真空系统的常见故障分析与解决
真空系统的常见故障分析与解决0 前言VD（Vacuum Degassing）精炼法是将转炉、电炉的初炼钢水置于真空室中，同时钢包底部吹氩搅拌的一种真空处理法，其原理利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理。
其主要设备由真空系统、真空罐系统、真空罐盖车等组成。
故障主要发生在真空系统，我炼钢分厂采用的是多级蒸汽喷射真空泵串联。
蒸汽喷射真空泵抽气量大，结构简单，但出现故障时，不易及时排查，引起热停工时间较长，损失较大，本文对VD炉真空系统的常见故障及影响因素进行了分析，以便设备维护人员及时排查解决类似设备故障。
1 蒸汽喷射真空泵的工作原理蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。
具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速，到喷嘴的扩散部时，静压能全部转化为动能，达到超声速，由压力能转化为速度能，在喷嘴出口处由于高速蒸汽流的引射作用形成低压。
工作蒸汽与被抽气流在混合室进行混合，并进行能量交换，混合气流在扩压管内得到减速增压。
如果将几个喷射泵串联起来使用，泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝，便可得到很高的真空度（67Pa）。
整台蒸汽喷射真空泵由6级泵体与4级冷凝器两大部分组成。
各级泵体均由喷嘴、吸入室及扩压器组成，喷嘴一般采用不锈钢材料，吸入室和扩压器等其它部件一般采用碳钢材料。
2 影响VD炉真空系统真空度的主要因素2.1 工作蒸汽压力、温度及干度蒸汽压力过低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响，因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力，我炼钢分厂工作蒸汽压力为0.8MPa（表压），实际工作中工作蒸汽压力低于0.5MPa，后期真空度就很难降下来，工作蒸汽压力与温度是相关联的，总的来说工作蒸汽压力越高工作蒸汽温度就越高。
另外，要确保供给的蒸汽压力稳定，这样蒸汽压力就不会出现波动，真空泵性能稳定。
蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响，其中含水会引起真空波动，含水过多甚至会抽不起真空，通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽，同时对蒸汽管路进行有效保温，还有在操作上蒸汽包注意疏水。
为取得最佳的工作效益，为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃-10℃的过热蒸汽。
如果真空管道内有水，水在比较低的气压下水很容易汽化，水的汽化热很大，很少量的水汽化会带走大量的热，真空状态下热传递是通过对流热传导途径被阻断了，气体热传导和辐射的传热量相对很小，就会出现结冰现象，特别是1级泵拉瓦尔喷嘴喉径很小，对蒸汽的品质要求高，含微量水分都可能引起喷嘴的冰塞，造成开第1级喷射器真空度反而下降或没有作用。
2.2 循环冷却水系统故障冷却水供量不足，冷凝器会发热，气流声音变大，真空度迅速下降，甚至蒸汽会返入抽气管。
我分厂VD冷凝器为喷淋式冷凝器，供水压力为0.3MPa以上，实际生产过程中曾多次遇到循环冷却水故障，常见是喷头堵塞，水管破损，特别是第一主冷凝器（冷凝1、2、3级泵蒸汽）出现故障后，到第三级泵真空度出现反弹，无其余故障特征，不易排查而且处理时间长；另外为避免供水量不稳定而引起真空波动，采用了单独的循环水系统对真空泵的冷凝器进行供水。
冷却水质对真空泵能力的影响是一个不可忽视的因素，如果水质差，有异物，会造成冷凝器积垢甚至堵塞，严重影响热交换性能，使蒸汽难于冷凝，从而影响真空度。
