n oc e r a m i c c o a t e dc o o k w a r e c o a t i n g ma t e r i a l so n t h em a r k e t a n df i n das i m p l ea n de f f e c t i v e i d e n t i f i c a t i o n m e t h o d .Ac o mb i n a t i o no f I R ,w a v e l e n gt h d i s p e r s i v eXr a y f l u o r e s c e n c es p e c t r o s c o p y ,Xr a y d i f f r a c t i o ns p e c t r o s c o p y,a n dS E M w e r eu s e dt o d e t e c t t h ec o a t i n g m a t e r i a l so fi m p o r t e d n a n oc e r a m i cc o a t e dc o o k w a r e .Q u a l i t a t i v ea n a l ys i s w a s c o n d u c t e do n5d e c l a r e dn a n oc e r a m i c c o a t i n g m a t e r i a l s f o r c o o k w a r e s o l d i nb l i n ds a m p l i n g ma r k e t .T h e r e s u l t s h o w e d t h a t Z 1-32c m ,C 1-18c ma n dB 1-24c m w e r en a n o c e r a m i c c o a t i n gs ,w h i l e t h eo t h e r t w ow e r e p o l y t e t r a f l u o r o e t h y l e n ec o a t i n g s .T h i sm e t h o d p r o v i d e sa ne f f i c i e n t a n da c c u r a t ed e t e c t i o n a p p r o a c h f o r n a n o c e r a m i c c o a t i n gs i d e n t i f i c a t i o n i n f o o d c o n t a c tm a t e r i a l s .K e y wo r d s :n a n o -c e r a m i c ;c o a t i n g ;c o o k w a r e ;i d e n t i f i c a t i o nm e t h o d 0 引 言纳米陶瓷是一种通过有效分散㊁复合使异质相纳米颗粒均匀㊁弥散地保留于陶瓷基质结构中而得到的复合材料[1],其极小的粒径㊁大的比表面积和优异的化学性能,显著降低了材料的烧结致密化程度,使材料的组成晶粒结构致密化㊁均匀化㊂另外,纳米陶瓷晶界数量大幅度增加,改善陶瓷材料的性能,使其在硬度㊁韧性㊁耐磨性㊁结合强度㊁抗蚀性㊁致密度等方面得到显著提高,具有十分广阔的应用前景[2]㊂目前市场上常见的炉式加热纳米陶瓷涂层锅具使用陶瓷材料主要包括二氧化硅纳米颗粒㊁二氧化钛纳米颗粒和纳米黏土,具有耐磨损㊁耐高温㊁耐酸碱腐蚀㊁超疏水抗菌性能等优点[3]㊂传统聚四氟乙烯涂层不粘厨具在使用温度超过300ħ时会发生分解㊂纳米陶瓷涂层不粘炊具作为聚四氟乙烯涂层不粘产品的替代品,能够较好克服聚四氟乙烯涂层的使用缺陷[4]㊂此类商品还没有配套的产品标准,导致市售商品真伪难辨,价格差异巨大,存在较大的使用安全风险,因此亟须建立一套科学的鉴别方法,以促进纳米陶瓷涂层产品行业发展㊂本实验运用系列光谱技术结合扫描对市售进口纳米陶瓷不粘厨具进行材料鉴别,建立了一种准确㊁快速的鉴别方法㊂1实验1.1材料Z1-32c m陶瓷不粘长柄炒锅,德国;C1-18c m 陶瓷涂层汤锅,韩国;O1-28c m无盖陶瓷涂层煎锅,日本;B1-24c m陶瓷不粘煎锅,意大利;B2-28c m陶瓷不粘平底锅,德国㊂1.2方法1.2.1红外光谱检测用刀片将涂层从锅具表面剥离,研磨成粉末,与溴化钾以体积比1ʒ10混合研磨后压片㊂用红外光谱仪透射模式进行测试,波数4000~ 400c m-1,根据谱库进行分析㊂1.2.2波长色散X荧光光谱检测将锅具机械裁剪为直径3.5c m平整样片,涂层面向上放入测样模具㊂X光管激发电压45k V,电流45m A,准直器面罩孔径30m m,峰位测量时间40s,背景测量时间20s,氩-甲烷气体50m L/m i n,真空光路全扫描,根据谱库进行比对半定量分析涂层主要元素㊂1.2.3 