处理抽油机井出油不正常故障
• 7、管线穿孔：打卡子、补焊或更换管线。
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二 井筒因素
• 分析方法： • 利用抽油机井动态控制图 • 利用示功图 • 井口憋压法 • 试泵法 • 井口呼吸观察法
泵排出部分漏失
上冲程开始时，活塞下面的压力降低， 活塞上面的液体漏到下面的工作筒内， 使活塞下部压力下降缓慢，悬点载荷不 能升到最大值，加载线较平缓，随着悬 点运动速度的加快，活塞上行速度大于 漏失速度时，悬点载荷达到最大值，此 时固定阀打开，液体进入泵筒。活塞上 行到后半冲程时，上行速度减慢，当其 小于漏失速度时，活塞下部工作筒内压 力增高，固定阀关闭，造成了提前卸载。 漏失速度越快，左下角越尖，右上角越 圆，当漏失严重时，吸入阀打不开，油 井不出油，最大载荷线下移，吸入部分 失效时，最大载荷线接近最小理论载荷 线。
泵筒内压力下降， 油
套
高
固定阀被油套环
环
压 区
空液柱压力顶开， 空
井内液体进入泵
筒内，充满活塞
上行所让出的空 下行：排液过程 间。
活塞下行时，由 于泵筒内液柱受 压，压力增高而 使固定阀关闭。 活塞继续下行， 泵筒内压力继续 升高，当泵筒内 压力超过活塞以 上液柱压力时， 游动阀被顶开， 液体从泵筒内经 过空心活塞上行 进入油管。
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②充不满影响的示功图
充不满的示功图
上冲程时，液体未能将工作 筒充满，下冲程开始时，悬 点载荷不能立即减小，只有 活塞下行碰到液面时才开始 减载，减载线与理论示功图 减载线基本平行，当活塞撞 击液面时，还会产生冲击载 荷和振动载荷。
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（2）漏失对示功图的影响
① 排出部分的漏失
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7
1 抽油机井动态控制图
0
动态控制图是利用
供
液
流压和泵效关系来
不 足
反映抽油机井的生
区
产动态，流压反映
地层供液能力，泵
效反映抽油泵的产
断
液状况，二者结合
脱
漏
起来反映了供、产
失
区
协调关系。
1
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合理区
潜力区
100% 待 落 实 区
8
• 供液不足区：也叫参数偏大区，处于该区 的油井动液面较深或接近泵的吸入口，油 层供液能力差或抽吸参数偏大造成的。
• 处理措施：一是对地层压力低的油井加强 对应注水井的注水量来提高地层压力，改 善供液能力；二是通过调小生产参数来提 高泵效；三是对因地层污染造成供液能力 差的油井进行压裂或酸化处理，来提高原 油在油层中的渗流能力。
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• 断脱漏失区：主要包括抽油杆断脱、固定 凡尔漏失、游动凡尔漏失、双凡尔漏失、 活塞漏失、油管漏失等问题的油井。
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典型示功图分析
（1）气体和充不满对示功图的影响
①气体影响示功图
有气体影响的示功图
抽油时有较多的气体进入泵筒， 上冲程开始后，泵内活塞下部 的压力因气体的膨胀作用，不 能很快降低，使增载变慢，固 定阀滞后打开。泵筒内的余隙 越大，残存的气量越多，气体 影响越大，增载线越平缓，固 定阀打开越滞后。下冲程时减 载较慢，这是由于气体受压缩， 游动阀打开滞后，游动阀打开 后，下冲程才趋于正常。
处理抽油机井出油不正常故障
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1
学习目标
• 抽油机井不出油在抽油机井管理中是经常 出现的，处理起来也比较复杂，其方法也 因油田、井及分析者的不同而有差异；这 里就生产现场通常采用的基本方法做简单 介绍。
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2
出油不正常的因素
• 1、地面流程因素 • 2、井筒因素 • 3、地层因素
• 2、管线结蜡：热水冲洗地面管线、加清蜡 剂。
• 3、管线结垢：更换结垢严重的管线并定期 加阻垢剂，不推荐对管线进行酸处理。
• 4、管线积砂：找到砂堵的位置，一般在弯 头处，开口冲出积砂。
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• 5、闸门闸板脱落：用管钳咬住闸门丝杠看 是否能转动（不能过力），若能转动说明 闸板脱落了，否则没有脱落。处理方法是 更换闸门或更换丝杠及闸板。
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3
一 地面流程
• 1、油稠、原油乳化、含水、温度下降
• 2、管线结蜡
回
• 3、管线结垢
压 高
• 4、管线积砂
• 5、闸门闸板脱落