冷却水温太高，真空泵能力会下降，有时甚至抽不起真空，一般不超过35℃。
另外，如果喷淋式冷凝器出现冷热不均情况，则可以肯定有喷淋孔被堵了。
另外VD循环冷却水常见故障是主水包上方VW5阀门故障，该阀门控制主水包到第一主冷凝器的冷却水，设计是为保证各级冷凝器冷却供水，当进到三级泵主水包与分水包之间的VW6阀门关闭，VW5阀门打开保证第一主冷凝器有足够的水量，VW5阀门为气动控制，生产过程中该阀多次出现卡组，更换全新阀门后使用时间不长，又会出现卡组，每次出现故障检修工作量大，而且引起热停损失也很大，后加大该阀气动头并且采用两个气动头使用时间延长，但没有从根本上解决问题，经过分析VW5阀门作用，将其一直为全开状态，观察各冷凝器水温变化及对真空度的影响。
经反复冷试证明对真空度影响在控制范围内，从而绕开VW5故障环节，才从根本上解决该问题。
2.3 蒸汽管道及阀门故障打开蒸汽总阀时会产生巨大冲击与振动，容易使蒸汽管道上的连接螺栓松动、造成焊缝开裂等问题，严重时会造成蒸汽包基础移位，在控制上先打开蒸汽总阀的旁通阀后延时一段时间后再打开蒸汽总阀，适当延长这个延时时间可以有效解决该问；蒸汽管道常见故障蒸汽管道上法兰连接处常常漏汽，多数是由于蒸汽管道的蒸汽阀门打开时引起的冲击振动造成连接螺栓松动，一般更换密封垫后重新紧固螺栓即可，但要选择合适的密封垫，如金属石墨垫，不锈钢齿形垫、或紫铜齿形垫，其次是定期紧固蒸汽管道上法兰连接螺栓；另外蒸汽管道常见故障蒸汽管道上的气动球阀打不开，多数为压缩空气故障，如压缩空气压力过低，压缩空气气路及气源二联件漏气，气动头先导块线圈坏引起。
2.4 真空管道泄漏及蒸汽喷射真空泵故障常见故障故障1：真空管路的外部泄漏。
通常的漏气原因有：真空罐盖与真空罐体的硅橡胶密封圈损坏或有异物，真空管路阀门、人孔等垫片没装好或损坏，螺栓未拧紧，法兰面损坏，焊缝有沙眼，接头（压力表、真空表等）未装好等。
停产检修时可采用的查漏方法是整个系统通入带压空气，用肥皂水涂在各处。
如有泄漏，漏点会有气泡，有时甚至能听到泄漏的声音。
常见故障故障2：当该级泵加入运行后，真空度非但没有上升。
反而急剧下降。
对应冷凝器水温急剧升高。
蒸汽喷射真空泵吸人室内的送气管由于管壁厚度不够，蒸汽压力将薄弱处撑裂，大量蒸汽由送气管的破裂处进入混合室，破坏系统的真空度。
下级泵泵的吸人室送气管破裂除上述因素外，还有另一种可能：是由于前一级喷射泵高速气流中夹带的炉气颗粒，长时间冲击该级泵的送气管，使送气管管壁变薄，强度减少，引起破裂，大量蒸汽逸出，破坏系统的真空度。
我分厂主要发生在6、5级泵，该故障主要是由于蒸汽喷射真空泵设计缺陷管壁厚度不够，后来我分厂用水循环泵来代替6、5级泵，同时取消了第四主冷凝器、第三主冷凝器、第四辅冷凝器、第三辅冷凝器，形成由四级喷射泵+水环真空泵和二级冷凝器组成的真空系统，不仅使系统故障率大为降低而且还大大节约了蒸汽用量。
常见故障故障3：抽气至67Pa的时间明显增长。
炉气在喷射泵的抽气过程中，先由1级泵的吸入室进入泵体，随后再经2级泵和3级泵进入主冷凝器内。
但是有一部分炉气中的颗粒会沉积在2级泵和3级泵的吸人室内，其中以3级泵吸人室内炉气颗粒的堆积情况最为严重，这些颗粒在高温蒸汽的烘烤作用下，会变成硬度很高的堆积物，堵塞泵的真空管道，使泵的抽气能力下降。
因此2级泵及3级泵的吸人室需要定期清灰。
常见故障故障4：喷嘴堵塞。
在蒸汽喷射泵中，拉瓦尔喷嘴的喉径较小，一旦蒸汽管道中的异物随蒸汽进入拉瓦尔喷嘴时会造成喷嘴堵塞，从使喷射泵失效。
特别是真空泵系统停用时，蒸汽管道易生锈，锈斑在使用时掉落堵塞喷嘴。
一般来说，第6、5级喷嘴孔径较大，不易堵塞，最易堵塞的是第1级的喷嘴。
3 真空系统的故障处理[1]蒸汽喷射真空泵在使用过程中有时会出现抽真空时太长、真空度反弹、达不到规定的真空度要求等情况，必须对故障进行具体分析，查找原因。
