抱杆起重技术参数 - 360文档中心

GT100双平臂电动抱杆说明书

致用户感谢您选购和使用本公司的产品！本说明书仅含GT100双平臂自旋自升座地抱杆（下简称GT100抱杆）的内容。

请注意以下事项：1.为了使您正确使用与维护该设备，操作前敬请仔细阅读本使用说明书，并妥善保管，以备查询。

若还有不清楚之处，请及时向本公司人员询问，切不可盲目安装和使用。

2.本使用说明书中加黑字体的语句，涉及到施工的安全，敬请注意。

3.本机的操作和维修人员必须是经过培训并取得上岗证书的专业人员。

4.请备好有关塔机标准，如JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规则》，并与本说明书一起提供给操作、维修及管理人员遵照执行。

本公司致力于产品的不断完善，本说明书付印后，产品的某些局部结构或个别参数更改时，恕不另行通知，实物与说明书不符时以实物为准。

如有疑问，请与本公司联系。

公司地址:杭州市朝晖路175号邮编: 310014电话:0086-571-85454718传真:0086-571-85453736目录致用户......................................................................................................................................................................... - 1 -本说明书根据以下标准编制..................................................................................................................................... - 1 -一、抱杆概述............................................................................................................................................................. - 1 -1.1抱杆性能参数表 (1)1.2抱杆工作工况表 (2)1.3抱杆起重性能表和起重性能曲线 (2)1.3A幅度21M时的起重性能表 (2)1.3B幅度18M时的起重性能表 (3)1.3C幅度15M时的起重性能表 (3)1.3D幅度9M时的起重性能表 (3)二．场地与空间......................................................................................................................................................... - 4 -2.1说明 (5)2.2主要部件的装配关系示意图 (5)2.3抱杆可转动部分的回转半径（单位/MM） (6)2.4各主要部件的基本尺寸及重量 (7)三、安装和拆卸....................................................................................................................................................... - 14 -3.1安装拆卸准备 (14)3.1.1安装拆卸总则.......................................................................................................................................... - 14 -3.1.2施工组织.................................................................................................................................................. - 14 -3.1.3技术准备.................................................................................................................................................. - 14 -3.1.4人员准备.................................................................................................................................................. - 14 -3.1.5 机具、安全防护用品的检验及准备..................................................................................................... - 15 -3.1.6材料准备.................................................................................................................................................. - 16 -3.2安装步骤 (16)3.2.1使用汽车吊吊装抱杆零部件时必须做到.............................................................................................. - 16 -3.2.2按照2.2主要部件的装配关系示意图从下往上的顺序安装 ............................................................... - 16 -3.2.3抱杆安装过程.......................................................................................................................................... - 16 -3.3顶升加高 (32)3.4腰环的安装 (36)3.4.1腰环的安装过程.................................................................................................................................... - 36 -3.4.2腰环的配置............................................................................................................................................ - 36 -3.5抱杆的拆卸过程 (37)四．投入使用前的准备工作................................................................................................................................... - 40 -4.1引言 (40)4.2立塔后的检查工作 (40)4.2.1部件检查.................................................................................................................................................. - 40 -4.2.2安全装置调试.......................................................................................................................................... - 40 -4.2.3立塔后检查项目...................................................................................................................................... - 40 -4.2.4抱杆组装好后，应依次进行下列试验.................................................................................................. - 41 -5.1一般说明 (42)5.2抱杆的操作 (43)5.3拉线的使用 (42)六、抱杆的维护和保养........................................................................................................................................... - 45 -6.1安全装置的维护与保养 (47)6.2机械设备维的维护与保养 (47)6.3液压爬升系统的维护与保养 (47)6.4金属结构的维护与保养 (48)6.5电气系统的维护与保养 (48)6.6抱杆维修时间的规定 (48)6.7抱杆安装、拆卸及检修注意事项 (48)七、附表................................................................................................................................................................... - 50 -附表1、起升钢丝绳和变幅钢丝绳明细表 (50)附表2、轴承明细表（起升机构和变幅机构轴承见相关厂家提供的说明书） (50)附表3、主要连接螺栓明细表 (50)附表4、易损件明细表（起升机构易损件见相关厂家提供的说明书） (51)附表5、润滑部位明细表 (51)附表6、销轴明细表 (52)附表7、主要外购件、标准件、易损件的厂家联系方式及合格证等 (53)八、液压顶升系统简介........................................................................................................................................... - 54 -九、电气控制说明 ................................................................................................................................................ - 55 -9.1电气控制系统的组成 (55)9.2控制方式 (55)9.3电控系统各部分的电气连接图 (55)9.4电气控制系统的使用方法 (56)9.4.1保护装置组成.......................................................................................................................................... - 56 -9.4.2保护装置原理及动作.............................................................................................................................. - 56 -9.4.3操作台上的报警信号.............................................................................................................................. - 59 -9.5电气安装与调试. (60)9.5.1安装接线.................................................................................................................................................. - 60 -9.5.2各装置的调试.......................................................................................................................................... - 60 -9.6电气控制系统的操作.. (63)9.6.1准备工作.................................................................................................................................................. - 64 -9.6.2机构的操作.............................................................................................................................................. - 65 -9.7电气系统的检查. (66)9.8常见故障表 (67)9.9程控器控制端子表 (68)9.10电器明细表 (69)9.11电器图纸 (71)附录一抱杆安装过程流程图——安装立塔过程 ................................................................................................. - 84 -附录二抱杆顶升加高过程流程图......................................................................................................................... - 85 -本说明书根据以下标准编制1.GB/T 3811-2008《起重机设计规范》2.GB 5144-2006《塔式起重机安全规程》3.GB/T 5031-2008《塔式起重机》4.JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规则》5.GB/T 13752-1992 《塔式起重机设计规范》一、抱杆概述1.1抱杆性能参数表1.2抱杆工作工况表1.3抱杆起重性能表和起重性能曲线（吊重为4倍率）二．场地与空间2.1说明按用户安装的实际情况，按照相关标准自行确定场地要求。

