铁合金生产知识问答-8 矿热炉生产环境保护(二)
铁合金生产一些常见知识简介
铁合金生产一些常见知识简介1、矿热炉和精炼炉的区别？以及各自的优缺点？铁合金的生产方法，按照使用设备的不同，可分为电炉法、高炉法、炉外法、转炉法、及真空电阻炉法。
电炉法又分为矿热炉法和精炼炉法。
矿热炉是矿石加热还原电炉的简称。
矿热炉法是以碳作还原剂还原矿石生产铁合金的一种工艺方法。
其生产过程是，将炉料连续加入炉内，并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电弧热和电阻热，进行埋弧还原冶炼操作，熔化还原产生的金属和熔渣集聚在炉底，并通过出铁口定时出铁出渣。
生产过程是连续进行的。
用此方法生产的品种主要有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金、镍铁等。
精炼炉法又称为电弧炉法，其原意是指将初级铁合金用电弧炉进行精炼降低杂质元素而得到精炼铁合金产品的一种工艺方法，一般是用硅（硅质合金）、铝等作还原剂生产含碳量低的铁合金产品，依靠电弧热、硅氧或铝氧反应热进行冶炼，炉料从炉顶或炉门加入炉内，整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁等五道工序。
生产过程是间歇进行的，即每炉一个循环。
主要生产的品种有：中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁，钒铁等。
我公司用精炼炉生产镍铁，严格地说不是一个精炼过程，而是一种电碳热熔分冶炼工艺，只是沿用了传统铁合金生产精炼炉法的称谓而已。
矿热炉法和精炼炉法的主要特点和差别：A矿热炉设备较复杂，而精炼炉设备相对较简单；B生产工艺流程方面，矿热炉是连续进行的，而精炼炉法是间歇进行的；C操作控制方面，矿热炉相对较难，而精炼炉相对较为容易；D在铁合金生产领域，矿热炉法较易实现大型化规模化，而精炼炉法则受到局限；E矿热炉生产效率较高，而精炼炉生产效率相对较低；F矿热炉一般使用自焙电极，电极插入炉料较深，为埋弧操作，而精炼炉一般使用石墨电极，电极插入炉料较浅，为遮弧操作；G就我公司目前镍铁生产而言，精炼炉产品P、S杂质含量可控制得较低，且已实现矿石热装，从而电耗较低，而矿热炉使用烧结矿，没有热装，电耗较高，环境控制较难，这在广西金源公司采用的回转窑加矿热炉工艺后将会有根本的改变。
矿热炉基本知识 (2)
矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。
第二层（1）烟罩。
矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。
采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。
（2）电极把持器。
大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。
大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。
（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。
1.3短网短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。
其布置型式可分为正三角或倒三角。
不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。
水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。
中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。
运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。
1.4电极系统：电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。
在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。
铁合金行业的能源利用与环境保护-管理资料
铁合金行业的能源利用与环境保护-管理资料铁合金行业的健康发展，不仅仅要保障已有的产品及其生产工艺做到节能减排，能源与环境是制约铁合金工业生产发展的主要障碍，。
