三盘区管路标准
2-2煤层盘区设计
目录前言 (1)第一章盘区概况及地质特征 (8)第一节盘区概况 (8)第二节地层与煤层 (12)第三节地质构造 (19)第四节水文地质 (19)第五节其它开采技术条件 (23)第六节储量计算 (24)第七节问题与建议 (28)第二章盘区巷道布置 (30)第一节盘区巷道布置 (30)第二节盘区巷道断面与支护 (34)第三节巷道施工与工期 (43)第三章采煤方法、盘区生产能力及服务年限 (45)第一节开采程序 (45)第二节采煤方法及采煤工艺 (45)第三节盘区生产能力 (52)第四节盘区服务年限 (54)第四章盘区通风系统 (55)第一节通风系统 (55)第二节盘区风量计算 (56)第三节矿井通风阻力计算 (58)第四节矿井通风能力校核 (59)第五章盘区供水及防尘系统 (69)第一节盘区需水量 (69)第二节盘区供水系统 (69)第三节盘区防尘系统 (73)第六章盘区防灭火系统 (77)第一节盘区消防系统 (77)第二节盘区防灭火系统 (78)第三节束管监测系统 (86)第七章盘区排水系统 (88)第一节盘区排水系统 (88)第二节排水设备 (88)第八章盘区运输系统 (90)第一节盘区运输系统 (90)第二节运输设备选型 (90)第三节运输安全设施 (94)第九章盘区供电系统 (98)第一节盘区供电系统 (98)第二节盘区供电设备选型 (100)第三节盘区照明 (100)第十章安全避险六大系统 (101)第一节监测监控系统 (101)第二节人员定位系统 (107)第三节压风自救系统 (109)第四节供水施救系统 (110)第五节通讯联络系统 (112)第六节紧急避险系统 (114)第十一章安全技术措施 (128)第一节防治水安全技术措施 (128)第二节通风安全技术措施 (133)第三节瓦斯防治安全技术措施 (133)第四节防灭火安全技术措施 (133)第五节防尘安全技术措施 (133)第六节运输安全技术措施 (134)第七节供电安全技术措施 (134)第八节顶板与冲击地压防治措施 (135)第九节地温防治安全技术措施 (135)第十二章技术经济 (136)第一节工程概算 (136)第二节主要技术经济指标 (139)第十三章问题与建议 (143)前言一、矿井概况神木县孙家岔镇崔家沟合伙煤矿(整合区) （以下简称“整合区”）位于陕西省神木县城N W340°，距神木县直距约48km。
煤矿矿压观测方案
矿压观测方案一、观测目的为进一步掌握巷道围岩在掘进及回采过程中的变形规律，检验支护形式和参数是否合理，验证在采动影响下的支护可靠度。
开展巷道围岩观测工作通过监测巷道围岩变形、锚杆（索）受情况，及时发现异常，采取措施以保证支护有效，施工安全，同时为今后巷道支护设计优化提供参考。
二、工作面概况1.205工作面XXX煤矿205工作面为二盘区第五个回采工作面，回采长度1445m，面宽180m，面积约26.06万m2。
采用综采放顶煤采煤工艺，长壁后退式采煤法开采，全部垮落法管理顶板。
205工作面概况如表1-1所示，工作面布置示意图如图1-1所示。
图1-1 205工作面布置示意图2.301工作面XXX煤矿301工作面为三盘区第二个回采工作面，现已完成井巷掘进施工，回采长度1461m，面宽147m，面积约21.6万m2。
采用综采放顶煤采煤工艺，长壁后退式采煤法开采，全部垮落法管理顶板。
301工作面概况如表2-1所示，工作面布置示意图如图2-1所示所示。
表2-1 301工作面概况表煤层名称4煤水平名称+120m水平采区名称三盘区工作面名称301 地面标高(m) +1035～+1147 工作面标高(m) +36.77～+158地面位置301工作面地面位于槐庄村以东671m，西塬边村以西104m，米家墩以北901m。
主要为梁塬沟壑地形，大部分被农田覆盖，掘进工作面正上方无村庄及其他建筑物，距离最近的西塬边村正在搬迁。
井下位置四邻采掘情况301工作面位于正在回采的三盘区302工作面东南方向；301工作面东南部为正在回采的二盘区205工作面，中间由二、三盘区隔离煤柱将其分开。
图2-1 301工作面布置示意图3.302工作面XXX煤矿302回采工作面为三盘区首采面，回采长度1261m，面宽180m，面积约24.61万m2 。
