数字化抽油机控制柜故障分析
数字化抽油机故障排查集锦
数字化抽油机故障排查集锦目录一．数字化抽油机井场常见故障1.油井RTU方面1.1RTU不运行1.2功图采集不到1.3变频通讯故障1.4 RTU无法调试1.5参数设置失败1.6显示模块故障1.7 RTU时钟不更新1.8 RTU报语音停井1.9无法调节平衡2．井场通讯方面2.1调试MOXA 5110A-T虚拟串口打不开2.2调试 MOXA 5110A-T 扫不到井场RTU2.3调试 MOXA 5110A-T读油井RTU状态数据异常2.4调试 MOXA 5110A-T扫不到阀组信息二、数字化抽油机站控故障1．长庆智能抽油机驱动启动报错2．注册点表失败3．数据库链接失败4．驱动运行起来后提示加载井场配置出错5. 调试MOXA TCP链接失败6. 井口RTU有功图，而站控平台上没有7. 远程不能启停抽油机8．远程不能调冲次9. 无三相电参电压显示一．数字化抽油机井场故障1.油井RTU方面1.1 RTU不运行故障现象：（1）查看RTU指示灯（红灯为电源，绿灯为运行），红灯,绿灯，显示模块均不亮（2）红灯常亮，绿灯不闪烁且显示模块不亮为不运行。
解决办法：（1）检查12v电源是否供电正常，更换12V电源（2）更换RTU1.2功图采集不到故障现象：用RTU TEST调试软件采集功图，查看指示灯（黄灯为功图采集指示灯）熄灭之后，读取到的最新功图时间与RTU当前时间不一致（指差别较大）解决办法：第一步：检查载荷和位移传感器是否安装正常（位移传感器箭头指向抽油机驴头方向且可随抽油机转动发生角度的变化，载荷传感器需与压板，支座压实），接线是否连接正常（将传感器线一端进行短接，另一端用万用表测量是否导通）；第二步：（1）拔掉RTU的AI端子，读取RTU最新状态，看载荷和位移是否为0，不为0则表明RTU的AI通道烧坏了，更换AI通道，修改对应参数，若无AI通道可换，则需更换RTU；（2）批量读参数，看载荷传感器，位移传感器所接AI通道和RTU参数设置的通道号是否一致，不一致，修改一致，重启RTU，重新采集功图；（3）读取最新状态，查看相应通道数值是否正常。
抽油机常见故障分析与维护管理
抽油机常见故障分析与维护管理吉林省松原市138000摘要：抽油机的稳定运行直接关系到采油的效益。
抽油机在恶劣环境中长时间高负荷运行，在使用过程中经常会出现各种故障和问题。
了解这些类型的故障可以更好地进行设备维护和管理，从而更好地解决机械故障，确抽油机备在稳定状态下运行。
关键词：抽油机;常见故障分析;维护管理导言：在中国石油企业在采油的生产过程中，主要采用机械采油。
抽油机的使用量逐渐增加，在此基础上，抽油机的损耗也在不断增加。
采油井的结构主要包括地面和地下部分，地下部分涉及井口装置和井下深井泵，地上部分涉及抽油机和供电部分，系统的工作效率会受到一些因素的很大影响。
因此，必须进行有效的维修和保养。
在日常维护过程中，要打破传统方法，以便取得良好的维护效果，为油田生产的顺利实施和油田企业的快速发展奠定坚实的基础。
1抽油机械设备运行管理中存在的问题1.1常见故障问题抽油机在运行过程中容易出现各种问题，主要包括以下几个方面。
第一种类型是抽油机减速箱漏油；第二种类型是曲柄连杆故障；第三种类型是电路故障，如短路。
减速箱泄漏的原因有很多，包括减速箱内压力高、回油道堵塞、密封圈失灵等，都会导致漏油问题的发生。
由于变速箱长时间在恶劣环境中运行，变速箱承受的外部压力非常高，很容易导致变速箱发生故障。
曲轴和连杆故障的主要原因是部件故障。
曲柄连杆装置主要由曲柄和连杆组成，是抽油机运转部位。
然而，长期运转容易对抽油机的各个部件造成各种磨损甚至损坏，主要包括脆性断裂和固定螺丝松动。
这些问题会导致曲柄连杆断裂和曲柄销轴退扣或断裂，导致翻抽事故的发生。
目前，抽油机还涉及物联网远程控制系统，在长期运行过程中可能会遇到各种问题。
