天麻工艺规程
天麻深加工实施方案
天麻深加工实施方案天麻，又名川天麻、川芎，是一种具有丰富药用价值的中草药材。
天麻具有祛风镇痛、活血化瘀、舒筋活络的功效，被广泛应用于中医药领域。
随着人们对中草药的需求不断增加，天麻的深加工也成为了当前的热点话题之一。
本文将就天麻深加工实施方案进行详细介绍，希望能够为相关领域的从业者提供一些参考和借鉴。
一、天麻深加工的意义。
天麻作为一种中草药材，经过深加工可以提高其药用价值和市场竞争力。
深加工能够将天麻加工成不同的制剂，如天麻颗粒、天麻胶囊、天麻片等，方便患者服用，同时也方便了药企的生产和销售。
此外，深加工还可以提高天麻的附加值，增加企业的经济效益，对于天麻产业的发展具有积极的推动作用。
二、天麻深加工的实施方案。
1. 原料采集和初加工。
天麻的原料采集需要选择优质的生长环境和规范的采收标准，保证原料的质量和安全。
采集后的天麻需要进行初加工，包括清洗、晾晒等步骤，确保原料的干净和干燥，为后续的深加工提供良好的原料基础。
2. 深加工工艺。
天麻的深加工工艺包括研磨、浸提、干燥、制粒、包装等多个环节。
在深加工的过程中，需要严格控制每一个环节的工艺参数，确保产品的质量和稳定性。
同时，还需要根据不同的产品类型和规格，制定相应的生产工艺流程，满足市场的需求。
3. 质量控制。
天麻深加工过程中的质量控制是非常重要的环节。
对原料的质量进行严格把关，对生产过程进行全程监控，对成品进行严格的检验，确保产品符合相关的药材标准和质量要求。
只有保证了产品的质量，才能赢得消费者的信任和市场的认可。
4. 市场推广。
天麻深加工的产品需要进行市场推广，包括制定营销策略、开展宣传推广、拓展销售渠道等。
通过多种形式的宣传和推广，让更多的消费者了解到天麻深加工产品的优势和特点，增加产品的知名度和美誉度，从而提升产品的市场竞争力。
三、总结。
天麻深加工是一个具有广阔发展前景的领域，通过科学合理的实施方案，可以为天麻产业的发展注入新的活力和动力。
只有不断提升产品的质量和品牌形象，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
如何加工及分级天麻
如何加工及分级天麻从11月上旬至翌年4月上旬，天麻处于休眠期。
在此期间天麻都可加工成品药出售。
一般都采用边收边栽边加工，使收获和栽种紧紧相连。
收获期分为冬春两季。
冬收在封冻之前，春收在解冻之后萌动之前（4月中旬）。
收获的天麻想要加工，必须按以下工序进行：分级：箭麻有大小，一级天麻应在150克以上；二级天麻70克～150克；三级天麻70克以下；四级天麻是残缺虫蛀的。
冲洗：把分好级的天麻在水中冲洗干净，马上剥皮蒸煮，称为雪天麻或明天麻。
如果带皮，洗后可直接蒸煮。
应注意的是：天麻不要长时间在水中浸泡，否则加工成的成品麻发乌。
蒸煮：天麻入笼后或在水中煮要注意以下几点：A、蒸煮时不要太过。
一级麻煮沸时间应在10分钟～14分钟，二级7分钟～10分钟，三级5分钟～8分钟。
B、随时检查蒸煮情况。
天麻中心有一没透的白心，应占天麻直径的1／5。
这样折干率高。
否则蒸煮太过折干率低。
C、用水煮10千克天麻可加入20克明矾。
加工后的天麻半透明质量高。
硫磺熏：蒸煮后的天麻用硫磺熏的目的是为了外形美观，色泽洁白透明，质量好，并可防虫蛀。
把出锅的天麻摆放在床上的竹帘上，用塑料布盖严，床下点燃硫磺，熏5小时～6小时，然后上炕烘干。
烘干或晒干：如果天麻量大，最好建一回龙炕，上放竹帘，竹帘上放天麻，开始时温度应保持在55℃～65℃，经30小时后，温度可达80℃，不要超过85℃。
一般60小时即可全干。
也可在55℃～65℃温度下，经48小时，可出炕堆放，用麻袋等物闷盖发汗8小时，然后用木板压扁整形，然后再上炕继续炕干。
整形的目的是无皱纹好看。
储存：加工好的天麻放在塑料袋中储存，只要不受潮一般不会霉变。
伏天可以暴晒。
在储存期间可以用报纸包些花椒放在袋中可防虫蛀。
等级：一级干货黄白色，坚实半透明状，无空心，无枯炕虫蛀，每公斤26个以内。
二级干货表面黄白色，体坚实不易折断，半透明状，无空心，无虫蛀，无霉变，每公斤26个以上。
三级干货：表面黄白或褐色，半透明，无霉变无虫蛀，扁缩而弯曲，每公斤90个以内。
天麻采收加工技术