X射线衍射检测将锅具机械裁剪为直径3c m平整样片,涂层面向上放入进样槽㊂扫描角(2θ)5ʎ~70ʎ,连续扫描,扫描速度20ʎ/m i n,铜靶材,管压40k V,管流40m A,根据谱图匹配分析陶瓷涂层晶型元素㊂1.2.4扫描电镜检测用刀片将涂层从锅具表面剥离,研磨成粉末后将其与铂(P t)粉末混合采用离子溅射镀膜法将其均匀喷涂在观测台上㊂二次电子探测器加速电压25k V,放大倍数3000~20000倍,运用L i v e A n a l y s i s进行E D S分析㊂2结果与讨论2.1红外光谱对锅具及其涂层材料分析图1(a)中,锅具涂层在1115.67c m-1处为硅-氧键特征峰,1274.70c m-1处为甲基硅特征峰㊂在776和2968c m-1的峰表明这类涂层中存在 C H2和 C H3[5],与聚甲基硅氧烷的标准谱图相近(图1(d))㊂在1008c m-1处有一个吸收峰,与硅-氧键的伸缩振动[6]特征吸收峰对应㊂与赛默飞世尔科技公司的商用谱库比对,与图1(a)中涂层红外匹配度最好的是聚二甲基硅氧烷,匹配度72.20%㊂图1(b)和图1(c)中,陶瓷涂层红外匹配度最高的均为硅酸钠/铝,匹配度分别为74.36%和72.63%㊂在1000~1100c m-1有一个吸收峰,对应官能团为硅-氧键,在1250~ 1300c m-1有甲基硅特征峰㊂图2(a)中,涂层在1146.35和1200.61c m-1处为碳-氟伸缩振动峰,637.5和553.4c m-1处为碳-氟弯曲振动峰,与聚四氟乙烯的标准谱图特征吸收峰对应(图2(c)),图2(b)和图2(c)也具有相同的特征峰㊂图2(a)和图2(b)中,两种锅具涂层材料均为聚四氟乙烯(特氟龙T M),匹配度分别为93.30%和90.81%㊂2.2X荧光光谱仪对锅具涂层和基材元素的分析利用波长色散X荧光光谱仪对Z1-32c m㊁C1-18c m和B1-24c m三种锅具的涂层和基材元素进行分析,结果见表1㊂从表1可以看出,三种锅具涂层中的主要元素均为硅(S i),其他主要成分为钛(T i)㊁铝(A l),表明涂层主要以硅㊁铝㊁钛等化合物形式存在㊂2.3X射线衍射仪对锅具晶体结构分析通过X射线衍射仪对三种锅具进行晶体结构分析,如图3所示㊂图3(a)中, 1 为镁铬尖晶石, 5 为钴镁硅酸盐,图3(b)中存在明显的铝铬合金晶体和氧化钛晶体,图3(c)中存在明显的硅铝合金晶体和氧化钛晶体,与天然沸石结构相近[7]㊂2.4扫描电镜对涂层进行微观形貌表征选择具有陶瓷涂层特征的Z1-32c m锅具涂层进行微观形貌表征,如图4所示㊂涂层碎片放大到3000倍,可观察到涂层表面的团状物和微小的孔洞结构(图4(a));放大到20000倍,可以354第6期王贵滨等:一种纳米陶瓷涂层锅具的鉴别方法(a )Z 1-32cm (b )C 1-18cm(c )B 1-24cm (d)聚甲基硅氧烷标准品图1 Z 1-32c m ㊁C 1-18c m ㊁B 1-24c m 三种锅具涂层与聚甲基硅氧烷标准品红外谱图比对F i g .1 C o m p a r i s o no f i n f r a r e d s p e c t r a o f Z 1-32c m ,C 1-18c m ,B 1-24c mc o a t i n g s a n d p o l y m e t h yl s i l o x a ne (a )O 1-28c m(b )B 2-28c m(c)聚四氟乙烯标准品图2 O 1-28c m ㊁B 2-28c m 两种锅具涂层与聚四氟乙烯标准品红外谱图比对F i g .2 C o m p a r i s o no f i n f r a r e d s p e c t r a o fO 1-28c ma n dB 2-28c mc o a t i n g s a n d p o l y t e t r a f l u o r o e t h yl e n e表1 涂层和基材主要元素分析T a b .1 A n a l y s i s o f c o a t i n g an d s u b s t r a t e e l e m e n t s 品名涂层基材元素w /%元素w /%Z 1-32c mC 1-18c mB 1-24c mS i 71T i10F e 7C r 6S i73A l7T i6F e6S i74T i24A l2F e 79C r 18A l 88S i 8A l 76F e14观察到明显的纳米级颗粒,粒径分布在80~330n m (图4(b ))㊂对碎片使用能谱仪进行元素分析可知其主要成分为硅㊁氧㊁碳元素㊂结合色散X 荧光光谱仪和X 射线衍射,可以看出涂层是由嵌入钛㊁铬和铝颗粒的硅酸盐基质组成㊂通过不同方法检测的锅具材料见表2㊂Z 1-32c m ㊁C 1-18c m ㊁B 1-24c m 三种锅具涂层具有较为明显的无机硅结构[8],并伴有多种金属(钛㊁铝㊁铬)氧化物[9]以纳米级颗粒的形态分布,可能是以碳化硅(S