空压机及储气罐保养记录表
空压机及储气罐安全管理制度
一、目的为保障空压机及储气罐的安全运行，预防事故发生，确保员工人身安全及公司财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有空压机及储气罐的使用、维护、检修等各个环节。
三、管理职责1. 设备管理部门负责空压机及储气罐的日常管理，包括设备的采购、安装、维护、检修等工作。
2. 操作人员负责空压机及储气罐的日常操作，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
3. 安全管理部门负责对空压机及储气罐的安全管理进行监督、检查和指导。
四、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 开车前，操作人员应检查空压机及储气罐的防护装置、安全附件、润滑油面等，确保设备处于完好状态。
3. 定期对储气罐、导管接头进行内外部检查，每年一次；全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并做好详细记录。
4. 安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周进行一次自动启动试验，每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。
5. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
6. 压力表每年应校验、铅封、保存完好。
如发现指针不能回零位、表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。
7. 水冷式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。
无冷却水或停水时，应停止运行。
8. 非机房操作人员不得入机房，因工作需要进入机房，须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
五、维护保养1. 定期对空压机及储气罐进行维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 操作人员应熟练掌握设备性能、构造、原理及有关数据，做到勤检查、勤保养。
3. 定期检查空压机及储气罐的润滑油、冷却水等，确保其处于正常状态。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 操作人员应熟悉设备性能、构造、原理及安全注意事项，提高安全意识。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全技能。
4. 发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。
空压机房巡检记录表
项目
日常巡检内容(正常打√，异常打×）
每周定期维护操作后打√，未进行打-
操作人
备注
日期
总运行
时间
负载运行
时间
油位
正常
无漏油
运行
声音
新风网
清洁
外部
清洁
内部
除尘
内部清理油污
储罐
排水
过滤器
排水
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
车间/部门： 空压机编号： 2017 年 月
注：每天进行日常巡检记录，每周一进行定期清洁维护。如有特殊情况，可往后顺延一天（在备注中注明原因），但必须保证巡检及维护持续进行。
项目
日常巡检内容(正常打√，异常打×）
每周定期维护操作后打
关机
时间
排气温度
油位
正常
无漏油
压力
读数
外部
清洁
内部
除尘
内部清理油污
储气罐
排水
过滤器
排水
01日
02日
03日
04日
05日
06日
07日
08日
09日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
部门： 空压机编号：年 月文件编号：CPT-SOP-EN-02B
空压机房(含储气罐)现场安全检查表
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
37.1
现场无未经批准的临时线路；现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好，安全出口门确保完好无破损，能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单，包括配备位置、型号和数量。
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房，操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求，确定巡检时间，对系统运行状态进行巡检，规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关，并挂上警示牌；不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地面穿金属管敷设；线路完好无损，无接头、破损、老化或过载。
16.1
设备人员17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志，并在有效期内。（移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验）
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时，振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好，无接头，长度不应超过6m。
空压机及储气罐安全管理制度规范
一、目的为保障公司空压机及储气罐设备的安全运行，预防事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全，特制定本安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有空压机及储气罐设备的操作、维护、检修和管理。
三、管理制度1. 设备操作管理（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉空压机及储气罐的结构、性能、工作原理和安全操作规程。
（2）操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自离岗、违章操作。
（3）操作前，必须检查设备状态，确保一切防护装置和安全附件处于完好状态，润滑油面符合标准。
（4）操作过程中，如发现异常声响、气味、振动或故障，应立即停车检查，排除故障后方可继续使用。
2. 设备维护管理（1）空压机及储气罐应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）储气罐每年进行一次内外部检查，包括焊接口、气压管路密封性等，做好详细记录。