这些问题的可能的原因是由于电路老化和供电线路电压不稳定等因素，导致抽油机故障。
1.2 设备缺乏保养和维护目前，石油企业对抽油机故障没有前瞻性，在一般情况下，只有在抽油机发生故障时才进行维护和修理。
这种管理和维护策略对设备常期平稳运行非常不利，往往导致机采效率低，时率提不上去。
抽油机故障诊断分析及措施
摘要：通过分析抽油机结构，找出可能发生故障的部位，一一分析了引起各种故障的主要原因，如加工误差的影响、结构设计不合理等，针对各种不同的故障原因，提出了相应的处理措施。
关键词：抽油机故障分析处理目录1 抽油机的工作原理及特点 (3)2 抽油机的故障分类及处理方法 (5)2.1抽油机整机振动的故障及处理 (5)2.2曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拔出的故障及处理法 (7)2.3连杆刮碰曲柄旋转平衡重块的故障及处理方法 (8)2.4刹车不灵活或自动溜车的故障及处理方法 (8)2.5尾轴承座螺栓松动的故障及处理方法 (9)2.6游梁顺着驴头方向（前）位移的故障急处理方法 (9)2.7平衡重块固定螺栓松动的故障及处理方法 (10)2.8曲柄在输出轴上外移的故障及处理方法 (11)2.9悬绳器绳辫拉断的故障及处理方法 (11)2.10皮带松弛的故障及处理方法 (12)2.11减速器大皮带轮松滚键的故障及处理方法 (13)2.12减速器漏油的故障及处理方法 (15)2.13减速器的齿轮损坏形式及原因分析 (18)2.14减速器串轴的故障及处理方法 (21)2.15电动机的故障及处理方法 (24)（一）、电动机常见启动、运行、机械故障及处理方法 (24)（二）、电动机绕组故障的故障及处理方法 (27)2.16抽油机控制箱故障及处理 (33)3 结论 (33)4 参考文献 (34)引言随着抽油机使用周期的延长，抽油机故障率也在逐年增加，本文通过对游梁式抽油机的分析，找出了影响抽油机井故障原因；归纳了抽油机的各种故障形式，从电动机故障率高,传动带损坏，减速箱的各种故障,曲柄、连杆、曲柄销装置的损坏以及支架弯曲和底座损坏等方面分析故障原因并提出了解决措施；为概括全系统可能发生的各种故障，阐明了游梁式抽油机故障树的表现形式和具体内容。
一、抽油机的工作原理及特点1.抽油机工作原理：抽油机俗称“磕头机”，是将原油从井下举升到地面的主要采油设备之一，常用的有杆抽油设备有三部分组成：一是地面驱动设备即抽油机；二是井下的抽油泵，它悬挂在油井油管的下端；三是抽油杆，它将地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵。
抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施
抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施摘要：抽油机作为油田生产的关键设备，其运行状态对油井产量和经济效益具有重要影响。
然而，在实际运行中，抽油机容易出现各种故障，导致生产效率下降，甚至可能引发安全事故。
本文针对抽油机运转常见的故障原因进行诊断，并提出相应的治理措施，以提高抽油机的运行效率和安全性。
关键词：抽油机；故障原因；诊断；治理措施；前言随着油田开发的不断深入，抽油机的工作环境越来越复杂，运行负荷越来越大，因此抽油机的故障发生率也逐年上升。
及时诊断抽油机故障，可以迅速找出故障原因，采取相应的维修措施，减少停机时间，提高生产效率。
通过对抽油机故障的诊断，可以发现设备的潜在问题，及时进行维修保养，延长设备的使用寿命。
准确诊断抽油机故障，可以避免盲目更换零部件，降低维修成本。
抽油机故障可能导致设备损坏、人员伤亡等安全事故，及时诊断故障，可以有效预防事故的发生，保障生产安全。
通过对抽油机故障的诊断，可以积累设备运行数据，为设备管理提供依据，提高设备管理水平。