i C )或天然陶土㊁矿石粉末为基体材料结合了三氧化二铝㊁二氧化钛等分散相,以水性涂料的形式低温固化制成的复相纳米陶瓷涂层产品[10],或以纳米级聚甲基硅氧烷为载体结合了具有功能的无机晶体的复相纳米陶瓷涂层产品,产454大 连 工 业 大 学 学 报第42卷(a)Z1-32c m(b)C1-18c m(c)B1-24c m图3三种涂层的X射线衍射图谱F i g.3 Xr a y d i f f r a c t i o n p a t t e r n s o f t h e t h r e e c o a t i n gs(a)放大3000倍(b)放大20000倍图4Z1-32c m锅具涂层不同放大倍数的扫描电镜照片F i g.4 S E Mo f Z1-32c mc o a t i n g a t d i f f e r e n tm a g n i f i c a t i o n s表2锅具的材料分析T a b.2 M a t e r i a l a n a l y s i s o f p u r c h a s e d p a n s品名原产国涂层类型基材类型Z1-32c m德国天然陶土(含镁铬尖晶石,钴镁硅酸盐)不锈钢C1-18c m韩国聚甲基硅氧烷嵌入铝铬合金晶体和氧化钛晶体铝合金O1-28c m日本聚四氟乙烯铝合金B1-24c m意大利天然矿石(含硅铝合金晶体和氧化钛晶体)不锈钢(与涂层的接触面)/铝合金B2-28c m德国聚四氟乙烯铝合金品符合纳米陶瓷涂层概念基本要求㊂O1-28c m和B2-28c m两种锅具涂层均为标准的聚四氟乙烯涂层,运用石材纹理或晶体色泽填料的喷涂技术给消费者带来视觉上的误导,冒充纳米陶瓷材料㊂3结论扫描电镜与能谱仪结合使用可以直接㊁精确地进行纳米级涂层颗粒分析㊂选取几款市售具有代表性的主流纳米陶瓷涂层锅具产品,使用定性检测方法从材料类别角度对纳米陶瓷涂层锅具进行了快速㊁准确㊁简便的定性分析㊂参考文献:[1]郑衡,宋宜诺,王建明,等.纳米陶瓷的应用及发展趋势[J].化工文摘,2008(2):42-44.[2]武创,郗雨林,王其红,等.纳米陶瓷涂层的性能及应用[J].材料开发与应用,2011,26(3):78-83.[3]高党鸽,赵洲洋,吕斌,等.超疏水抗菌表面的研究进展[J].精细化工,2021,38(5):874-881.[4]A D D O N T I M S,N O R R I SS,S C O T TK,e t a l.C o n-s u m e ru s ee f f e c t so nn a n o p a r t i c l er e l e a s ef r o m c o m-m e r c i a l l y a v a i l a b l ec e r a m i cc o o k w a r e[J].F o o dC o n-t r o l,2018,87:31-39.[5]R O S S I S,G A IG,D EB E N E D E T T O R.F u n c t i o n a la n d p e r c e p t i v e a s p e c t s o f n o n-s t i c kc o a t i n g s f o r c o o k-w a r e[J].M a t e r i a l s&D e s i g n,2014,53:782-790.[6]于宏伟,解立斌,白良魁,等.硅氧树脂变温傅里叶变换衰减全反射红外光谱研究[J].精细石油化工进展,2015,16(4):54-57.[7]M E L C H I O R M T,V A U G HA N D E W,J A C O B-S O N A J.C h a r a c t e r i z a t i o no ft h es i l i c o n-a l u m i n u md i s t r i b u t i o n i ns y n t he t i cf a u j a s i t e sb y h ig h-r e s o l u t i o ns o l i d-s t a t e s i l i c o n-29NM R[J].J o u r n a l o f t h eA m e r i-c a nC h e m i c a l S o c i e t y,1982,104(18):4859-4864.[8]周宁琳.聚二甲基硅氧烷/蒙脱土纳米复合材料的合成㊁结构及性能[D].南京:南京工业大学,2003.[9]卢林,马壮,王富耻,等.等离子喷涂纳米和微米A l2O3-T i O2涂层摩擦磨损性能研究[J].北京理工大学学报,2010,30(7):878-882.[10]侯桂芹,高水静.纳米陶瓷涂料介绍及其应用现状[J].科技视界,2014(12):135.(责任编辑:郝淼闻)554第6期王贵滨等:一种纳米陶瓷涂层锅具的鉴别方法。

