第九章有机热载体炉的基本知识

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有机热载体炉的基本知识

有机热载体炉的基本知识

有机热载体炉的基本知识有机热载体炉是一种能够将有机物质转化为热能的设备。

它通常由燃烧器、传热区域、热媒介循环系统和控制系统等几个部分组成。

此文旨在介绍有机热载体炉的基本知识。

燃烧器燃烧器是有机热载体炉的核心部分,常见的燃料有天然气、液化气、柴油和燃煤等。

在燃烧过程中,燃料会产生高温燃气,这些高温燃气流过传热区域,将热能传递给热载体。

选择合适的燃料类型和燃烧器型号非常重要。

不同的燃料会影响燃烧过程的稳定性和效率。

同时,燃烧器的不同结构也会影响热媒介的流量和传热效率。

传热区域传热区域是有机热载体炉的重要组成部分,它通常由热交换管组成,这些管在燃料燃烧产生的高温燃气中传递热能。

在传递热能的过程中,热载体会被加热,从而完成热量储存。

同时,传热区域的结构也会影响热量的传递和储存效率。

选择合适的传热区域结构非常重要。

传热管的数量和长度、管径、管间距、管壁厚度等都会对传热效率产生影响。

热媒介循环系统热媒介循环系统是有机热载体炉的关键组成部分,它负责将加热后的热载体输送至用户处。

热媒介循环系统通常由泵和管道组成。

选择合适的热媒介循环系统非常重要。

不同类型的泵和管道会影响热媒介的流量和输送效率。

同时,对于不同目的地和用户,热媒介的输送距离和管道长度也需要进行合理规划。

控制系统控制系统是有机热载体炉的重要组成部分,它通常由传感器、控制器、运动元件和软件等多个方面组成。

控制系统主要用于控制炉的温度、压力和热量等参数。

选择合适的控制系统非常重要。

不同控制系统的精度、响应速度和可靠性都会对炉的稳定性和效率产生影响。

同时,对于不同的使用环境和用户需求,也需要进行合理的控制系统设计和定制。

总结有机热载体炉是一种高效的转化有机物质为热能的设备。

正确选择燃料、传热区域结构、热媒介循环系统和控制系统是保证炉子稳定和高效运作的关键。

将这些组成部分合理结合可以实现最佳的热能转化效果,为人们带来更加舒适和环保的生活。

有机热载体炉的结构与技术要求

有机热载体炉的结构与技术要求

有机热载体炉的结构与技术要求有机热载体炉是一种利用有机热载体进行传热的热交换设备。

其结构与技术要求如下:一、结构要求:1.炉体结构:有机热载体炉一般由炉体、燃烧器、换热器、管路系统和控制系统等组成。

炉体应采用高强度、耐高温材料制造,保证其具有良好的密封性、热传导性和机械强度。

2.燃烧器:燃烧器是有机热载体炉的核心部件,用于将燃料与空气充分混合并燃烧产生高温烟气。

燃烧器应具有高燃烧效率、低排放、稳定可靠的特点。

3.换热器:换热器是有机热载体炉中进行热交换的关键部件。

其主要作用是将燃烧产生的烟气传递给有机热载体,使其升温并带走其余热。

换热器应具有高换热效率、结构紧凑的特点,并采用耐高温、耐腐蚀的材料制造。

4.管路系统:管路系统是有机热载体炉中烟气和有机热载体流动的通道。

管路系统应具有良好的导热性能、流动性和密封性,并且能承受高温、高压的工作环境。

5.控制系统:控制系统是有机热载体炉的智能化管理和控制中心,用于监测和调节炉体温度、燃烧器效率、烟气排放等参数。

控制系统应具有可靠性高、操作简便、安全可靠的特点,并能实现自动化控制。

二、技术要求:1.燃烧效率要求:有机热载体炉应具有较高的燃烧效率,通过合理的燃烧器设计和燃烧控制技术,使燃料充分燃烧,最大限度地释放热能并减少二氧化碳、氮氧化物等有害物质的排放。