• 6、部分闸门未关严
• 7、管线穿孔
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4
• 1、油稠、原油乳化、含水、温度下降造成 回压上升的处理方法：水套炉点火升温、 上双管掺热水流程、加降粘剂或破乳剂等 方法。
• 在应用示功图分析时，还必须结合其它资料，如 产液量、动液面、油套压、含水变化、抽油机运 转中电流的变化以及井下设备工作期限等资料。
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抽油泵工作原理：
高 压 区
油
套
低
环
压
区
空
上行：吸入过程
活塞上行时，游
动阀受油管内活
塞以上液柱的压
低
力作用而关闭，
压
区
并排出活塞冲程
一段液体。由于
• 待落实区：一般是指资料不准确。处理措 施是落实液量、生产参数和动液面。
• 合理区：油井生产正常，需要继续加强管 理，保证较高的泵效和合理的沉没度。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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2 利用示功图
• 示功图：载荷随位移的变化关系曲线所构成的封 闭曲线图。
• 示功图是目前检查抽油泵工作状况最有效的方法 之一，根据对示功图的分析，可以判断砂、蜡、 气、稠对抽油泵的影响和泵的漏失、油管漏失、 抽油杆断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活 塞被卡等故障。
• 处理措施：对于抽油杆断脱，可以进行打 捞、对扣，无效则作业检杆；对于凡尔漏 失，要进行碰泵、洗井，如果无效则作业 检泵；对于活塞和油管漏失则进行上作业 检泵或检管。
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• 潜力区：也叫参数偏小区，即油层供液能 力强而生产参数偏小，泵效较高。处理措 施是根据合理的采液强度调大生产参数， 既要保证较高的产液量和泵效，又不能引 发油层激动出砂。
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理论示功图及其分析
静载理论示功图
ACBDCA为为上下冲冲程程静静载载荷荷变变化化线线。。ACBD为 加为载卸过载程过，程加，载游过动程凡中尔，和游固动定凡凡 循死环点尔点泵尔毕向过C和加筒处，下程固载开卸于变相：定完始载关形对下凡毕发完闭结位死尔，生成状束移点处变相D态，，A于形对；柱游下关结位加在塞动死闭束移载D与凡点点状，，完泵尔A卸态柱固成筒被载；塞定B发顶完在与凡生开上B、 尔排打出开液而体吸。入DA液为体排。出B过C为程吸，入固过定 程凡（尔B处C=于sP关为闭泵状的态冲。程），游动凡 尔处于关闭状态。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长，抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。
抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时准确地判断井下故障并进行处理，对于保证抽油机井的正常运行至关重要。
本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析，总结了常见的故障判断方法和处理措施，以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。
一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象故障判断：（1）检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂，可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查；（2）检查泵上节流环是否被砂粒卡死；（3）检查内外冲击泵是否正常工作。
故障处理：（1）清理井筒中的杂质，保持泵的畅通；（2）清洗节流环；（3）更换内外冲击泵。
2. 抽油机井抽程异常波动故障判断：（1）检查抽程仪表是否准确；（2）检查液面计是否波动；（3）检查动液器是否异常。
故障处理：（1）调整动液器的压力；（2）调整泵里油眼的压力；（3）紧固泵杆、泵扛。
4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理：（1）紧固管柱的连接处；（2）调整管柱的挠度；（3）更换腐蚀严重的管柱。
故障处理：（1）更换受潮的电缆；（2）更换磨损的电缆；（3）修复断路的电缆。
抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多，处理起来也比较复杂。
在进行井下故障判断和处理时，需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点，采取针对性的措施。
