细粒级低品位钽铌稀土矿选矿工艺研究
细粒级低品位钽铌矿浮选研究
细粒级低品位钽铌矿浮选研究
武宇飞 刘洋 宜春钽铌矿
【 摘 要】宜春 钽铌矿细粒级低 品位钽铌尾 矿浮选试验研 究， 在 原矿 钽含 量１ ０ ２ ｐ ｐ ｍ 时， 精矿 １ 产率为１ ． １ ２ ％， 钽 品位３ ３ ３ ０ ｐ ｐ ｍ ， 回收率５ ６ ． ６ １ ％， 精矿 中铌舍 量１ ２ １ ０ ｐ ｐ ｍ ， 精矿２ 产率为１ ． ７ ２ ％， 钽品位１ ６ ２ ０ ｐ ｐ ｍ ， 回收率２ ７ ． ｚ ４ ％。 【 关键 词】 钽铌尾 矿； 细粒级 ； 低 品位 ； 浮选 １ 前 言 随 着国际能源和 初级产 品价格 的提 升， 钽 和铌 在合金、 半 导体、 航
探 索试 验 中， 粗选 选用 了 ＡＭ２ ８ ， Ａｅ ｒ ｏ ８ ２ ５ ， Ａ ｅ ｒ ｏ ８ ４ ５ 和Ｆ ｓ 一３ 作 为， 对比试验 中选 用Ａ Ｍ２ 作为， 从表 ２ 中可以看 出只有Ａ Ｍ２ ８ 可 以明显提
高精 矿品位 和 回收率 。 在对 比试 验 中， ＡＭ２ ８ 试剂 （ 试验 ｌ １ ） 得 到的钽的 回收率 是９ ４ ． ５ ％， ＡＭ２ 试剂 （ 试验 １ ８ ） 得到的钽 的回收率是７ １ ． ４ ％， 基于 这些 试验结果 Ａ Ｍ２ ８ 是首选的捕收 剂。 对 比试验结 果见表３ 。
较 细的磨矿细 度易使矿石泥化 ， 对浮选 的影 响较大 ， 在不同磨矿细
科
论
表４闭路流程试验结果
（ ＞ 上接 第３ ４ ９ 页）
制中， ， 这主要是 针对固体表面式平坦时所下 的结论 。 此 外方面 ， 在固体表面有凹凸的情 况下， 极 速汽化被假定 是最主要的移 除反应机制， 这主要是 由于卡 在固 体表面沟槽 和通孔内的微粒 ， 绝大多数是超微小 的粒子。 只有及细 小的 冷冻喷射微 粒才能进 去的 凹槽内， 打在微粒 四周 ， 以其 汽化 后的上升 气 流， 将微粒抬起 带走。 在Ｃ Ｏ ， 微 粒喷射 清洗系统中， 选择具 有不对称 结构的Ｖ ｅ ｎ ｔ ｕ ｒ ｉ 喷 嘴 设计。 因为这种喷嘴 能使体 系在较 长时 间内保持等 焓条件 ， 从而能产生
细粒钽铌矿选矿工艺流程
细粒钽铌矿选矿工艺流程英文回答：Tantalum-niobium ore is a valuable mineral resourcethat is widely used in various industries, including electronics, aerospace, and automotive. The ore istypically found in complex geological formations andrequires a detailed beneficiation process to extract the valuable minerals. In this article, I will discuss the process of beneficiation for fine-grained tantalum-niobium ore.The beneficiation process for fine-grained tantalum-niobium ore typically involves several stages, including crushing, grinding, gravity separation, magnetic separation, and flotation. Let's go through each stage in detail.1. Crushing: The first step in the beneficiationprocess is to crush the ore into small particles. This can be done using jaw crushers or cone crushers. The crushedore is then further ground to a finer size using ball mills or rod mills.2. Grinding: The ground ore is then subjected togrinding to further reduce its size. This is typically done using ball mills or rod mills. The purpose of grinding isto liberate the valuable minerals from the gangue minerals and prepare the ore for the subsequent separation processes.3. Gravity separation: