抽油机常见故障2

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抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长,抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。

抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障,因此及时准确地判断井下故障并进行处理,对于保证抽油机井的正常运行至关重要。

本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析,总结了常见的故障判断方法和处理措施,以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。

一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常,甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常,甚至停抽现象故障判断:(1)检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂,可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查;(2)检查泵上节流环是否被砂粒卡死;(3)检查内外冲击泵是否正常工作。

故障处理:(1)清理井筒中的杂质,保持泵的畅通;(2)清洗节流环;(3)更换内外冲击泵。

2. 抽油机井抽程异常波动故障判断:(1)检查抽程仪表是否准确;(2)检查液面计是否波动;(3)检查动液器是否异常。

故障处理:(1)调整动液器的压力;(2)调整泵里油眼的压力;(3)紧固泵杆、泵扛。

4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理:(1)紧固管柱的连接处;(2)调整管柱的挠度;(3)更换腐蚀严重的管柱。

故障处理:(1)更换受潮的电缆;(2)更换磨损的电缆;(3)修复断路的电缆。

抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多,处理起来也比较复杂。

在进行井下故障判断和处理时,需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点,采取针对性的措施。

对于一些复杂的故障,也需要特别注意安全问题,避免因操作不当而导致意外发生。

只有通过科学、规范、安全的处理方法,才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。

相信在不断的实践中,运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验,为油田的稳产稳定作出贡献。

试析油田抽油机常见故障及处置策略

试析油田抽油机常见故障及处置策略

试析油田抽油机常见故障及处置策略摘要:在国家社会稳步发展的进程中,人们对于能源的实际需求量有所提升,油田可以直接满足人们的需求,也能推动经济发展,为国家做出了巨大贡献。

相关部门要重视油田企业实际情况,采取多种措施保障其稳步发展。

本文将结合油田常用抽油机展开分析,了解其常见故障,制定出科学的处置策略,旨在降低负面影响,保障采油工作顺利开展。

关键词:油田抽油机;常见故障;处置策略油田开采的环节,抽油机是必不可少的设备,其正常的运行可以保证采油量,也能提升基本的工作实效。

抽油机的操作较为简易,维护起来十分便捷,适合运用在多种环境下,但是也易受到自然环境的影响,从而出现多种故障。

目前,国家经济稳步发展的进程中,油田企业的发展受到关注,想要提升其竞争力,就要从多个细节着手分析,强化作业效率和质量,创设理想的发展空间。

一、油田抽油机常见故障(一)曲柄销故障抽油机属于常用设备,在油田企业中占据着重要地位,应重视其多个零件的情况,明确可能出现的故障问题【1】。

曲柄销属于关键的零件之一,其主要是连接着连杆和曲柄,因此需要承担着双方作用力,在不断地使用中,其会反映出磨损问题和脱扣问题,严重时还会断裂。

(二)偏磨故障油田抽油机实际运用的过程中,极易出现偏磨问题,所谓的偏磨,就是偏心磨损,重点划分出双面偏磨与单面偏磨两种类型。

后者一般是磨损的面积较大,但是磨损并不严重,前者磨损面积小,但是磨损程度深。

(三)减速箱渗漏故障减速箱也是抽油机中非常重要的组成部分,在实际运行的时候,也易受到诸多因素的影响,若是未能进行科学化控制,将会出现严重后果。

具体实践的环节,减速箱需要承受作用力,与此同时还会受到环境影响,在具体工作中会出现渗漏的情况。

二、油田抽油机常见故障的成因(一)曲柄销故障成因抽油机安装阶段,未能依照相应的标准进行操作,使得承受压力不均匀,最终出现了断裂问题。

此外,曲炳键未能结合抽油机的输出轴情况加以分析,也没有保持在同轴直线上,使得曲柄销受力不均匀,进而出现了断裂问题。

油田抽油机常见故障分析及处理

油田抽油机常见故障分析及处理

油田抽油机常见故障分析及处理)摘要:抽油机在油田中应用十分广泛,因为此设备的使用环境较为复杂,而且需要长时间在野外运行,因此就使得对抽油机的使用要求比较高。

本文介绍了抽油机的几种常见故障,而且提出了对应的处理对策。

关键词:油田;抽油机;常见故障;处理抽油机需要长时间持续运作,如果发生故障就会使其停止运作、发生翻机等现象。

因此,需注重对抽油机的保养、维护,对其进行定期检修,详细了解其常见的故障类型,让抽油机能始终维持在良好的运行状态。

1.抽油机整机振动故障的分析及处理方法1.1抽油机整机振动故障底座与基础之间存在空隙或支架底板与底座接触不够紧密,就会使得抽油机在运作期间出现异常振动,甚至会引起各个连接螺栓发生松动,尤其是压缸固定螺栓。