在查找原因、解决故障时按以下顺序进行时可以避免走弯路，起到事半功倍的作用。
1）检查真空测量仪表及装置是否有故障或失效，最好有两套以上的真空测量仪表装置，必要时用麦式真空计校正。
2）检查工作蒸汽的压力、温度、干燥度、疏水情况、波动情况等，定期检查校正压力表读数是否准确。
3）检查循环冷却水供应是否正常，包括水温、水压、水量、水质等，有异常时重点检查冷凝器及喷射泵。
4）查看生产工艺是否变化，氩气搅拌的大小、钢水是否产生过量气体等。
5）检查真空泵系统本身是否有故障，包括泵系统泄漏、喷嘴堵塞或损坏、喉管直径磨损增大、扩压管的收缩段和排出口积垢、大气腿泄漏或积垢堵塞、冷凝器积垢堵塞、抽气管道积水等。
参考文献：[1]庄细华，蒸汽喷射真空泵的影响因素及测试罩的应用[J].聚酯工业，2002，56-59.2.4 真空管道泄漏及蒸汽喷射真空泵故障常见故障故障1：真空管路的外部泄漏。
通常的漏气原因有：真空罐盖与真空罐体的硅橡胶密封圈损坏或有异物，真空管路阀门、人孔等垫片没装好或损坏，螺栓未拧紧，法兰面损坏，焊缝有沙眼，接头（压力表、真空表等）未装好等。
停产检修时可采用的查漏方法是整个系统通入带压空气，用肥皂水涂在各处。
如有泄漏，漏点会有气泡，有时甚至能听到泄漏的声音。
常见故障故障2：当该级泵加入运行后，真空度非但没有上升。
反而急剧下降。
对应冷凝器水温急剧升高。
蒸汽喷射真空泵吸人室内的送气管由于管壁厚度不够，蒸汽压力将薄弱处撑裂，大量蒸汽由送气管的破裂处进入混合室，破坏系统的真空度。
下级泵泵的吸人室送气管破裂除上述因素外，还有另一种可能：是由于前一级喷射泵高速气流中夹带的炉气颗粒，长时间冲击该级泵的送气管，使送气管管壁变薄，强度减少，引起破裂，大量蒸汽逸出，破坏系统的真空度。
我分厂主要发生在6、5级泵，该故障主要是由于蒸汽喷射真空泵设计缺陷管壁厚度不够，后来我分厂用水循环泵来代替6、5级泵，同时取消了第四主冷凝器、第三主冷凝器、第四辅冷凝器、第三辅冷凝器，形成由四级喷射泵水环真空泵和二级冷凝器组成的真空系统，不仅使系统故障率大为降低而且还大大节约了蒸汽用量。
常见故障故障3：抽气至67Pa的时间明显增长。
炉气在喷射泵的抽气过程中，先由1级泵的吸入室进入泵体，随后再经2级泵和3级泵进入主冷凝器内。
但是有一部分炉气中的颗粒会沉积在2级泵和3级泵的吸人室内，其中以3级泵吸人室内炉气颗粒的堆积情况最为严重，这些颗粒在高温蒸汽的烘烤作用下，会变成硬度很高的堆积物，堵塞泵的真空管道，使泵的抽气能力下降。
因此2级泵及3级泵的吸人室需要定期清灰。
常见故障故障4：喷嘴堵塞。
在蒸汽喷射泵中，拉瓦尔喷嘴的喉径较小，一旦蒸汽管道中的异物随蒸汽进入拉瓦尔喷嘴时会造成喷嘴堵塞，从使喷射泵失效。
特别是真空泵系统停用时，蒸汽管道易生锈，锈斑在使用时掉落堵塞喷嘴。
一般来说，第6、5级喷嘴孔径较大，不易堵塞，最易堵塞的是第1级的喷嘴。
3 真空系统的故障处理[1]蒸汽喷射真空泵在使用过程中有时会出现抽真空时太长、真空度反弹、达不到规定的真空度要求等情况，必须对故障进行具体分析，查找原因。
在查找原因、解决故障时按以下顺序进行时可以避免走弯路，起到事半功倍的作用。
1）检查真空测量仪表及装置是否有故障或失效，最好有两套以上的真空测量仪表装置，必要时用麦式真空计校正。
2）检查工作蒸汽的压力、温度、干燥度、疏水情况、波动情况等，定期检查校正压力表读数是否准确。
水环式真空泵常见故障问题分析及解决措施
水环式真空泵常见故障问题分析及解决措施摘要：现阶段，工业发展十分迅速，真空工艺也被广泛应用到工业生产中去。
因水环式真空泵有着较高的应用价值和作用，但随着其应用地越来越多，其缺点也逐步显露出来。
由此，笔者主要是对当前水环式真空泵常见的故障问题进行了详细地剖析，进而具有针对性地提出了相应的解决措施，以供借鉴。
关键词：水环泵；故障问题；维修；解决措施一、水环式真空泵的工作原理水环式真空泵主要是在泵腔中偏心装置叶轮，利用和水环间的容积变化来开展吸气、压缩与排气等操作。