及时、准确地诊断抽油机的故障，对于保障油田生产的稳定运行具有重要意义。
1游梁式抽油机概述游梁式抽油机是一种广泛应用于石油开采过程中的提油设备，其主要作用是将地下原油通过抽油杆和抽油泵抽出地面。
游梁式抽油机具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，是油田生产中不可或缺的重要设备。
1.1游梁式抽油机的结构游梁式抽油机主要由以下几个部分组成：（1）底座：底座是抽油机的支撑结构，通常由型钢焊接而成，具有较高的强度和刚度。
底座上设有地脚螺栓，用于将抽油机固定在地面上。
（2）减速器：减速器是抽油机的动力传递装置，主要负责将动力传递给游梁。
减速器通常采用摆线针轮减速器，具有较高的传动效率和可靠性。
（3）电机：电机是抽油机的动力源，通常采用三相异步电动机。
电机通过皮带与减速器相连，为抽油机提供动力。
（4）游梁：游梁是抽油机的主要工作部件，其两端分别与底座和支架相连。
抽油机常见故障与处理分析
抽油机常见故障与处理分析关键词：抽油机；常见故障；处理抽油机是油田生产的核心设备，其运行状况将对整个油田生产产生重要影响，抽油机在采油过程中容易出现各种故障问题。
这阻碍了油田生产的正常发展，影响了原油的开采效率。
因此，对抽油机进行维护保养，及时排除抽油机故障，及时修复和处理隐患和存在的问题，是保证抽油机安全运行的重要保证。
分析抽油机故障的类型和原因，采取有针对性的措施消除故障，处理隐患，具有十分重要的意义。
1抽油机常见故障分析1.1抽油机偏磨抽油机偏磨故障也是抽油机各种故障中常见的故障类型。
抽油机偏磨故障一般可分为单侧偏磨和双侧偏磨。
一般来说，抽油机单侧偏磨故障相对较小，不会对抽油机造成较大磨损。
但是，如果抽油机出现双模偏磨，会造成严重的损坏，造成抽油机的故障。
抽油机偏磨失效的原因很多。
具体来说，主要包括以下几个方面。
（1）在油井钻井作业过程中，存在垂直偏差。
由于倾角的中性影响，抽油杆与油管之间存在严重的摩擦，导致抽油机偏磨故障。
（2）由于原油含水率较大，原始软化度较低，在采油过程中抽油杆与油管之间会有一定的摩擦。
原油中的含水量越大，密度也会相应增加。
此时，抽油杆承受的压力会比较大，抽油杆在抽油机长期运行时会在压力下发生弯曲变形，导致与油管的摩擦较大。
（3）在石油开采过程中，受地层地质条件的影响，如果地层矿化严重，地层水中酸性物质的含量会较高。
这些酸性物质会对抽油杆和油管造成一定的腐蚀，导致抽油杆和油管的变形和磨损。
1.2抽油机减速箱渗漏减速箱也是泵送机构的重要组成部分。
在抽油机运行状态下，减速箱一般会承受较大的力。
因此，抽油机长期超负荷运行容易造成减速箱损坏；另外，抽油机中的减速机是一种高精度的仪器，减速机中有很多零件。
在长期使用过程中，由于工作环境的影响，不可避免地会发生内部零件的老化和损坏，导致抽油机减速器的失效和泄漏。
具体而言，抽油机减速器泄漏失效的原因主要包括以下三个方面。
（1）抽油机减速器内外压力不平衡。
抽油机故障种类分析与维护措施分析
抽油机故障种类分析与维护措施分析发布时间：2023-02-17T08:16:57.503Z 来源：《中国科技信息》2022年19期作者：田永坚赵龙[导读] 抽油机是石油生产中最常用的一种设备，它的使用状况将直接关系到油田的采收率。
田永坚赵龙长庆油田分公司第十二采油厂板桥作业区，甘肃庆阳 745403摘要：抽油机是石油生产中最常用的一种设备，它的使用状况将直接关系到油田的采收率。
然而，由于受多种客观条件的影响，在油田生产中很容易发生各类故障。
故障不仅会对原油生产造成影响，也会造成人员伤亡，因此，保证抽油机的安全运行是非常重要的。
文章着重介绍了抽油机的常见故障类型和维修方法，并对其进行了深入的分析和探讨，希望能对我国的油田生产有所裨益。
关键词：抽油机故障；维护措施；减速箱作为一种重要的矿物能源，石油对国民经济的发展起着举足轻重的作用。
