单井抽油机井停电应急处置程序
巡井工作中抽油井常见故障判断与处理
①检查减速箱油位按规定加入润滑油。 ②送修。
（五）、减速器漏油
1、判断方法：
减速器分箱面、轴承盖处或油位孔渗漏。
2、故障原因：
①减速箱内润滑油过多； ②减速箱壳体结合不严； ③呼吸阀堵塞，减速箱内压力增高； ④减速箱放油丝堵未上紧。
3、处理方法
①放出多余的润滑油。 ②紧固各连接部分固定螺丝，对损坏的垫子进行更换。 ③清洗呼吸阀。 ④紧固放油丝堵。
2、处理办法：
①检查手刹车或刹车锁销是否松开。 ②检查紧固电动机连接盒内连接螺丝。 ③更换交流接触器。 ④不能处理时，及时汇报，组织电工进行检修。
（二）电动机震动
1、故障原因：
①电动机滑轨悬空或不水平； ②电动机底座固定螺丝松动； ③电动机皮带轮与减速箱皮带轮“四点不成一线”； ④电动机轴弯曲。
2、处理方法：
（2）抽油杆断脱处理办法：
①发现抽油机下行程困难或光杆不能下行时，判断是断脱后应立 即停抽断电，拉紧刹车，及时汇报判断情况，冬天应关闭盘管炉 火并扫线。
②井口脱扣可采用对扣操作方法进行对扣操作，对好扣后，校好 防冲距，改好流程，开机生产,未对上扣时，及时汇报现场情况， 尽快上修。
③在悬绳器与光杆卡子间安装弹子盘，使抽油杆在运动中产生的 扭力通过弹子盘释放掉，以防止脱扣。
2、盘管炉着火
（1）着火原因：
①法兰油气渗漏，盘管炉火嘴返油； ②盘管炉干烧，致使盘管烧穿； ③盘管腐蚀穿孔。
（2）防范措施：
①经常检查盘管炉各个连接部分有无跑、冒、滴漏现象，发现隐患 及时整改。
②按配温要求控制火苗。
（3）着火处理方法：
①停抽、断电、关井； ②火势小时，应关闭分气包供气闸门，下至阀池改旁通流程为直通
技能认证采气专业考试(习题卷11)
技能认证采气专业考试(习题卷11)第1部分：单项选择题，共66题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]重力式分离器主要有立式重力式分离器和（ ）。
A)卧式重力式分离器B)旋风式分离器C)干式除尘器D)过滤分离器答案:A解析:2.[单选题]电动潜油泵的中间部分是（ ）。
A)接线盒B)配电箱C)电动机D)动力电缆答案:D解析:3.[单选题]抽稀后的井网必须保证主力油层平面上的注采关系是( )。
A)注大于采B)注采协调C)有注无采D)有采无注答案:B解析:4.[单选题]由于螺杆泵定子橡胶的磨损量与转速的平方成正比，因此，在高含砂油井，螺杆泵不宜（ ）运转。
A)高速B)中速C)低速D)变速答案:A解析:5.[单选题]192.当冲程为2.5～3.0m时，抽油机驴头对中井口的偏差要求不超过（ ）。
A)16mmB)18mmC)20mmD)22mm答案:D解析:6.[单选题]计量间水阀组主要由中压、（ ）闸板阀和管路组成。
答案:B解析:7.[单选题]计量间内压力表要有（），并在量程范围内使用。
A)合理量程范围线B)压力范围线C)最大量程线D)最小量程线答案:A解析:8.[单选题]基底胶结的孔隙度( )。
A)没有B)中等C)很高D)很低答案:D解析:9.[单选题]斜层理的（ ）代表流水方向。
A)倾斜方向B)直线方向C)交错方向D)曲线形状方向答案:A解析:10.[单选题]143.三元驱采油属于（ ）次采油。
A)一B)三C)三D)四答案:C解析:11.[单选题]零件各部分的真实大小及相对位置，靠( )来确定。
A)标注尺寸B)尺寸界线C)技术要求D)标题栏答案:A解析:12.[单选题]在（ ）驱动方式下，孔隙内原曲的饱和度一般不发生变化，A)弹性B)气压C)重力13.[单选题]149.聚合物驱油生产全过程大致分为:未见效阶段、含水下降阶段、（ ）稳定阶段、含水回升阶段、后续水驱阶段。