天麻天麻（学名：Gastrodia elata Bl.），又名赤箭、独摇芝、离母、合离草、神草、鬼督邮、木浦、明天麻、定风草、白龙皮等，是兰科天麻属多年生草本植物。
根状茎肥厚，无绿叶，蒴果倒卵状椭圆形，常以块茎或种子繁殖。
其根茎入药用以治疗头晕目眩、肢体麻木、小儿惊风等症，是名贵中药，与琼珍灵芝合用治疗头痛失眠。
天麻的采后加工技术，严格讲，应分为分级、蒸制、整形、烘干、包装5个步骤。
另外，不同地区、不同等级的天麻，对加工还有一些特殊要求。
分级，天麻大小差异较大，特别是野生天麻，不仅大小差异大，而且采挖破损率高。
天麻大小不同，蒸制与干燥所需的时间有很大差异，破损的天麻蒸制与干燥所需的时间与完好无损的天麻相比差异更大。
因此，分级是天麻正式加工前的重要工序之一。
天麻采挖后，先将泥土迅速冲洗干净，放通风处晾干表面明水后，按大小分级。
１５０克以上的为一级，１００～１５０克的为二级，５０～１００克的为三级，２５～５０克的为四级，２５克以下的不宜加工，应继续留做种用。
野生天麻，２５克以下的单独加工。
破损、虫蛀的天麻，一律作为等外品处理。
蒸制，目前农户加工天麻，有蒸有煮。
由于采用蒸制方法加工的天麻，药用成分损耗较少，因而天麻规范化加工，最好采用蒸制。
天麻分级后，及时上笼蒸制。
一般一级天麻大火蒸２０～３０分钟，二级蒸１５～２０分钟，三级蒸１０～１５分钟，四级蒸８～１０分钟。
蒸制适宜的天麻，拿起在暗处迎光查看，可见透明的天麻中间略带暗影；掰开天麻检查，可见中间略有白心（占麻体直径五分之一左右）。
若蒸制过度，会使天麻折干率降低。
如果是加工作为礼品或供出口用的透明“雪天麻”，还需在蒸制后及时剥去天麻表面粗皮，或在蒸制前将天麻粗皮刮去。
烘干前期温度设定50℃-60℃。
以后每小时提高，逐步提高至65℃，烘干时间24小时。
烘干初期若温度过高，天麻容易出现糠心，温度过低时天麻容易变质。
烘干至七八成干后将天麻取出，将麻体尽量理直，然后用木板用力压扁，使外形更加美观。
昭通天麻现代加工工艺技术
昭通天麻现代加工工艺技术昭通天麻是云南省昭通市特产，也是中药材中的名贵品种之一。
它具有丰富的药用价值，可以用于治疗风湿骨痛、失眠、焦虑等症状。
为了充分发挥天麻的药用效果，昭通天麻加工工艺技术日益完善。
昭通天麻的加工工艺主要包括清洗、烘干、切片、制粉等步骤。
首先是清洗，将采摘的天麻用清水浸泡，去除表面的杂质和污垢。
这一步骤十分重要，因为天麻在生长过程中可能会被阳光曝晒导致颜色变黄，而且也有可能被风雨侵蚀，所以必须进行彻底的清洗。
接下来是烘干，将清洗过的天麻放到烘干机中进行烘干。
烘干的目的是将天麻中的水分蒸发掉，提高天麻的保存性和稳定性。
烘干的时间和温度需要掌握好，不能过长或者过短，否则会影响天麻的品质。
然后是切片，将烘干后的天麻进行切片加工。
切片的目的是为了方便后续的制粉工序。
切片的大小一般是根据天麻的大小和药用需求确定的，要求切片均匀、大小一致。
最后是制粉，将切片后的天麻进行研磨成粉末。
天麻粉末在中药制剂中的应用非常广泛，可以制作成丸剂、胶囊、散剂等形式。
制粉的工艺一般使用砂轮研磨机进行，研磨时间和力度需要根据具体产品的要求进行调整。
随着科技的不断进步，昭通天麻的加工工艺技术也在不断改进。
现代化加工工艺的引入，使得天麻的加工效率和质量得到了大幅提升。
例如，采用先进的干燥设备可以更加精确地控制烘干的时间和温度，防止过度烘干或者水分残留过多；采用自动化切片设备可以实现天麻切片的标准化，提高切片的质量和速度；采用高效的制粉设备可以将粉末研磨得更加细腻，提高产品的药用效果。
昭通天麻的现代化加工工艺技术的发展不仅提高了产品的品质和市场竞争力，也为地方经济的发展注入了新动力。
通过完善加工工艺技术，提高产品的附加值，昭通天麻可以更好地满足市场需求，促进农民增收，推动经济转型升级。
同时，加强技术研发和转化，还能推动昭通天麻产业的可持续发展，保护和利用好这一宝贵的自然资源。
综上所述，昭通天麻的现代化加工工艺技术的不断提升，为天麻的药用效果和市场竞争力的提高提供了有力支持，也为地方经济的发展带来了新的机遇。
中药材天麻的加工流程
中药材天麻的加工流程新天麻收获后，要及时做好加工，才能避免长时间堆放引起腐烂的问题，下面就介绍一下天麻加工流程：一、分级根据天麻大小，可分成３个等级。