After grinding, the ore is subjected to gravity separation to separate the heavy minerals from the light minerals. Gravity separation is based on the differences in the specific gravity of the minerals. Common gravity separation methods include jigging, shaking table, and spiral chute. The heavy minerals, suchas tantalum and niobium, will settle to the bottom, whilethe light minerals will float to the top.4. Magnetic separation: The next step is magnetic separation, which is used to separate the magnetic minerals from the non-magnetic minerals. This is achieved byapplying a magnetic field to the ore. The magnetic minerals,such as magnetite and ilmenite, will be attracted to the magnetic field and can be easily separated from the non-magnetic minerals.5. Flotation: The final stage in the beneficiation process is flotation, which is used to separate the valuable minerals from the gangue minerals based on their hydrophobicity. In flotation, the ore is mixed with water and chemicals, and air bubbles are introduced. The hydrophobic minerals will attach to the air bubbles andrise to the surface, forming a froth, while the hydrophilic gangue minerals will remain in the water. The froth containing the valuable minerals can then be collected and further processed.Overall, the beneficiation process for fine-grained tantalum-niobium ore involves crushing, grinding, gravity separation, magnetic separation, and flotation. Each stage plays a crucial role in extracting the valuable minerals and preparing the ore for further processing. By optimizing each stage of the process, it is possible to achieve a high recovery rate of tantalum and niobium from the ore.中文回答：钽铌矿是一种有价值的矿产资源，广泛应用于电子、航空航天和汽车等各个行业。
细粒钽铌矿选矿工艺流程及药剂研究
细粒钽铌矿选矿工艺流程及药剂研究
高玉德;邹霓;董天颂
【期刊名称】《有色金属（选矿部分）》
【年(卷),期】2004(000)001
【摘要】本工艺先采用湿式高梯度磁选机预先丢弃70%以上的低品位尾矿,再用苯甲羟肟酸与辅助捕收剂WT2组合浮选细粒级钽铌矿,当浮选给矿品位Ta2O5
0.029%,可获得品位Ta2O5 0.882%、回收率88.45%的浮选精矿,基本解决了细粒级钽铌矿回收技术难题.将浮选精矿用弱磁-浮硫-重选方法进一步分离获得品位Ta2O5 13.53%的钽铌钨精矿,作业回收率89.25%,对浮选给矿回收率78.94%.【总页数】4页(P30-33)
【作者】高玉德;邹霓;董天颂
【作者单位】广州有色金属研究院,广州,510651;广州有色金属研究院,广
州,510651;广州有色金属研究院,广州,510651