A)高含水B)中含水C)低含水D)高产量答案:C解析:14.[单选题]充填在（ ）孔隙中的矿物质将松散的颗粒粘结在一起的作用称为胶结作用。
采油工基本工作流程(重点)
采油工应知应会范畴
1、了解本油田地质特点 2、了解油田开发基本特征 3、掌握承包井组地下动态情况
地下
采 油 工 应 知 应 会 范 畴
1、了解井下生产基本过程
井筒
2、了解承包井组井筒结构
3、掌握承包井组井下基本情况
1、了解油水井相关流程特点
地面
2、掌握并灵活运用流程 3、维护、保养、掌握地面设备
采油工应知应会范畴 本油田地质特点
采 油 工 岗 位 说 明
采油工工作权限
1、对班组内重大事项有参与权 2、对突发性事故有按照预案的处置权 3、对班长及上级领导的工作有监督权
采油工工作难度
1、工作计划性差，做到紧张有序开展工作有一定难度 2、由于所管设施、设备在野外，油水井达标后的保持比较 困难 3、大型施工与日常工作难以有效协调配合
采油工应知应会范畴 抽油泵生产基本过程
1、常规开采具有中低产能：根据陈家庄油田初期试采资料分析，油井采油指 数为1.21-21.6t/d.mpa，采液指数1.32-22 t/d.mpa，初期试油试采时，3砂组 平均每米采油指数0.6415 t/d.mpa.m，1、2砂组0.5575t/d.mpa.m，一般每米 油层采油指数为0.112-2.0 t/d.mpa.m。 2、出砂严重：油藏埋深浅，压实作用低，泥质胶结，油层疏松，生产出砂严 重，造成油井一投产即供液不足，加上油稠，砂卡、杆断、卡泵时有发生，作 业频繁，经防砂后可正常生产，但产能偏低。 3、天然能量不足：层薄，边水不活跃，造成天然能量不足，投产后产量下降 很快。单井弹性产率低，必须依靠注水补充能量开发。 油层吸水能力好：注水压力5-10兆帕，单井日注水量在80-100立方米，视吸水 指数8-19m3/mpa。
抽油机井不正常井管理相关知识讲座
1
吉林油田分公司红岗采油厂
提
纲
一、不正常井管理要求
二、影响产油率计算方法 三、不正常井管理流程 四、不正常井发现管理机制
2
吉林油田分公司红岗采油厂
一、不正常井管理要求
（一）不正常井的概念： 正常井是指不能正常生产和不能充分发挥生产能力的油井。 （二）不正常井的分类： 按照不正常井产生的原因将不正常井分为五类：
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四、不正常井发现管理机制
（二）现场巡检方面 1、巡检要求检查点及检查事项：
（1）巡回检查点 ①计量间：来液压力、来液温度、单井去液压力、回液温度、分离器压力、掺输水表表 前、掺输水表后压力、注水泵压、单井油压、瞬时水量。 ②抽油机：采油树、悬绳器、驴头、游梁、中轴、尾轴、横梁、连杆、曲柄销子、曲柄、 平衡块、减速箱、支架、底座、刹车、电动机、配电箱。 （2）检查标准 主要是“看、听、摸、量”四字管理法，即看单井回油温度、回液压力、抽油机运 转、光杆颜色情况；听电机、设备运转声音、听管汇出液声；摸光杆是否烫手；量油时 产液量是否有变化或变化趋势；录取含水时是否有变化或变化趋势。
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吉林油田分公司红岗采油厂
四、不正常井发现管理机制
（三）不稳定信息写实及反馈方面
由地质资料员从各类资料中发现不稳定信息，反馈至地质技术员，地质技术员组织 落实，落实结果经分析后上报地质所。同时建立不稳定信息反馈单《采油队油井不稳定 信息反馈记录台帐》。
采油队油井不稳定信息反馈记录台帐