综合媒体3月18日报道，铁合金行业的节能减排，要以生产工艺为核心，进行各方面的工艺改进和产品研发。
就目前的情况而言，中国铁合金行业节能减排的重点工作则是改进冶炼工艺、提高产品质量，加强环保和二次能源利用工作。
除此之外，还要积极进行新产品、新工艺的开发，改善产品结构。
铁合金是一种高载能的工业产品，要提高企业的竞争力，就必须大幅降低产品成本，这主要通过降低能耗来实现。
目前，国内90%以上的铁合金产品是由电炉生产的，主要消耗为电能。
降低矿热炉冶炼电耗已成为近年来各铁合金企业的努力目标。
目前，中国现行的电价标准已高于国际价格水平，而且铁合金生产已无电价优惠政策，铁合金行业尚存的优势为碳质还原剂和劳动力，而这个优势在成本中所占的比例并不大，因此，铁合金行业的节能降耗主要是节约电力。
《钢铁企业—铁合金单位产品能源消耗限额标准》已于2007年10月20日通过国家能源标准管理委员会主持的专家审定，并于当年10月28日呈报国家有关部门批准。
《钢铁企业—铁合金单位产品能源消耗限额标准》限额值的执行，将使近30%左右产能的铁合金设备面临处罚，责令整改甚至被淘汰。
调整炉料结构、实施精料入炉对节能的影响非常突出。
近10年来，铁合金电炉生产采用精料的水平有了明显的提高，各国铁合金工业界都充分认识到精料是电炉铁合金增产节电的重要环节，并相应采取了许多行之有效的技术措施。
对于目前已基本成熟的铁合金生产工艺而言，要改进生产工艺，就需要加强对生产过程的控制，减少不必要的能耗损失和人员配置。
一方面，各企业可根据各铁合金产品冶炼工艺的特点，从生产工艺出发，以产品质量为前提，缩短工序时间，完善操作制度，取消不必要的中间环节;另一方面，电炉炉衬是提高电炉使用效率使电炉长寿的关键所在。
铁合金矿热炉安全知识培训课件
高温熔融金属吊运影响范围是指钢包（铝包）等吊运的高温熔融金属一旦发生泄 漏、倾翻、坠罐等事故时，其熔融金属（包括高温蒸汽、爆炸冲击波等）可能伤 及现场作业人员的范围；为防止高温熔融金属遇水爆炸，其吊运线路附近不得有 水。
事故案例
2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清 河特殊钢有限责任公司炼钢车间发生钢水 包坠落事故，包内近30吨约1590°C钢水涌 出，冲向约6.0m外的真空炉平台下方工具
•
• ◆ 熔融金属冶炼过程中发生电炉、铸造熔 炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、流液槽、 熔盐电解槽泄漏事故时，应确保泄漏熔体 能紧急排放至储存设施（或拦挡围堰）内， 防止熔融金属外流而引发爆炸与火灾事故。
事故案例
• 2013年4月1日，江西省新余钢铁集团公司 2#100吨转炉氧枪漏水发生爆炸，共造成28 人受伤，4人遇难，爆炸冲击波将挡火门和 主控室全部损毁。
• • 解读 • • 起重机吊运作业是高温熔融金属冶炼生产过程的重要一
环。起重机的选型、设计、使用、维护以及定期检测质 量的好坏，直接决定了冶金有色企业熔融金属起重作业 的安全与否。由于起重机安全附件，如重量限制器、钢 丝绳、制动器、电动机等质量不满足安全要求，会导致 坠罐（包）事故及火灾、爆炸事故发生。
• 为此，冶金有色企业应严格按照国家、行 业安全标准要求，加强罐体、龙门钩的横 梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定 零件的日常检查维护，对罐体耳轴部位应 定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、 壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于 直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规 定，均应报修或报废
事故案例
• ◆ 冶炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停止生产， 并切断漏水件的水源；炉体应停在原始位置不动， 待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。
炼铁厂环境保护管理规定范文（二篇）
炼铁厂环境保护管理规定范文一、总则为了改善炼铁厂的环境质量，保护生态环境，加强对炼铁生产过程中污染物的控制和处理，特制定本规定。