【正文语种】中文
【中图分类】TD955;TD923.13
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1.南平钽铌矿选矿工艺流程设计研究 [J], 卢道刚
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细粒钽铌矿选矿工艺流程
细粒钽铌矿选矿工艺流程英文回答：Tantalum-niobium ore is a valuable mineral resourcethat is widely used in various industries. The ore is typically found in the form of fine-grained tantalum-niobium minerals, such as tantalite and columbite. Extracting tantalum and niobium from the ore requires a complex process known as mineral beneficiation.The beneficiation process for tantalum-niobium ore typically involves several stages, including crushing, grinding, gravity separation, magnetic separation, and flotation. Each stage is designed to remove impurities and increase the concentration of tantalum and niobium minerals in the ore.Firstly, the ore is crushed into small particles using a jaw crusher or a cone crusher. This helps to break down the ore and release the tantalum and niobium minerals. Thecrushed ore is then ground into a fine powder using a ball mill or a rod mill. This grinding process helps to further liberate the minerals and increase their surface area for subsequent separation.Next, gravity separation is employed to separate the heavier tantalum and niobium minerals from the lighter gangue minerals. This is done using techniques such as spiral concentrators, shaking tables, or centrifugal concentrators. The principle behind gravity separation is that the denser minerals will settle to the bottom, while the lighter minerals will rise to the top. By adjusting the parameters of the gravity separation equipment, such as the angle of inclination or the water flow rate, the desired separation can be achieved.After gravity separation, magnetic separation is used to remove any remaining magnetic minerals from thetantalum-niobium concentrate. This is done using high-intensity magnetic separators, which generate a strong magnetic field to attract and separate the magnetic minerals. The non-magnetic minerals are discarded as waste,while the magnetic minerals are collected as a magnetic concentrate.Finally, flotation