铌钽矿选矿
钽铌矿选矿设备,钽铌矿选矿设备价格
钽铌矿选矿设备，钽铌矿选矿工艺我国一些特大或大型钽矿床规模小，矿石品位低，嵌布粒度细而分散，多金属伴生，造成难采、难分、难选，回收率低；赋存状态差，大规模露采的矿山较少。
我国没有独立的铌矿山，铌往往与稀土、钽伴生。
细粒的钽铌矿，常用浮选及联合流程处理，当原矿中有钽铌矿、烧绿石、方解石及磷灰石等时，可先浮出脉石矿物，然后再浮钽铌矿和烧绿石脉石矿物浮选在碱性介质中进行，用水玻璃和硫酸铵作抑制剂，用油酸作捕收剂浮选钮铌矿时，在酸性介质中，用烃基硫酸酯钠盐作捕收剂，或在中性介质中用油酸作捕收剂当原矿中有钽铌矿云母锂辉石及其他矿物时，需先脱泥然后用阳离子捕收剂浮选云母尾矿用碱处理后进行混合浮选，丢掉尾矿。
精矿用酸处理后进行钽铌浮选，并加硫酸酯钠盐，在酸性矿浆中进行精选和扫选。
精矿为钽铌精矿，尾矿为锂辉石及其他矿物。
宜春钽铌矿矿区是我国重要的稀有稀土分散元素矿产资源基地。
下面我们来了解下钽铌矿矿石性质及钽铌矿选矿设备工艺流程：1. 钽铌矿矿石性质：宜春钽铌矿是我国典型的钽铌矿选矿厂，其矿石性质系纳长石化-云英岩化-锂云母化花岗岩型含钽、铌、锂、鉫、铯、铍多种稀有金属的大型矿床。
钽铌矿物主要有富锰钽铌铁矿、细晶石、含钽锡石。
脉石矿物以长石、石英为主。
有用矿物嵌布粒度：富锰钽铌铁矿和含钽锡石一般为0.3-0.1mm,细晶石一般为0.2-0.08mm。
2.2. 钽铌矿选矿设备工艺流程：钽铌矿选矿方法一般采用重选法，原矿经破碎机破碎后，送入洗矿机，螺旋分级机脱泥的联合多层次洗矿工艺。
球磨机和振动筛组成闭路，螺旋分级机二次分级的磨矿分别工艺，可提高磨矿效率，降低有用矿物过磨损失。
然后送入螺旋溜槽和摇床进行重选作业。
洗矿产出的原生矿泥率占原矿16%以上，钽铌氧化物占有率为15%以上，次生矿泥产率达32%，通过重选作业后，原生矿泥选别的精矿品位大于50%以上，回收率40%以上。
次生矿泥精矿品位18%以上，回收率约14%。
钽铌矿选矿流程
钽铌矿选矿流程Tantalum-niobium ore dressing process is a crucial step in the extraction of these precious metals. It involves various stages such as crushing, grinding, magnetic separation, and flotation to separatethe valuable minerals from the gangue.钽铌矿选矿流程是提取这些珍贵金属的关键步骤。
它涉及多个阶段，如破碎、磨矿、磁选和浮选，从而实现将有价矿物与脉石分离。
选矿过程需要精密的操作和科学的方法来确保高效提取目标金属。
The first step in the tantalum-niobium ore dressing process is crushing. This is where the ore is broken down into smaller pieces to facilitate further processing. The crushed ore is then ground into fine particles to expose the valuable minerals for extraction.钽铌矿选矿流程中的第一步骤是破碎。
这是将矿石分解成较小颗粒以便进行更深加工。
破碎后的矿石随后被磨碎成细颗粒，以暴露出有价矿物以便提取。
After grinding, the ore undergoes magnetic separation to removeany magnetic minerals that may interfere with the extraction process.This is followed by flotation, where froth flotation is used to separate the valuable minerals from the gangue based on their hydrophobicity.磨磨后，矿石经过磁选处理，以去除可能干扰提取过程的任何磁性矿物。
细粒钽铌矿选矿工艺流程