将适量的水补充到泵腔中以起到介质的作用，一旦叶轮旋转，受到离心力的影响，水会在泵体中的表面形成一个厚度几乎相同的封闭水环，水环与叶片包围空间从而形成数个空腔。
旋转前180°，水环内表面会慢慢和叶片分离，在这个时候，两个叶片间的空间慢慢变大，空间内的气体压力变小，一旦其连通吸气口，气体会在大气压的影响下吸到泵腔中，此时此空腔会和吸气口脱离。
在后180°，由于叶轮偏心，叶轮叶片和水环内的表面空间变小，空气受到压缩，压力变大，直至其比泵出口要大的情况下，空腔连通排气口，压缩气体排出。
二、水环式真空泵常见的故障问题一般来讲，水环泵有着庞大的体积，但由于其在结构上面较为简单，且极易操作，所以常被应用到真空技术中去。
水环式真空泵早期主要用于自吸水泵，属于变容式真空泵，主要由叶轮、泵体、吸排气盘、吸排气口以及排气阀等多个部件共同构成。
当内部空气被抽排出来以后，连接排气口中的部分将空间内空气抽排出去，此时，压力也进一步增大。
经过长时期地往复运动，将真空目标内空气抽出、压缩以及排出，进而实现真空。
在水环式真空泵中，经常会由于各个环节中不同因素致使零件发生故障，进而引发水环式真空泵故障。
以下就水环式真空泵常见的几种故障进行分析。
1、进出气管积水而引发的故障问题由于水环式真空泵与蒸汽凝气器两者是连通起来的，所以，在管道内部极可能会由于水汽分离设备作业过程中的漏洞问题，致使部分水汽积流情况的出现。
汽轮发电设备真空故障之分析与处理
汽轮发电机设备真空故障的分析与处理唐世平凝汽式汽轮发电设备出现真空故障，是安装调试过程中经常遇见，且处理起来比较困难的问题。
如果不能正确分析和把握问题的实质，将使安装调试工作多走许多弯路。
根据相关资料和工程实际，现就安装调试中遇到的此类故障处理谈谈看法。
一、真空系统的故障1．设备的真空系统的构成情况这里所谓的真空系统，是以凝汽器为中心的在机组运行时始终处于负压状态工作的一整套装置。
图1所示为C6—35／5型调节抽汽式汽轮发电机组的真空系统。
系统包括凝汽器、汽轮机负压段、热井、射汽式抽气器及空气管和射汽式抽气器冷凝水排放管网等。
真空系统真空之建立，是由新蒸汽为工质的射汽式抽气器完成的。
当工业抽汽量为0时，真空系统之真空起着保障汽轮机有必备的背压、负压段有正常的工作温度，使得工作循环热效率最高。
真空系统工况之优劣不仅决定机组运行是否安全可靠，而且还直接影响着热电厂的综合经济效益。
对于首次起动的汽轮发电设备，造成真空系统故障的原因可能是多种多样的，但归纳起来不外有二：一是较为常见的系统真空压力达不到标定值；二是系图1 C6-35/6型调节抽汽式汽轮发电机组真空系统统真空压力产生振动。
对于前者，无论是真空压力达到某一值后不能再上升，还是汽轮机前后汽封送汽后以及汽轮机冲转后真空压力有所提高，终究可归属于真空系统泄漏，均可以通过对真空系统进行试漏检查而查出问题的所在，使故障排除。
但后者，情况却是少见而且原因复杂。
3．原始记录及故障现象a．严格遵守热电厂操作运行规程，启动抽气器单独投入工作。
真空压力随时间变化曲线如图2○a。
当真空压力达0.060MPa后，不再上升，以后即维持在这一水平上。
b．启动抽气器与主抽气器一同投入工作。
真空压力随时间变化曲线如图2○b。
当真空压力达0．072MPa后，不再上升，以后即维持在这一水平上。
c．开启启动抽气器，6min时开启主抽气器，8min时关闭启动抽气器。
真空压力随时间变化曲线在前12min内如图2○b，12min以后真空压力随时间变化曲线如图3。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
在使用过程中，水环真空泵也会出现一些常见的故障。
为了更好地维护和保养水环真空泵，下面我们就来分析一下水环真空泵常见的故障及解决方法。
一、水环真空泵不能启动1. 检查电源线是否接触良好，排除电源线故障。