然而，由于许多石油企业在日常管理中对机器设备的维护与维护工作不力，造成了抽油机在运行中出现了各种各样的故障。
因此，对抽油机的故障进行分析和维修，是提高其工作寿命和工作效率的关键所在。
1 抽油机的操作装置概要抽油机是我国油田开发的一种主要设备，其对提高采收率具有十分重要的意义。
抽油机的主要部件通常由抽油泵、主系统和抽油杆组成，在传动机构的支撑下，它的动力可以驱动减速器，使皮带运转，进而提高采油的效率与质量。
通过输送带和内部加工，可以实现动能的传递，减轻后续的原油连接，进而保证系统的运行稳定。
此外，在抽油机生产过程中，由于设备的正常运转，需要由石油企业提供相应的能量存储设备，从而保证抽油机能够正常工作[1]。
当前，抽油机的设备故障也是普遍现象，若不能全面、细致地分析问题根源，采取有效的预防措施，这不仅会对企业的正常生产造成很大的影响，还会对整个企业的经济收益造成不利影响。
2 抽油机的常见故障种类分析随着科技水平的提高，油田采油技术也在不断地发展，但与世界先进水平相比，国内的油田开发水平仍有很大的差距。
抽油机常见故障原因分析及日常维护保养
抽油机常见故障原因分析及日常维护保养摘要：抽油机是油田中的重要设备，结构简单，使用可靠，操作维护方便，能在恶劣条件下长期可靠工作。
它已被广泛应用于油田生产中。
然而，抽油机也有一些常见的故障。
掌握这些常见故障进行分析和处理，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
由于游梁式抽油机使用时间的不断增加和抽油机数量的不断增加，如何有效提高抽油机的使用寿命，将游梁式泵机组故障的概率控制在合理范围内，有效提高抽油机的运行稳定性和利用率已成为油田管理人员当前需要面临的重大问题。
关键词：抽油机；常见故障；原因分析；维护1曲柄销故障分析及处理方法1.1曲柄销的故障产生原因曲柄销用于连接抽油机中的曲柄和连杆，以传递动力和运动。
它同时受到曲柄锥套的连接力和连杆的拉力的作用。
根据抽油机大型事故统计，曲柄销断裂事故率较高，其失效形式还包括跳闸和磨损。
曲柄销故障的发生有多种原因：首先，在抽油机安装过程中，由于地基处理条件的不同，其承载力也不同。
虽然安装过程中没有问题，但在重力作用下，基础水平度不合格会导致曲柄销断裂；其次，安装在抽油机输出轴上的曲柄键不在一条直线上，会导致安装在减速箱上的剪切应力过大，导致曲柄销受力不均匀，甚至断裂；第三，如果曲柄销质量不合格。
它还可以使销相对于衬套本身旋转；第四，如果曲柄销的轴承维护不好，会导致抽油机单臂移动，导致曲柄销断裂；第五，抽油机的不平衡也会导致抽油机长期超负荷运行，导致销的偏心磨损。
1.2曲柄销故障的处理方法当故障发生时，首先需要准确确定故障原因并采取相应措施。
检查时需要注意的细节包括：抽油机纵向和横向水平度、连杆的长度，或者冲程孔中是否有杂质。
检查结束后，对存在问题的项目逐一进行改造，严格按照规定执行。
有必要提前采取相应的预防措施，以减少故障的发生。
例如，提高曲柄销和锥形套筒的质量，增加曲柄销和垫圈之间的接触面积，安装曲柄销时注意螺纹的正确旋转方向。
2抽油机减速箱渗漏问题的分析及处理方法2.1减速箱渗漏的原因齿轮箱是抽油机运行过程中传动系统的主要部件，需要承受较大的载荷。
抽油机常见故障与处理
抽油机常见故障与处理摘要：抽油机具有一定的结构性特点，在油田中的应用频率比较高，本身结构较为稳定，虽然抽油机有着良好的应用效果。
但是抽油机的运行环境比较恶劣，而且处于一个长期运行的状态，受外界环境因素影响，很容易出现多样化的故障问题。
对抽油机故障问题进行分析，根据故障原因采取针对性的解决对策，对于延长抽油机的使用寿命有着明显的效果。
关键字：抽油机；故障；处理1抽油机常见故障问题及表现分析1.1减速箱渗漏问题减速箱作为抽油机结构体系的重要组成部分，属于精密部件的一种表现形式。