2.热效率要求:有机热载体炉应具有较高的热效率,通过合理的换热器设计和流体力学优化,使烟气的热量能够完全传递给有机热载体,最大限度地提高能源的利用效率。

3.安全性要求:有机热载体炉应具有良好的安全性能,采用可靠的燃烧器和控制系统,设计合理的炉体结构,加强安全保护装置,确保炉体运行过程中不发生爆炸、火灾或其他安全事故。

4.环保要求:有机热载体炉应符合环保要求,通过优化燃烧器和排放治理设施,降低烟气中有害物质的排放浓度,达到国家相关环保标准。

5.节能要求:有机热载体炉应具有较高的节能性能,通过优化炉体结构、燃烧器设计和管路系统,减少热能的损失和浪费,提高能源的利用效率。

有机热载体炉

有机热载体炉

• 又如1999年7月某化工企业一台型号为DSSZL3.51.0/320-W有机热载体气相炉发生爆管,引起火灾, 造成经济损失30万元,原因为设计液位低,安装时应 该保温的管子没有保温,两个原因造成水平对流管干 烧爆管。
一、确保有机热载体炉产品质量
• 据调查,全国生产有机热载体炉厂近70家。由于大多 数厂家不具有的生产资格,因此会引发有机热载体炉 质量的问题,如焊接质量不合格、结构不合理、强度 不足、安全附件存在问题等,从而产生了一些不必要 的事故。有机热载体热稳定性和氧化安定性是评价导 热油的两个重要指标,使用过程中会发生氧化反应和 热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载 体过早变质问题,甚至仅使用一两年就变质老化,不 仅造成重大经济损失,还会导致锅炉受热面过热、爆 管,进而引起火灾。
• 3、有机热载体炉在启动中要反复打开排气阀,用来 清除炉中的空气、水与有机热载体混合蒸汽。 • 4、定期检验有机热载体炉应根据规定进行检验,对 检验中发现的问题及时处理。
三、运行管理控制
• 1.使用单位应根据《有机热载体炉安全技术监察规程》 的要求制定运行操作规程,并严格执行。操作人员必 须经培训合格,持证上岗。 • 2.确保法兰连接密封性能好为了保证法兰连接处的 严密性,应采用槽式法兰或平焊钢法兰,而且公称压 力不低于1.6MPa。如果有机热载体使用温度超过 300℃时,应选用公称压力高一档的法兰。所有非焊 接连接部件的密封填料不准采用石棉制品,推荐采用 金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
二、避免导热油变质的措施
• 1.保证导热油质量对有机热载体的性能指标严格控 制,主要有粘度、闪点、残碳、酸值。 • 2.控制导热油的流速。导热油在热油炉中的流动应 为稳定状态,并具有一定的流速。流速越慢,边界层 越厚,该处介质温度与主流温度之差越大,就会造成 管壁超温,加速导热油变质、失效。主要措施为循环 油泵的流量与杨程应保证导热油在热油炉中必要的流 速。热油炉运行中,循环油泵不允许停止,泵的应定 期维护保养。

有机热载体炉的基本知识课件

有机热载体炉的基本知识课件

循环泵
循环泵用于驱动有机热载 体在传热系统中循环流动 ,确保热量传递的效率。
控制系统
温度控制系统
温度控制系统用于监控和 调节有机热载体的温度, 通常由温度传感器和控制 阀组成。
压力控制系统
压力控制系统用于监控和 调节有机热载体的压力, 确保系统的稳定运行。
安全控制系统
安全控制系统用于监控有 机热载体炉的运行状态, 并在出现异常情况时自动 采取安全措施。
安全保护装置
STEP 01
安全阀
STEP 02
液位计
安全阀用于在系统压力过 高时释放压力,防止系统 损坏。
STEP 03
紧急切断阀
紧急切断阀在出现异常情 况时可以迅速切断燃料供 应,防止事故扩大。
液位计用于监测有机热载 体的液位,防止因液位过 低或过高导致的问题。
Part
03
有机热载体炉的操作与维护
安全注意事项
操作人员需经过专业培训,熟悉 有机热载体炉的操作规程和安全 要求。
严格控制有机热载体的加入量, 避免过多或过少影响安全。
定期检查有机热载体炉的各个部 件,确保设备处于良好状态。
严禁超温、超压运行,防止发生 爆沸、泄漏等安全事故。
环保要求与排放标准
有机热载体炉应采用低硫 1
、低灰、低氮的燃料,减 少大气污染物的排放。
有机热载体炉的基本 知识课件
• 有机热载体炉的概述 • 有机热载体炉的结构与组成 • 有机热载体炉的操作与维护 • 有机热载体炉的安全与环保 • 有机热载体炉的应用与发展
目录
Part
01
有机热载体炉的概述
定义与特点
定义
有机热载体炉是一种高效、环保的工业用炉,通过加热有机热载体(如导热油)来传递 热量。

