空压机-设备维护保养记录表
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设备保养和维修的记录表
设备保养和维修的记录表
1. 背景
设备保养和维修是保持设备正常运行和延长其使用寿命的重要活动。
为了更好地管理设备的保养和维修工作，我们需要建立一份记录表来跟踪设备的保养和维修情况。
2. 记录表内容
记录表应包含以下内容：
- 设备信息：记录设备的名称、型号、序列号等基本信息。
- 保养计划：制定设备的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养责任人。
- 维修记录：记录设备的维修情况，包括维修日期、维修内容和维修责任人。
- 故障描述：详细描述设备出现的故障情况。
- 维修措施：记录针对设备故障所采取的维修措施。
- 维修结果：记录维修后设备的运行情况和效果评估。
3. 填写要求
填写记录表时，需要注意以下要求：
- 准确性：填写信息时要保证准确性，确保设备的保养和维修记录真实可靠。
- 及时性：在设备保养和维修后尽快填写记录表，避免信息遗漏或遗忘。
- 完整性：记录表应包含所有必要的信息，不应有遗漏。
- 规范性：填写记录表时应按照事先设定的格式和要求进行填写，保持统一规范。
4. 使用和管理
记录表应由设备保养和维修负责人进行管理，定期检查和更新记录表。
同时，其他相关人员也可以进行填写，但需遵循填写要求和规范。
5. 总结
设备保养和维修的记录表是管理设备保养和维修工作的重要工具，通过记录和跟踪设备的保养和维修情况，可以及时掌握设备运行情况和故障情况，提高设备的可靠性和使用效率。
建立并使用设备保养和维修的记录表，有助于提高设备管理的效果，延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
空压机日常维护保养记录
正常
正常
正常
排放
整洁
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
排放
整洁
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
排放
整洁
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
排放
整洁
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
排放
整洁
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
排放
整洁正常正常 Nhomakorabea正常
正常
正常
正常
正常
排放
整洁
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
排放
整洁
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
空气压缩机日常维护保养记录
设备名称：空气压缩机
规格型号：
维保周期：每月
日期
电源系统 运行状况
皮带是否 正常
油位是否 正常
周边通风 是否正常
电机运行 是否正常
缸体温度 是否正常
管路阀门 是否泄露
贮气筒内 水是否排
放
机器外观
资产编号： 其他事项 维保人员
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
排放
整洁
正常
正常
正常
正常
排放
整洁
正常
正常
正常
正常
正常
正常
正常
排放
整洁
设备维护保养记录
2018.9.26
良好
2
磨头及砂轮
座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并 擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
2018.9.26
良好
3
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管 固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否 发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件 和故障件。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
2018.18.8良好Fra bibliotek3夹紧液压及 润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油
路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
2018.18.8
良好
4
送料装置及 冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
10、轴套无晃动现象。
2018.9.8
良好
5
尾座
11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
2018.9.8
良好
6
润滑及 冷却
12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
良好
2
磨头及砂轮
座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并 擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
2018.9.26
良好
3
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管 固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否 发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件 和故障件。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
