钢筋质量技术交底
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工过程中，施工方向工程人员交底施工工艺、工程质量要求、安全注意事项等内容给施工人员，以确保施工过程的顺利进行，并保证工程质量和施工安全。
本文将详细阐述钢筋工程技术交底的内容，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等方面。
一、施工工艺1.1 钢筋加工工艺在钢筋工程中，钢筋的加工是非常重要的一环。
施工人员需要了解钢筋的加工工艺，包括钢筋的切割、弯曲和焊接等。
切割时应使用合适的切割工具，确保切割平整、无裂缝；弯曲时应掌握合适的弯曲半径和角度，避免钢筋过度弯曲导致强度下降；焊接时应按照规范要求进行焊接，保证焊接强度和质量。
1.2 钢筋的布置工艺钢筋的布置是钢筋工程中另一个重要的环节。
施工人员需要了解钢筋的布置工艺，包括钢筋的间距、连接方式和固定方法等。
间距应符合设计要求，保证钢筋与混凝土的密切结合；连接方式应选择适当的连接件，确保连接坚固可靠；固定方法应采用专用的钢筋支架或者固定夹具，保证钢筋的位置和稳定性。
1.3 钢筋的安装工艺钢筋的安装是钢筋工程中的最后一道工序。
施工人员需要了解钢筋的安装工艺，包括钢筋的定位、支撑和固定等。
定位时应按照设计要求将钢筋放置在正确的位置，避免浮现偏差；支撑时应使用合适的支撑材料，确保钢筋的垂直度和稳定性；固定时应采用专用的固定夹具或者绑扎方法，保证钢筋的坚固固定。
二、质量要求2.1 钢筋的材质要求钢筋的材质是保证工程质量的基础。
施工人员需要了解钢筋的材质要求，包括钢筋的牌号、抗拉强度和化学成份等。
钢筋应符合国家标准和设计要求，保证其强度和耐久性。
2.2 钢筋的尺寸要求钢筋的尺寸也是工程质量的重要方面。
施工人员需要了解钢筋的尺寸要求，包括钢筋的直径、长度和弯曲半径等。
钢筋的尺寸应符合设计要求，保证其与混凝土的密切结合和工程的承载能力。
2.3 钢筋的表面质量要求钢筋的表面质量对工程质量和耐久性有着重要影响。
施工人员需要了解钢筋的表面质量要求，包括钢筋的锈蚀、氧化和油污等情况。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容一、任务概述钢筋工程技术交底是指在建筑施工中，将钢筋工程的相关技术要求、施工方法、质量控制措施等内容进行详细交底的过程。
本文将针对钢筋工程技术交底的内容进行详细描述。
二、技术要求1. 钢筋材料要求：钢筋材料应符合国家标准，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸要求应符合设计要求。
2. 钢筋的加工和预埋要求：钢筋的加工应符合图纸和设计要求，预埋钢筋应按照设计要求进行固定和保护，确保其位置准确、牢固。
3. 钢筋的连接要求：钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣件连接等。
连接点应符合设计要求，连接强度要满足结构要求。
4. 钢筋的间距和受力要求：钢筋的间距应符合设计要求，确保钢筋的受力均匀。
钢筋的受力应满足结构设计要求，确保结构的安全性和承载力。
5. 钢筋的保护层要求：钢筋的保护层厚度应符合设计要求，确保钢筋不受腐蚀和损坏。
在施工过程中，应采取有效的措施，保护钢筋的质量和完整性。
三、施工方法1. 钢筋的切割和加工：钢筋的切割应使用专用的切割设备，切割口应平整、无裂纹。
钢筋的加工应按照图纸和设计要求进行，确保加工尺寸和形状准确。
2. 钢筋的定位和固定：钢筋的定位应按照图纸和设计要求进行，使用专用的定位器具进行定位，确保位置准确。
钢筋的固定应使用专用的固定器具，确保牢固可靠。
3. 钢筋的焊接：钢筋的焊接应符合焊接工艺规范，焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀、无裂纹。
焊接过程中应注意安全，防止火灾和烟尘产生。
4. 钢筋的预埋和固定：钢筋的预埋应按照设计要求进行，预埋位置应准确无误。
预埋钢筋应使用专用的固定器具进行固定，确保牢固可靠。
5. 钢筋的连接：钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣件连接等。
连接点应符合设计要求，连接强度要满足结构要求。
四、质量控制措施1. 钢筋材料的检验：对进场的钢筋材料进行检验，检查其质量和规格是否符合要求。
对不合格的钢筋材料及时予以退换。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。
正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。
1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。
1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。
二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。
2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。
2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。
三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。
3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。
3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。
四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。
4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。
五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。