而一般情况下,如果地基不够稳定,基础出现下沉下降,则会使得支架的支腿底座与抽油机底座连接部位产生空隙[1]。

1.2抽油机整机振动故障处理若是在基墩与底座连接部位具有空隙,则可使用钢板实行填充。

而在填充环节,要先将压杠固定螺栓松开,再将钢板放置在底座下侧,待恢复水平状态后,对底座进行固定处理,再将螺栓紧固。

另外,还要固定好螺帽,将底座下侧的钢板与底座实行焊接处理,以免钢板长时间受到挤压作用而发生掉落、移动的情况。

如果底座工字钢板受损,则可选用钢板在工字钢受损部位实行焊接加固。

对于支架与底座连接部位存在空隙,则要进行填充和紧固处理。

若是支架腿架存在不平整的问题,便可通过铺设钢片使之恢复水平状态后再进行拧紧处理。

2.抽油机曲柄销故障的分析及处理方法2.1曲柄销故障对于抽油机内部,电能形成的力要进行持续性传动,所以也就要具有相应的传力构件,而曲柄销也就是把力往前端传送的关键构件。

曲柄销主要作用是把连杆与曲柄彼此连接,因此会承受两方的拉力,而且曲柄销是把两者直接相连,从而也会受到一定连接作用力。

因为存在两股作用力,也就导致曲柄销容易发生故障,其故障主要体现在下述几方面:(1)在进行设备的安装时,若是地基不平稳而且承压性能较差,就会使得抽油机经历一定时间的使用以后发生了偏移,如此就容易引起曲柄销断裂[2];(2)曲柄销与轴承间未保持平衡,使得曲柄销需要承受极大的剪切作用力,使之发生断裂;(3)曲柄销与抽油机不匹配,曲柄销尺寸太小从而发生松动,在受到外力作用时逐渐发生移位,使得抽油机生产效率严重下降。