细粒钽铌矿选矿工艺流程英文回答：Tantalum-niobium ore is a valuable mineral resourcethat is widely used in various industries, including electronics, aerospace, and automotive. The ore istypically found in complex geological formations andrequires a detailed beneficiation process to extract the valuable minerals. In this article, I will discuss the process of beneficiation for fine-grained tantalum-niobium ore.The beneficiation process for fine-grained tantalum-niobium ore typically involves several stages, including crushing, grinding, gravity separation, magnetic separation, and flotation. Let's go through each stage in detail.1. Crushing: The first step in the beneficiationprocess is to crush the ore into small particles. This can be done using jaw crushers or cone crushers. The crushedore is then further ground to a finer size using ball mills or rod mills.2. Grinding: The ground ore is then subjected togrinding to further reduce its size. This is typically done using ball mills or rod mills. The purpose of grinding isto liberate the valuable minerals from the gangue minerals and prepare the ore for the subsequent separation processes.3. Gravity separation: After grinding, the ore is subjected to gravity separation to separate the heavy minerals from the light minerals. Gravity separation is based on the differences in the specific gravity of the minerals. Common gravity separation methods include jigging, shaking table, and spiral chute. The heavy minerals, suchas tantalum and niobium, will settle to the bottom, whilethe light minerals will float to the top.4. Magnetic separation: The next step is magnetic separation, which is used to separate the magnetic minerals from the non-magnetic minerals. This is achieved byapplying a magnetic field to the ore. The magnetic minerals,such as magnetite and ilmenite, will be attracted to the magnetic field and can be easily separated from the non-magnetic minerals.5. Flotation: The final stage in the beneficiation process is flotation, which is used to separate the valuable minerals from the gangue minerals based on their hydrophobicity. In flotation, the ore is mixed with water and chemicals, and air bubbles are introduced. The hydrophobic minerals will attach to the air bubbles andrise to the surface, forming a froth, while the hydrophilic gangue minerals will remain in the water. The froth containing the valuable minerals can then be collected and further