二、环境保护管理责任1. 炼铁厂应设立环境保护部门，负责组织实施环境保护工作，制定环境保护管理制度，并进行监督检查。
2. 炼铁厂应设立环境保护监测系统，对废气、废水和固体废物进行监测和分析。
3. 炼铁厂应与相关部门建立联络机制，及时报告环境紧急事件，并积极参与环境整治行动。
三、废气排放控制1. 炼铁厂应建设完善的废气处理设施，采取有效措施减少废气排放。
2. 废气排放应符合国家和地方相关标准和规定，不得超过允许排放限值。
3. 废气排放口应设置在线监测设备，定期进行监测，并保持监测数据的真实、准确、完整。
4. 废气处理设施应定期进行维护保养，确保有效运行，并严禁私自拆除、更换或停用。
四、废水排放控制1. 炼铁厂应建设废水处理设施，实施废水集中处理，达到排放标准。
2. 废水排放应符合国家和地方相关标准和规定，不得超过允许排放限值。
3. 废水排放前应进行处理和调节，确保经过处理后的水质达标。
4. 废水处理设施应定期进行检查、维护和保养，确保设施正常运行，废水处理效果达标。
五、固体废物管理1. 炼铁厂应制定固体废物分类、收集、运输和处置的管理制度。
2. 废弃物应分类存放，各类废弃物应在指定地点进行储存，并定期清理和运输到指定处置场所。
3. 废弃物处置场所应符合相关标准和规定，确保废弃物在处置过程中不对环境造成污染。
4. 废弃物处置过程中应采取防止扬尘、渗漏等措施，确保不对周围环境造成影响。
六、环境应急管理1. 炼铁厂应制定应急预案，设立应急管理组织，定期进行应急演练。
2. 炼铁厂应建立健全环境事故报告和处置的制度，及时报告环境事故，并采取紧急措施进行处置与修复。
3. 炼铁厂应与相关部门建立紧急联络机制，确保在环境事故发生时能够及时协调应对。
七、环境监督检查1. 环境保护部门应定期对炼铁厂进行环境监督检查，督促其执行环境保护管理制度。
铁合金冶炼中的环境保护与零排放技术
铁合金冶炼中的环境保护与零排放技术铁合金作为钢铁工业的重要原材料，其冶炼过程产生的污染物对环境造成了严重的影响为了实现可持续发展和环境保护，铁合金冶炼行业亟需采取有效的环境保护和零排放技术本文将详细分析铁合金冶炼过程中的环境问题，并探讨相应的解决措施铁合金冶炼过程中的环境问题铁合金冶炼过程主要涉及矿石的开采、破碎、烧结、冶炼等环节，这些环节都会对环境产生一定的影响1. 矿石开采与破碎矿石开采过程中，土地破坏、生态系统破坏和水源污染等问题十分严重同时，矿石破碎过程中产生的粉尘也会对空气造成污染2. 烧结过程烧结过程是铁合金冶炼的重要环节，但同时也是污染物排放的主要环节烧结过程中产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，对空气质量造成严重影响3. 冶炼过程冶炼过程中，能源消耗和污染物排放问题同样突出传统的冶炼工艺往往依赖于高能耗、高污染的燃料，如煤炭等这些燃料的燃烧会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等有害气体，对环境造成严重影响环境保护与零排放技术为了解决上述环境问题，铁合金冶炼行业需要采取一系列的环境保护和零排放技术1. 矿石开采与破碎环节的环保措施在矿石开采过程中，应采取合理的开采方案，尽量避免对土地和生态系统的破坏同时，加强矿石破碎过程中的粉尘治理，采用封闭式破碎设备，减少粉尘排放2. 烧结环节的环保技术烧结过程中的污染物排放可以通过以下技术进行控制：•采用低温烧结技术，降低烧结过程中污染物的生成•安装废气处理设施，如脱硫、脱氮、除尘设备，对废气进行处理，实现达标排放3. 冶炼环节的环保技术冶炼过程中的环保技术主要包括：•采用高效、低能耗的冶炼设备和技术，如电弧炉、感应炉等•优化冶炼工艺，提高能源利用效率，降低能源消耗和污染物排放•利用新能源和可再生能源，如风能、太阳能等，替代传统高污染燃料铁合金冶炼过程中的环境问题亟需解决，通过采取矿石开采与破碎环节的环保措施、烧结环节的环保技术和冶炼环节的环保技术，可以有效降低污染物排放，实现环境保护和零排放然而，实现这一目标需要行业内的共同努力，加强技术创新和政策引导，推动铁合金冶炼行业的绿色发展这是文章的相关左右的内容，剩余内容将分别详细介绍各个环节的环保技术和措施，以及实施这些技术和措施的具体案例和效果4. 