结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。
钢筋工程技术交底的质量整改与质量追溯方法
钢筋工程技术交底的质量整改与质量追溯方法在建筑工程中，钢筋是一种重要的材料，用于加固混凝土结构，提高建筑物的强度和稳定性。
然而，由于施工过程中的各种因素，钢筋工程存在着一定的质量隐患。
为了确保工程质量，钢筋工程技术交底的质量整改和质量追溯方法显得尤为重要。
首先，钢筋工程技术交底的质量整改是指在施工过程中，发现钢筋工程存在质量问题后，采取相应的整改措施，确保工程质量达到标准要求。
质量整改的第一步是明确问题所在，通过对钢筋工程的检查和测试，确定具体的质量问题。
例如，可能出现钢筋的弯曲度不符合要求、焊接接头存在缺陷等情况。
在明确问题后，施工方应根据具体情况制定整改方案，包括采取何种措施进行整改、整改的时间节点等。
整改过程中，还需进行严格的监督和检查，确保整改措施的有效性。
其次，钢筋工程技术交底的质量追溯方法是指通过对施工过程中的各个环节进行记录和追溯，确保工程质量的可追溯性。
质量追溯的第一步是建立完善的记录系统，对施工过程中的每一个环节进行详细记录，包括钢筋的来源、规格、数量等信息。
同时，还需记录施工人员的姓名、工作岗位等信息，以便追溯责任。
在施工过程中，还需进行质量检查和测试，将检测结果与记录进行对比，确保施工符合标准要求。
如果发现质量问题，应及时整改，并将整改过程进行记录。
最后，施工完成后，对整个工程进行综合检查和测试，确保工程质量的可追溯性。
除了质量整改和质量追溯方法外，钢筋工程技术交底还应注重施工人员的培训和监督。
施工人员应具备一定的专业知识和技能，了解钢筋工程的施工要求和标准。
同时，施工人员还需接受相关培训，了解质量整改和质量追溯的方法和要求。
在施工过程中，应加强对施工人员的监督和指导，确保他们按照要求进行施工，并及时发现和解决质量问题。
总之，钢筋工程技术交底的质量整改与质量追溯方法对于确保工程质量至关重要。
通过明确问题、制定整改方案、建立记录系统和进行质量检查，可以有效解决钢筋工程存在的质量问题。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底一、背景介绍钢筋工程是建造施工中非常重要的一项工作，质量问题直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
为了确保钢筋工程的质量，提高施工效率，本文将对钢筋工程质量技术交底进行详细介绍。
二、质量标准1. 钢筋材料的选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的钢筋材料，并确保其符合国家相关标准。
2. 钢筋的加工和贮存：钢筋在加工过程中应严格按照设计要求进行弯曲、剪切等操作，并保持钢筋的质量完好。
钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与酸、碱等有害物质接触。
3. 钢筋的安装：钢筋的安装应按照设计图纸和相关规范要求进行，确保钢筋的布置密度、位置和间距符合要求，并采取适当的连接方式。
4. 钢筋的固定和保护：钢筋在安装过程中应正确固定，避免移位或者变形。
同时，应采取措施保护钢筋不受外界环境的侵蚀，如使用防锈涂料、防腐蚀剂等。
三、质量控制措施1. 钢筋工程施工前，施工方应组织相关人员进行技术交底，确保施工人员了解工程的设计要求、施工方案以及质量控制要求。
2. 施工现场应设立专门的质量检查岗位，由专人负责对钢筋工程进行检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3. 钢筋工程施工过程中，应定期进行质量抽检，确保施工质量符合要求。
如发现问题，应及时整改。
4. 钢筋工程竣工后，应进行验收，确保钢筋工程质量合格，并出具相应的质量验收报告。
四、技术交底内容1. 钢筋工程的设计要求：介绍钢筋工程的设计图纸、工程规范和相关技术要求，确保施工人员了解工程的整体要求和目标。
2. 钢筋材料的选择和质量要求：详细介绍钢筋材料的选择标准、质量要求和验收标准，确保施工人员能够正确选择和使用钢筋材料。
3. 钢筋的加工和贮存要求：详细介绍钢筋的加工工艺、注意事项和贮存要求，确保施工人员能够正确操作和保管钢筋。
4. 钢筋的安装要求：详细介绍钢筋的安装方法、布置要求和连接方式，确保施工人员能够按照要求进行钢筋安装。
5. 钢筋的固定和保护要求：详细介绍钢筋的固定方法、保护措施和防腐要求，确保施工人员能够正确固定和保护钢筋。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底一、任务背景钢筋工程质量技术交底是指在施工过程中，施工单位与监理单位之间进行的一种技术交底活动，旨在确保钢筋工程质量符合相关标准和规范要求。
本文将详细介绍钢筋工程质量技术交底的目的、内容、流程和要求。
二、目的钢筋工程质量技术交底的目的是确保施工单位对钢筋工程的施工质量要求有清晰的认识，并与监理单位进行沟通和确认，以便双方能够达成一致，共同保证钢筋工程质量。
三、内容1. 钢筋材料：介绍所使用的钢筋材料的规格、牌号、强度等技术指标，并提供相应的证明文件和质量保证书。
2. 钢筋加工：说明钢筋的加工方法、加工设备和加工工艺，确保钢筋的加工质量符合要求。
3. 钢筋布置：详细介绍钢筋的布置方式、间距、连接方式等，并提供相应的图纸和计算书。
4. 钢筋连接：说明钢筋连接的方法、连接件的选择和安装要求，确保连接的可靠性和强度。
5. 钢筋混凝土浇筑：介绍钢筋混凝土浇筑的工艺流程、施工要点和注意事项，确保浇筑质量符合要求。
6. 钢筋工程验收：说明钢筋工程验收的标准和程序，并提供验收所需的文件和记录。
四、流程1. 准备工作：施工单位准备相关资料和文件，包括钢筋材料的证明文件、质量保证书、加工图纸、计算书等。
2. 召开会议：施工单位与监理单位召开会议，明确交底的内容、目的和要求，并确定参会人员。
3. 报告交底：施工单位向监理单位详细报告钢筋工程质量技术交底的内容，包括钢筋材料、加工、布置、连接、浇筑和验收等方面的内容。
4. 讨论确认：双方就交底内容进行讨论，解答疑问，并达成一致意见。