因抽油机长期处于高效运行状态，导致减速箱所承受的压力不断累加。
当超过限定数值范围之后，减速箱内外压力值将会出现不均衡问题，并引发一系列故障隐患。
从原理角度上来看，减速箱在运作过程中主要依托于齿轮运动产生动力。
其中，齿轮运动过程中所产生的摩擦力常常会伴随大量热量出现，容易增加减速箱内部温度。
当内部温度超过限定范围时，会导致减速箱内部压力值发生变化。
并且在外部环境不变的条件下，内外压力差值过大会对减速箱造成损坏影响。
严重时可能会诱发渗漏问题出现。
除此之外，减速箱长期处于高效运作状态会导致轴头密闭材料性能严重降低，引发润滑油泄露问题出现。
1.2抽油机偏磨问题抽油机偏磨问题基本上可以视为抽油机常见的故障问题，从问题表现上来看，主要可以分为单面偏磨与双面偏磨两种形式。
其中，单面偏磨所涉及磨损程度相对较轻，也就是当前设备所出现的故障问题相对轻微。
如果出现双面偏磨问题，则很容易影响抽油机正常运行效率。
从问题成因上来看，油井站在钻井过程中并未完全按照垂直方向展开钻井作业，可能会存在一定倾斜角度。
在重力作用的影响下，油杆与抽油杆运作过程中会产生较大摩擦力。
与此同时，原油中水分含量相对较高再加上其密度较大，在抽油操作过程中会急剧增加运行压力。
如果长期处于高强度工作状态，抽油杆形状会发生变形，进一步加剧摩擦严重程度。
1.3抽油机曲柄销问题曲柄销作为影响抽油机安全运行效能的重要部件，在应用过程中，可凭借自身的协调运作功能强化抽油机安全运行效果。
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（六）连杆刮碰曲柄旋转平衡块的故障及处理
1．故障的现象 有规律的声响。当抽油机运转到某一位臵时发生声响，连杆和平衡块发生 摩擦的部位有明显的痕迹。 2．故障的原因 （1）游梁安装不正，游梁中心线与底座中心线不重合 （2）平衡块铸造不符合标准，凸出部分过高。 3．处理故障的方法
（1）调整游梁位臵，使其与曲柄完全一致。游梁中心线应与底座中心线重合在 一条线上，可用中央轴承座的前后4条顶丝调节 （2）削去平衡块上突出过高的部分，可采用手提砂轮机磨掉多余部分。
AC220V，带LED，含底 座/卡子，4触点
2
K3,K4
限位开关继电器
DC24V，带LED，含底座 卡子，2触点
2
6、变频器
CHF100A-015G/018P-4
15KW，长庆专用
FC
变频器
变频器 CHF100A-07R5G/011P-4 7.5KW，长庆专用
1
常见故障
通讯参数设置、电机参数设置
电压测量范围：0V~450V (误差 ± 0.5%)；
电流测量范围：0A~100A（配套互感器、误 差 ± 0.5%)；
常见故障
1.模块供电 2.待检测电压电流相序未对应 3.模块程序运行情况
相位角测量误差：± 10´； 工作温度：-40 ~ +70℃； 外形尺寸：158*108*68(mm); 安装形式：导轨安装或平面安装； 采样频率：≤50ms。
检查数据库数据表
检查L201通讯链路（包含SZ930）的配置。 •上位机部分数据无显示：检查上位机配置文件填写是否正确(力控点表)
2。启停控制 •本地工频启停控制异常：检查供电（断路器是否合上） 检查是否电机保护（工频时电机综合保护器，保护电流 参数是否合适） •本地变频启停控制异常： 检查供电（断路器是否合上） 检查机柜上冲次调节旋钮是否在手动/自动位置 自动位置时需先检查模块有无故障
4、断路器
QF1 QF2
主动力塑壳断路器 避雷器空开 断路器 平衡电机空开
CDM163L/3300 DZ47L4D63 DZ47L3D6
63A 断路器 D47 4P 63A D 型 D47 3P 6A D 型 D47 4P 1A D 型 D47 2P 6A D 型
常见故障
螺丝松动接触不良
QF3
QF4
（十）减速器大皮带轮松滚键的故障及处理