非晶合金

非晶合金

2.优良的磁性;与传统的金属磁性材料相比,由于非晶合金原子排列无 序,没有晶体的各向异性,而且电阻率高,因此具有高的磁导率、低的损耗, 是优良的软磁材料。
3.简单的制作工艺;与传统的钢铁制备相比,非晶合金的制造是在炼钢 之后直接喷带,只需一步就制造出了薄带成品,工艺大大简化,节约了大量 宝贵的能源,同时无污染物排放,对环境保护非常有利。
(3)较窄的熔化温度范围, 较短的熔化时间,良好的 瞬间流动性
(2)成形性好、韧性好
制备的非晶合金的厚度可以 达到几十微米,使得小间隙 焊接变得可行,适用于一些 精密零件的焊接.
(4)在力学性能方面表现 出其优异性.
Ni基非晶钎料
• Ni基非晶钎料具有良好的高温强度和抗氧化,耐腐蚀性能 。可用于航空,航天领域用的各种高温合金焊接,不锈钢 与碳钢等的钎焊。 • 与普通Ni基钎料相比,快速凝固过程解决了由于元素相互 作用产生的脆性金属间化合物带来的钎料变脆问题。同时 ,由于这类钎料在使用时不需要粘结剂和助熔剂,焊缝不 存在粘结剂的污染,可获得较好的力学性能。 • BUT 由于Ni非晶态合金的制备过程中需要对成分含量及 工艺参数等进行精确控制,对Ni非晶带材的制备提出挑战 ,限制了研究。
5
三、制备方法
方法:
1.水淬法,2.铜模吸铸法,3.铜模喷铸法,4.甩带,5.定向凝固,6.粉 末冶金,7.高能球磨等
举两个例子: a.水淬法 水淬法是在真空(或保护气氛)中 使装在石英管中的母合金加热熔化,然 后连同石英管一起淬入流动的冷水中, 以实现快速冷却。 b.铜模铸造法 制备时将纯金属原料或中间合金锭 在坩埚中熔化后, 将熔体从坩埚中吸 铸到水冷铜模中,利用铜模良好的散热 能力,将合金熔体凝固成一定尺寸的大 块非晶制品。金属原料或母合金的熔化 可以采用感应加热法或电弧熔炼方法。
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德国VAC公司的超微晶材料在高频开关电源(SMPS)功率变压器上的应用一、 VAC公司的超微晶材料用作开关电源功率变压器的优异性及其标准规格系列1. VAC公司的超微晶材料VITROPERM 500F用作开关电源功率变压器有着独特的优异性:非常低的铁损,且损耗在-40℃~+120℃范围内不随温度而变化。

非常高的饱和磁通密度(1.2T,即使在高温下也能保持)。

因此开关电源设计者可以考虑选择较低的工作频率,从而节省功率半导体和EMI滤波器件的成本。

足够高的磁导率,且磁导率随磁通密度和温度的变化都非常小。

磁芯由环氧树脂封装,具有非常高的机械强度;由于这种磁芯材料几乎没有磁滞伸缩,因此可以设计铸造元件。

VITROPERM超微晶可以抵抗非常强的振动应力。

2. VAC功率变压器磁芯的标准规格型号目前为止,VAC可以提供外径约10mm~500mm、高度约4mm~30mm的环形磁芯,可以通过叠加磁芯来获得更高的高度。

目前标准系列的磁芯外径为16mm~130mm,由这此磁芯组合可以做出功率高达40kW的功率变压器。

矩形磁芯可按要求定做。

下表是VAC功率变压器磁芯的标准规格型号(注意:VITROPERM 500F 是铁基超微晶材料,用于推挽式(全桥、半桥)变换器可参考上表,各种规格的磁芯在20kHz频率下所传输的功率(仅为典型值,条件不一样所传输的功率值也会不一样)。