有机热载体炉的使用和维护知识简易版

有机热载体炉的使用和维护知识简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订:XXXXXXXX20XX年XX月XX日有机热载体炉的使用和维护知识简易版有机热载体炉的使用和维护知识简易版温馨提示:本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。

文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。

1、有机热载体炉的操作人员,应经过有机热载体炉方面知识的培训;并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

2、有机热载体炉使用单位,必须制订有机热载体炉使用操作规程。

操作规程应包括有机热载体炉启动,运行、停炉、紧急停炉等操作方法和注意事项。

操作人员必须按操作规程进行操作。

3、有机热载体炉范围内的管道应采取保温措施,但法兰连接处不宜采用包覆措施。

4、有机热载体炉在点火升压过程中,应多次打开锅炉上的排气阀,以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。

对于气相炉,当有机热载体的温度与压力符合对应关系后,应停止排气,进入正常运行。

5、有机热载体必须经过脱水后方可使用,不同的有机热载体不宜混合使用。

需要混合使用时,混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。

6、使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、黏度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成分的含量超过10%时,应更换热载体或对热载体进行再生。

7、有机热载体炉受热面应定期进行检查和清洗,应将检查和清洗情况存入炉技术档案。

8、有机热载体炉安装或重大修理后,在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验;对于气相炉应进行气密性试验。

有机热载体炉

有机热载体炉

确保有机热载体炉产品质量
• 1、有机热载体炉生产厂家必须具有制造许可证,使用厂 家也必须购买具有生产资质的厂家生产的产品。
• 2、有机热载体炉的强度计算和结构设计方面所有的气相 炉都是承压的,而液相炉则分为承压注入式和不承压抽吸 式两种。有机热载体炉的元件不论承压与否,均应按现行 锅炉强度计算标准进行计算,其设计压力为工作压力加 0.3MPa,且不小于0.59MPa。除设计压力外,其计算公式、 参量的选取、系数的确定都按《水管锅炉受压元件强度计 算》和《锅壳壳式锅炉受压元件强度计算》相应标准进行。 结构设计、产品焊缝机械性能试验必须满足《有机热载体 炉安全技术监察规程》要求。
必须满足《有机热载体炉安全技术监察
规程有机热载体的性能指标严格控 制,主要有粘度、闪点、残碳、酸值。
• 2.控制导热油的流速。导热油在热油炉中的流动应 为稳定状态,并具有一定的流速。流速越慢,边界层 越厚,该处介质温度与主流温度之差越大,就会造成 管壁超温,加速导热油变质、失效。主要措施为循环 油泵的流量与杨程应保证导热油在热油炉中必要的流 速。热油炉运行中,循环油泵不允许停止,泵的应定 期维护保养。
• 3、有机热载体炉在制造单位组装后以及在使用单位 安装、修理后均进行压力试验。压力试验分为水压试 验、液压试验和气密性试验。无论是气体炉还是液体 炉,在制造单位均要进行水压试验,在使用单位只能 进行液压试验,不宜进行水压试验。对于气体炉,在 制造单位和使用单位还要进行气密性试验,检查非焊 接连接部位的密封情况。气密试验方法和要求参照压 力容器的有关规定进行。对于液体炉,均不要求进行 气密性试验。气密性试验的试验压力取气体炉的工作 压力;水压试验压力取有机热载体炉工作压力的1.5 倍。
三、运行管理控制
• 1.使用单位应根据《有机热载体炉安全技术监察规程》 的要求制定运行操作规程,并严格执行。操作人员必 须经培训合格,持证上岗。