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理

抽油机井常见井下故障判断及处理【摘要】本文主要讨论抽油机井下常见故障的判断及处理方法。

在概述了抽油机在油田生产中的重要性。

接着,正文部分分别介绍了抽油机常见的四类井下故障,包括运行不稳定、振动异常、润滑不良和电气故障,并提供了相应的处理建议。

在结论部分强调了故障判断的重要性,指出及时处理故障对保障油田生产的必要性。

通过本文的讨论,读者可以加深对抽油机井下故障的识别和应对能力,提高油田生产的效率和安全性。

【关键词】抽油机井、井下故障、判断、处理、分类、运行不稳定、振动异常、润滑不良、电气故障、故障判断、重要性、及时处理。

1. 引言1.1 概述抽油机井是油田中重要的设备之一,主要用于将地底油藏中的原油抽到地面。

在油田生产过程中,抽油机井下故障时有发生,如果不及时处理,将会影响生产效率以及设备寿命。

了解和识别井下故障的种类和处理方法对于保障抽油机井的正常运行至关重要。

在本篇文章中,我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。

我们将对井下故障进行分类,包括抽油机运行不稳定、振动异常、润滑不良以及电气故障等。

针对每种故障,我们将详细介绍其表现形式和可能的原因,并提供相应的处理方法。

我们将探讨故障判断的重要性以及及时处理故障的必要性,以帮助读者更好地维护和管理抽油机井设备。

通过本文的阅读,读者将能够更全面地了解抽油机井下故障的特点和处理方法,从而有效地提高生产效率和延长设备寿命。

1.2 重要性抽油机井下常见井下故障判断及处理的重要性在于保障油田的正常生产运行,提高油井的采油效率和稳定性。

抽油机是油田生产过程中关键的设备之一,一旦出现故障可能导致油井停产甚至事故发生,对油田的生产造成严重影响。

及时发现和处理抽油机井下故障显得尤为重要。

通过对井下故障的及时判断和处理,可以减少油井停产时间,提高油井的持续产能,降低生产成本。

及时处理故障还可以保障油井设备的安全运行,避免因故障引发的事故发生,确保生产现场的安全。

抽油机设备常见故障与处理

抽油机设备常见故障与处理

七 游梁顺着驴头方向(前)位移
1 故障现象
原对正井口,发现光杆被驴头顶着
上升,并伴有声响,振动增加。
2故障原因
(1)中央轴承座固定螺丝松,前部的 两条顶丝未顶紧中央轴承座。中央轴承 座固定螺丝松动,而使游梁位移。
(2) 游梁固定中央轴承座的“U”型卡 子松了,使游梁向驴头方向位移了。
3 处理办法
卸掉驴头负荷使抽油机停在近上死 点,使游梁回到原位置上,检查“U”型 卡子是否有磨损。如无磨损,上紧“U” 型卡子螺丝;如中央轴承座松,可用顶 丝将中央轴承座顶回原位,扭紧固定螺 丝即可。
一 抽油机整机震动
3处理故障的方法 (1)如机墩与底版预埋件开焊可挖出机墩至底版预埋件重新焊接。 (2)机墩与底座的连接部位不牢时,可重新加满斜铁,重新找水平后,紧
固各螺丝,并备齐止退螺帽,将斜铁块点焊成一体,以免斜铁脱落。 (3)支架与底座有缝隙时,可以用金属垫片找平,重新紧固。 (4)驴头不对中时,应及时调整对中,现场上在修完井试抽时也可以检查
九 曲柄在输出轴上外移
1故障现象
曲柄在输出轴上 向外移,从后面看抽 油机连杆不是垂直而 是下部向外,严重时 掉曲柄,造成翻机事 故。
2故障原因
曲柄键不合格, 输出轴键槽与曲柄键 槽有问题。
3处理方法
更换键或加工异形键。具体操作方法可参照曲柄外移的处 理操作内容。
十 悬绳器绳辫子拉断故障
13故处障理现方象法
抽油机设备常见故障与处理
概述
抽油机常见故障有:
1 抽油机整机震动 2 曲柄销松动或外移、脱出、断裂 3 连杆刮碰曲柄平衡块的边缘 4 减速箱漏油 5 刹车不灵或自行溜车 6 尾轴固定螺丝松动 7 游梁顺着驴头方向位移 8 平衡块固定螺丝松动 9 曲柄在输出轴上外移 10 驴头异响 11 悬绳器压板螺丝断 12 毛辩子拉断

抽油机常见故障与处理分析

抽油机常见故障与处理分析

抽油机常见故障与处理分析关键词:抽油机;常见故障;处理抽油机是油田生产的核心设备,其运行状况将对整个油田生产产生重要影响,抽油机在采油过程中容易出现各种故障问题。