5. 签署文件：双方签署技术交底记录，确认交底内容和达成的一致意见。
6. 存档备查：交底记录归档，并备查以备后续工程验收和质量监督使用。
五、要求1. 交底内容应准确、全面、详细，不得遗漏关键信息。
2. 交底过程中，应保持双方的沟通畅通，解答疑问，确保双方对交底内容有清晰的认识。
3. 交底记录应详细记录交底的时间、地点、参会人员和达成的一致意见等信息，并由双方签署确认。
钢筋工程技术交底中常见的施工问题及解决方案
钢筋工程技术交底中常见的施工问题及解决方案钢筋工程是建筑施工中至关重要的一环，对于建筑结构的稳定性和安全性起着决定性的作用。
然而，在钢筋工程技术交底中，常常会出现一些施工问题，如钢筋质量不过关、钢筋连接不牢固等。
本文将就这些常见的施工问题进行探讨，并提出解决方案。
一、钢筋质量不过关的问题钢筋质量是保证建筑结构稳定性的基础，然而在实际施工中，常常会出现钢筋质量不过关的问题。
这主要表现在以下几个方面：1. 钢筋弯曲度不符合要求：在钢筋加工过程中，由于操作不当或设备不合理，钢筋的弯曲度可能会超过规定的范围。
这样会导致钢筋的受力性能下降，从而影响整个建筑结构的稳定性。
解决方案：加强钢筋加工过程的质量控制，严格按照设计要求进行操作。
同时，加强对操作人员的培训，提高其技术水平和操作规范性。
2. 钢筋表面存在锈蚀：在施工过程中，由于环境潮湿或其他原因，钢筋表面可能会出现锈蚀现象。
这会导致钢筋的抗拉强度下降，从而影响建筑结构的承载能力。
解决方案：加强对钢筋质量的检测，及时发现并更换质量不过关的钢筋。
同时，在施工现场加强对钢筋的保护，防止其受到潮湿等不良环境的侵害。
二、钢筋连接不牢固的问题钢筋连接是保证建筑结构整体稳定性的重要环节，然而在实际施工中，常常会出现钢筋连接不牢固的问题。
这主要表现在以下几个方面：1. 焊接质量不过关：在钢筋连接过程中，焊接质量不过关可能会导致焊缝强度不够，从而影响钢筋的受力性能。
解决方案：加强焊接工艺的控制，确保焊接质量符合设计要求。
同时，加强对焊工的培训，提高其焊接技术水平。
2. 螺纹连接不紧固：在钢筋连接过程中，螺纹连接不紧固可能会导致连接处的松动，从而影响钢筋的受力传递。
解决方案：加强对螺纹连接的质量控制，确保连接处的紧固力符合要求。
同时，在施工现场加强对连接处的检查，及时发现并处理存在的问题。
三、其他常见的施工问题及解决方案除了上述提到的钢筋质量和连接问题外，还有一些其他常见的施工问题需要引起注意。
钢筋工程技术交底(完整版)
钢筋工程技术交底(完整版)钢筋工程技术交底是钢筋工程中非常重要的一步，确保钢筋施工质量和工程安全。
本文将介绍钢筋工程技术交底的内容和注意事项。
一、技术交底的目的技术交底是为了使施工人员能够准确、全面地掌握工程设计要求以及工程图纸中钢筋的数量、规格和布置要求，从而保证施工的质量、安全和进度，并保障工程的质量和验收。
二、技术交底的内容2.1 工程设计要求交底前需仔细阅读钢筋施工图和工程设计文件，了解本工程设计的基本要求、技术参数、施工方案、钢筋用量等内容，确保对设计要求有全面的了解。
2.2 钢筋材料技术交底时需交代清楚使用的钢筋材料的品牌、规格、等级、数量等。
必要时还要说明钢材的供应情况及入库检查情况。
2.3 钢筋加工在技术交底中需要详细交代钢筋的剪切、焊接等加工工艺操作要求，以及要求严正禁止超量切割索垫、焊接普通钢筋和热轧带肋钢筋等不符合标准的操作。
2.4 钢筋成品交底时需要交代清楚钢筋制品的钢筋等级、规格、长度及数量，钢筋制品的标记和区分等情况，以及钢筋成品加工、质量检验、运输等应注意的事项。
2.5 钢筋布置在技术交底中最为重要的内容就是钢筋的布置要求。
钢筋布置应符合工程图纸中的计算与设计要求，并严格根据需求进行加固、连接等处置。
三、技术交底的注意事项3.1 注意交底的时间交底时应以乙方施工计划为准，尽早用图纸、文字等方式进行技术交底，确保钢筋施工事项得以及时安排并有利于施工进度及质量的完成。
3.2 注意交底的内容技术交底内容除了上述本身涉及的钢筋品种、数量、规格、加工方式及加工质量标准外，还应包括施工安全、施工程序、施工人员数量、施工人员分工等工作细节。
3.3 注意交底的过程不能简单化、略去或者随意改变交底报告中细节内容；并且不能独断地进行下一阶段的工作，导致潜在隐患或偏差。
3.4 注意交底的效果钢筋工程的施工质量和工程安全问题是直接关系到工程质量和验收的，交底的目的是为了使施工人员全面掌握施工要求和细节内容，切实提高施工人员的技能水平，并保证工程的质量和验收。
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塑料或砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块或塑料垫块， 绑（卡）在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模 板，挤牢垫块；此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超 过允许偏差。 控制箍筋间距 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据；有时， 也可以按图纸要求的间距，从梁的中心线向两端画线。特别注意梁第一个箍筋要距支座 50mm 设，柱第一道箍筋设在距基础面以上 50mm。 防止绑扎搭接接头松脱 钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三道；搬运钢筋骨架 应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。 避免柱箍筋接头位置同向
安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。 避免双层网片移位 利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架