废气处理与资源化利用在烧结和冶炼过程中产生的废气，除了通过前端处理设施进行预处理外，还需要后端深度处理，以确保排放的废气达到国家标准深度处理技术包括活性炭吸附、氧化炉处理、袋式除尘等这些技术能够有效去除废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物此外，废气的资源化利用也是减少环境污染的重要途径例如，废气中的高温余热可以通过热交换器回收，用于供暖、工业用水或其他能源需求废气中的氧气、氮气等成分可以回收用于其他工业过程通过这些措施，不仅可以减少能源消耗，还能降低温室气体排放5. 废水处理与循环利用铁合金冶炼过程中产生的废水含有多种有害物质，如重金属、酸碱等，直接排放将对水体造成严重污染因此，废水需要经过处理后才能排放或循环利用废水处理技术包括预处理、中和、沉淀、过滤、反渗透等这些技术能够有效去除废水中的污染物，确保废水达到排放标准废水处理后的水资源可以用于生产过程的各个环节，如冷却、洗涤、清洁等循环利用废水不仅可以减少新鲜水资源的使用，还能降低废水处理的压力，实现资源的可持续利用6. 固体废物处理与资源化铁合金冶炼过程中产生的固体废物主要包括炉渣、矿渣、粉尘等这些废物如果不经过处理直接堆放，将对土壤和地下水造成污染固体废物处理技术包括固化/稳定化、填埋、资源化利用等固体废物的资源化利用包括回收有价值的金属、矿物等成分，用于其他工业生产过程此外，炉渣、矿渣等废物还可以作为建筑材料使用，减少对天然矿产资源的依赖7. 环境监测与管理为了确保环境保护措施的有效实施，需要建立完善的环境监测体系环境监测包括对废气、废水、固体废物、噪音、土壤等多种污染物的定期检测通过监测数据的收集与分析，可以及时发现污染问题，采取相应的措施进行处理此外，加强企业的环境管理也是保障环境保护措施有效实施的关键企业应建立健全的环境管理制度，包括环境风险评估、应急预案、环保培训等同时，加强对环保设施的维护和管理，确保设施的正常运行8. 政策法规与标准环境保护的实施离不开政策法规的支持和引导政府应制定相应的环保政策和标准，推动企业采取环保措施例如，通过制定排放标准、能耗标准、环保税收等政策，激励企业进行环保技术创新和改造同时，政府还应加强环保执法力度，对违反环保法规的企业进行处罚，保障环保法规的严肃性和权威性9. 社会参与与公众意识环境保护不仅是企业的责任，也需要社会的共同参与政府、企业、社会组织和公众都应参与到环保工作中来，形成合力政府应加强对环保的宣传和教育，提高公众的环保意识企业应主动承担社会责任，公开环保信息，接受社会监督公众应积极参与环保活动，倡导绿色生活方式，减少对环境的负面影响通过上述措施的实施，可以有效减少铁合金冶炼过程中的环境污染，实现环境保护与零排放的目标然而，这一目标的实现需要长期的共同努力，包括技术创新、政策支持、社会参与等多方面的合作只有这样，才能确保铁合金冶炼行业的可持续发展10. 环保技术的研发与国际合作为了实现铁合金冶炼过程中的环境保护与零排放，需要不断推动环保技术的研发和创新政府和企业应加大对环保技术研发的投入，支持科研机构和企业开展技术研究和应用同时，国际合作也在环保技术的研发和推广中起到重要作用通过与国际先进企业的技术交流和合作，可以引进和学习先进的环保技术和管理经验，提升我国铁合金冶炼行业的环保水平11. 环保产业的培育与发展环保产业作为新兴产业，对于推动铁合金冶炼行业的绿色发展具有重要意义政府应制定相应的政策，培育和发展环保产业，包括环保技术服务、环保设施建设、环保咨询等通过发展环保产业，可以提供更多的环保技术和服务，推动铁合金冶炼行业实现环境保护与零排放12. 环保教育与人才培养环保教育和人才培养是实现铁合金冶炼行业环境保护与零排放的重要保障学校和教育机构应加强环保教育，培养学生的环保意识和责任感同时，企业也应加强员工的环保培训，提高员工的环保知识和技能通过环保教育和人才培养，可以推动铁合金冶炼行业实现绿色发展13. 环保宣传与公众参与环保宣传和公众参与对于推动铁合金冶炼行业的绿色发展具有重要意义政府、企业和社会组织应加强环保宣传，提高公众对环保问题的认识和关注同时，鼓励公众参与环保活动，如环保志愿者、绿色出行等，形成全社会共同参与环保的良好氛围14. 环保监管与执法环保监管和执法是保障环境保护与零排放措施有效实施的关键政府应加强对环保法规的监管和执法力度，对违反环保法规的企业进行严厉处罚通过环保监管和执法，可以形成对企业的震慑作用，促使其自觉遵守环保法规，实现环境保护与零排放15. 环保示范项目与推广政府和企业应积极推动环保示范项目的发展，通过示范项目展示环保技术的可行性和效果，吸引更多的社会资本和技术参与环保事业同时，通过环保示范项目的推广，可以带动整个铁合金冶炼行业实现环境保护与零排放通过上述措施的实施，相信铁合金冶炼行业能够实现环境保护与零排放的目标，为我国绿色发展做出贡献。