2. 检查电机是否正常运转，如电机故障需及时更换。
3. 检查水环真空泵的机械部件，确认是否卡阻，及时清理或更换损坏部件。
二、水环真空泵运行时噪音大1. 检查水环真空泵的支撑脚是否均匀，调整支撑脚使水环真空泵平稳安装。
2. 检查水环真空泵叶轮和泵壳之间是否有异物，清理异物并重新安装叶轮。
3. 检查水环真空泵的轴承是否磨损，如有磨损要及时更换。
三、水环真空泵抽真空效率下降1. 检查水环真空泵的进气口是否堵塞，清理进气口以保证正常通风。
2. 检查水环真空泵的密封性能，如有泄漏可适当更换密封件。
3. 检查水环真空泵的水循环系统，确保水循环畅通，保证冷却效果。
四、水环真空泵出现泄漏1. 检查水环真空泵的密封件是否老化，如有老化及时更换。
2. 检查水环真空泵的安装螺丝是否紧固，如有松动及时紧固螺丝。
3. 检查水环真空泵的各个连接处是否紧密，如有松动可适当调整或更换密封件。
以上便是关于水环真空泵常见故障的分析及解决方法，希望对您有所帮助。
在平时的使用中，我们要做好水环真空泵的维护工作，定期检查各个部件的运行情况，及时发现并排除故障，以保证水环真空泵的正常运行。
了解更多关于水环真空泵的维护知识和技巧也是非常重要的，可以帮助我们更好地利用和维护水环真空泵。
【水环真空泵常见故障分析】到这里就结束了，谢谢大家的阅读。
汽轮机调试期间真空异常分析及处理
汽轮机调试期间真空异常分析及处理真空是凝汽式汽轮机重要的联锁保护条件。
真空的质量不仅关系到机组的高效经济运行，而且关系到机组的安全稳定运行。
因此，对异常真空进行分析并采取相应措施，保证真空的真实性和可靠性尤为重要。
标签：汽轮机;真空值;异常;处理汽轮机真空值是影响机组运行经济性的主要因素，因此凝汽器的工作效能直接影响到整个汽轮机组的热经济性。
通过对影响凝汽器真空因素的分析，我们可以找到真空下降原因。
对症下药，才能有效的提高凝汽器的真空，最终提高機组热效率。
一、常见影响汽轮机真空系统的因素及其控制解决办法1.真空泵排气受阻的原因和解决办法。
机组：600MW。
操作：试运前进行真空泵系统调试。
现象：（1）真空泵电流突然增大;（2）分离器总排放管所排放的气体量减少;（3）尖叫的声音;（4）分离器空气流量计顶部排出大量高温气体;（5）气体温度明显偏高（6）在拆除分离器排汽碟阀时，大量气体从分离器排出;（7）底部没有漏水的现象;（8）上部泵体到密封冷却水管与泵工作腔室的温度也升高。
分析原因：排气携带蒸汽凝结成水，不能返回分离器，造成分离器内部压力升高，真空泵负载增大。
解决办法：（1）在水平段相距加装疏水点，预防机组真空泵排气受阻;（2）排空管尽量成小角度倾斜放置。
2.机组真空低保护动作跳机原因和解决办法。
机组：600MW。
操作：机组启动过程中。
现象：（1）真空低保护动作跳机;（2）启动不能真空泵（3）凝汽器真空明显下降;（4）高压缸上下缸温差逐步增加。
分析原因：（1）高加退出运行后，手动门开启状态并存在内漏现象，除氧器无压力，其排氧门在开启的状态下时，大气通过高加正常疏水而进入凝汽器，破坏了凝汽器真空状态;（2）真空在加速下降时，真空泵没能联启，而手启也没实现;（3）辅助蒸汽控制不当，造成除氧器压力小于大气压力。
解决办法：（1）拉开与启动电流的距离，对真空泵保护整定值调整;（2）提高真空低联启备用泵的压力测点定值整定数值，保障凝汽器真空状态;（3）把除氧器辅助蒸汽控制好，并检查疏水电动门严密性。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种通过水液环作为气体密封媒质的真空装置，广泛应用于各个行业的真空工艺中。
由于水环真空泵长期运行，存在一定的磨损、老化等问题，所以常会出现一些故障。
以下是常见的水环真空泵故障分析。
1. 水环真空泵启动困难：主要原因有电机绕组接线不良、电源电压过低、电机轴承磨损、电机接电流保护装置敏感度过高等。