在频率f=20kHz, 环境温度T≤60℃,允许的温升△T=50K,变压器为浇铸设计时,变压器磁芯大小和所能传输的功率值列表如下(仅供参考指导): ―――――――――――――――――――――――――――――――――― 磁芯尺寸大小(外径×内径×高度mm) 所传输的功率(W) 50×40×20 130063×50×25 280080×63×25 4200100×80×25 6100100×80×25×2(个磁芯) 9000130×100×25 11000130×100×25×2(2个磁芯) 16000130×100×25×2(2个磁芯) 20000130×100×25×4(4个磁芯) 24000-------------------------------------------------------------------- 如果变压器采用强迫冷却方式,所能输出的功率将可增大50%。

二、 用VAC的VITROPERM 500F超微晶材料磁芯设计功率变压器1.室温下在各种频率下的磁芯损耗与磁通密度的变化曲线2.设计计算步骤在规定最大温升的情况下,每个磁芯的最佳工作磁通密度和电流密度就可以确定,磁芯的最大功率容量也就可以计算出来:功率容量的计算:原级绕线:次级绕线:三、 VAC用于功率变压器的超微晶材料VITROPERM 500F优异磁特性的详细介绍超微晶材料与传统的铁氧体相比,有着显著的优异性。

电路设计者只有深入去探讨和了解这种材料的优异特性,才能充分利用好这种材料,做出最优秀的设计。

1. 用于功率变压器的各种磁性材料特性的比较:材料 钴基非晶 铁基非晶 锰锌铁氧体 超微晶--------------------------------------------------------------- 材料基本组成 约77%钴 约79%铁 MnZn 约73.5%铁 --------------------------------------------------------------- 磁导率 2000~3000 4000~80000 1500~2500 20000~30000 --------------------------------------------------------------- 铁损Pfe 2W/kg 18W/kg 9W/kg 1.4W/kg (f=20kHz;B^=200mT)--------------------------------------------------------------- 铁损Pfe 40W/kg 105W/kg 110W/kg 35W/kg (f=100kHz;B^=200mT)--------------------------------------------------------------- 饱和磁密Bs 0.8T 1.55T 0.48T 1.2T--------------------------------------------------------------- Tmax(最高工作温度)90℃ 120℃ 100℃ 120℃ ----------------------------------------------------------------2.VAC的VITROPERM 500F超微晶材料与西门子N67锰锌铁氧体材料磁特性的比较A. 损耗VAC的VITROPERM 500F超微晶材料与西门子的N67锰锌铁氧体材料在不同频率下铁损与磁通密度的变化曲线:从上表可看出,VITROPERM 500F在磁通密度及损耗方面远远优于铁氧体材料。

在100℃铁氧体的最佳工作温度下,20kHz、520mT时超微晶材料的损耗与相同频率180mT时铁氧体材料的损耗相同。

因此电路设计者在设计时可考虑选择较低的工作频率和较大的磁通密度,一方面可以达到减小变压器体积的目的,另一方面又可节省功率半导体(如IGBT)和EMI滤波的成本。

B.温度特性损耗随温度变化的曲线关系(实线为超微晶材料,虚线为铁氧体材料)从上表可以看出,VAC的VITROPERM 500F超微晶材料具有优异的温度特性。

在功率铁氧体材料方面,功率损耗在低于100℃时最低。

在较高温度时,这些损耗不仅增高,而且温度越高,损耗又会越大。

相反,VITROPERM 500F超微晶材料具有负温度系数,即使在高达120℃左右的工作温度时也不例外。

这样可以防止变压器的内部过热并且确保工作可靠性。

原则上,由于VITROPERM超微晶材料只受绝缘材料的稳定性的限制而不受磁性材料本身的限制,所以它的最高工作温度甚至可以超过200℃。

此外,磁性材料工作温度的下限对非静态应用尤为重要,例如铁路运输及航空。

在这些应用领域中,变压器需要暴露于只有-40℃的环境温度中。

与超微晶材料VITROPERM 500F相反,功率铁氧体的损耗在温度≤10℃时,会急剧上升。

室温时和100℃时的饱和磁通密度磁导率随温度的变化曲线(实线为超微晶材料,虚线为铁氧体材料)C. 磁滞回线的比较D. 工作频率的选择根据实际电路设计和应用,可在20kHz~100kHz之间选择。