1．故障的现象 在运转时减速器大皮带轮晃动，有异常声响。 2．故障的原因 （1）大皮带轮端头的固定螺栓松，使皮带轮外移。 （2）大皮带轮键不合适。 （3）输入轴键槽不合适。 3．处理故障的方法 （1）紧固大皮带轮的端头螺丝，锁紧止退锁片。 （2）更换大皮带轮键，检查输入轴键槽是否有损坏，如有损坏应更换输入轴。 如果键槽是好的，即可根据键槽重新加工键。
1．故障的现象 检查抽油机时，能听到周期性的轧轧声。严重时，地面上有闪亮的铁屑，发 生掉游梁的事故（也叫翻机事故） 2．故障的原因 （1）曲柄销上的止退螺帽松动或开口销末插，使冕型螺母退扣。 （2）销轴与销套的结合面积不够，或上曲柄销时锥套内有脏物。 （3）销轴与销套加工质量不合格。 （4）曲柄销套的圆锥已被磨损。
（七）减速器漏油的故障及处理
1．故障的现象 （1）减速器发热，油箱温度高。 （2）油从减速器上盖和底座的合口处或从输入轴、中间轴、输出轴的油封处 一滴一股地流出。 2．故障的原因 （1）减速器内润滑油加得过多。 （2）合箱口不严，螺丝松或没抹合箱口胶。 （3）减速器回油槽堵。 （4）油封失效或唇口磨损严重。 （5）减速器的呼吸器堵，使减速器内 压力增大，从油封处漏油。
3、无线通讯模块 ： SZ930
通讯协议 ZIGBEE协议栈/2.4G通讯协议；
通讯频率 ISM 2.4 GHz； 外部接口 RS232接口；
通信模式 MODBUS RTU协议；
供电电压 24VDC； 工作环境 湿度 5%RH～95% 温度 -40℃ ～+70℃；
常见故障
1.天线未安装好 2.模块供电DC24V 3.模块配置
（6）平衡率不够时，应及时调整平衡，平衡率应不小于85%以上。 （7）发现碰泵现象时，应及时调整防冲距；发现刮卡现象时，应将抽油杆调 整一个位臵，直至不刮卡为止。 （8）如减速器齿轮打齿，应立即更换。左右旋齿松动应及时更换，否则会造 成更大的损坏。
5、曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拔出的故障及处理
4。平衡调节 •本地手动平衡调节： 检查上/下移按钮及线路 检查K3、K4继电器动作情况 电机是否保护（电流保护/限位保护）、电机是否正常
•本地自动平衡调节：
（远程自动调节）
检查L305模块 平衡电机是否保护
电机是否保护（电流保护/限位保护）、电机是否正常
•远程手动平衡调节：
检查模块是否故障
平衡调节参数设置（步长、周期）
元器件配线（八）
元器件配线（九）
元器件配线（十）
元器件配线（十一）
元器件配线（十二）
元器件配线（十三）
元器件配线（十四）
元器件配线（十五）
元器件配线（十六）
4.器件布局图
第二部分：器件指标及常见故障
1、控制单元：RTU Super32-L305CQ
I/O： 6AI 4DI 6DO 1RS232 1RS485 1RS232/1RS485。 电源为：DC 24V
QF5
电量模块测量空开
控制回路空开
DZ47L4D1
DZ47L2D6
5、继电器
KT1
通电延时继电器
JSZ3A-A/220V
0-30S,通电延时 220V控制
1
K1,K2
继 电 器
变频故障自动切 换工频继电器
DRM570730L+FS 4CO ECO MY4N-J-220AC DRM270024LD+FS 2CO ECO MY2NJ-D2-24VDC
常见故障
1.模块供电 2.I/O接口 3.模块程序运行情况
2、三相电量 采集模块 ： SU306 通信接口：1路RS485接口,1路RS232接口； 波特率：9600~57600bps；数据位：8bits； 停止位：1bit；校验方式：EVEN、ODD、 NONE； 通信协议：Modbus RTU； 供电：DC24V
（八）减速器内有不正常的敲击声的故障及处理
故障的原因 （1）抽油机严重不平衡，冲次太快。 （2）轴上齿轮与轴的配合松弛，发生位移。 （3）齿轮制造不正确，齿轮过度磨损或折断。 （4）轴承磨损或损坏。 处理故障的方法 （1）调整平衡，使上、下冲程的