资料员具体反馈不稳定信息 井号 日期 标定 日产液 D45-14-22 090125 2.8 含水 45.6 反馈信息 日产液 含水 日产液 2.2 含水 44.8 2.0 该井起压0.4兆帕，憋压10分 46.5 钟升到0.9兆帕，停抽12分钟 游微漏 1410 压力下降到0.8兆帕。 该井起压0.3兆帕，憋压11分 33.5 钟升到0.6兆帕，停抽12分钟 固漏 1410 压力下降到0.5兆帕。 该井起压0.3兆帕，憋压11分 0 管漏 1104 钟不起压。 该井起压0.4兆帕，憋压12分 0 管漏 1125 钟不起压。 0 该井起压0.3兆帕，憋压12分 断脱 1215 钟不起压。 该井起压0.5兆帕，憋压10分 18.2 钟升到1.4兆帕，停抽12分钟 游微漏 1424 压力下降到1.1兆帕。 0 热洗 自行处理 憋压等情况 公图 液面 碰泵等 计量间反馈回落实情况 不正常的资料 备注（上报）
如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防
如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。
由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。
本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理和解决对策。
关键词：抽油机井；常见故障；预防措施引言：抽油机是油田中重要的设备，它的结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期，可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障，进行分析，并掌握处理方法，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
本文就如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防进行论述。
一、抽油机井常见故障成因分析1.1机组能正常运作生产的故障分析（1）泵排量低或不出液。
该故障可能的形成原因有：转向错误；地层供液短缺或选泵不合理；地面管线被异物堵塞；泵吸入口堵塞，出油管破裂；泵或分离器轴被折断，泵杨程不够或动液面太低；油粘度过高导致进入泵流速降低或者单流阀堵塞阻碍井液举升。
该故障出现时，机组在短时间内仍可以正常运转。
（2）机电运行电力偏高。
该故障形成的原因此昂对比较单一，主要是机组下在弯曲井段，泵偏磨、电压不足、互感器变比发生错误、机组部分设备损坏、井液粘度或密度过大以及井液中泥沙过多都因素引起的。
（3）运行电流不平衡。
当供电电压不稳定、电机直流电阻不平衡、抽油机井含气量超标、机组设备损坏等原因都可能导致运行电流不平衡。
1.2机组不能运转生产的故障（1）机电不能启动运转。
机电不能正常运转通常都是由以下问题引起的：启动按钮未按到底，开关组件之间接触不良；微动开关不到位；电源被强行中断或者根本没有通电；控制柜线路出现故障；设调电压不足；电缆或点击绝缘性能被破坏出现漏电。
此外，井下机组设备故障、油稠粘度超标、死油过多也可能出现该故障。
（2）过载停机。
当过载电流设置不合理、、偏载运行、泵的轴功率增大、电机、井内死油、泵内混入杂质、控制系统发生故障等问题有可能发生过载停机的问题。
采油工操作手册
１．6倒抽油机井井口开井流程ﻩ6
1.7更换井口取样闸门ﻩ7
１.８毛辫子断裂处理ﻩ8
1.9光杆断后紧急处理ﻩ9
１.10用钳型电流表检测抽油机平衡ﻩ9
1.1１集输井取简分析油样ﻩ10
１．12集输井取全分析油样ﻩ11