is employed to further increase the concentration of tantalum and niobium minerals in the concentrate. Flotation involves the use of chemicals, such as collectors and frothers, to selectively separate the valuable minerals from the gangue minerals. The froth flotation process relies on the differences in the surface properties of the minerals, allowing the valuable minerals to attach to air bubbles and float to the surface, while the gangue minerals sink.Overall, the beneficiation process for tantalum-niobium ore is a complex and multi-stage process. It requires careful optimization and control to achieve the desired separation and concentration of tantalum and niobium minerals. However, with the right combination of equipment and process parameters, it is possible to produce a high-quality tantalum-niobium concentrate that can be further processed into valuable products.中文回答：英文回答：钽铌矿是一种有价值的矿产资源，广泛应用于各个行业。
细粒钽铌矿选矿新工艺的研究
表 ３ 闭 路 浮 选 结 果
％
４ 强磁 选 精 矿 的 浮 选 试 验
强 磁 选 只能 直 接 丢 弃 大量 低 品位 尾 矿 ， 精 矿 但 品位还 比较低 ， 还需 通 过 浮选 进 一步 富集 。
经 优 化 钽 铌 铁矿 浮选 的捕 收 剂 和 调 整 剂后 ， 选
通 过 浮 选 ， 浮 选 精 矿 中钽 的 富集 比达 到 ３ 在 ０
维普资讯
第 ｌ卷 ｌ
增 刊
矿
冶
Ｖｌ１Ｓｐｅｅ ｏｌ。ｕ ｌ ｎ ｐｍ ｔ
Ｊ ｌ ２ ０ ｖ ｕ ０２
２０ ０ ２年 ７月
ＭＩ Ｉ Ｎ ＮＧ ＆ Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文 章 编 号 ：１ ０ ０ ５—７ ５ （ ０ ２ Ｚ ８ ４ ２ ０ ） Ｋ一０ ７ —０ １９ ２
表 ２ 磁 选 结 果 ％
湖南 湘 东钨 矿 的金 竹 垅矿 体是 一 大 型钽铌 花 岗
岩 矿床 ， 中 的 钽 铌 矿 物 锰 钽 铌 铁 矿 嵌 布 粒 度 为 其
一
０ ０ ＋０ ０ ｍｍ， 了 提 高 钽 铌 回 收 率 我 们 进 行 ．８ ．５ 为
了选矿 新 工 艺 的研 究 。
作 者 简 介 ：董 天 颂 ， 矿 工 程 研 究 所 教 授 级 高 级 工 程 师 。 选
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１Ｏ ８
矿
冶
通 过 强磁 选 可 以直 接 丢 弃 产率 为 ７ ．２ ２ ９ ％的尾 矿 ， 业 回收 率达 到 ７ ．５ 作 ８ ４ ％。
关 键 词 ：钽铌 铁矿；强磁选 ；浮选
中 图 分 类 号 ：Ｔ ９ ４ １ ； Ｄ ２ Ｄ２． ｌＴ ９ ３
文 献 标 识 码 ：Ａ
钽铌矿选矿工艺流程
钽铌矿选矿工艺流程
钽铌矿通常通过以下工艺流程进行选矿：
1. 矿石破碎：将原始的钽铌矿石经过破碎过程，使其颗粒度变得更细。
2. 矿石磨矿：将破碎后的矿石通过磨矿设备进行进一步细磨，以提高矿石中有用矿物的释放率。
3. 重选：采用重选设备，如重力选矿机、螺旋选矿机等，通过重力作用将磨矿后的矿石分离成浓缩矿和尾矿。
重选可以去除部分杂质及非有用矿物。
4. 浮选：浮选是一种常用的选矿方法，通过调整药剂、气体和搅拌条件来使有用矿物粒子与气泡相互吸附，使其浮起。
经浮选后，可以得到富含钽铌的浮选精矿。
5. 精选：通过精选设备，如震动筛、离心选矿机等，对浮选精矿进行进一步的筛分和分离，以提高钽铌的品位和回收率。
6. 尾矿处理：处理尾矿中的有害元素和无用矿物，以提高资源利用率和环境保护效果。
以上是钽铌矿选矿工艺流程的一般步骤，具体的选矿方法根据矿石的性质和矿山的实际情况可以有所不同。