内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔工艺资料

目录1 内悬浮外拉线抱杆工艺简介 (2)2 施工工艺流程及操作要点 (3)3 人员组织 (16)4 材料与设备 (16)5 质量控制 (18)6 安全措施 (19)7 环保措施 (22)1 内悬浮外拉线抱杆工艺简介(1)内悬浮外拉线抱杆的主要工艺原理。

1) 利用已组立好的塔身段，通过承托系统和外拉线系统使抱杆悬浮于塔身桁架中心来起吊待装的铁塔构件。

2)利用已组装好的塔身提升抱杆，并连接承托绳，调整好外拉线，继续起吊安装下一个高度段的待组塔片构件。

3)循环以上步骤，直至铁塔组立完毕。

利用铁塔落下抱杆并将其拆除。

4)内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图见图1-1俯视图见图1-2。

图1-1内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图1-抱杆；2-腰环(起吊工况不受力)；3-外拉线；4-已起立塔片；5-起吊滑车组；6-转向滑车；7-手扳葫芦；8-塔片；9-吊点补强；10-控制大绳；11-承托绳(2)抱杆参数简介。

采用常见的角钢组合钢抱杆，抱杆中段为口700mm，两端为口300mm断面的钢抱杆。

抱杆组合长度：双回路塔多采用28m；单回路塔多采用32m。

抱杆受力工况下最大偏心为10°，最大起吊重量一般控制在70kN( 7143kg)及以下。

口700mm抱杆主要参数见表1-1。

注：表中单边起吊负荷为计算荷载。

起吊时，抱杆斜倾角度为10°，吊重钢丝绳与铅垂面的夹角为15°。

图1-2内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置俯视图1-抱杆；2-塔身；3-手扳葫芦；4-外拉线地锚；5-钢绳外拉线(3)适用范围。