processed.Overall, the beneficiation process for fine-grained tantalum-niobium ore involves crushing, grinding, gravity separation, magnetic separation, and flotation. Each stage plays a crucial role in extracting the valuable minerals and preparing the ore for further processing. By optimizing each stage of the process, it is possible to achieve a high recovery rate of tantalum and niobium from the ore.中文回答：钽铌矿是一种有价值的矿产资源，广泛应用于电子、航空航天和汽车等各个行业。
中国铌钽矿成矿规律
中国铌钽矿成矿规律中国铌钽矿成矿规律是指在中国地质构造环境下，铌钽矿所形成的成矿规律。
铌钽矿是一种富含铌和钽的矿物，是重要的工业原料，广泛应用于电子、国防、航空航天等领域。
中国是世界上最大的铌钽资源国家之一，铌钽矿资源具有极大的潜力和市场价值，因此研究中国铌钽矿成矿规律具有重要的理论和实践意义，可以有效地指导铌钽矿资源的勘探和开发。
中国铌钽矿主要分布在岩浆岩、花岗闪长岩、辉长岩等岩石中，具有亲铌亲钽的特征。
中国铌钽矿成矿规律主要受到岩浆作用和构造运动的控制。
下面从这两个方面对中国铌钽矿成矿规律进行详细阐述。
一、岩浆作用的控制岩浆作用是中国铌钽矿成矿的重要因素之一。
岩浆作用主要包括岩浆侵入和深部结晶两个过程，并且伴随着热液或气液相分离的作用，使得富铌钽的矿物被富集在岩浆中。
岩浆中的铌钽矿主要存在于角闪石、黑云母、长石等矿物中，其成矿作用主要受到以下因素的控制：1. 岩浆成因类型重要。
岩浆成因类型决定了岩浆化学成分、熔体性质和成矿物质途径。
中国岩浆主要是钙碱性和铝质A型，这种类型的岩浆中亲铌亲钽元素的含量较高，因此有利于铌钽矿成矿作用的发生。
2. 岩浆组成、特征和演化重要。
岩浆的成分、性质和演化规律直接影响铌钽矿的成矿作用，以及矿物的形成和变质作用。
矿物的形成与岩浆流体中的离子浓度、氧化还原态、pH值等因素有关，而这些因素都受到岩浆组成、特征和演化规律的影响。
3. 岩浆侵位环境和时间重要。
岩浆侵入的时间、深度和速率等因素，均会对成矿作用产生影响。
岩浆侵位环境对于铌钽矿成矿非常重要，沉积盆地、断层和岩石体系等因素均可能成矿。
二、构造运动的控制构造运动是中国铌钽矿成矿的另一个重要因素。
构造运动包括碰撞造山、扩张裂谷等过程，其主要作用是改变矿床形式、矿物组成和地质结构，从而使铌钽矿矿床得以形成。
构造运动对矿床形成的影响主要体现在以下方面：1. 岩脉重要。
构造裂隙和岩脉是铌钽矿成矿作用的重要路径，其扩展形成了富含铌钽的矿脉和晶体脉。
国内外铌钽选矿指标
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟国内外铌钽选矿指标国内外铌钽选矿指标见下表：%备注γαβθε1宜春钽铌矿选矿厂1500 铌钽锰矿-细晶石花岗岩矿床。
主要金属矿物为富锰铌钽铁矿、细晶石、含钽锡石、锂云母三段开路碎矿加洗矿流程，二段磨矿、二段分级、泥砂分选、重选尾矿浮锂云母。
钽铌精矿自然脱水，红外线干燥钽铌精矿锂云母精矿0.03610.031443.990.015550.59 品位为（TaNb）2O3 含量2 派潭矿选矿厂1200 砂矿床。
主要金属矿物为铌铁矿、锆石、锡石、独居石、钛铁矿原矿筛洗除渣，分级跳汰、螺旋溜槽、摇床粗选，粗精矿精选采用重-磁-电联合流程铌钽精矿0.00620.008355.800.004841.85 同上3 可可托海选矿750 花岗伟晶岩矿床。
主要金属矿物钽铌铁矿、细晶石、锂辉石、绿柱石二段开路碎矿，二段磨矿，二段选别，采用旋转螺旋溜床粗选和摇床-磁选-电选联合流程钽铌精矿0.03250.02550.00.0087565.0 同上4 栗木矿选矿厂1000 钽铌铁矿-铌钽铁矿花岗岩矿床。
主要金属矿物为铌铁矿、铌锰矿、锰钽矿、细晶石、锡石、黝锡矿、胶态锡、黑钨矿二段开路碎矿，二段磨矿，二段分级跳汰、摇床，矿泥集中分级，摇床、离心机、皮带溜槽重选流程得锡、钽、铌、钨混合粗精矿，粗精矿精选采用重-磁-水冶联合流程钽铌钨混合粗精矿0.330.02052.5150.012840.44 同上5[加]伯尼克湖（Bernic Lake）钽选矿厂830 花岗伟晶岩矿床。
主要金属矿物为锡石、锡锰钽矿、重钽铁矿、钽锆矿、钽锡矿、细晶石三段闭路碎矿，一段磨矿、螺旋选矿机、摇床粗选，摇床中矿再磨再选，矿泥集中采用重-浮流程钽精矿0.24～0.260.1335～400.034～0.03672～74 同上6[巴西]阿拉克萨（Araxa）铌选矿厂3500 碳酸盐岩复合矿床。