这阻碍了油田生产的正常发展,影响了原油的开采效率。

因此,对抽油机进行维护保养,及时排除抽油机故障,及时修复和处理隐患和存在的问题,是保证抽油机安全运行的重要保证。

分析抽油机故障的类型和原因,采取有针对性的措施消除故障,处理隐患,具有十分重要的意义。

1抽油机常见故障分析1.1抽油机偏磨抽油机偏磨故障也是抽油机各种故障中常见的故障类型。

抽油机偏磨故障一般可分为单侧偏磨和双侧偏磨。

一般来说,抽油机单侧偏磨故障相对较小,不会对抽油机造成较大磨损。

但是,如果抽油机出现双模偏磨,会造成严重的损坏,造成抽油机的故障。

抽油机偏磨失效的原因很多。

具体来说,主要包括以下几个方面。

(1)在油井钻井作业过程中,存在垂直偏差。

由于倾角的中性影响,抽油杆与油管之间存在严重的摩擦,导致抽油机偏磨故障。

(2)由于原油含水率较大,原始软化度较低,在采油过程中抽油杆与油管之间会有一定的摩擦。

原油中的含水量越大,密度也会相应增加。

此时,抽油杆承受的压力会比较大,抽油杆在抽油机长期运行时会在压力下发生弯曲变形,导致与油管的摩擦较大。

(3)在石油开采过程中,受地层地质条件的影响,如果地层矿化严重,地层水中酸性物质的含量会较高。

这些酸性物质会对抽油杆和油管造成一定的腐蚀,导致抽油杆和油管的变形和磨损。

1.2抽油机减速箱渗漏减速箱也是泵送机构的重要组成部分。

在抽油机运行状态下,减速箱一般会承受较大的力。

因此,抽油机长期超负荷运行容易造成减速箱损坏;另外,抽油机中的减速机是一种高精度的仪器,减速机中有很多零件。

在长期使用过程中,由于工作环境的影响,不可避免地会发生内部零件的老化和损坏,导致抽油机减速器的失效和泄漏。

具体而言,抽油机减速器泄漏失效的原因主要包括以下三个方面。

(1)抽油机减速器内外压力不平衡。

抽油机可能出现的故障及排除

抽油机可能出现的故障及排除
连杆碰擦曲柄或平衡块
游梁安装偏斜
调整游梁位置度
曲柄销工作不正常
曲柄销部位有周期性异响
曲柄销发生轴向位移
1.抽油机悬点载荷过重
按要求使用抽油机
2.抽油机冲次过快
按要求使用抽油机
3.抽油机不平衡
调整抽油机平衡
4.连杆与曲柄销装置连接蹩劲
调整游梁位置度或调整连杆与曲柄的装配位置,两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离差值≤3mm
2.尾轴承座螺栓松动
3.尾轴承座顶丝松动
支架轴承座与尾轴承座工作不正常有异响声
1.轴承磨损
更换轴承
2.轴承座内润滑脂不足
加注润滑脂
3.轴承盖螺栓松动
拧紧轴承盖螺栓
4.轴承压盖螺栓松动
拧紧压盖螺栓
支架震动支架摆动过大
1.支架与底座连接螺栓松动
拧紧支架固定螺栓
2.支架未垫实
吊铅锤调整支架中心与底座标记孔的偏差,应≤5mm,必要时可在支架连接板下加垫片调整,拧紧支架固定螺栓。
见横梁故障部分
13.连杆部分故障
见连杆故障部分
14.曲柄销部分故障
见曲柄销故障部分
15.曲柄部分故障
见曲柄故障部分
16.减速器部分故障
见减速器故障部分
悬绳器与光杆连接松弛
1.光杆卡瓦与光杆的规格尺寸不符合
更换为合适的光杆卡瓦
2.光杆卡瓦牙齿磨损
更换光杆卡瓦
钢丝绳扭转
悬绳器歪斜
1.钢丝绳未调整好
调整好钢丝绳
皮带松弛
皮带打滑
1.皮带均匀伸长
调整电动机中心距
2.皮带长度不一致
选择长度一致的皮带安装
3.电动机螺栓松动
拧紧电动机固定螺栓

抽油机采油技术的常见问题及应对措施

抽油机采油技术的常见问题及应对措施

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机是石油开采过程中不可缺少的设备之一,其作用是将地下油井中的油液抽送至地面。