有机热载体炉的结构与技术要求

有机热载体炉的结构与技术要求

有机热载体炉的结构与技术要求有机热载体炉(Organic Thermal Carrier Furnace)是一种利用有机热载体作为热媒介的加热设备。

它可以在工业生产中用于加热和热处理过程,如石油加热、化学反应、塑料成型等。

有机热载体炉的结构和技术要求主要包括以下几个方面。

首先,有机热载体炉的结构主要由炉体、燃烧系统、烟气处理系统和控制系统等组成。

炉体是炉的主要部分,一般包括炉膛、燃烧室和热交换部分。

炉膛是有机热载体的工作区域,燃烧室是燃料燃烧的区域,热交换部分用于将燃烧产生的热量传递给有机热载体。

燃烧系统主要由燃料供给系统、点火系统和燃烧控制系统组成,烟气处理系统用于处理燃烧产生的废气和废渣。

控制系统则用于监测和控制炉的工作参数,以保证炉的安全和稳定运行。

其次,有机热载体炉的技术要求主要包括热效率、安全性和环保性等方面。

热效率是有机热载体炉的重要技术指标,它直接影响到炉的能耗和经济效益。

提高热效率的措施包括优化燃烧系统、改善热交换部分的结构和材料等。

安全性是有机热载体炉的关键要求,它涉及到燃烧过程、燃料供给、热交换、烟气排放等各个方面。

为了保证炉的安全性,有机热载体炉应当配备完备的安全装置和监测系统,并制定详细的操作规程和事故应急预案。

环保性是有机热载体炉的现代化要求,它要求炉在工作过程中尽量减少对环境的污染。

为实现环保目标,有机热载体炉应当采用低污染燃烧技术,配置烟气处理系统,并根据国家相关标准进行排放控制和监测。

此外,有机热载体炉还有一些其他的技术要求。

首先,燃烧系统应当具有较好的稳定性和自动化程度,能够适应不同负荷和燃料的变化。

其次,热交换部分应当具有良好的导热性能和高效的传热能力,以提高热效率。

另外,炉体材料应当具有较高的耐高温性能和抗腐蚀性能,能够满足炉的长期运行要求。

控制系统应当具有较高的精确度和可靠性,能够及时监测和调节炉的各项工作参数。

此外,有机热载体炉的维护和保养也是其中重要的一环,定期检查和维修设备可以延长炉的使用寿命和提高工作效率。

有机热载体锅炉

有机热载体锅炉
还应定时进行巡回检查并作好记录。液相热载体炉司炉工 检查的内容主要包括 : (1) 热载体进炉压力、温度 ; 出炉压力、温度 ; 过热器 前 后压力 ; 循环油泵进口压力与出口压力 ; 循环流量。 (2) 锅炉本体 ( 特别是辐射受热面 ) 有元鼓包变形和渗漏 ; 炉膛燃烧情况良好。 (3) 炉排、出渣机、鼓引风机运转情况 ; 油位、冷却水是 否正常 ; 除尘器及排烟温度是否正常。 (4) 膨胀槽液位应正常 , 膨胀槽内热载体温度应低于70 ℃ , 低位贮存槽内热载体的数量 ; 加油泵是否正常。 (5) 管道、阀门 , 有无泄漏
(2)用热设备重新启用时 , 液相热载体炉先开循环泵 , 使油先
流动起来 , 再 点火恢复燃烧 , 注意如油温已降至 100 ℃以下
重新运行时 , 不能快速恢复燃烧 , 而是按点火的要求控制升 温速度 , 以免局部超温。
有机热载体锅炉的运行
6、紧急停炉: 操作人员遇有下列情况之一时 , 有权立即采取紧急停
⑹.滤油器(Y 型滤油器):滤油器用来过滤并清除供热系 统中的异物。
⑺.油汽分离器:油汽分离器用来分离并排除供热系统中的 空气、水蒸汽及其它气体,从而确保导热油在液相无气水 的状态下稳定运行。
有机热载体锅炉的运行
1、点火: (1)开启循环泵 , 使热载体循环 。 (2)打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。 (3)按照不同的燃烧设备 , 进行点火启动