江西某钽铌、钨矿细泥选矿试验研究
矿物
碳酸盐 云母 （ 方解石 、 菱 铁矿） 铁矿 石榴子石 黄铁矿 （ 磁铁矿 、 磁菱铁矿 ）
幅度提 高 。
２ １ １ 粗选 重选 试验 ．．
含量 ９０ ．６ ０
０３ ．６ ３
０３ ｏｏ ０５ ．０ １ ．８ ．０ １ ０ ５
９
而 Ｔ ： ＷＯ 的回 收率 则分 别 比重选 高 ５ ａＯ 和 。 ５和 ４ ５
个百分点 。
表 ５ 不 同捕 收剂 组合 对 比试验结 果
捕收剂及用量，ｇｔ） （ ・ 产品名称 产率／ Ｔ２ ｓ ￣／ ａ ｓ 一 ％ ａ ０ ％Ｔ ２ 回收率， ０ ％
图 １ 粗 选 重选 试验 流程 表 ４ 粗选 重 选试验 结 果 ％
矿物 钽铌铁矿 细晶石 钽 易解石 黑钨矿 白钨矿
的研 究工 作 ， 成效 并不 显著 。而采 用浮选法 处理 ， 但 所 得指标 则 比重 选法 高得 多 。 验采用 的钽铌 、 试 钨矿
捕收剂 Ｎ Ｂ为广州有色金属研究院研发的高效新药 剂， 其与辅助捕收剂 Ｎ 配合使用， Ｆ 不仅选择性好 ， 捕
表 ３ 给 矿粒 度组 成及 金属 分布
０１ ． ５％． 属于 高钽 的钽 铌钨 花 岗岩矿 体 。 主要 回收 其 的 目的矿物 为钽铌 铁矿 、 晶石 、 细 钽易解 石 、 黑钨矿 、
自钨矿。给矿中钽金属约 ９ ％小于 ５ ｍ； ０ ０ 钨金属
９ ０％以上 小 于 ３ ｍ，而其 中约 ５ ０ ５％小 于 ２ ｍ。 ０
关键 词 ： 钽铌、 钨矿； 浮选一 重选； 协同效应 中图 分类号 ：Ｄ ５ ： Ｄ ５ Ｔ ９５ Ｔ ９４ 文献标 识码 ： Ａ
某低品位铌钽矿磁选试验研究
Vol36 N6December2020第36卷第6期2020年12月有 色 矿 冶NON —FERROUS MINING AND METALLURGY文章编号：1007 — 967X （2020）06 — 22 — 06某低品位铌钽矿磁选试验研究张 琦1,李智力1,刘 爽2,李 健2,黄 鹏2,何东升1（1.武汉工程大学资源与安全工程学院，湖北武汉430074；.自然资源部稀土稀有稀散矿产重点实验室，湖北武汉430034）摘要：铌钽矿类型多、组成复杂且嵌布粒度不均匀，导致分选困难。
针对某低品位铌钽矿开展了磁选预分选试验。
在对矿石进行筛析和磨矿细度试验的基础上，通过调整磨矿时间和磁 场强度，最终在磨矿16 min （ — 0. 074 mm 占98 02%）、磁场强度1 800 kA/m 的条件下获得铌钽粗精矿，Nb 2O 5、Ta 2O 5品位分别为0. 89%、0. 39%，富集比分别为78 11,86. 38。
Nb 2O 5、Ta 2O 5回收率分别为94.02%、96. 23%。
磁选预分选结果表明，磁选能够抛除绝大多数尾矿，获得铌钽粗精矿，为后续进一步分选富集铌钽精矿提供了基础。
采用MLA对磁选粗精矿进行了工艺矿物学分析，结果表明，粗精矿中的铌钽铁矿已经大部分单体解离，但嵌布粒度较细，脉石矿物以硅质和硅酸盐矿物为主，可采用抑制硅质或硅酸盐矿物， 活化浮选铌钽铁矿的浮选方法，进一步富集铌和钽。
关键词：铌钽矿；磁选；磁场强度；工艺矿物学 中图分类号:TD922文献标识码:A0 前言铌和钽性质接近，均属于高熔点（铌2 468C 、钽2 996 D 高沸点（铌5 127C 、钽5 427 D 稀有金属［12］。
在化工、电子、冶金等行业和战略新兴产业 中，铌钽均为重要的应用材料同时也是航空航天领域中的防护材料和结构材料4。
铌钽矿虽然种类多，但是成矿复杂旧，分布稀少，具有重要工业价值 的铌钽矿物大致分为铌钽铁矿,烧绿石矿石和其他 含铌钽矿石三大类6。
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物组成、 矿 物 特 征和 嵌布 关 系 复杂 ， 品位 低 ， 嵌布 粒
度 细 ，回收技 术难 度大 ，采 用常 规 的重选 工艺流 程
长， 钽铌稀 土 回收率低ｔ ｌ － ２ １ ０ 试验研 究 了“ 磁选一 重选 ’ 联 合工艺 ， 较大幅度 提高了钽铌稀 土精矿 品位及 回收率 。
第４ 期
高玉德 ， 等： 细粒级低品位钽铌稀土矿选矿 工艺研 究
２ ． １ ． １ 脉 动频 率对 比试验 结 果
在磨 矿细度 ８ ５％ 一 ０ ． ０ ７ ４ ｍｍ、 磁 场强 度 １ ０ ０ ０ ｒ ｎ Ｔ 条件 下 ， 进 行 了高梯 度磁 选脉 动频 率对 比试验 。 高 梯
度 磁选 脉 动频 率 对 比试 验结 果 见表 ３ 。钽铌 稀 土 回
收 率 随着 高 梯 度磁 选 脉 动 频 率 的增 加 明显下 降 ， 综 合 考虑 磁选 精矿 钽 铌稀 土 的品位 及 回收 率 ，脉 动 频
率在 ２ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ比较合 适 。