然而,在实际的采油作业中,抽油机常常会遇到一些问题影响其正常运转。

本文将介绍抽油机采油技术过程中常见的问题及相应应对措施。

问题一:泵抽送受阻当抽油机开始运转时,有时会出现泵抽送受阻的情况,造成排油量减少或排油不畅的情况。

其原因可能是由于泵叶片压缩入固体颗粒或长时间不用使泵内产生氧化锈蚀,导致泵内部流通受到影响。

针对这种情况,可以先将泵内部清洗、换油,以清除其中的沉积物、灰尘或生锈物。

另外,还需要及时更换老化损坏的橡胶密封圈以确保泵的密封性能。

问题二:抽油量不稳定在采油操作过程中,有时抽油量呈现不稳定状态,甚至出现起伏的现象。

这种情况常常是由于油井的含油量与深度变化所导致。

为了稳定抽油量的情况,应当对油井进行详细考察,根据其地质条件制定出合理的采油方案,并合理调整抽油机的参数。

问题三:油井水位升高当油井中的水位开始上升时,抽油机排油量明显降低,这是因为油水比例的变化使得泵的工作受到影响。

为了迅速的解决这种问题,可以采用增加排油总面积或增加抽油机排油量的方法。

同时,还可以利用一些化学方法,如加药、通气等来破解储层渗透压或油层水位上升的问题。

问题四:泵突然停机有时候,抽油机在运转过程中会出现突然关停的情况。

这种现象可能是由于电力故障。

为了解决这种问题,可以安装带有自动启动功能的电源开关设备,或者在用抽油机时,预备替换一些关键部件,如电源马达、开关等。

问题五:泵被损坏在抽油机使用中,可能会出现泵被损坏的情况。

这种状况往往是由于磨损或者机械故障所引起。

当抽油机工作时,需要对其进行定期检查,确保其各部件的正常运转,同时,保证抽油机的维护和保养工作被按时完成。

总之,很多抽油机开采中的问题均可通过合理维护、相应的应对措施和时期的检查来加以避免或解决。

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4、抽油机的故障类型及处理方法 、
4.1 抽油机整机振动的故障及处理方法 一.抽油机整机振动的原因 抽油机整机振动的原因 (1)地座的原因:主要有地基建筑不牢固、底座 )地座的原因:主要有地基建筑不牢固、 与基础接触不实有空隙、支架底板与底座接触不实。 与基础接触不实有空隙、支架底板与底座接触不实。 2)负载与对中的原因:驴头对中误差大、 (2)负载与对中的原因:驴头对中误差大、悬点 负荷过重超载、平衡率不够、 负荷过重超载、平衡率不够、井下抽油泵刮卡现象 或出砂严重、减速器齿轮打齿。 或出砂严重、减速器齿轮打齿。
三.处理方法 处理方法 (1)调整游梁位置,使其与曲柄完全一 致。游梁的中心线应与底座中心线重合 在一条线上,可用中央轴承座的前后4条 顶丝调节。 (2)削去平衡重块上突出过高的部分, 可采用手提砂轮机磨掉多余部分。
4.4刹车不灵活或自动溜车的故障及处理方 刹车不灵活或自动溜车的故障及处理方 法 一.故障现象 故障现象 (1)刹车时不能停在预定的位置,拉刹车 时感觉很轻止板有空隙时,可加其他金属板宾焊接在止 板上,然后上紧螺栓。 (2)重新更换固定螺栓并加止退螺帽,打好安全 线加密检查。
4.6游梁顺着驴头方向(前)位移 4.6游梁顺着驴头方向( 游梁顺着驴头方向 的故障及处理方法
一. 故障现象
原位对正井口,发现光杆被驴头顶着上升,并 伴有声响,振动增加。
4.5尾轴承座螺栓松动的故障及处理方法 尾轴承座螺栓松动的故障及处理方法 一. 故障现象 尾轴承固定螺栓剪断、螺栓弯曲, 尾轴承固定螺栓剪断、螺栓弯曲,尾部有异 常声响;轴承座发生位移。 常声响;轴承座发生位移。
二.故障原因 故障原因 (1)游梁上焊接的止板与横梁尾轴承座 ) 之间有空隙存在。 之间有空隙存在。尾轴承座后部有一螺 栓穿过止板拉紧尾轴承座, 栓穿过止板拉紧尾轴承座,这条螺栓未 上紧,紧固尾轴承座的4条螺栓松动 条螺栓松动, 上紧,紧固尾轴承座的 条螺栓松动,或 无止退螺帽。 无止退螺帽。 (2)上紧固螺栓时,未紧贴在支座表面 )上紧固螺栓时, 中间有脏物。 上,中间有脏物。
三.处理故障的方法 处理故障的方法