炼铁厂环境保护管理规定(三篇)
炼铁厂环境保护管理规定炼铁厂环境保护是在现代社会中非常重要的一项工作，为了保障环境的持续发展和人民的健康，中国政府和各地方政府都制定了相关的环境保护管理规定，以确保炼铁厂在生产运行过程中能够遵守环境法规，减少对环境的污染和破坏。
本篇文章将系统地介绍炼铁厂环境保护管理规定的相关内容，包括对炼铁厂污染物排放的限制、环境监测制度的建立、环境保护设施的建设和运维、环境教育和宣传等方面。
一、炼铁厂污染物排放的限制1. 大气污染物排放限制：炼铁厂应当在生产过程中采取有效措施，控制大气污染物的排放。
具体措施包括但不限于安装并运行烟气净化设施、加强炉顶除尘、限制高炉底部的烟气温度等。
大气污染物排放限制应符合国家和地方政府的要求。
2. 水污染物排放限制：炼铁厂应当采取措施，减少因生产运行过程中的废水排放对环境的污染。
具体措施包括但不限于建设废水处理系统、加强废水的收集和处理等。
水污染物排放限制应符合国家和地方政府的要求。
3. 固体废物排放限制：炼铁厂应当采取措施，减少因生产运行过程中产生的固体废物对环境的污染。
具体措施包括但不限于实施固废分类、合理运输和储存、采取有效措施进行处置等。
固体废物排放限制应符合国家和地方政府的要求。
二、环境监测制度的建立1. 大气环境监测：炼铁厂应当建立大气环境监测制度，定期对厂区周边大气环境进行监测，详细记录和报告大气污染物的排放情况和浓度。
监测数据应及时上报环保部门，并公开向社会公众及相关部门披露。
2. 水环境监测：炼铁厂应当建立水环境监测制度，定期对厂区周边水环境进行监测，详细记录和报告水污染物的排放情况和浓度。
监测数据应及时上报环保部门，并公开向社会公众及相关部门披露。
3. 噪声环境监测：炼铁厂应当建立噪声环境监测制度，定期对厂区周边噪声环境进行监测，详细记录和报告噪声污染情况和噪声水平。
监测数据应及时上报环保部门，并公开向社会公众及相关部门披露。
三、环境保护设施的建设和运维1. 大气污染治理设施：炼铁厂应当根据国家和地方政府的要求，建设并持续运维烟气净化设施，确保烟气中污染物的排放浓度符合规定的限值。
铁合金冶炼中的环境保护与能源利用
铁合金冶炼中的环境保护与能源利用铁合金冶炼作为现代工业生产中的重要环节，其对环境保护和能源利用的要求日益受到关注。
本文将详细分析铁合金冶炼过程中环境保护与能源利用的现状，并提出相应的改进措施。
1. 铁合金冶炼的环境影响铁合金冶炼过程中，会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这些废物对环境造成了严重的污染。
其中，废气中含有大量的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，这些气体对空气质量造成了严重影响。
同时，废水中含有大量的重金属和有机污染物，对水体环境也造成了极大的破坏。
此外，固体废弃物的堆放和处理也会对土壤和地下水造成污染。
2. 铁合金冶炼的能源利用铁合金冶炼过程需要消耗大量的能源，其中大部分能源来自于化石燃料，如煤炭和石油等。
这些能源的使用不仅对环境造成了严重的污染，而且资源消耗巨大，不符合可持续发展的要求。
因此，提高能源利用效率和开发清洁能源成为铁合金冶炼行业的重要发展方向。
3. 环境保护与能源利用的改进措施为了减少铁合金冶炼过程中的环境影响，提高能源利用效率，可以采取以下改进措施：•废气处理：采用先进的废气处理技术，如脱硫、脱氮和除尘等技术，减少废气中的有害物质排放。
•废水处理：采用先进的废水处理技术，如生物处理、膜分离和离子交换等技术，减少废水中的污染物排放。
•固体废弃物处理：采用资源化利用和无害化处理的方式，减少固体废弃物对环境的影响。
•能源利用优化：通过改进冶炼工艺和设备，提高能源利用效率，减少能源消耗。
•清洁能源应用：开发和利用清洁能源，如太阳能、风能和生物质能等，减少对化石燃料的依赖。
4. 结论铁合金冶炼过程中的环境保护和能源利用是一个重要的课题。
通过采取上述改进措施，可以有效减少环境影响，提高能源利用效率，推动行业的可持续发展。
5. 环境保护技术的应用在铁合金冶炼过程中，环境保护技术的应用是减少污染的关键。
例如，采用沸腾炉进行烧结作业，可以有效减少颗粒物的排放。
沸腾炉通过高温燃烧，使烧结矿中的颗粒物在炉内得到充分燃烧，从而减少废气中的颗粒物含量。