钢筋绑扎接头 2.5.1 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍。 2.5.2 受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢。 受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的倍，且在任何情况 下不应小于 200mm。 2.5.5 绑扎搭接错开时要注意相邻搭接接头中心点距离 L≥或 LLE（有抗震要求时）。 柱钢筋绑扎 2.6.1 箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。加密范围要严格按设计及规范 要求。钢 筋安装绑扎质量，钢筋的品种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、 节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符 合规范、规程、标准。 2.6.2 注意柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。 2.6.3 伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。 2.6.4 保证构造柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直。确保柱 主筋垂直、支撑固定不偏位。 梁钢筋的绑扎 2.7.1 保证钢筋直径、数量、长度和钢筋锚固长度。特别注意，悬挑梁要严格按平法 16G101-1 构造详图第 66 页要求施工（或面筋伸入支座的长度不小于挑出部分的倍）。 梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。主次梁交接处，主梁钢筋在下。 梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。 2.7.3 注意梁纵向受力钢筋弯钩应朝向混凝土内。 2.7.4 保证梁柱节点处的钢筋绑扎质量：将柱的箍筋分段绑扎，首先先将柱箍绑至梁底 下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加 一道节点（定位）箍筋。也可在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋 上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内；或者采用两个“U”形开口箍套叠，再焊 成封闭箍。 2.7.5 梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。 2.7.6 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留 30mm，
8#楼
日期
年
月
日
接受交底人
1、工艺流程
熟悉施工图纸 → 编制钢筋翻样图 → 钢筋下料 → 钢筋制作 → 钢筋绑扎 →
验收
2、施工要点
2．1 钢筋制作 2.1.1 钢筋下料前，应仔细核对施工图纸，熟悉结构说明和图集大样，编制钢筋翻样 图，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。 钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、品种、类型、几何尺寸、使用部位， 由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。 2.1.3 对钢筋加工的控制 交 2.1.3.1 钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 2.1.3. I 级钢筋末端应做 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯 后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；也不应大于钢筋直径的 5 倍。 2.1.3.当要求末端作 135°弯钩时，II 级和 III 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径 底 的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 2.1.3.钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 2.1.3.2 箍筋加工的控制 2.1.3.箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚应注意弯钩的弯后 内 平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于 5d；对有抗震设 防要求的，一般不应小于 10d（d 为箍筋直径）。 2.1.3.对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为 135°。 2.1.2.当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对 HPB235 级钢筋的冷拉率不宜 容 大于 4%；HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 2.1.4 在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显着不正常等现象时应特别关 注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验合格后才允许使用。 钢筋连接 2.2.1 焊接接头必须试焊合格方可施焊。接头焊接质量逐个目测，用小锤敲打判断焊口 的饱满度，并且每层同一规格、型号不超过 300 个焊接接头，随机抽样一组试件进行试 验。
以利于浇筑混凝土。 板钢筋绑扎
2.8.1 工艺流程：清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑面筋。 2.8.2 清理模板上面的杂物，用墨线弹出或粉笔划间距线。