平衡度达到平衡的要求。
（2）调慢冲次。 （3）送修理车间修理或更换。
7、电机综合保护器
电机综合保护器：具有：过载、 过流、欠压、过压、欠流、短 路、缺相、漏电、相位等综合 功能于一身。 厂商：德力西 CDS11—P （8-50A） 在工频运行状态下保护主电机
参数设置:7.5kw电机设置为14 11kw电机设置为20 15kw电机设置为28
第三部分：故障分析思路
1。示功图问题 •井口无功图：检查角位移、载荷传感器（电流信号4-20mA） 判断有无L305模块故障 检查变频器运行是否平稳。 •抽油机运行状态：检查抽油机的角位移传感器是否正常。 •上位机无功图：检查上位机配置文件填写是否正确(力控点表导入) 确认功图点数
预防故障的方法
为防止电机烧坏，对长期不用、停用的电动机，在使用前必须检查相间绝缘 和对地绝缘，用欧姆表测定其电阻值不得低于1MΩ ，检查转子是否自由运转，接 线是否正确，空运转声音是否正常，零部件是否齐全完整，螺丝是否紧固。
2、电动机在运行时发生强烈振动的故障及处理
故障的原因 （1）电动机基础不平，安装不当。 （2）电动机固定螺丝松动。 （3）电机皮带轮松动。 （4）转子与定子产生摩擦。 （5）轴承损坏。 处理故障的方法 （1）将基础垫平，上紧电动机固定螺丝。 （2）调整皮带轮至同心位臵并固定紧皮带轮。 （3）检查转子铁芯，校正转子轴。 （4）转子与定子产生摩擦应送修理厂修理。 （5）更换轴承。
3、启动电动机时，电动机只发出嗡嗡响声而不转的故障及处理
故障的原因 （1）一相无电或三相电源电压不平衡。 （2）抽油机负荷过重。 （3）抽抽机刹车未松开或抽油泵被卡。
（4）磁力启动器触点接触不良或被烧坏。
（5）电动机接线盒接线螺丝松动。 处理故障的方法 （1）接通缺相电源，待电压平衡后启动抽油机。 （2）查明过载原因解除超载负荷。 （3）松开刹车，进行井下解卡。
（4）更换减速器。
（5）更换新轴承。
（九）减速器轴承发热或有不正常响声的故障及处理
1．故障的原因 （1）润滑油不足或太脏。 （2）轴承盖或密封部分松动产生摩擦。 （3）轴承损坏或磨损，滚珠破碎。 （4）齿轴制造不精确，三轴线不平行。 （5）轴承跑外圈。 2．处理故障的方法 （1）加足润滑油或更换为干净的润滑油。 （2）拧紧螺丝固定好轴承盖及密封部位。 （3）更换轴承。 （4）送修或更换成标准减速器。 （5）用垫片调整好间隙。
•远程启停控制： 检查模块是否故障
上位机参数配置（力控点表） 电机保护
3。冲次调节 •本地手动冲次调节： •本地自动冲次调节：
（远程自动调节）
检查调节旋钮（可调电阻）及线路 检查变频器设置 检查L305模块 检查变频器通讯
•次调节旋钮是否在“自动”档位、软件是否选 远程手动控制方式
（4）调整好触点弹簧或更换磁力启动器。
（5）上紧电动机接线盒内接线螺丝。
4、抽油机整机振动的故障及处理
故障的现象 检查抽油机时，发现支架摆动，底座和支架震动，电动机发出不均匀噪声。 故障的原因 （1）底座原因：主要有地基建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支 架底板与底座接触不实。 （2）负荷与对中原因：主要有驴头——井口对中误差大、悬点负荷过重超 载、平衡率不够、井下抽油泵刮卡现象或出砂严重、减速器齿轮打齿。 处理故障的方法 （1）如基墩与底板预埋件开焊，可挖出基墩至底板预埋件重新焊接。 （2）基墩与底座的连接部位不牢时，可重新加满斜铁，重新找水平后，紧 固各部螺栓，并备齐止退螺帽。将斜铁块点焊成一体，以免斜铁脱落。 （3）支架与底座有缝隙时，可用金属垫片找平，重新紧固。 （4）驴头——井口不对中时，应及时调整对中。 （5）严重超载时，应及时调小冲程、冲数，或换小泵径，或更换大机型等。