本施工方法普遍适用于110kV~1000kV输电线路单回路、双回路和120m以下的普通自立式铁塔组立吊装施工。

对于个别现场地形条件严重受限或塔基周边环境较为复杂，如邻近带电体，有重要建筑物或其他重要地表附着物等情况，以及大跨越塔型或特殊设计塔型则不适用本施工方法。

2 施工工艺流程及操作要点2.1 施工工艺流程本施工方法施工工艺流程见图2-1所示。

各吨位吊车起重参数

吊车吨位参数表起重臂长度，作业半径与允许起重量对照表
（机型QUY35、35t）
起重臂长度，作业半径与允许起重量对照表（机型SCC508、50t）
起重臂长度，作业半径与允许起重量对照表（机型神钢335、35 t）
起重臂长度，作业半径与允许起重量对照表（机型神钢440、40 t）
起重臂长度，作业半径与允许起重量对照表（机型株社LS—78RS、35t）
起重臂长度，作业半径与允许起重量对照表（机型QY25汽车吊、25t）
起重臂长度，作业半径与允许起重量对照表（机型KH150、40t）
起重臂长度，作业半径与允许起重量对照表（机型神钢5045、45t）
起重臂长度，作业半径与允许起重量对照表（机型 DH500、50t）
起重臂长度，作业半径与允许起重量对照表（机型 CCH35、35t）
起重臂长度，作业半径与允许起重量对照表（机型DH400、40t）
起重臂长度，作业半径与允许起重量对照表（机型）。

抱杆规格参数

铝合金抱杆技术参数
抱杆抱杆主材(Q345) mm ∠50×50×5 ∠60×60×5 ∠70×70×6 ∠70×70×6 斜材(Q235) 临界压力 mm ∠25×3 ∠30×3 ∠40×3 ∠40×3 安全允许最大中心内拉线工况允许外拉线工况允许角度偏上梢长度及小头截面mm 下节长度及小头截面mm 长细比截面高度（m） □350 □400 □500 □550 14 16 21 25 λ =95 λ =88 λ =82 λ =82
钢铝混合抱杆技术参数
抱杆主材（中间Q345；）长细比截面高度（m）（两端LY12）mm □700 32 λ =98 ∠80×80×6 抱杆斜材 mm ∠40×3 临界压力安全允许最大中心内拉线工况允许外拉线工况允许角度偏上梢长度及小头截面mm 下节长度及小头截面mm
（失稳）KN 系数n 受压（KN）最大吊重（KN）最大吊重（KN）斜范围 2.5 90 25 55
注：1、承托绳的选择：根据上表中抱杆的允许最大中心受压负荷，确定承托绳的规格； 2、允许负荷的确定：允许最大中心受压考虑稳定安全系数，减去抱杆各拉线、磨绳等附加载荷。此参数因地形、拉线角度以及附加载荷等影响，不确定性较大，以表中数值为参考依据。
5～8° 4000；300×300 40050×50×5 ∠50×50×5 ∠70×70×6 ∠80×80×8 斜材 mm ∠30×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×4 临界压力安全允许最大中心内拉线工况允许外拉线工况允许角度偏上梢长度及小头截面mm 下节长度及小头截面mm 长细比截面高度（m） □500 □500 □700 □800 25 28 32 40 λ =108 λ =125 λ =98 λ =106

各种抱杆技术参数

钢铝混合抱杆技术参数
抱杆主材（中间Q345；）长细比截面高度（m）（两端LY12）mm □700 32 λ =98 ∠80×80×6 抱杆斜材 mm ∠40×3 临界压力安全允许最大中心内拉线工况允许外拉线工况允许角度偏上梢长度及小头截面mm 下节长度及小头截面mm
（失稳）KN 系数n 受压（KN）最大吊重（KN）最大吊重（KN）斜范围 2.5 90 25 55

注：1、承托绳的选择：根据上表中抱杆的允许最大中心受压负荷，确定承托绳的规格； 2、允许负荷的确定：允许最大中心受压考虑稳定安全系数，减去抱杆各拉线、磨绳等附加载荷。此参数因地形、拉线角度以及附加载荷等影响，不确定性较大，以表中数值为参考依据。
（失稳）KN 系数n 受压（KN）最大吊重（KN）最大吊重（KN）斜范围 140 205 287 235 2.5 2.5 2.5 2.5 56 82 115 94 10 12 15 13 16 23 30 26
5～8° 4000；200×200 4000；200×200 5～8° 4000；200×200 4000；200×200 5～8° 4500；300×300 4000；300×300 5～8° 3000；250×250 3000；250×250
5～8° 4000；300×300 4000；300×300
钢抱杆技术参数
抱杆抱杆主材 mm ∠50×50×5 ∠50×50×5 ∠70×70×6 ∠80×80×8 斜材 mm ∠30×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×4 临界压力安全允许最大中心内拉线工况允许外拉线工况允许角度偏上梢长度及小头截面mm 下节长度及小头截面mm 长细比截面高度（m） □500 □500 □700 □800 25 28 32 40 λ =108 λ =125 λ =98 λ =106