１．13上罐单井取样化验ﻩ1２
1.14上罐单井计量13
1.１５干粉灭火机的检查和使用ﻩ14
１.１.2技术要求及注意事项
（1）发现问题及时处理，无法处理及时汇报。
（2）检查时采用听、看、摸、闻等方法,进行综合判断。
１.2抽油机井开井前检查
1.２.1检查步骤及标准
(１）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估,并制定和实施相应的风险削减措施。
（2)检查流程各闸门,要求：开关正确,压力表量程合适,出油管线畅通。
1．1６平整抽油井井场ﻩ１5
１.１7更换光杆密封盘根16
1．18更换抽油机传动皮带17
1.１９抽油机故障判断与处理18
1.２0更换电机ﻩ20
1.21抽油井碰泵21
1.22倒抽油井热洗流程ﻩ22
1.２3抽油机一级保养ﻩ２3
1.２4油井单井管线扫线24
1．２5油井地面管线堵塞的处理ﻩ25
１．26注水井巡回检查25
(5）检查刹车,要求：装置灵活好用，无自锁现象,刹车片完好。
（６）检查抽油机运转部位,要求：变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承运转正常,无窜轴、磨损现象和异常响声；曲柄销各部螺丝无松动。
（7)检查毛辫子，要求:两股毛辫绳长短一致，无打扭或断股，上部不偏磨驴头槽两边。
（８）检查光杆及盘根，要求:光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完好、紧固，光杆外露0．８ｍ~1．5m，悬绳器完好，下盘盖板完好,两侧销子完好，方卡子紧固;盘根完好,松紧适度,不渗不漏。
采油工应知应会（5篇可选）
采油工应知应会（5篇可选）第一篇：采油工应知应会一、抽油机井巡回检查内容1.井口：无背光杆现象、盘根不漏、光杆对中；闸门齐全完好、流程走向正确、无渗漏、无憋压；录取油压、套压、回压；检查油井出液、含水情况；2.抽油机：悬绳器档板、压铁、销钉、方卡子齐全完好，毛辫子无断股、拔脱、偏扭现象；驴头无裂痕，销子无退出现象；安全线清晰、无移位；各连接部位固定螺丝无松、断、缺；减速箱机油液位合格，无漏油现象；刹车灵活好用，行程在1/3～2/3之间；皮带松紧适合，四点成一线，无破损；底座及基础无下沉、悬空、破损；护栏、梯子、平台完好；3.电气设备：电机运行无异常响声，温度正常，接线盒塑料布包扎合格；电机、配电箱接地良好；配电箱门关严；4.加热炉：安全阀、压力表、防爆弯头及防爆板齐全完好，压力表有红色警示线；水套炉水位、炉压符合要求；炉体完好；烟囱无腐蚀、无裂痕、防雨帽合格、螺丝齐全紧固；炉火燃烧良好，集液包无积液，出口温度在规定范围内。
二、抽油机井巡回检查注意事项1.进入井场应戴安全帽，含有H2S气体的井应配带检测仪；2.抽油机运转时，不得上抽油机检查，需要检查时必须停机；3.抽油机在运转时，人要距离抽油机护栏0.8m之外检查各点；4.测量电流时注意不要触碰明电部位以防触电。
三、取样操作1.侧身缓慢打开取样闸门，把死油放进污油桶；2.分三次取样，取足样桶容积的2/3；3.取完后关紧取样闸门，盖好桶盖，并将样桶擦净；4.雨天要做好防雨措施；5.在运送过程中样桶要直立放置，防止油样漏失。
四、抽油机井关井操作1.关加热炉炉火，按停止按钮停抽，刹紧刹车，拉下空开，关配电箱门；2.出砂井抽油机停在上死点，气油比高、结蜡严重井停在下死点，一般井停在上冲程1/3～1/2处，关生产闸门；3.长期或冬季停关井应将管线扫净，水套炉放水。
注意事项：开配电箱门前要用试电笔验电，停抽必须拉空开断电，配电箱操作必须戴绝缘手套。