解决方法是检查电源电压、检查电机接线、更换电机轴承、调整电流保护装置敏感度等。
2. 水环真空泵噪音过大：常见原因是水环真空泵内部零配件损坏、叶轮不平衡、机壳磨损等。
解决方法是更换损坏的零配件、重新平衡叶轮、修复机壳磨损部位。
3. 水环真空泵温度升高：可能的原因有水泵内部的进水口堵塞、水环真空泵进水口过小、电机散热不良等。
解决方法是清理进水口、更换适当大小的进水口、改善电机散热条件。
4. 水环真空泵无法达到预定真空度：可能是进气或排气管道泄漏、密封圈老化、水环泄漏等原因。
解决方法是检查管道密封情况、更换密封圈、检修水环真空泵密封部位。
5. 水环真空泵泵体漏水：常见原因是密封圈老化、泵体损伤、泵体连接处松动等。
解决方法是更换密封圈、修复泵体损伤、紧固泵体连接处。
6. 水环真空泵运行不稳定：可能是进气管道堵塞、进水量不足、水环供水不稳定等原因。
解决方法是清理管道堵塞、调整进水量、稳定水环供水。
7. 水环真空泵电机过热：可能是电机负载过大、电机冷却不良等原因。
解决方法是减小电机负载、改善电机冷却条件。
水环真空泵的故障原因复杂，需要根据具体情况进行分析和解决。
及时进行维护和保养，定期检查和更换关键零配件，能够有效延长水环真空泵的使用寿命，提高工作效率。
真空泵故障解析
真空泵是层压机真空系统中的核心设备，生产过程中经常会出现一些异常，影响生产，1.极限真空不高及其消除（1）油位太低，有较大排气声，可加入清洁的真空泵油。
（2）泵油为可凝性蒸汽所污染，可开气镇净化或更换新油。
（3）泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。
大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找出漏气部位，进行消除。
（4）进气咀或气镇阀橡胶密封图装配不当，损坏或老化，应调整或更换。
（5）进油咀油孔堵塞，可拔出进油咀，疏通油孔。
（6）真空系统严重污染，包括容器、管道等，应予清洗。
（7）旋片弹簧折断，应予调换。
（8）旋片、泵身或盖磨损，间隙过大，应进行检查，修整或调换。
（9）泵温过高，应改善通风和冷却。
如所抽气体温度太高，应予先冷却后再进入泵内。
2.喷油（1）油位过高，可入出多余油量。
（2）减雾器中有泵油或杂物，应清除。
3.漏油（1）放油螺塞，油箱垫片损坏或装配不当，螺钉拧紧；（2）油标未拧紧，有机玻璃过热变形；（3）泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好；（4）油封装配不当或磨损；应予调整或更换。
4.噪声（1）旋片弹簧折断，可调换弹簧。
（2）有毛刺、脏物或变形，运转发生障碍，应检查修磨清洗。
（3）轴承磨损，零件磨损。
应修整或更换。
（4）电机出毛病，应进行检查。
5.返油(1)止回阀未关好，停泵后，油位很快下降，可再开再停，观察变化或拆开检查。
(2) 两泵盖内油封装配不当或磨损，可进行调换。
(3) 泵盖或泵身平面不平整，可进行修整。
(4) 排气阀片损坏，应进行调换。
真空泵的常见问题及解决方法
真空泵的常见问题及解决方法真空泵是一种紧要的试验室设备，常用于试验室的化学分析，电子元器件生产等。
然而使用中往往会显现一些问题，本文紧要介绍真空泵的常见问题及解决方法，以便使用者更好地了解和保养真空泵。
一、真空泵的定义和作用真空泵，也称真空抽气泵，是一种用来抽取气体的设备。
它能将被抽容器的压强降低到低于大气压的压强，形成真空或超低真空状态。
真空泵的紧要作用是将容器内的气体抽出，达到减小压强，从而使产生或记录所需的信号，或者达到特定的试验要求。
二、真空泵的常见问题1. 真空泵抽气本领下降真空泵的抽气本领下降紧要有以下数种原因：•真空泵内部积存杂质，影响了真空泵的工作效率；•漏气可能是导致真空泵抽气本领下降的紧要原因之一；•真空泵密封圈松动或老化，影响了密封性能。