主要金属矿物为水钡锶黄绿石、针铁矿一段碎矿，一段磨矿，经三次旋流器脱泥后浮选铌精矿3.232.5～3.059～651.1669.9 同上。
铌钽矿的开采
铌钽矿的开采
钽铌砂矿和较多的原生矿采矿，世界上多采用露天开采，如巴西的阿拉克萨矿、澳大利亚的格林布什矿。
采矿分钽铌原生矿采矿和钽铌砂矿采矿。
江西宜春钽铌矿是中国最大的露天钽铌矿，采用钻孔爆破、电铲装运、汽车－溜井－电机车联运的开采流程。
一些钽铌原生矿需采用地下开采，如加拿大魁北克的尼阿贝烧绿石矿、中国广西栗木水溪庙矿、新疆阿勒泰矿。
地下采矿广泛采用房柱法。
开拓运输用螺旋斜坡道。
凿岩多用钻机和双孔凿岩台车。
为运输方便，广泛采用地下破碎，采矿效率好，劳动生产率高。
某钽铌矿提升选矿生产水平的实践
某钽铌矿提升选矿生产水平的实践1 冶炼工序钽铌矿冶炼指的是通过对钽铌矿进行选矿和冶炼来提取有价值的金属，提高产品的品位和改善生产效率。
钽铌矿冶炼从选矿开始，一般分为破碎、磨细、湿选、干选、气浮选等几种工序，根据矿石的特点和含量，可以采用最合适的选矿工艺，选取含稀土、钽、铌以及其他价值金属少量的优质矿粒，同时也可以减少耗氧量，给冶炼炉更多收率。
2 炉内处理在冶炼过程中，钽铌矿不仅要进行加热融化，还需要进行有效的化学处理，这不仅节省大量的时间，而且还可以提高收率。
钽铌矿熔融以特定的物质和温度，可以促进钽和铌元素的脱氧，有效地降低矿石中的氧离子，从而降低炉内发生氧化作用，提高产品品质和收率。
3 炉外处理炉外处理是指利用蒸煮、氧化、氟化等方式，改善和改变矿石中不同金属氧化物的性质，以实现有效和高效的冶炼。
炉外处理技术包括钽铌矿游离氧选择性分离技术、碱-氯法浮选分离等，可以提升铌和钽的收率，提高有价值元素以及无价值金属的分离率。
4 混合精炼混合精炼是根据矿石中各元素的特性，将钽铌矿和以碳、氮、氧、氢等元素为介质的混合矿砂，经过有计划的工艺，利用物理方法和化学反应调节矿石中的组成成分，有效地消除金属夹杂，改善循环经济，满足钽铌矿产品的有效分离要求。
5 光学精矿光学精矿技术是一种基于透射或反射的光学特性，运用物理学原理，对矿砂根据其厚度、表面形状等特性进行分类，有效地进行钽铌矿精选的技术。
该技术具有选别精确、操作简单、分离精度高、检测范围广等特点，可以有效地提升钽铌矿的选矿水平。
6 其他措施优化和改善钽铌矿选矿生产水平还可以通过利用一些实用技术。
例如，智能化技术可以加强对各项数据的采集、分析和利用，有效控制矿石中的有效成份和杂质，提高产品品质和收率；同时，利用移动技术可以准确地跟踪每一个细粒的位置，有效避免不同细粒类型混合，提高生产效率。
此外，以技术改造为手段进行节能减排也是提升矿砂选矿生产水平的重要措施之一。
细粒钽铌矿选矿工艺流程
细粒钽铌矿选矿工艺流程英文回答：Tantalum-niobium ore is a valuable mineral resourcethat is widely used in various industries. The ore is typically found in the form of fine-grained tantalum-niobium minerals, such as tantalite and columbite. Extracting tantalum and niobium from the ore requires a complex process known as mineral beneficiation.The beneficiation process for tantalum-niobium ore typically involves several stages, including crushing, grinding, gravity separation, magnetic separation, and flotation. Each stage is designed to remove impurities and increase the concentration of tantalum and niobium minerals in the ore.Firstly, the ore is crushed into small particles using a jaw crusher or a cone crusher. This helps to break down the ore and release the tantalum and niobium minerals. Thecrushed ore is then ground into a fine powder using a ball mill or a rod mill. This grinding process helps to further liberate the minerals and increase their surface area