先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 钢筋网绑扎铁丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变 形。 2.8.5 特别注意悬挑板钢筋位置要正确，必要时用铁凳承托，保证面筋的有效高度。 2.8.6 双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负弯矩钢筋防止被踩下。
40
35
注：①受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径。 ②机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不
宜小于 25mm。 ③基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 40mm；当无垫层时，不应小于 70mm。 ④三类环境中的结构构件，其受力钢筋宜采用环氧树脂涂层带肋钢筋。 ⑤板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减 10mm，且不应小于 10mm；梁、柱中箍筋和构造筋
钢筋质量技术交底
The manuscript was revised on the evening of 2021
钢筋工程 分项工程质量技术交底卡
总承包施工单位 单位（子单位）工程名称
分部（分项）工程 交底部位 交底人
交底内容：
武汉新宇建设集团有限公司（国博新城 D9 地块项目经理部）
钢筋工程
基础与主体工程
的保护层厚度不应小于 15mm。 ⑥板的保护层厚度 15mm，楼板混凝土厚度大于 100mm 时，保护层厚度可为 20mm。
混凝土结构环境类别
环境类别
条
件
一
室内正常环境
二
a b
三
室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 严寒和寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境
钢筋的保护层控制
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境 类别
板、墙、壳
≤C20
C25C45
≥C50
梁 ≤C20 C25-C45 ≥C50
≤C20
柱 C25C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a b
-
20
20
-
25
20
-
30
30
-
30
30
35
30
-
25
-
40
35
-
钢筋绑扎 2.4.1 绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量等是否与料单相符。 钢筋安装绑扎质量，钢筋的品种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根 数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎固定以及保护层控制措施等，必 须符合规范、规程、标准。 2.4.2 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点 可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎 牢。 2.4.3 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合 处，应沿受力钢筋方向错开设置。
加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下 长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件 （弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径等），制定一套画线方法以及 操作时搭扳子的位置规格备用。 钢筋安装质量控制
骨架外形尺寸控制 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲； 控制绑扎网片质量 堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网 片外两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣（易松动的网片，如
钢筋开始绑扎时，将开始绑扎的第一根梁、柱、第一面墙和板的第一个开间钢筋认真 绑扎，以用作后续施工的样板。 工序质量控制 钢筋加工质量控制 避免钢丝表面损伤： 一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为 2～3 ㎜。 根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调整模合适的偏移量。
钢筋剪断尺寸的控制 确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。 调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙 以～1mm 为合适。 成型尺寸的控制
四
海水环境
五
受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境
钢筋保护层控制采用塑料或砂浆垫块，垫块数量为：每平方米不少于 3 个；确保钢筋保 护层正确。
停歇点 1、柱、剪力墙在封侧面模板前，必须经项目部和监理单位等相关人员的验收方可进 行。 2、先安装侧模、在模外绑扎的梁，在入模之前必须提前通知项目部和监理单位等相关 人员检查验收。 过程控制 样板先行 钢筋下料前应先按钢筋下料单进行钢筋试加工，下料长度能满足设计和规范要求且不 浪费材料的前提下，方可大量下料加工。