（3）安全阀每年校验、铅封、保存完好，每周进行一次自动启动试验，每六个月与标准压力表校正一次。
（4）压力表每年校验、铅封、保存完好，使用中发现指针不能回零位、表盘刻度不清或破碎等情况，应立即更换。
3. 设备检修管理（1）设备检修应在停机状态下进行，确保操作人员安全。
（2）检修过程中，注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
（3）用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后方可投入正常工作。
4. 安全管理（1）非机房操作人员不得入机房，因工作需要进入机房，必须经有关部门同意。
（2）机房内不得放置易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶等要存放在指定地点。
（3）空压机房要配备消防器材，并定期检查、维护，确保其有效性。
（4）员工应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
四、责任与奖惩1. 各部门负责人对本部门空压机及储气罐的安全管理负直接责任。
2. 对违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处罚。
3. 对在安全管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
五、附则本制度由公司设备管理部门负责解释，自发布之日起执行。
空压机储气罐放水记录表
文件编期 空压机是否正常工作 干燥机是否正常工作 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 故障 储气罐放水人 确认人 备注
空压机制氮机日常维护保养点检记录表
2
空压机控制系统正常，产气压力正常（0.69-0.79MPa），有 加载和卸载交替运行
3 油气分离器加载或卸载运行下压力正常，油位正常
4 各电磁阀工作正常，无堵塞现象
5
检查各阀门开关情况正常，空气工艺罐压力正常（0.7MPa以 上）
6 空气净化系统各滤芯无堵塞，冷干机工作正常
7 制氮机两个吸附塔压力正常
号
√×
○
填
审
年
月
设备名称：空压机、制氮机
资产编号
1 空压机电机工作正常，无异响或震动，电机外壳温度正常
设备日常维护保养点检记录表
设备型号
班组长A
2020年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Hale Waihona Puke 8 制氮机各电磁阀工作正常
9 流量计流量正常，氮气纯度正常（99.5%以上）
10 两个氮气储气罐压力正常（0.4-0.7MPa）无漏气现象
1
交班问 题记录
2
3
检 查 方 法看 、 试 、 听检 查 周 期每
4 5 6
天
重大问题处 理意见
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其他
记录符 正 常 异 常 已 修 好
空压机保养维护规程
空压机保养维护规程空压机各主要部件的定期保养和维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带X紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时，视情况同时更换油过滤器。
二、清洁冷却器（见图）空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气用枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
装回原位。
切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
三、排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。
油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：--- 造成压缩机主机润滑不良；--- 油气分离效果变差,油气分离器压差变大；--- 引起机件锈蚀。
空压机日常维护保养点检记录表
2.周保养在每周一进行，如有特别可安排顺延；
3.保养记号表示： √：正常； X：异常； △：维修； /：待机停用； -：该项目取消
月/年保 养 项 目
保养周期
保养
1月 6月 1年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 签名
9 检查进气阀动作及活动部位,并加黄油
空压机点检记录表
设备名称
空压机
机台编号
责任人
日期Biblioteka NO保养项目频率
保养日 期
日 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 6S清洁，空压机、冷干机、储气罐等表面清洁 √
2 自动排水阀与开关是否正常，指示灯是否亮 √
3 检查各接头、阀门是否正常，有无漏气
√
4 检查冷干机运转是否正常，有无异响
√
5 检查空压机有无漏水、漏气、漏油异常
√
6 检查安全阀、排气温度、排气压力表是否正常 √
7 清洁空气滤水杯滤芯和泄水阀滤芯
√
8 手动排储气罐、冷却器、空压机出气管水分
√
保养人签名
备注： 1.日保养在每个工作日进行，周六、日、节假日无需进行日保养；
√
10 紧固各管接头螺栓,紧固电线端子螺丝
√
11 更换泄水阀滤芯、油过滤器芯、油气分离芯与进气过滤器芯
√
12 补充电机润滑脂
√
13 清洗油路系统，更换空压机油
√
14 检查所有电磁阀、压力维持阀
√
15 清洗冷却器，更换O型环
√
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●
8 进气过滤网检查 检查进气过滤网是否变黑,如有则需更换
●
9 皮带磨损度检查 检查皮带是否有开裂先将旧油放干净,再加入新机油(以半月/次为 单位更换)
备 1.保养实施人员：每日保养→操作人员，周、月保养→工程人员
2.在 3.以上项目根据维护保养规程来进行保养。
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部 门
序号
项目
线 别
方法
空压机及储气罐保养记录表
年月 周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日周月
1 表面清洁
用碎布和玻璃水清洁表面
●
2
气压是否在 0.7-0.8MP之间
4.保 5.设 6.日
●
日保养 者
确认者
周/月保 养者
确认者
表单编号：XX-QRA-ENG010 Rev：A/01
审核：
目视气压表
●
3
空压机机油高度是否 在红点范围内
目视机油高度观察窗
●
4 过滤器污水排放
打开底部排水开关直到无污水排出再关闭排水 开关
●
5 空压机污水排放
打开底部排水开关直到无污水排出再关闭排水 开关
●
6 储气罐污水排放
打开底部排水开关直到无污水排出再关闭排水 开关
●
7
有无异常声响及气路 状态检查
观察空压机运行状态及气路是否有漏气现象