表 ３ 高梯 度磁 选脉 动 频率 对 比试验 结果
矿物 有磁 铁矿 、 钛铁 矿 、 锐钛矿 、 褐 铁矿 ； 脉石 矿物 主 要 为钠 长 石 、 钾 长石 ， 其 次 为石 英 、 黑云母、 锂 云母 、 霓石 、 钠 铁 闪石等 。
利 用矿 物之 间 的磁性 差 与石英 、长 石等 脉石 矿物 分 离， 达 到分选 富集 的 目的。 为 了提 高钽铌 和稀 土矿 物 磁 选精 矿 品位及 回收 率 ，对影 响 高梯度 磁选 的主 要 因素 ， 即磨矿 细度 、 磁 场强度 及 脉动 频率 等进 行 了详
１ ． ２ 原矿矿 物组 成 采 用 显微 镜 和 ＭＬ Ａ矿 物 自动 定 量 系 统定 量 检 测 原矿矿 物组 成和 含量 ，矿 石 中钽铌矿 物 主要 为铌 铁矿、 烧 绿石 和 少量 褐钇 铌 矿 ； 稀 土矿 物 种 类 较 多 ， 分 别属稀 土磷 酸 盐 、 氟 碳酸 盐、 氟 化物 、 硅酸 盐等 ， 主 要 为独 居石 、 氟碳 铈矿 ， 其次 为磷 钇矿 、 氟铈 矿 、 氟 钙
２ 试验 研 究 及 结 果
２ ． １ 高梯 度磁 选 条件试 验 矿 石 中钽 铌 和 稀 土矿 物 具 程度 不 同 的磁 性 ， 可
钠钇石、 硅钙钇石； 锆矿 物 主要 为 锆 石 ； 金 属硫 化 矿 物 含 量极 少 ， 有 黄铁 矿 、 黄 铜矿 、 闪锌 矿 、 毒砂； 铁 钛
１ 矿 石 性 质
１ ． １ 原矿 化学组 成 表 １ 原 矿 多元素 分析 结果 ， ％
元素 （ Ｔ ａ ＋ Ｎｂ ） ２ ０ ５ Ｒ Ｅ Ｏ Ｓ ｉ Ｏ ２ Ａ１ ２ Ｏ ３ Ｌ ｉ ２ ０ 含量 ０ ． ０ ３ ２ Ｋ ２ Ｏ Ｎ ａ ２ ０
表 ２ 主要矿 物嵌 布粒 度
一
嚣
０ ． ０ ９ ２ ７ ０ ． ０ １ １ ５ ． ４ ８ ０ ． ０ ３ ０ ４ ． １ ０ ４ ． ９ ４
元素
含量
Ｃ ａ Ｏ
０ ． ８ ７
Ｍｇ Ｏ
０ ． ２ ３
Ｆ ｅ
Ｍｎ
Ｚ ｒ Ｏ ２
Ｍｎ
１ ． ３ ９ ０ ． ０ ２ ８ ０ ． １ ３ Ｏ ． ０ ２ ８
关键 词 ： 钽铌稀土矿； 磁选； 重选 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ９ ５ ４ 文 献标 识码 ： Ａ
某大 型未开发 的低 品位 钽铌稀土矿 床 ， 矿 石的矿
１ ． ３ 主要 矿物 嵌 布粒度 矿 块磨 制成 矿石 光片 ， 采用 ＭＬ Ａ测 定钽 铌和 稀
土 矿物 在矿 石 中嵌布 粒度 ， 测 定结 果如表 ２ 。 从测 定 结果 可 知 ， 独居石、 烧 绿石 、 氟铈 矿 嵌 布 粒度 相 对 较 粗， 而铌 铁矿 、 氟碳 铈矿 、 硅 钙钇 石 嵌 布 粒度 相 对 较 细， 粒度 小 于 ０ ． ０ ４ ３ ｍ ｍ 的铌铁 矿 占 ７ ０％以上 。
细 的条 件对 比试 验 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ７ — １ ８ 基金项 目： 国家科技部科研院所技术开发研究专项项 目（ ２ ０ １ ０ Ｅ Ｇ１ １ ５ ０ ５ ７ ） 作者简介： 高玉德 （ １ ９ ６ ３ 一 ） ， 男， 广 东揭 阳人 ， 教授级高级工程师， 主要从事稀有 金属矿选矿工作 。
第２ ８卷 第 ４期 ２ ０ １ ３年 ８月
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｔｕ ｎ ｐ ＿ ｓ ｔ ｅ ｎ Ｉ ｎ ｇ ． ２ ０ １ ３
ＤＯＩ ． １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９ — ０ ６ ２ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ０ ７
０ ． ０ ９ ２％时， 全流程试验可获得含 （ Ｔ ａ ＋ Ｎ ｂ ） ２ ０ ５ ３ ． ４ ４ ４％、 Ｒ Ｅ Ｏ １ ２ ． ８ ５ １％的钽铌 稀土精矿 ， 回收率 （ Ｔ ａ ＋ Ｎ ｂ ） ２ Ｏ ５ ４ ４ ． １ ３％、
Ｒ Ｅ Ｏ ５ ７ ． ２ ７％。试 验 数 据 证 明 ， 该 工艺 显 著 提 高 了钽 铌稀 土精 矿 品位 及 回收 率 。
细粒级低 品位钽铌稀 土矿选矿工艺研 究
高玉德 ， 邱显扬 ， 韩 兆元 ， 万 丽
（ 广州有色金属研究 院， 广东 广州 ５ １ ０ ６ ５ ０ ）
摘 要 ： 针对细粒低品位钽铌稀土矿， 试验研究了 “ 磁选一 重选” 联合工艺。当给矿含 （ Ｔ ａ ＋ Ｎ ｂ ） ２ ０ ０ ． ０ ３ ２％、 Ｒ Ｅ Ｏ
磁场强度／ ｏ ｒ Ｔ
图 ２ 磨矿细度 ７ ５ ％－ ０ ． ０ ７ ４ ｍｍ 磁场 强度试验 结果
磁场强度／ ｍ Ｔ
图 ３ 磨矿细度 ８ ５％ － ０ ． ０ ７ ４ ｍｍ 磁 场强度试验 结果