１５０克以上的为一等品，７５－１５０克的为二等品，７５克以下的和挖伤的为三等品。
二、清洗泥土将以上３个等级的天麻，分别用水冲洗干净。
洗净的天麻，当天一定要加工处理。
如果泡在水中过夜，加工出的天麻则为黑色，会影响药用效果和商品价值。
三、剥皮如果将天麻出口或作为礼品，要剥净表皮，煮后烤干。
现在天麻种植大面积推广后，收获量大，如果都经过剥皮，就会影响天麻加工进度。
再者，剥皮后来不及蒸煮，放置过久就会变质腐烂。
故除出口或特用途外，一般都不剥皮。
四、蒸煮作为天麻加工的重要工序，如果不蒸煮就直接烘干或晒干，天麻会皱缩，且不透明，色泽差。
有些地区用蒸的方法，即将天麻洗净后按不同等级分别放在笼屉上蒸１５－３０分钟。
此方法适用于小批量加工，如果加工量较大，一般多采用水煮的方法。
水烧开后，将天麻投入水中，再放入少许明矾。
一般５千克天麻加１００克明矾。
１５０克以上的大天麻煮１０－１５分钟，７５－１５０克的中天麻煮７－１０分钟，１００克以下的小天麻煮５－８分钟，等级以外的天麻煮５分钟。
五、熏天麻煮好后放熏房，用硫磺熏２０－３０分钟。
熏过的天麻，色泽白净，质量好，并可防虫蛀。
六、烘烤一般用火炕烘烤。
初始温度应控制在５０℃－６０℃，便于天麻体中水分蒸发。
假如开始时温度过高（超过８０℃），天麻外层因水蒸发过快易形成硬壳。
温度过低（低于４５℃），会引起天麻腐烂。
当天麻的含水量为７０％－８０％时，取出用手压扁，继续烘烤。
此时，烘烤温度应在７０℃左右，不能超过８０℃，以防天麻干焦变质。
天麻全干后，要立即出炕。
如处长时间，将影响天麻质量。
天麻制作工序
天麻制作工序
天麻，又称川天麻，是一种中药材，具有平肝息风、祛风除湿、清热解毒等功效。
天麻在中药材市场上的价格较高，因此制作过程需要精细。
下面就为大家介绍一下天麻制作的工序。
1.选材：选用新鲜天麻，色泽呈淡黄色，无虫蛀、霉变等痕迹。
2.浸泡：将天麻放入清水中浸泡4~6小时，以软化天麻，便于下一步的切片。
3.切片：将浸泡好的天麻放入切片机中进行切片，每片厚度控制在1~2毫米。
4.清洗：将切好的天麻片放入清水中洗涤，去除杂物和泥沙等。
5.煮制：将清洗好的天麻片放入锅中加入适量清水，大火煮开后转小火煮1~2小时，直到天麻软烂，水色为黄色。
6.晾干：将煮好的天麻片捞出，放置通风干燥处晾干，待其干燥至八成左右。
7.打包：将干燥好的天麻片按照规格分别打包，密封保存。
以上是天麻制作的主要工序，通过以上步骤制作出的天麻品质较好，能够为更多需要的人们提供更好的中药材服务。
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天麻生产工艺规程
XXXXXXXXXXX有限公司生产工艺规程1 目的：建立天麻生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：天麻生产过程。
3 职责：生产部、饮片车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述：5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：天麻5.1.2规格：薄片5.1.3性状：本品呈不规则的薄片。
外表皮淡黄色至淡黄棕色，有时可见点状排成的横环纹。
切面黄白色至淡棕色。
角质样，半透明。
气微，味甘。
5.1.4企业内部代码5.1.5性味与归经：甘，平。
归肝经。
5.1.6功能与主治：息风止痉，平抑肝阳，祛风通络。
用于小儿惊风，癫痫抽搐，破伤风，头痛眩晕，手足不遂，肢体麻木，风湿痹痛。
5.1.7用法与用量：3～10g。
5.1.8贮藏：置通风干燥处，防蛀。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 天麻生产工艺流程图：注：※为质量控制要点。
6.2 生产操作过程与工艺条件：6.2.1领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取原药材天麻。
6.2.1.2领料过程中核对原药材品名、编码、件数、数量、合格标志。
核对各项无误后，填写相关交接记录并运至净选间。
6.2.2净制：6.2.2.1取原药材，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