for subsequent separation.Next, gravity separation is employed to separate the heavier tantalum and niobium minerals from the lighter gangue minerals. This is done using techniques such as spiral concentrators, shaking tables, or centrifugal concentrators. The principle behind gravity separation is that the denser minerals will settle to the bottom, while the lighter minerals will rise to the top. By adjusting the parameters of the gravity separation equipment, such as the angle of inclination or the water flow rate, the desired separation can be achieved.After gravity separation, magnetic separation is used to remove any remaining magnetic minerals from thetantalum-niobium concentrate. This is done using high-intensity magnetic separators, which generate a strong magnetic field to attract and separate the magnetic minerals. The non-magnetic minerals are discarded as waste,while the magnetic minerals are collected as a magnetic concentrate.Finally, flotation is employed to further increase the concentration of tantalum and niobium minerals in the concentrate. Flotation involves the use of chemicals, such as collectors and frothers, to selectively separate the valuable minerals from the gangue minerals. The froth flotation process relies on the differences in the surface properties of the minerals, allowing the valuable minerals to attach to air bubbles and float to the surface, while the gangue minerals sink.Overall, the beneficiation process for tantalum-niobium ore is a complex and multi-stage process. It requires careful optimization and control to achieve the desired separation and concentration of tantalum and niobium minerals. However, with the right combination of equipment and process parameters, it is possible to produce a high-quality tantalum-niobium concentrate that can be further processed into valuable products.中文回答：英文回答：钽铌矿是一种有价值的矿产资源，广泛应用于各个行业。
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钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，共有百余种，其中可作矿石开采的，主要由钽铁矿、铌铁矿和烧绿石。
钽铌都属于高熔点、高沸点的稀有金属，外观似钢，灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性，主要用于制备氧化钽、氧化铌，提炼钽、铌等。