2. 真空泵的进气口产生异味假如真空泵的进气口产生异味，有可能是以下原因：•泵内的油脂老化或者添加的不当导致异味；•真空泵在运行的时候产生了过热；•真空泵的密封圈松动，使得泵内进了大量的空气，导致异味。
3. 真空泵的噪音过大假如真空泵的工作噪音过大，可以考虑以下几个方面：•真空泵的泵面密封失效；•泵体内的零件显现松动；•泵内显现大量的空气或溶液。
4. 真空泵吸不起气真空泵显现吸不起气的现象可能是以下原因所致：•空气阀未打开或者被堵住；•空气泵运行不正常；•真空泵工作环境不佳，气压过高或者气流不稳定。
三、真空泵的解决方法1. 常规的维护和保养为了保持真空泵的正常工作，我们需要对泵进行定期的维护和保养。
实在措施包括：•定期进行泵体清洗。
保持泵体中部老化油脂的清洁，常常更换和清洗真空泵油；•使用专门的真空泵油。
使用正品油脂，在正常条件下，真空泵能更长时间正常工作；•定期更换筛网。
定期更换筛网，防止各种杂质进入。
•检查密封圈和密封问题。
定期检查真空泵的密封性问题，并适时更换密封圈。
2. 确认泵是否显现问题显现真空泵问题时，需先确认是否泵本身显现了故障，假如泵故障，那么需要适时进行维护和更换。
真空皮带脱水系统常见问题分析及解决方案
真空皮带脱水系统常见问题分析及解决案2007-05-01 10:43在灰/膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对膏浆液进行脱水。
这样不仅减少了脱硫后的二次污染，脱水后的膏也可以用作建材原材料。
从吸收塔排放出来的10%`15%的膏浆液经过一级脱水和二级脱水后，其含水率达到10%以下。
一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。
常见的二级脱水系统的流程图如下：如上图所示，在整个二级脱水系统中，真空皮带脱水机是整个二级脱水系统的核心。
其作用原理为：通过真空泵抽真空的作用，在滤饼上下表面形成压力差，并以此来挤出水分，达到脱水的目的。
在通常情况下，对膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐的效果。
在二级脱水运行过程中，会遇到以下一些问题。
一、皮带跑偏皮带跑偏是真空皮带机常见的问题，也是最难解决的问题。
国某电厂曾进口过两台真空皮带脱水机，由于其中一台皮带跑偏，基本处于停运状态。
为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。
当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。
当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。
皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成：皮带驱动辊和皮带紧辊的问题。
这可能有两个原因，一是皮带驱动辊和皮带紧辊不平行；二是皮带紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。
这个问题在工厂组装的时候就应该注意。
如果是正在运行中，对于第一种原因，则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整，但要保证驱动辊的位置正确；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调整辊筒直至合格。
还有一种原因是皮带对接有问题。
这是皮带跑偏中最重的问题，主要有斜接和喇叭口两种问题。
真空泵的日常维护与故障处理方法
真空泵的日常维护与故障处理方法真空泵作为一种常用的机械设备，在各个领域广泛应用。
为了确保真空泵的正常运行，保障工作效率和设备寿命，日常维护工作尤为重要。