• 热油循环泵供油量下降。 • 超负荷运行。 • 导热油变质。 • 管线及用热设备保温不良。
1.管路系统脱气后未补充油。 2.管路系统漏油。
1.循环泵吸空。 2.管路中含气(汽)。 3.管道阻力增大。
排除方法
1. 对糸统重新煮油、排 汽。
2. 查到漏点,处理好后 ,重新排汽。
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管架式有机热载体炉
盘管式有机热载体炉
锅壳式有机热载体炉
某厂导热油炉工艺流程图
有机热载体炉的主要技术参数(一)
• 额定供热量:表示有机热载体炉在单位时间内可以 稳定地向外提供的有效热量,用符号Q表示,单位 是GJ/h。(G是10的九次方)过去常用10000kcal/h 作为计量单位。
• 额定热功率:表示有机热载体炉在单位时间内可以 稳定地对外提供热能做功的有效能力。用符号N表 示,单位是MW。热功率与供热量的换算关系是 1GJ/h=0.28MW。(或1KJ/h=0.28W)
• 生产工艺中的用热温度必须低于有机热载体 炉设计供热温度20℃以上。
• 有机热载体炉在液相运行中的进出油温差不 宜超过40℃,一般应控制在20℃左右。
有机热载体的种类
• 矿物油型:机械油、汽缸油、汽轮机油、常压 油、芳香三线油,有机硅油、醇醚、专用导热 油等。
• 合成油型:道生油、氢化三联苯、烷基联苯、 二苄基甲苯、烷基苯,乙基联苯等。
有机热载体炉用密封材料(一)
• 高强石墨垫片:是采用厚度为0.2~0.25mm的金属薄 钢板和石墨材料,经过特殊工艺加工复合而成。膨胀 石墨也叫柔性石墨,它是采用天然石墨经特定的化学 处理、高温瞬时处理,使石墨层间距扩大即膨胀而成。 利用金属钢板和膨胀石墨结合而制成的高强度石墨垫 片具有许多优点。
• 耐放射性:能承受各种射线的长期辐照而不发生明显 变化。
• 柔软性:膨胀石墨具有很好的柔软性。
• 耐腐蚀:由于膨胀石墨的化学性质很不活泼,几乎可 以不受所有介质的腐蚀。
• 不渗透性:膨胀石墨对气体和液体都具有良好的不渗 透性。
• 自润滑性:膨胀石墨具有良好的自润滑性。因此,不 会粘附在密封平面上而影响装拆。
有机热载体炉辅助装置的作用 (二)
• 储存器:应尽量放在加热系统最低位置,以便放净锅炉中的有 机热载体。储存罐与有机热载体炉之间应用隔墙隔开。①储存 罐应装一直液面计,储存罐上部应装有排气管。排气管应接到 安全地点,其直径应比膨胀管大一档次。②储存罐的容积应不 小于有机热载体炉中有机热载体容量的1.2倍。
• 热效率:表示有机热载体炉在额定工况下的热能或 电能利用率。用符号η(艾塔)表示,单位用百分率 表示。
• 排烟温度:表示有机热载体炉在额定工况下的尾部 烟气排放温度。用符号Tpy,单位是℃。
• 烟尘排放浓度:表示有机热载体炉在额定工况下, 锅炉尾部烟气排放中粉尘含量换算成标准状态下的 数值。用符号C表示,单位是g/Nm³。
• 膜温:导热油流过锅炉受热面时,会在受热面吸附一 层很薄的油膜。油膜温度往往高于主流体温度 10℃~40℃以上,油膜层温度控制不让超温是防止导 热油过热的关键。
导热油的一般特性 (六)
• 导热系数:也称热导率,是表示物质传导热量的效果 好坏的一个表征参数。
• 膨胀系数:表示物质受热以后胀大程度的一个表征参 数。导热油从常温被加热到某一工作温度时,体积会 增加许多,一般温升每增加100℃,近似膨胀 8%~10%左右(指液体)。
第九章有机热载体炉的基本知识