2018.18.8良好Fra bibliotek3夹紧液压及 润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油
路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
2018.18.8
良好
4
送料装置及 冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
10、轴套无晃动现象。
2018.9.8
良好
5
尾座
11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
2018.9.8
良好
6
润滑及 冷却
12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
空压机制氮机日常维护保养点检记录表
2
空压机控制系统正常，产气压力正常（0.69-0.79MPa），有 加载和卸载交替运行
3 油气分离器加载或卸载运行下压力正常，油位正常
4 各电磁阀工作正常，无堵塞现象
5
检查各阀门开关情况正常，空气工艺罐压力正常（0.7MPa以 上）
6 空气净化系统各滤芯无堵塞，冷干机工作正常
7 制氮机两个吸附塔压力正常
号
√×
○
填
审
年
月
设备名称：空压机、制氮机
资产编号
1 空压机电机工作正常，无异响或震动，电机外壳温度正常
设备日常维护保养点检记录表
设备型号
班组长A
2020年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Hale Waihona Puke 8 制氮机各电磁阀工作正常
9 流量计流量正常，氮气纯度正常（99.5%以上）
10 两个氮气储气罐压力正常（0.4-0.7MPa）无漏气现象
1
交班问 题记录
2
3
检 查 方 法看 、 试 、 听检 查 周 期每
4 5 6
天
重大问题处 理意见
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其他
记录符 正 常 异 常 已 修 好
空压机日常维护保养点检记录表
2.周保养在每周一进行，如有特别可安排顺延；
3.保养记号表示： √：正常； X：异常； △：维修； /：待机停用； -：该项目取消
月/年保 养 项 目
保养周期
保养
1月 6月 1年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 签名
9 检查进气阀动作及活动部位,并加黄油
空压机点检记录表
设备名称
空压机
机台编号
责任人
日期Biblioteka NO保养项目频率
保养日 期
日 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 6S清洁，空压机、冷干机、储气罐等表面清洁 √
2 自动排水阀与开关是否正常，指示灯是否亮 √
3 检查各接头、阀门是否正常，有无漏气
√
4 检查冷干机运转是否正常，有无异响
√
5 检查空压机有无漏水、漏气、漏油异常
√
6 检查安全阀、排气温度、排气压力表是否正常 √
7 清洁空气滤水杯滤芯和泄水阀滤芯
√
8 手动排储气罐、冷却器、空压机出气管水分
√
保养人签名
备注： 1.日保养在每个工作日进行，周六、日、节假日无需进行日保养；
√
10 紧固各管接头螺栓,紧固电线端子螺丝
√
11 更换泄水阀滤芯、油过滤器芯、油气分离芯与进气过滤器芯
√
12 补充电机润滑脂
√
13 清洗油路系统，更换空压机油
√
14 检查所有电磁阀、压力维持阀
√
15 清洗冷却器，更换O型环
√
活塞式空压机设备保养点检记录表
活塞式空气压缩机设备保养点检表
设备型
班组
操作者1
操作者2
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
10
11
交班问 1 题记录
4
2
5
3
6
检查方法 看试听 检重查大周问期题处理意见
7
本月点检发现问题
日 期：
车间 点检内容
班组 检查日期 周期 1
1
外表面是否清洁无杂物
日 检
日
2
压力是否正常响
检
日
4 皮带防护罩是否完好
检
日
5 电缆是否绝缘完好
检
日
6 机罩完好，铭牌完整清淅。
检
7 压力表是否能够正常显示压力
日 检
周
8 安全阀是否完好能正常工作
检
周
9
指定润滑油点润滑油是否充足
检
处
8
本月维修解决问题
处
9
其
他
记 录符
正常
异常
已修好
空压机维护保养记录表资料
运转。 6、倾听 7、当压力到达设定压力时，①若为全自动空压机，压力开关会自动切断电源（此时压力开关处释气阀会有几秒钟之释气，将排气铜管内之压缩空气排除，这
是正常现象，目的是马达再度运转时，负载减轻且较易启动，并非漏气）；当压力降到压力差以下时，则压力开关会自动接通电源Байду номын сангаас马达再度运转，如此循环
动作。②若为半自动空压机，压力调节器动作，此时压缩空气通过调节器上小弯、铜管等原件，推开气缸盖上的进气阀，此时空所皆由进气阀门自由进出，马
达负载减松而形成空载状态（此时进气滤清器会吐气，压缩机成无负荷状态）。当压力降至压力差以下时，压力调节器再次动作关闭释气，溢气活塞复位，滤
运 转 操 作 程 序 及 注 意 事 项
8、停机 后，请打 开排气阀 及罐底之 排污阀， 将储气罐 内之空气 、水分等 排 9、放空掉压。 机在运转 中若遇停 电时，请
空气压缩机操作保养记录表
设备编号：
设备名称：
日期：2018年 月 日 规格型号：
序号 部位
方法
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 安全阀 目视
是否自控
2 油箱
月点检及保养项目 检查进气阀动作及活动部位,并加黄
紧固各管接头螺栓油,紧固电线端子螺
保
丝
养
保养情况:
月
保
保
养
半年点检项目 更换空气滤芯、空气滤水杯滤芯 更换自动泄水阀滤芯、油过滤器
补充电机润滑脂
年点检项目 检查所有电磁阀、压力维持阀
清洗冷却器，更换O型环 更换油细分离器