铌铁矿－钽铁矿的化学通式为AB2O6，二者简称铌钽铁矿。
A为铁、锰，B为铌、钽。
铌铁矿－钽铁矿的磁化率为（22.1～37.2）×10－6。
铌铁矿的介电系数为10～12，钽铁矿为7～8。
矿物的密度5.15～8.20（随钽的含量增高而增大）。
目前我国钽铌矿的选矿工艺主要包括：粗选、精选与浮选。
钽铌矿选矿一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分离。
国内钽铌矿原矿品位一般很低，其矿物性脆、密度大。
为了保证磨矿粒度，避免过粉碎，粗选一般采用阶段磨矿阶段选别流程。
重选设备有GL螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床等。
粗选工艺获得的粗精矿一般是混合粗精矿，需进一步精选分离出多种有用矿物。
粗精矿矿物组成不同，采用的分离方法也不同，一般是多种方法联合使用。
如采用磁选-重选-浮选联合法。
钽铌矿的浮选常用捕收剂则有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂等，捕收剂的环境污染及药剂成本问题至头重要。
随着越来越多的难选钽铌资源的开发，预计对选择性好、价格合理的钽铌选矿药剂需求也会不断增加。
同时，由于钽铌矿选矿药剂的原料来源广泛，合成工艺简单，易生物降解、无毒无害，选择性好、价格合理的药剂也将不断出现，届时将可以满足钽铌选矿厂的需求。
三钽铌矿浮选药剂的研究现状及进展
钽铌矿物捕收剂
钽铌矿比较有效的捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂。
1、脂肪酸类捕收剂前苏联波立金和格拉德基赫两人曾采用氧化矿捕收剂：油酸、油酸钠、十三烷酸钠、硫酸烷脂钠和异辛基磷酸钠详细研究铌铁矿-钽铁矿可浮性。
试验表明：使用脂肪酸作捕收剂时，饱和烃基的捕收能力比不饱和的差。
当pH值为6～8时，用油酸钠浮选铌铁矿-钽铁矿极有成效，在强酸性介质和强碱性介质中都受抑制。
对脂肪酸进行改性，能提高其选择捕收性。
例如，在分子中引入新的有效活性基团磺酸基、多羧基、硫酸基、卤素、胺基、胺基酰基和酰胺基等。
2、胂酸类捕收剂胂酸能与钽、铌等稀有金属矿物形成牢固的表面化合物，烃基向外，使矿物疏水。
但与脉石矿物不存在这种化学吸附，因此捕收能力强、选择性好。
缺点是含胂物质在生产和使用上都存在污染问题。
苄基胂酸和甲苯胂酸是钽铌矿物的有效捕收剂，胂酸与黄药混用能大大提高钽铌矿物回收率。
3、膦酸类捕收剂用双膦酸捕收铌铁金红石的研究表明：在矿浆pH值为2～4时，双膦酸是铌铁金红石良好的捕收剂，其回收率达到90.87%～91.70%，同时认为双膦酸在铌铁金红石表面被吸附，吸附形式主要为化学吸附。
4、羟肟酸类捕收剂我国某地钽铌细泥矿用工业异羟肟酸配以变压器油进行粗选，当给矿含Nb2O5 0.094%时，可得粗精矿品位Nb2O5 0.9～1.0%，回收率90%左右。
5、阳离子捕收剂研究表明，十二烷基醋酸胺在中性介质中能有效地浮选铌铁矿类矿物。
6、其它捕收剂利用新药剂N2对钽铌矿物进行捕收性能研究表明，高碳链的N2是钽铌矿物的有效捕收剂。
用N-亚硝基苯胲胺浮选白云鄂博铌矿石取得较好结果。
前苏联探索试验表明，烃基硫酸酯也适应于伟晶岩矿床铌铁矿-钽铁矿的浮选。
很多浮选剂，特别是捕收剂，单独使用时，效果不太理想，但当某些药剂按一定比例组合使用后，出现的效果不是简单的加和效果，而是增效效果，即1+1>2的协同效果。
如黄药与羟肟酸组合浮选氧化铜;油酸钠与羟肟酸组合浮选红柱石;胂酸与黄药混用，铜铁灵与苯甲羟肟酸混用，苯甲羟肟酸与塔尔皂混用，浮选黑钨细泥;F2O3与水杨氧肟酸混用浮选锡石细泥都取得较好结果。
钽铌矿浮选调整剂
钽铌矿主要脉石矿物是硅酸盐类矿物、萤石和碳酸盐矿物。
这些矿物的典型抑制剂是水玻璃、六偏磷酸钠、淀粉、焦磷酸、磷酸氢钠、木素磺酸钠、丹宁、乳酸、柠檬酸、酒石酸等。
pH值对钽铌浮选过程有较大影响，常用于调整pH值的调整剂有硫酸、盐酸、氢氧化钠、苏打等。
钽铌矿浮选存在问题分析
1、捕收剂的捕收性问题。
分子中含有官能团-COOH、-SO4H、-SO3H的捕收能力强、选择性差，只适用于浮选矿物组成简单、以石英为主要脉石的钽铌细泥。
羟肟酸对钽铌细泥的?收能力较脂肪酸弱，但选择较好。
膦酸对钽铌矿捕收能力比较强。
2、捕收剂的环境污染及药剂成本问题。
胂酸能与钽、铌等金属矿形成牢固的表面化合物，烃基向外，使矿物疏水，而与脉石矿物不存在这种化学吸附，因此捕收能力强、选择性好，同时胂酸对Ca2+、Mg2+离子不敏感，对含方解石高的矿石适应性强。
但胂酸毒性较高，可能造成环境污染。
在钽铌细泥浮选中，使用药剂量大，而且价格高;同时，有些药剂毒性较大，需增加环保费用，从而使选矿成本上升。
使用羟肟酸浮选时，效果较好，但药剂用量较大。
近年来，国内在钽铌浮选药剂研究方面取得了一定进展，但由于药剂价格太高，目前只有国外少数铌矿山采用浮选方法，如加拿大奥卡选矿厂、巴西阿拉克萨矿。