有机热载体炉作为锅炉家族中的一员, 有着广泛的用途。凡是需要均匀稳定地加 热、且不允许火焰直接加热,工艺加热温 度在150~160℃之间的各种生产场合中, 都可以采用有机热载体炉供热。某些生活 用热也可应用。用电紧张的地区,采用有 机热载体炉以代替用电加热,既可节省电 耗,又能发展生产。
导热油的一般特性 (二)
• 粘度:是指导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性.
• 残碳:导热油在高温工作时会裂解或氧化产生胶质、 沥青质及聚合物,形成残碳。残碳值的大小可用以判 别导热油在高温使用中的结焦倾向性。一般要求控制 在残碳值0.03W%。当残碳值超过1.5%时,必须对导 热油进行处理。
• 酸值:是指导热油中的各种有机酸的总和。有机酸达 到一定值时,会对设备管道产生一定程度的腐蚀作用. 一般控制导热油的酸值在0.02mgKOH/g以下,如超 过0.5mgKOH/g时,这种导热油就不能使用了。
• 有机热载体炉有气相炉和液相炉之分。气相炉是一种 自然循环的有机热载体炉,液相炉是靠循环泵的压头 将有机热载体打入热网系统来满足生产工艺需要的锅 炉(强制循环方式)。
• 循环泵安装在液相炉有机热载体的入口处,称为注入 式。主要部件有机热载体本体、循环油泵、膨胀器、 储存罐、过滤器、注油泵、油气分离器、管道膨胀补 偿器及仪表阀门等组成。盘管式和管架式有机热载体 炉的循环方式大多设计安装成注入式强制循环系统。
导热油的一般特性 (三)
• 沸程:导热油是一种有机混合物,各种有机物具有不 同的沸点,因此导热油的沸腾温度是一个范围,而不 是一点温度。一般要求导热油的初沸点即能高于导热 油最高安全使用温度,以确保导热油在低压液相状态 下方便地安全使用。初沸点是导热油中最轻馏份的沸 腾温度。导热油的馏出温度不宜过宽,以其沸程范围 较窄为好。
• 抗拉强度高:由于金属钢板衬在膨胀石墨材料中间, 因此高强度石墨垫片具有较高的抗拉强度。
• 使用压力较高:高强度石墨垫片≤19.61MPa。
石墨垫片
石墨填料
对有机热载体炉结构的一般要求
• 具有一定的弹性,保证有机热载体炉各部分在运行中 能自由膨胀。
• 有机热载体炉的焊接要求:管子与锅筒、集箱、管道 的连接,不得采用胀接或螺纹连接。锅筒纵环焊缝、 封头的拼接焊缝必须采用埋弧自动焊(当受工装限制 时,锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工焊),受 热面管的对接焊缝采用气体保护焊。
• 过滤器:在循环泵入口处应装过滤器,以便滤去有机热载体在 高温下形成的聚合物和残渣。
• 循环泵:在整个循环系统中起着非常重要的作用。在工艺流程 中普遍设有备用循环泵,以便在工作泵发生故障时,投入备用 泵。循环泵的流量和扬程的选取应保证有机热载体在锅炉中必 要的流速。如压力不够,会降低有机热载体在系统中的循环流 速,从而导致有机热载体在管内油膜加厚,致使有机热载体过 热结焦,早期老化,甚至发生爆管事故。
油泵(离心式)
油泵(螺杆泵)
排油口 吸油口
外齿轮泵
油泵(外齿轮泵)
外齿轮泵工作原理图
外齿轮泵内部结构
油泵(内齿轮泵)
垫片
不锈钢滤网
油泵(内齿轮泵)
内齿轮泵内部结构
有机热载体炉安全阀的技术要求 (一)
• 每台气相炉至少应安装两只不带手柄的全启式弹簧 安全阀。安全阀与锅筒连接的短管上应串联一只爆 破片。
• 机械油、汽缸油、汽轮机油等不是专用导热油, 但是可以在250℃以下代替导热油使用。 我国目前使用矿物油型比较多,合成油型导热 油使用较少。