五、检下泵开井前准备工作1.水套炉冬季提前2小时、夏季提前30分钟加水并点火预热；2.更换一级、二级盘根；3.采油树及地面工艺流程齐全完好无冻堵，井口不偏不斜，压力表完好；4.抽油机完好，达到运转条件，电器设备完好，接地可靠，无松动、断裂；5.完井后配合连工艺，开井、检查流程。
抽油机常见井下故障判别及处理方法
抽油机常见井下故障判别及处理方法作者: 日期:抽油机井常见井下故障判别及处理方法撰写人：郭洪权抽油机常见井下故障判别及处理方法抽油机井地面故障原因分析比较直观，故障处理也比较方便、简单，而井下故障相对地面故障而言，则原因分析及处理难度都较大。
本文阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别，同时将井下故障在分析与判断过程中还要同地面故障分析相结合，只有这样才能保证井下故障的诊断准确率，并提出下一步处理方法。
1、抽油机井下故障诊断方法目前抽油机井井下故障诊断方法很多，油田上常用的诊断方法主要有六种：第一种是光杆示功图诊断法；第二种是井下示功图诊断法；第三种是井口憋压诊断法；常见方法介绍：第一种是光杆示功图法：就是利用安装在悬绳器上的水力动力仪，直接测出示功图，然后与理论示功图进行对比，观察实测示功图各部缺失情况进行泵况判断•光杆示功图法，对于冲次较低，泵深较浅的纯抽井，可以得出较准确的泵况诊断。
“十”字平分法示功图法是将实测示功图与理论示功图相比较，观察实测示功图各部分的缺失情况来判断,也叫“十”字平分法。
该方法是在闭合图型上虚描“十”字线，将其平分为四部分，用简单的常用公式计算出上下行程静载线，也虚划于卡片上。
力比和减程比都使用相应卡片值,再计算出行程损失值“入"，上行和下行间两条负载过渡线就变成了斜线，这样, 一张平行四边形的“静力示功图”就重合于实测卡片上了。
典型示功图正常示功图供液不足功图气体影响功图排油阀漏失进油阀漏失断脱第二种是井下示功图法：根据波动方程原理，用计算机技术将实测光杆示功图或信号转化为井下任意深度的示功图后，再靠人的视力和经验诊断泵况。
井下示功图法对于没有自喷力的纯抽井，示功图形状复杂时，判断效果较好。
但是由于井下示功图的诊断模型, 是以带粘滞阻尼系数的波动方程为基础，其粘滞阻尼系数难以确定，从而引起井下泵功图的失真。
第三种是憋压诊断法：用憋压时所取得的油管井口压力与憋压时间的关系曲线来分析泵况的方法。
石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法
石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法抽油机井在生产过程中井场发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
01抽油泵发生故障的主要原因通常影响抽油泵井下正常工作的有腐蚀、液击、气体、砂、结蜡和结垢等几种因素，它们都是抽油泵发生故障的主要原因。
1、腐蚀油井中都程度不同地存在着腐蚀，腐蚀对井下所有设备危害很大。
油井中腐蚀介质主要有硫化氢、二氧化碳、氧气、卤水以及硫酸还原细菌所造成的腐蚀。
（1）抽油泵常见的腐蚀形式有脆裂腐蚀、酸蚀、断裂处腐蚀、电化学腐蚀、点蚀和磨蚀六种。
（2）预防和减少抽油泵腐蚀的主要措施是设计和制造耐腐蚀的抽油泵。
这种泵的主要件如泵筒、柱塞、阀球和阀座等都是选用耐腐蚀和抗磨性能好的或经电镀和热处理过的材质。
油井应根据井下腐蚀介质选用相应材质的抽油泵。
2、液击井下抽油泵在上冲程中，当泵腔未被液体完全充满时，泵腔顶部将会出现低压气顶，随后在下冲程中，游动阀一直处于关闭状态，直至与液体接触时的一瞬间液压突然升高，阀被打开为止。
这一工况称为“液击”。
“液击”对整个抽油系统危害甚大。