对于一些复杂的故障，也需要特别注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。
只有通过科学、规范、安全的处理方法，才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。
相信在不断的实践中，运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验，为油田的稳产稳定作出贡献。
处理抽油机井出油不正常故障
• 3 光杆对扣：光杆或光杆以下1—2跟抽油 杆脱扣后，油井不出油，一般表现为抽油 机严重不平衡，电机上下行电流差异较大， 毛辫绳有松弛弯曲现象。
• 4 碰泵：该方法能够解除抽油泵阀轻微砂卡、 蜡卡故障。 • 5 调大生产参数：该方法适用生产参数较小、 漏失不严重的油井，可以有效提高产液量， 但泵效不一定会提高。
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供 液 不 足 区
合理区
待 落 实 区
断 脱 漏 失 区
潜力区
• 供液不足区：也叫参数偏大区，处于该区 的油井动液面较深或接近泵的吸入口，油 层供液能力差或抽吸参数偏大造成的。 • 处理措施：一是对地层压力低的油井加强 对应注水井的注水量来提高地层压力，改 善供液能力；二是通过调小生产参数来提 高泵效；三是对因地层污染造成供液能力 差的油井进行压裂或酸化处理，来提高原 油在油层中的渗流能力。
回 压 高
• 1、油稠、原油乳化、含水、温度下降造成 回压上升的处理方法：水套炉点火升温、 上双管掺热水流程、加降粘剂或破乳剂等 方法。 • 2、管线结蜡：热水冲洗地面管线、加清蜡 剂。 • 3、管线结垢：更换结垢严重的管线并定期 加阻垢剂，不推荐对管线进行酸处理。 • 4、管线积砂：找到砂堵的位置，一般在弯 头处，开口冲出积砂。
• 断脱漏失区：主要包括抽油杆断脱、固定 凡尔漏失、游动凡尔漏失、双凡尔漏失、 活塞漏失、油管漏失等问题的油井。 • 处理措施：对于抽油杆断脱，可以进行打 捞、对扣，无效则作业检杆；对于凡尔漏 失，要进行碰泵、洗井，如果无效则作业 检泵；对于活塞和油管漏失则进行上作业 检泵或检管。
• 潜力区：也叫参数偏小区，即油层供液能 力强而生产参数偏小，泵效较高。处理措 施是根据合理的采液强度调大生产参数， 既要保证较高的产液量和泵效，又不能引 发油层激动出砂。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理【摘要】本文主要讨论抽油机井下常见故障的判断及处理方法。
在概述了抽油机在油田生产中的重要性。
接着，正文部分分别介绍了抽油机常见的四类井下故障，包括运行不稳定、振动异常、润滑不良和电气故障，并提供了相应的处理建议。
在结论部分强调了故障判断的重要性，指出及时处理故障对保障油田生产的必要性。
通过本文的讨论，读者可以加深对抽油机井下故障的识别和应对能力，提高油田生产的效率和安全性。
【关键词】抽油机井、井下故障、判断、处理、分类、运行不稳定、振动异常、润滑不良、电气故障、故障判断、重要性、及时处理。
1. 引言1.1 概述抽油机井是油田中重要的设备之一，主要用于将地底油藏中的原油抽到地面。
在油田生产过程中，抽油机井下故障时有发生，如果不及时处理，将会影响生产效率以及设备寿命。
了解和识别井下故障的种类和处理方法对于保障抽油机井的正常运行至关重要。
在本篇文章中，我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
我们将对井下故障进行分类，包括抽油机运行不稳定、振动异常、润滑不良以及电气故障等。
针对每种故障，我们将详细介绍其表现形式和可能的原因，并提供相应的处理方法。
我们将探讨故障判断的重要性以及及时处理故障的必要性，以帮助读者更好地维护和管理抽油机井设备。
通过本文的阅读，读者将能够更全面地了解抽油机井下故障的特点和处理方法，从而有效地提高生产效率和延长设备寿命。
1.2 重要性抽油机井下常见井下故障判断及处理的重要性在于保障油田的正常生产运行，提高油井的采油效率和稳定性。
抽油机是油田生产过程中关键的设备之一，一旦出现故障可能导致油井停产甚至事故发生，对油田的生产造成严重影响。
及时发现和处理抽油机井下故障显得尤为重要。
通过对井下故障的及时判断和处理，可以减少油井停产时间，提高油井的持续产能，降低生产成本。
及时处理故障还可以保障油井设备的安全运行，避免因故障引发的事故发生，确保生产现场的安全。
抽油机井常见井下故障判别及处理方法
抽油机井常见井下故障判别及处理方法摘要:阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时在井下故障分析与判断过程中,还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出了处理方法。
关键词:抽油机井下故障判别处理方法一、常见井下故障判别方法及处理1.1抽油泵故障(1)游动凡尔漏失。
油产量下降、示功图增载缓慢,液面上升,上电流比正常时小,下电流正常,蹩压时,上冲程压力上升缓慢。