将净天麻置净料袋或周转箱。
6.2.2 .2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
将净天麻转至下道 工序，及时清场并填写生产记录。
天麻工艺规程
目录2、生产工艺流程4、质量监控：见“SCGL532801 天麻生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、半成品、成品质量标准5.1 天麻原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 天麻中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 天麻成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：品名：天麻规格：产地：重量：产品批号：生产日期：贮藏：置通风干燥处，防蛀生产企业：7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”， 7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”，7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”9、技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织和岗位定员11.1 劳动组织11.1.1 由生产制造部下达生产指令，车间依此组织生产。
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目录
2、生产工艺流程
4、质量监控：见“SCGL532801 天麻生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、半成品、成品质量标准
5.1 天麻原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 天麻中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 天麻成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明
6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：
品名：天麻
规格：
产地：
重量：
产品批号：
生产日期：
贮藏：置通风干燥处，防蛀
生产企业：
7、生产区的工艺卫生要求
7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”， 7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”，
7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”
9、技术经济指标核算
9.2包装材料物料平衡
使用量+残损量+剩余量
塑料袋物料平衡= ×100%
(99.0-101.0%) 本批领用量
使用数+残损数+剩余数
标签物料平衡= ×100%
(99.0-101.0%) 本批领用数
10、技术安全及劳动保护
10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织和岗位定员
11.1 劳动组织
11.1.1 由生产制造部下达生产指令，车间依此组织生产。
11.1.2 车间根据生产指令从仓库领用原料组织生产。
按生产工序依次为净选、洗润、切制、干燥、炮制、筛药、包装，经检验合格后入库。
11.1.3 生产班制：为一班制。
12、环境保护
12.1 废水、废渣管理和处理：该产品生产废水较少且无化学污染和环境污染，无超过国家排放标准的废水，不需要采取特殊处理，直接排放即可,具体操作应按废物垃圾管理规程中的相关规定。
12.2 噪音及粉尘的消除：该产品生产间无超过国家排放标准的噪音，不需特殊处理。
净选等易产尘的操作间单独除尘，捕集后的粉尘经过滤后排至室外。