技术规范书《抱杆技术规范书》

中国铁塔股份有限公司广西壮族自治区分公司抱杆技术规范书中国铁塔股份有限公司广西壮族自治区分公司2014年12月目录1、设计原则............................................................................................. 错误!未指定书签。

2、设计依据............................................................................................. 错误!未指定书签。

3、施工及验收依据................................................................................. 错误!未指定书签。

4、材料选用............................................................................................. 错误!未指定书签。

4.1塔身材料......................................................................................... 错误!未指定书签。

4.2连接材料......................................................................................... 错误!未指定书签。

5、构造与工艺技术要求......................................................................... 错误!未指定书签。

5.1连接要求 ........................................................................................ 错误!未指定书签。

起重设备的技术参数及性能

投标设备主要技术参数一、QD双梁式桥式（吊钩）起重机1、起重量：10t2、工作级别：A53 、轨高：9000mm4 、跨度：25500mm5、起升速度：10.1 米/min6、大车运行速度：约30~74.3m/min（三档调速）7、小车运行速度：约20~43.8m/min（三档调速）8、操作方式：遥控加司机室操纵9、供电方式：滑轨10、结构形式：QD双梁桥式（吊钩）二、QD双梁式桥式（吊钩）起重机1、起重能力：20t （主钩）5t （副钩）2、工作级别：A53、轨高：9000mm4、跨度：25500mm5、提升速度：7.2m/min （主钩）15.3m/min（副钩三档调速）6、大车运行速度：约40~87.6m/min（三档调速）7、小车运行速度：约20~44.2m/min（三档调速）8、操作方式：遥控加司机室操纵9、供电方式：滑轨10、结构形式：QD双梁式桥式（吊钩）投标设备性能描述一、双梁桥式起重机技术说明我公司本着结构合理，工艺先进、经济实用、安全可靠、操作方便合理、高效节能、维修方便的原则，遵照国家起重机设计规范及有关标准，结合需方工艺条件和技术要求，确保产品质量，让用户满意。

产品用途：下料车间和机加工车间技术说明内容如下：制造过程中，严格按照GB3811-2008《起重机设计规范》的要求进行设计，产品技术指标、质量标准达到GB/T14405-1993《通用桥式起重机》规定的质量要求。

操纵室为大视野，配有航空座椅，操作方便、环境舒适，使用性能稳定，动作灵敏，安全可靠。

一、机构部分：本起重机由主梁、小车、大车运行机构、司机室、电气系统等组成。

一般规定1) 使用特殊钢制作的机械部件均需作必要的热处理；2) 起重机上使用的钢材必须满足国家标准，并应具有合格证；3) 铸造件和锻造件质地应均匀，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；4) 采用适当的焊接方法和消除应力方法以使焊接部分的残余应力为最小；5) 应使开口部或切口部的应力集中为最小；6) 主要承载的腹板厚度不得小于6mm。

(表1)500及650断面抱杆起重参数图

说明：G——每h ∑——抱α——吊件前θ——拉线对
（表1）650型抱杆使用说明及起吊重量曲线
1、加强型抱杆：主材∠63×6（16Mn），缀材∠40×4（A 3F），连接法兰为［8槽钢焊接结构，
额定起吊重量：摇臂抱杆5t，通天抱杆6t。

（按右上图施工条件，起吊重量相应增加）2、轻型抱杆是以加强型抱杆为基础，调整材料规格加工的，主材∠63×5（A 3F），缀材∠30×4（A 3F），连接法兰改为角钢∠63×6（16Mn）
∑ 额定起吊重量：摇臂抱杆3.5t，通天抱杆4.0t。