(2)固定凡尔漏失。
油产量下降,上电流正常,下电流稍大。
抽蹩时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力蹩得越高,上下冲程压力变化越大,待压力升起后再将驴头停在下死点稳压,若固定凡尔漏失则稳不住压。
(3)双凡尔漏失。
量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,上电流较低,下电流稍大,严重漏失时不出油,抽蹩压力上升缓慢,严重时不升,驴头停在上、下死点都稳不住压力。
蹩压时,先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压,以检验泵的工况。
停蹩时要记录每分钟压力值,抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。
处理方法:一般来讲,造成游动凡尔漏失,由于结蜡严重,蜡卡游动凡尔,也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失,对于前种情况可采取长时间热洗方法处理,洗后在管柱内充满洗井液的情况下,再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。
(4)凡尔未打开。
游动凡尔打不开:不出油,液面到井口,示功图与固定凡尔失灵差不多,载荷卸不下来。
蹩压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,变化值基本不变。
这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通,放入泵筒内就洗不通,电流:上电流正常,下电流比正常时要小。
固定凡尔打不开:不出油,液面在井口,示功图不能卸载,类似于游动凡尔打不开,电流上冲程大,下冲程小(因为泵抽空产生吸力)。
对于这类井应查清是否有井下开关,若有井下开关则按井下开关失灵处理,若无井下开关采取高压热洗处理,无效后作业检泵。
(5)凡尔关不上。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理1. 引言1.1 引言抽油机井是油田生产中的关键设备，其正常运行对于油田的稳定生产至关重要。
在井下环境复杂、作业条件恶劣的情况下，抽油机井常常会出现各种故障，给生产带来不利影响。
及时发现和处理井下故障，对于保障抽油机井的正常运行具有重要意义。
在本文中，我们将就抽油机井常见的井下故障进行分析，并提出判断和处理方法，以及预防措施，帮助生产人员更好地管理和维护抽油机井设备，确保油田生产的顺利进行。
通过对井下故障的深入了解和掌握，可以有效提高抽油机井设备的使用效率，延长设备的使用寿命，减少生产中因故障带来的损失。
在接下来的内容中，我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障表现及原因，讨论判断和处理方法，同时提出预防措施，希望可以为相关工作人员提供一些帮助和参考。
【引言】部分旨在引发读者对于抽油机井故障问题的关注，以便更好地理解后续内容的重要性。
2. 正文2.1 井下故障的表现及常见原因抽油机井是油田生产中常见的一种设备，其正常运行对于油田的产量和效益至关重要。
在井下工作环境复杂、运行条件苛刻的情况下，抽油机井也会出现各种故障。
以下是抽油机井常见的故障表现及其常见原因：1. 产量下降：产量的突然下降可能是由于泵体内部结垢严重，泵杆断裂或者井下管道受阻等原因所致。
2. 抽油机异常振动：抽油机在运行过程中出现异常振动可能是由于泵体磨损、泵体和泵杆的配合间隙过大、泵杆弯曲等原因所致。
3. 泵体漏油：泵体漏油可能是由于密封件老化、密封件破损或者安装不当等原因导致。
4. 井口水柱泛涌：井口水柱泛涌可能是由于油管内壁结垢、井底流体液位过高或者油管疏通工具未取出等原因引起。
5. 驱油泵运行不正常：驱油泵运行不正常可能是由于电机故障、泵体结垢、转子磁力丢失等原因导致。
抽油机井常见故障的表现各有特点，针对不同的故障表现，需要采取相应的处理措施来排除故障，以保证抽油机井的正常运行和稳定产量。
在日常运行中也需要加强保养和维护，定期检查设备状态，及时发现并解决潜在故障，从而降低抽油机井故障发生的几率。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一，其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。
但是，在长期的生产中，抽油机井也会遇到一些井下故障，如何及时判断故障原因，并采取相应的处理措施，就显得尤为重要。
本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。
一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。
通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。