(1)如基墩与底板预埋件开焊,可挖出基墩 )如基墩与底板预埋件开焊, 至底板预埋件重新焊接。 至底板预埋件重新焊接。 (2)基墩与底座的连接部位不牢时,可重新 )基墩与底座的连接部位不牢时, 加满斜铁,重新找水平后,紧固各螺栓-并备 加满斜铁,重新找水平后,紧固各螺栓 并备 齐止退螺帽。将斜铁块点焊成一体, 齐止退螺帽。将斜铁块点焊成一体,以免斜铁 脱落。 脱落。 (3)支架与底座有缝隙时,可用金属垫片找 )支架与底座有缝隙时, 重新紧固。 平,重新紧固。 (4)驴头不对中时,应及时调整对中。 )驴头不对中时,应及时调整对中。 (5)严重超载时,应及时调小冲程、冲速, )严重超载时,应及时调小冲程、冲速, 或换小泵径,或更换大一点的机型。 或换小泵径,或更换大一点的机型。
3.抽油机特点: 抽油机特点: 抽油机特点
1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维 护方便; 2、游梁选用箱式或工字钢结构,强度高、刚性 好、承载能力大; 3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮, 加工精度高、承载能力强,使用寿命长; 4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一; 5、刹车采用外抱式结构,配有保险装置,操作 灵活、制动迅速、安全可靠; 6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式 之一。
2、游梁式抽油机结构示意图
1—底座;2—支架;3—悬绳器;4—驴头;5—游梁;6—横梁轴承座;7—横梁;8—连 底座; 支架 支架; 悬绳器 悬绳器; 驴头 驴头; 游梁 游梁; 横梁轴承座 横梁轴承座; 横梁; 底座 横梁 连 曲柄销装置; 曲柄装置; 减速器; 刹车保险装置; 刹车装置; 杆;9—曲柄销装置;10—曲柄装置;11—减速器;12—刹车保险装置;13—刹车装置; 曲柄销装置 曲柄装置 减速器 刹车保险装置 刹车装置 14—电动机;15—配电箱。 电动机; 配电箱。 电动机 配电箱
4.2曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外 曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外 移拔出的故障及处理方法 一.故障现象 故障现象 检查抽油机时,能听到周期性的轧轧声。 检查抽油机时,能听到周期性的轧轧声。 严重时,地面上有闪亮的铁屑, 严重时,地面上有闪亮的铁屑,发生掉 游梁的事故,也就是翻机事故。 游梁的事故,也就是翻机事故。
2.9悬绳器绳辫拉断的故障及处理 2.9悬绳器绳辫拉断的故障及处理 方法
一.故障现象 故障现象 绳辫粗细不均匀,腐蚀严重,锈很多,拉断砸在井口 密封圈盒上。 二. 故障原因 (1)绳辫钢绳中的麻芯断,造成钢绳间的互相摩擦, 钢绳受到的损伤很大,最后拉断。 (2)绳辫钢绳受到外力损伤,同部位断丝超过3根而 检查时没有及时更换,最后拉断钢绳。 (3)钢丝绳头与灌注的绳帽强度不够,使绳帽与钢绳 脱落。
游梁式抽油机常见故 障分析及处理方法
采油技术部
1.游梁抽油机工作原理: 游梁抽油机工作原理: 游梁抽油机工作原理 游梁抽油机俗称“磕头机” 游梁抽油机俗称“磕头机”,是将原油从 井下举升到地面的主要采油设备之一, 井下举升到地面的主要采油设备之一 , 常用的 有杆抽油设备有三部分组成: 有杆抽油设备有三部分组成: 一是地面驱动设 备即抽油机;二是井下的抽油泵, 备即抽油机 ;二是井下的抽油泵 ,它悬挂在油 井油管的下端;三是抽油杆, 井油管的下端; 三是抽油杆, 它将地面设备的 运动和动力传递给井下抽油泵。 运动和动力传递给井下抽油泵 。 抽油机由电动 机驱动,经减速传动系统和执行系统( 机驱动, 经减速传动系统和执行系统 ( 将转动 变转为往复移动) 变转为往复移动 ) 带动抽油杆及抽油泵柱塞作 上下往复移动, 上下往复移动, 从而实现将原油从井下举升到 地面的目的。 地面的目的。
二.检查方法 检查方法
(1)首先要检查的是基墩与底板接触是否牢 固。如果不牢固,当抽油机上行时基墩跟着抽 油机的上行而上升,下行时又回到原位,此种 故障多发生在墩式基础的第一、第二基墩上。 下雨时发现比较明显的稀泥从基础与大地的缝 隙中被挤出来,此种故障是底板的预埋件与基 墩的焊接开焊造成整机振动过大。 (2)检查基墩和底座的连接部分,斜铁是否 有松动,紧固螺钉是否松动。