本文将介绍真空泵的日常维护内容和故障处理方法。
一、真空泵的日常维护1. 清洁外壳和附件首先，要保持真空泵的外壳干净整洁，避免积尘和异物对设备的影响。
定期检查泵体表面是否有油污或其他污垢，需要时使用软布擦拭干净。
同时，还要清洁泵的附件，如滤油器、进气调节阀等，保证其正常运行。
2. 检查电源和电气连接检查真空泵的电源和电气连接，确保电缆完好、插头牢固。
注意检查接地线是否良好连接，防止静电的产生和积累。
同时，还要检查电源电压是否稳定，避免电压过高或过低对设备的影响。
3. 检查油液状态和更换真空泵的油液是保证设备正常工作的重要组成部分，因此要定期检查油液的状态。
通过观察油液的颜色和质地，判断是否需要更换。
当油液变黑或出现颗粒物时，说明已经失去润滑性能，需要及时更换。
更换油液时，注意使用规定类型和规格的润滑油。
4. 检查密封件和管道连接检查真空泵的密封件和管道连接是否完好，防止气体泄漏。
特别是对于旋片真空泵，要定期检查旋片的磨损情况，如发现有严重磨损或破裂的情况，需要及时更换。
5. 校准和调整参数根据使用需求，定期校准和调整真空泵的相关参数，如进气量、排气压力等。
可以使用专业测试设备或仪器进行校准，确保设备在正常工作状态下。
二、真空泵故障处理方法1. 泵体发热或振动当真空泵运行时发热或振动加剧，可能是由于泵内油液不足引起的。
此时，需要检查油液的状态，并及时添加适量的润滑油。
同时，还要检查泵体是否有异物或旋片磨损严重，如有问题需要进行维修或更换。
2. 泵体噪音过大当真空泵工作时出现噪音过大的情况，可能是由于泵内零件损坏或松动引起的。
此时，需要检查泵体内部零件的状态，如发现零件严重损坏，需要进行维修或更换。
同时，还要检查管道连接是否松动，及时进行紧固。
3. 泵体漏气当真空泵发生漏气情况时，需要检查密封件和管道连接是否完好。
电厂汽机运行真空系统故障探究
电厂汽机运行真空系统故障探究摘要：在电厂机组中，凝汽器的真空情况会直接的影响到整个电厂机组的安全经济运行，而在当前的电厂机组运行中，还存在着一些真空变化的故障，这就需要在日常的工作当中对凝汽器、循泵等设备进行及时的检修维护，使机组在最佳真空下安全经济运行。
本文对电厂汽机运行真空系统故障进行探讨分析。
关键词：电厂汽机运行；真空系统故障；原因1真空降低对机组的影响火电厂机组运行中汽轮机真空偏低，是电厂常见的问题，真空偏低对机组的安全性和经济性都有很大影响，因为真空低，致使汽轮机末级焓降减少、反动度增大，从而引起轴向推力增大，且因排汽温度升高而引起低压缸变形、机组中心变化而导致振动超标；真空偏低，直接增加机组的煤耗，经济性降低；此外，因漏空气造成真空偏低，会使凝结水中的含氧量升高造成热力设备腐蚀，增加维护成本。
2真空急剧恶化的原因分析循环水中断：在汽轮机中的真空出现快速下降的情况中，其中的冷水塔的水位急剧下降，会导致真空急剧下降，甚至在出现真空降为零的情况，这就表明了一旦有失误发生，导致厂用电中断、循环水泵电机跳闸、循环水管爆裂等现象时，都可导致循环水中断，造成真空下降。
为保证循环泵的正常运行，在运行中应将机组的循环水联络门处于开启备用状态，这样当一台机组的泵发生故障时，可用另一机组的循环泵作备用。
(2)轴封供汽中断：当轴封蒸汽压力调节阀无法发挥正常作用时，汽封系统进水等一系列因素都可以造成其断开，这样使得大量空气进入排汽缸，造成其真空迅猛降低。
（3）抽气器故障：在两台抽气器进行工作时，通常会一台工作一台备用，而如果进汽电动门出现问题或者没有及时的关闭，就会导致真空下降。
进汽电动门关闭不严会出现真空缓慢下降现象。
（4）凝汽器故障：当凝汽器铜管泄漏造成大量循环水流入凝结水系统、凝结水出现问题时等一系列因素都能够造成其满水而使得真空降低。
（5）真空系统大量泄漏：由于真空系统管道或阀门零件破裂损坏，引起大量空气漏入凝汽器，这时应尽快找出泄漏处，设法采取应急检修措施堵漏，否则应停机检修。