一旦出现泵杆断裂，必须及时采取措施，否则将影响抽油机井的正常运行。
判断方法：1.观察杆组长度变化：若泵杆突然变短或变长，则有可能是泵杆断裂所致。
2.观察抽油卡点击动情况：若抽油卡点击动失灵，则可能是泵杆断裂。
3.切断泵杆上部连接件：若断口处发现明显的疲劳裂纹，则可判断为泵杆断裂。
处理方法：1.停机检查：及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。
2.更换断裂杆组：根据断裂位置以及断口的状况，更换相应的泵杆杆组。
3.降低抽程或更换抽油泵：通过降低抽程或更换抽油泵，使其运行在合适的载荷范围内，避免再次出现泵杆断裂。
二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障，主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。
泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率，因此必须及时检查处理。
1.检查压力表：如果发现抽油机井的压力指示偏高，可能是泵挂故障所致。
2.观察液面变化：若液面高度突然波动、液面下降速度快，则可能是泵挂故障。
2.更换泵挂部件：根据故障具体情况，选择更换相应的泵挂部件。
3.加强泵挂维护：增加泵挂部件的定期维护，定期检查泵挂部件的磨损情况。
三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。
阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下，会导致抽油机井的产量下降，甚至停止生产。
1.观察压力表：若发现压力表波动过大，则可能是阀门故障所致。
2.听取音响：若听到阀门砰然作响或嘶嘶声，则很可能是阀门发生了泄漏。
1.停机检查：停机对故障的具体情况进行检查。
抽油机不平衡成因分析及治理配套措施
抽油机不平衡成因分析及治理配套措施摘要：抽油机是油田的主要举升设备，若其在不平衡状态下运行可导致能耗大幅度增加。
因此，抽油机调节平衡是节能降耗、延长设备使用寿命的一项重要技术措施。
文中介绍了抽油机不平衡原因，并进行了分析，介绍了油田常用平衡理论分析方法，给出了抽油机平衡的经验方法。
关键词; 抽油机，不平衡，因素，措施抽油机平衡效果不好使抽油机的能耗加大，致使采油成本提高。
另外还严重影响曲柄连杆机构、减速器及电动机的使用寿命，同时也降低了抽油杆柱的使用寿命。
保证抽油机平衡可以明显改善曲柄销和抽油机连杆受力状况，延长曲柄销的使用寿命，提高支架的稳定性，改善了减速箱的工作状况；提高抽油机的运行效率和可靠运行时间，大大降低生产成本。
1抽油机井不平衡原因当游梁式抽油机工作时，抽油机驴头悬点承受着交变载荷。
上冲程时，驴头悬点主要承受抽油杆柱和液柱的重量，在抽油机未进行平衡的条件下，电动机做有用功，使驴头上行。
下冲程时，驴头悬点只承受抽油杆柱在液体中的重量，需要克服液体浮力，这时电动机做负功，这就造成抽油机在上、下冲程中出现不平衡现象，我们把这种现象，即作功不相等称为抽油机的不平衡。
2抽油机不平衡影响因素分析影响抽油机不平衡的因素，主要从地面设备问题、井下工况问题两方面着手，先分析井下工况问题，排除完井下故障，再进行抽油机平衡调整。
结合现场实际分析认为主要有以下六个方面的影响因素:（1）由于地质条件和开采因素影响，导致油井液量、含水量、压力、动液面等资料发生变化，油井生产参数不匹配时就会产生抽油机不平衡，即使通过机械平衡调整达到平衡，但不能动态跟踪调整，运行过程中依然会产生不平衡，使抽油机的系统效率过低。
（2）油井结蜡严重，增加了液流阻力，液体摩擦引起摩擦载荷影响抽油设备的正常工作。
生产中采用井口套管加药，但由于存在加药制度不完善，加药周期执行不到位等因素，导致油井易结蜡、结垢，增加抽油机载荷。
（3）油井出砂使地面和井下设备磨蚀，砂卡，增加了抽油机上下冲程运行载荷，严重的甚至泵卡死，冲砂检泵维修工作量剧增。
如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防
如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。
由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。
本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理和解决对策。
关键词：抽油机井；常见故障；预防措施引言：抽油机是油田中重要的设备，它的结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期，可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障，进行分析，并掌握处理方法，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
本文就如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防进行论述。