从总体性能成本考虑(IGBT等功率半导体器件,EMI滤波器件),20kHz~50kHz 为最佳工作频率。

建议在设计时把最大磁通密度B^选在0.55T~0.6T以下。

实例分析:一个功率容量约为10kW的功率变压器,用一个大小为100×80×25mm的VITROPERM 500F超微晶材料磁芯来做,通过调整其绕线圈数来适应20~100kHz的工作频率,经数学建模和优化分析后得出以下关系曲线图:磁通密度、温升与频率的关系曲线从上表可以看出,30kHz时的温升仅比100kHz时的温升约大10K。

相反,在100kHz时的磁通密度为170mT,而在30kHz时的磁通密度为550mT。

传输这样大小的功率,如果用相同大小的铁氧体磁芯是远远达不到的。

E. 用VITROPERM 500F超微晶材料磁芯来做的功率变压器与用铁氧体磁芯做的功率变压器体积大小的比较从上表可以看出,用VITROPERM 500F超微晶材料做的变压器在体积方面有着明显的优势。

例如:转换功率为10kW的VITROPERM 500F变压器只有铁氧体变压器的一半大小。

当然,这种优势对减轻变压器的重量也有着正面的影响。

四、 特殊用途的功率变压器的设计及注意事项我们不但可以给客户提供各种规格的VITROPERM 500F磁芯,而且也可以根据客户的要求设计和提供用于千瓦级开关电源的变压器。

根据不同的要求,变压器的体积也会随指定输出、每个磁芯的转换输出的不同而变化。

要决定一个变压器的尺寸,首先要决定所采用的转换器的原理。

此外,有关工作频率、负载周期、传输功率、输入及输出电压和电流、环境温度及散热条件等数据是必不可少的。

任何需要遵守的标准及绝缘与测试电压也一定要考虑在内。

为了保证小体积也有好的散热及高绝缘强度,变压器由密封于树脂中的一个或几个层叠VITROPERM 超微晶材料环形磁芯装配而成。

成本低的铝壳用作模箱及固定件,这已证明在散热方面非常成功。

在初级和次级绕组间的特殊绝缘系统可防止局部放电。

绕组通常由特殊的绞合线制成,这包括几千根相互绝缘的细电线并且允许诸如IGBT模块或整流块等相邻元件直接连接。

为了保证变压器在极端恶劣的条件下长期可靠地工作,如铁路运输中承受着不断的冲击与振动以及温度的巨大影响(尽管如此,通常对于千伏级电压源,仍要求有25年以上的高工作可靠性)。

设计者对材料以及彼此之间相互影响的深入了解是必须和非常重要的。

例如,由于使用过程中温度升高,树脂及其它材料之间可能出现松动,这就有可能出现电晕放电,结果就可能发生高压击穿,引起开关电源的整个损坏。

这在设计变压器时一定要考虑在内。

因此用户在选择变压器供应商时,经验也是一个关键的因素。

五、带有VITROPERM 500F超微晶磁芯的功率变压器的应用由于带有VITROPERM 500F磁芯的功率变压器具有体积小、重量轻、效率高、稳定性高等特点,它将越来越广泛地应用在各领域的开关电源上:铁路运输中的开关电源电动交通工具、电车充电器轮船上用的开关电源400HZ飞机电源通信电源焊接、电镀用电源无线电及TV的发射器电源风力设备电源核磁共振层析X射线摄影机开关电源粒子加速器轻量级开关电源等等应用举例:铁路运输中用的开关电源:现代铁路列车的功率分配在几个开关电源上。

基于安全的原因,每个车厢都被视作独立的单元。

例如,如果架线电源不工作或火车头出现故障,每个车厢必须能独立刹车并启动车厢上的照明、通风及车门的控制系统。

因此,每个车厢都配有许多需要配有充电设备的蓄电池。

实际上,充电设备是通过汇流排提供的。

输出电压约为30V DC,最大电流可达180A(约5kW),工作频率约为20kHz。

用带有VITROPERM超微晶材料磁芯的功率变压器仅重7㎏。

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