（按右下图施工条件，起吊重量相应增加）
第一道腰环与抱杆帽之间距离L≤20m（通天抱杆）
其他腰环之间的距离≤10～12m
3、两种抱杆各部件几何尺寸，螺栓孔距完全一致，可以互换互接混用，混用时按轻型抱杆核定起吊重量。

4、摇臂抱杆组立塔，只允许一只臂起吊塔片，其余三只臂作平衡臂，抱杆帽反向预偏200mm，在起吊过程中应注意随时调整，使抱杆身保持正直，允许吊件偏离起吊垂直平面5°。

使用说明
5、第一道腰环与摇臂之间的距离L′≤20m（摇臂抱杆）
6、抱杆最大起吊高度：100m，起吊重量随抱杆升高相应减轻。

（见下图）
7、加强型抱杆最大计算应力σmax=164.71MPa（1679.6kg/cm2）轻型抱杆最大计算应力σmax=120.71MPa（1230.9kg/cm2）
650轻型抱杆高度与起吊重量关系曲线
∑650加强型抱杆高度与起吊重量关系曲线。

铝合金抱杆

一：铝合金抱杆型号说明ZB 【1】【2】【3】【4】-【5】ZB：表示组立杆塔式抱杆【1】：特征代号：L表示铝合金，G表示锰钢【2】：结构形式：F表示框架，Y圆管，S三角型【3】：抱杆类型：R表示人字，NX内悬浮，D单杆【4】：主参数代号：长度*截面（管径）*负荷【5】：A表示主材料是50*50*5 B表示主材料60*60*6C 表示主材料70*70*6 D表示主材料80*80*6老式型号与新型号对照表见后备注，本型号暂以老式型号表示1：铝合金内悬浮抱杆用途：适用与架设高压输变电线路时组装铁塔抱杆负荷按倾斜5度计算，随着倾斜角度增大而减少，抱杆组合形式根据客户需求而定，分段不能超过5米，一般选择含4米以下尺寸.抱杆结构形式可以设计和制造成钢管抱杆或16Mn框架式抱杆，各技术参数见下表：钢制悬浮抱杆头部可旋转内拉仰角形式或外拉吊点形式1.3框式悬浮抱杆仰角头配置四朝天滑轮，每套抱杆安10米配一套腰箍，如需要多功能旋转头形式必须定购抱杆设计安全系数2.0，使用状态安全系数大于1.25多功能旋转头形式2：铝合金单抱杆（冲天抱杆）适用于地形恶劣环境下代替人字抱杆竖立杆塔，起吊其他衍架编号型号管径/管厚mm 高度m轴向负荷/起重 KN重量Kg/m010301 LBGD120-9 120*8 9 18/8. 8 010302 LBGD120-11 120*8 11 15/6.5 8 010303 LBGD150-10 150*8 10 21/11 12 010304 LBGD150-13 150*8 13 19/9 12 备注：分段由客户需求定，同时可以设计成钢管式，轴向负荷不表示起重负荷2.2框架式单抱杆2.3单抱杆头部式样1：倒落立吊两用型2：冲天单用型号3：固定单用型3；铝合金人字抱杆适用于起立高压线路上杆塔。

竖立水泥杆，也可起吊其它衍架构架3．1.1铝合金圆管式人字抱杆编号型号管径/管厚mm 高度m轴向负荷/起重 KN重量Kg/m010501 LBGR120-6 120*8 6 30/20 8010502 LBGR120-7 120*8 7 28/19 8010503 LBGR120-8 120*8 8 25/15 8010504 LBGR120-9 120*8 9 22/13 8010505 LBGR150-9 150*8 9 33/25 11010506 LBGR150-11 150*8 11 29/20 11010507 LBGR150-12 150*8 12 27/18 11备注：分段由客户需求定，同时可以设计成钢管式，轴向负荷不表示起重负荷3.1.2铝合金圆管式人字抱杆头部分倒落式与立吊式，一般头部是两用型，除非客户要求才分开3.2.2铝合金框架式人字抱杆头部分倒落式与立吊式，一般头部是两用型，除非客户要求才分开1：立吊式样2：倒落式样3：双用式样3.3人字抱杆起吊负荷按如图中给定条件实验得出4：铝合金圆管式塔上小抱杆适用于小型铁塔单支吊装，或杆塔辅助设施材料吊装，。