一、抽油机井常见故障成因分析1.1机组能正常运作生产的故障分析（1）泵排量低或不出液。
该故障可能的形成原因有：转向错误；地层供液短缺或选泵不合理；地面管线被异物堵塞；泵吸入口堵塞，出油管破裂；泵或分离器轴被折断，泵杨程不够或动液面太低；油粘度过高导致进入泵流速降低或者单流阀堵塞阻碍井液举升。
该故障出现时，机组在短时间内仍可以正常运转。
（2）机电运行电力偏高。
该故障形成的原因此昂对比较单一，主要是机组下在弯曲井段，泵偏磨、电压不足、互感器变比发生错误、机组部分设备损坏、井液粘度或密度过大以及井液中泥沙过多都因素引起的。
（3）运行电流不平衡。
当供电电压不稳定、电机直流电阻不平衡、抽油机井含气量超标、机组设备损坏等原因都可能导致运行电流不平衡。
1.2机组不能运转生产的故障（1）机电不能启动运转。
机电不能正常运转通常都是由以下问题引起的：启动按钮未按到底，开关组件之间接触不良；微动开关不到位；电源被强行中断或者根本没有通电；控制柜线路出现故障；设调电压不足；电缆或点击绝缘性能被破坏出现漏电。
此外，井下机组设备故障、油稠粘度超标、死油过多也可能出现该故障。
（2）过载停机。
当过载电流设置不合理、、偏载运行、泵的轴功率增大、电机、井内死油、泵内混入杂质、控制系统发生故障等问题有可能发生过载停机的问题。
油水井常见故障判断及处理
2、处理方法：
（1）过载电流应调整为额定电流120%。
（2）检查三相电流、保险及整个电路。
（3）检查含砂量、洗井、检电泵。
（4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。
1、常见故障原因 （1）转子被卡（砂、蜡、脏卡）起不来。 （2）抽油杆断、脱。 （3）进油口堵塞。 （4）定子橡胶损坏。 （5）油管漏失或油管掉井。 （6）转子没进工作筒。 （7）供液不足和气体影响。 （8）地面驱动装置部分配件损坏。 （9）电路问题。
油水井常见故障判断及处理
大港油田采油五厂 蒋远国
2012年6月
一、抽油井常见故障判断及处理
《一》、出现故障：抽油井出砂 1、抽油井出砂的判断及危害： （1）油样中有砂粒、化验有砂，取样闸门关不严。 （2）抽油机负荷明显增大，电机运转声音不正常，手摸光杆有震动感
觉。 （3）示功图分析有锯齿状。 （4）动液面下降，产液量下降。 （5）出砂可造成砂埋部分油层和全部油层。 （6）出砂可造成抽油泵设备磨损、凡尔不严，产生漏失。 （7）出砂可造成深井泵砂卡。 （8）砂卡可造成抽油杆断脱及抽油设备损坏。 （9）严重出砂可造成套变和损坏。
（5）检查控制屏，进行修理。
（6）液体发生回流，使油管及泵中产生真空，此 时不能起泵，应打开放空和灌水后消除真空再起， 检电泵时更换单流阀。
《二》、出现故障：欠载停机 1、故障原因判断： （1）欠载电流调整不正确。 （2）泵、分离器轴断。 （3）控制屏线路故障。 （4）气体影响，引起电机负载减少。 （5）地层供液不足。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理【摘要】抽油机井是油田生产中重要的设备，但在运行过程中常会出现各种井下故障。
本文围绕抽油机井常见井下故障的分类、判断方法、处理方式、预防措施和维护保养等方面展开讨论。
通过对故障的及时诊断和有效处理，可以避免生产中断和事故发生，确保油田生产的稳定进行。
文章强调了抽油机井下故障判断及处理的重要性，指出了技术维护的必要性，并分析了故障处理对生产效率的影响。
只有加强对抽油机井下故障的管理和维护，才能有效提高油田生产效率，保障生产安全。
【关键词】抽油机井、井下故障、判断、处理、预防、维护、保养、重要性、技术维护、生产效率、影响1. 引言1.1 抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是油田生产中的重要设备，其正常运转对于保障油田的生产效率至关重要。
在长期运行的过程中，抽油机井也会出现各种井下故障，影响其正常工作。
及时准确地判断和处理井下故障就显得尤为重要。
针对抽油机井下故障，主要可以分为机械故障、电气故障和其他故障三类。
机械故障主要包括泵杆断裂、泵头卡卡、泵压变化大等；电气故障则包括电机过热、缺相、短路等；其他故障则包括井中气体过多、水铁杂质过多等。
针对井下故障的判断方法主要包括现场查看、数据分析和仪器检测。
通过这些方法可以快速准确地找出故障点，并进行相应的处理。
常见的故障处理方式包括更换零部件、维修设备、清洗井口等。
为了预防井下故障的发生，需要加强设备的维护保养工作，定期检查设备的运行情况，及时发现问题并解决。
抽油机井下故障的判断与处理工作不仅直接影响到生产效率，还关乎到油田的正常运行。
加强技术维护工作，及时处理井下故障，对于保障油田的生产效率具有重要意义。
2. 正文2.1 井下故障的分类井下故障的分类主要可以分为机械故障、电气故障和液压故障。
首先是机械故障，这类故障包括泵杆断裂、泵杆弯曲、泵缸卡死、抽油机下部损坏等。
机械故障通常由于设备长期运行导致零部件磨损、疲劳等原因引起，如果及时发现并处理可以减少损失。