各种型号的导热油(一)
各种型号的导热油(二)
导热油的一般特性 (一)
导热油是一种有机热载体,多呈淡黄色或褐 色油状液体,大多数是无毒无味的,少数的具有 一定程度的毒性和刺鼻臭味。 • 闪点:是指导热油在一定的加热条件下,油蒸汽 与附近空气混合后,在接近火源时能发生短促闪 燃的最低温度。 • 燃点:可燃物质在空气或其它助燃物质相接触的 情况下,达到某一温度时,遇火源即会发生持续 的着火燃烧(不少于5秒)。发生这种持续燃烧所 需的最低温度叫燃点。 • 自然点:可燃物质在空气或其它助燃物质存在下, 被加热到某一温度时,在未接触火源条件下会自 行起火燃烧时的最低温度。
有机热载体炉的特性
有机热载体炉是一种新型特种锅炉。 具有低压高温工作特性,一般工作压力不 高于1MPa,甚至是常压,而其供热温度 可达到液相340℃或汽相400℃。随着工业 生产的发展和科学技术的进步,有机热载 体炉得到了不断的发展和应用,现有液相 导热油锅炉和汽相道生锅炉两大类。
管架式有机热载体炉
• 毒性:毒性程度的高低是判断导热油使用安全性的一 个重要指标。大多数导热油是无毒的,少数品种的导 热油有一定毒性。有毒的导热油应防止泄露,防止人 和畜沾染中毒事故发生。
• 最高使用温度:表示导热油在这一温度及使用时,能 保持导热油的热稳定性。必须控制有机热载体即导热 油工作温度在其最高使用温度以下,不得超温使用。
• 循环流量:表示有机热载体炉在额定负荷下工作时流 过锅炉受热面的有机热载体数量,多指容积流量。用 符号V表Hale Waihona Puke ,也有用Q表示的,单位是m³/h。
• 适用热载体:不同的热载体具有不同物理化学特性, 设计有机热载体炉时必须考虑介质特性,以确保锅炉 的安全经济运行。
有机热载体炉的主要技术参数 (三)
• 适用燃料或加热方式:加热装置是根据不同的加热方 式或燃料品种进行设计的,它有一定的适用性和要求, 所以每种有机热载体炉的加热方式或适用燃料必须明 确。
• 重量轻:石墨的密度是2.22g/cm³,制成膨胀石墨以 后密度约为0.8~1.8g/cm³。
• 耐温性好:膨胀石墨具有很宽的耐温范围,如 ﹣200~3000℃,当然这是指理想状态下。但是膨胀 石墨与金属薄钢板结合制成的高强度石墨垫片在 ﹣200~550℃范围内可以安全地使用。
有机热载体炉用密封材料(二)
• 供油(或汽)温度:表示有机热载体炉在额定工况 下输出的有机热载体介质温度。用符号t2表示,单 位是℃。
有机热载体炉的主要技术参数 (二)
• 回油温度:表示有机热载体炉在额定负荷下工作时网 路回油进入锅炉的有机热载体介质温度。用符号t1表 示,单位是℃。
• 工作压力:表示有机热载体在额定工况下工作时承受 的内压力。用符号p表示,单位是MPa。
• 烟气黑度:表示有机热载体炉在额定工况下,锅炉 尾部烟气排放的颜色黑度,常用林格曼氏标准烟色 图对照评定烟色等级。
林格曼黑度
选用有机热载体炉的基本要求
• 一般应按实际用热负荷的1.2~1.5倍选用有机 热载体炉的供热量。对用热负荷比较稳定的 且使用管理水平较高的企业,可按1.2倍富裕 量选用。
• 燃料消耗量或电耗量:表示有机热载体炉在额定负荷 下必须消耗的燃料数量,用符号B表示,固体或液体 燃料单位是kg/h,气体燃料单位是Nm³/h;或为直接加 热有机热载体的电热棒需消耗的电度数,电度数计量 单位是kw•h。电量与热量的换算关系是1kw•h= 860kcal。
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