（1）产生“液击”的原因① 由于沉没度不够，泵内井液充满不好，抽油工况不理想，就会出现“抽空”现象，导致“液击”的发生。
② 由于泵进油孔眼局部堵塞，动液面上升，而泵排量下降，此时，也会出现“液击”。
（2）“液击”引起的危害① “液击”将会使抽油机变速箱齿轮、轴承和其他构件或基础等疲劳加剧。
② “液击”会使抽油杆抗拉疲劳加剧，使抽油泵游动阀组件损坏加剧，同时也加快阀杆破损，泵筒破裂和固定阀失效。
③ “液击”也会使油管螺纹磨损和漏失甚至断裂。
（3）减弱“液击”的措施① 建立合理的抽油机工作制度，优选抽油参数。
使泵的排量与油层供液能力相适应，使抽油泵泵效始终处于高效界线（最佳状态时，泵效应达到80%以上）。
② 可以调整电动机的速度或电动机皮带轮，使泵的排量与油层供液能力相适应。
抽油机应急处置方案
抽油机应急处置方案背景抽油机是用于从油井中抽取原油的设备。
在油田开采过程中，抽油机的正常运行对于保证油井的生产和安全非常重要。
然而，由于各种原因，抽油机可能会遇到故障或停机的情况，这将导致生产中断和损失。
为了应对抽油机故障或停机带来的紧急情况，需要建立一个应急处置方案，以最小化停机时间和生产损失。
目标本文档的目标是提供一个抽油机应急处置方案，旨在快速识别故障原因，并采取相应的紧急措施以恢复抽油机的正常运行。
该方案应能够最大程度地减少停机时间，并确保生产过程的安全。
应急处置流程以下是抽油机应急处置的一般流程：1.故障识别：当抽油机发生故障或停机时，首先需要对故障进行识别。
可以通过观察抽油机是否有异常声音、振动或冒烟来判断可能的故障原因。
同时，也可以检查仪表盘上是否有报警信息。
如果有报警信息，应根据报警内容进行初步判断。
2.紧急切断电源：在确定抽油机故障后，第一步是切断电源，以避免进一步损坏设备或造成人员伤害。
可以通过关闭抽油机的主电源开关或与其相连的电源开关来达到这一目的。
3.安全检查：在切断电源后，需要进行安全检查，确保没有明显的安全隐患。
可以检查抽油机周围是否有泄漏、堵塞或其他安全隐患。
如发现存在危险，应立即采取措施进行处理或通知相关部门。
4.寻找故障原因：确定安全后，需要进一步寻找故障原因。
可以检查抽油机的零部件、电气系统和液压系统。
逐一排除可能的故障原因，如电缆接触不良、电机故障、液压泵堵塞等。
5.紧急维修：在找到故障原因后，需要进行紧急维修。
根据具体情况，可以尝试自行修复故障，如更换故障零部件、清洗液压系统或调整电气连接。
如果故障无法自行修复，应立即联系专业的维修人员或供应商。
6.恢复抽油机运行：在进行紧急维修后，需要对抽油机进行测试，确保其能够正常运行。
如果测试通过，可以重新启动抽油机，并监控其运行情况。
如果测试不通过，需要重新检查维修结果，并进行必要的调整。
7.记录和反馈：在恢复抽油机正常运行后，应记录故障原因、紧急维修过程和测试结果。
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单井抽油机井停电应急处置程序
⑴及时汇报采油中心站
⑵用试电笔试电，保证用电设备没电检查停电原因。
（查配电箱线路是否有烧坏现象；用手背试电，摸电机温度是否过高；查配电柜与配电箱之间电缆是否破裂；查变压器、高压铃是否缺项；电机是否烧坏）
⑶调小炉火，夏季：根据油井生产情况，决定是否须加掺防止卡井；冬季：将配电箱空开断电，将油井倒地面流程，防止油井管线冻堵。
⑷将配电箱空开断电，待电工处理后，配合电工尽快把油井恢复生产
⑸调整炉火，观察油井生产是否正常，正常后方可离开
⑹把停井时间、原因做好记录
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