(6)平衡率不够时,应及时调整平衡,平衡 )平衡率不够时,应及时调整平衡, 率应达到85%以上。 以上。 率应达到 以上 (7)碰泵、刮卡现象时,应调整防冲距。如 )碰泵、刮卡现象时,应调整防冲距。 发现刮卡现象时,应将抽油杆调整一个位置, 发现刮卡现象时,应将抽油杆调整一个位置, 直至不刮卡为止。 直至不刮卡为止。 (8)如减速器齿轮打齿应立即更换。左右旋 )如减速器齿轮打齿应立即更换。 齿松动应及时更换,不然回造成更大的损坏。 齿松动应及时更换,不然回造成更大的损坏。
二.故障原因 故障原因 (1)曲柄销上的止退螺帽松动或开口销 未插,使冕型螺母退扣。 (2)销轴与销套的结合面积不够,或上 曲柄销时锥套内有脏物。 (3)销轴与销套加工质量不合格。 3 (4)曲柄销套的圆锥已被磨损。
三.处理方法 处理方法
重新安装曲柄销,将旧销打出冲程孔,检查锥 套是否磨损。检查曲柄销轴与锥套的配合情况。 在锥套里抹上黄油,将曲柄销轴插入锥套内压 紧,再拉出来销轴上有多少面积粘由黄油。即 可看到销与锥套的结合面积有多少,加工合格 的销套(结合面积应能达到65%以上)。如果 结合面积很小,可视为加工不合格应更换。重 新上曲柄销市,应按操作规程和技术要求装配 (可参照更换曲柄销的操作)。
三. 处理方法 之间, (1)调整刹车行程在 )调整刹车行程在1/3-1/2之间,并调整刹 之间 车凸轮位置,保证刹车时刹车蹄能同时张开。 车凸轮位置,保证刹车时刹车蹄能同时张开。 (2)更换严重磨损的刹车片,取下旧刹车片 )更换严重磨损的刹车片, 重新铆上新刹车片。 重新铆上新刹车片。 (3)清理刹车毂里的油迹,保障刹车鼓与蹄 )清理刹车毂里的油迹, 片之间无脏物、油污。 片之间无脏物、油污。如果是刹车毂一侧的 油封漏油,应该换油封。 油封漏油,应该换油封。 (4)把刹车中间座拆开,因里面是铜套需要 )把刹车中间座拆开, 润滑,拆开后清理油道加注黄油即可。 润滑,拆开后清理油道加注黄油即可。两个 摇臂要调整好位置,不得有刮卡现象。 摇臂要调整好位置,不得有刮卡现象。
4.3连杆刮碰曲柄旋转平衡重块的故障及处理方 连杆刮碰曲柄旋转平衡重块的故障及处理方 法 一.故障现象 故障现象 有规律的声响。当抽油机运转到某一位置时发 生声响,连杆和重块发生摩擦的部位有明显的 痕迹。
二.故障原因 故障原因 (1)游梁安装不正,中心线与底座中心 线不重合。 (2)平衡重块铸造不符和标准,凸出部 分过高。
4.7平衡重块固定螺栓松动的故障及处 4.7平衡重块固定螺栓松动的故障及处 理方法
一. 故障现象 检查时,发现有规律的声响,上、下冲 程各有一次。严重时,平衡重块掉到地 上,拉掉曲柄的牙,使曲柄报废。下雨 后,能够看到螺栓部位有水锈的痕迹。
二. 故障原因 紧固螺栓松动,曲柄平面与平衡重块之 间有油污或脏物。 三. 处理方法 将曲柄停在水平位置,检查紧固螺栓及 锁紧牙块螺栓,回复到原位置,上紧紧 固螺栓,具体要求按操作规程安装调 整。
二. 故障原因 行程过大, (1)刹车行程未调整好 )刹车行程未调整好——行程过大,拉到 行程过大 底时刹车片才起作用。 底时刹车片才起作用。 (2)刹车片严重磨损。 )刹车片严重磨损。 (3)刹车片被润滑油染(脏)污,不能起到 )刹车片被润滑油染( 制动作用。 制动作用。 (4)刹车中间座润滑不好或大小摇臂有一个 ) 卡死,拉到位置后刹车仍不起作用。 卡死,拉到位置后刹车仍不起作用。
(3)检查支架的3条支腿底座与抽油机的底座连接 部分,两条前支腿部分水平是否达到要求,是否有 缝隙。后支腿是否有缝隙、接触不牢固。抽油机运 转时,梯子是否晃动严重。 (4)驴头对中差得较大、严重超出规定范围。检查 时可卸掉负荷,用垂线法测量驴头打点(详见抽油 机安装质量检查)。 (5)驴头悬点负荷严重超载。通过测示功图可以得 到本机的悬点负荷是否严重超载。此类情况发生在 井下更换打泵,加深泵挂,或是抽汲参数不合理— —冲程大、冲速快,造成了悬点负荷和惯性负荷的 增加而使整机严重超载,应及时处理,不然可能造 成严重后果——拉断悬绳器、游梁、横梁等事故发 生。
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