采用综采放顶煤采煤工艺，长壁后退式采煤法开采，全部垮落法管理顶板。
302工作面概况如表3-1所示，工作面布置示意图如图3-1所示。
水平(盘区)大巷、联络巷及相关峒室安全标准
水平（盘区）大巷、联络巷及相关硐室安全标准前言本标准是根据《GB50125-2005煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿综采盘区设计规范》、《煤矿建设安全规范》、《山西省煤矿管理标准》等，由集团公司安监局会同有关单位共同编制。
编制过程中，编写组进行了调查研究，广泛征求意见，参考国家有关资料，反复修改，最后由安监局组织审查定稿。
本标准共分七章。
内容包括：基本规定、盘区巷道布置、盘区运输及辅助运输、排水设备及管路、一通三防、监控与通信、供电系统、主要硐室。
本标准适用煤矿安全管理人员对盘区及盘区巷道、硐室的安全管理和监管，并作为《矿井安全风险评估报告》的评估、检查内容，其中第一章《基本规定》条文为强制性条文必须严格执行。
本标准在执行过程中，如有需要进行修改和补充之处，请将意见和有关资料电子版发送至集团公司安监局安全体系建设办公室，邮箱：ajjstx@。
本规范的主编单位和主要起草人：主编单位：同煤集团安监局主要起草人：丁学良、康松涛、段文广、史永强、贺家伟、王岗、李杰1基本规定1.0.1盘区开拓必须按照审查通过的设计方案进行。
直管矿由集团公司组织审查，子公司所属矿由子公司组织审查。
未经审查批准的盘区设计不得进行开拓。
1.0.2一个盘区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。
一个盘区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该盘区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。
1.0.3高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面应采用后退式开采顺序，严禁随意采用前进式开采顺序。
1.0.4开采有冲击地压倾向的煤层必须编制专门设计，应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作。
进行采掘工作前，必须编制防治冲击地压的专项防治措施，盘区或盘区的采面应朝一个方向推进，避免相向开采。
1.0.5正规采煤工作面必须采用壁式开采。
对于开采三角煤、残留煤柱的矿井要将专项设计报集团公司审批。
1.0.6巷道布置管线时，按照有关标准进行，不得影响行人以及车辆运行。
束管监测系统安装方案
补连塔煤矿JSG-8矿井火灾束管监测系统安装设计方案为早期预测预报矿井煤炭自燃发火，连续监测自燃过程中各种气体变化规律,防治自燃发火和瓦斯爆炸,确保安全生产,依据国家相关规定和神东煤炭集团的要求,补连塔煤矿准备于2011年6月日开始安装束管监测系统。
一、监测机房和泵房设置位置：1.机房初步设置在联建楼一楼监测主机房，等新联建楼投入使用时将束管监测机房和监测系统一起搬到新联建楼三楼。
2.监测泵房计划设在副井口的机电一队库房。
二、监测地点：22304综采上隅角、22304综采主切眼、22303采空区（22303辅回撤通道）、12406综采上隅角、12405采空区（12405旧主回撤通道）、12419综采上隅角、12418采空区（12418跳采辅回撤通道）、22煤二盘区采空区（22206辅回撤通道）、12煤三盘区采空区（12煤总回的探测孔处）、地面原煤仓。
三、束管管路敷设：补连塔煤矿共需敷设12芯束管5000米、8芯束管11000米、四芯束管4600米、1芯束管16400米。
1.12煤束管管路敷设：（1）从监测主机房至副井口敷设12芯束管，需敷设管路500米。
（2）从副井口至12煤辅运大巷0米敷设12芯束管，需敷设管路1000米。
（3）从12煤辅运巷0米12煤辅运大巷3600米敷设12芯束管，需敷设管路4000米。
（4）从12煤辅运大巷3600米至12煤辅运大巷7600米敷设8芯束管，需敷设管路4500米。
（5）从12煤辅运大巷3600米至12413回顺75联巷敷设4芯束管，需敷设管路4000米。
（6）从12煤辅运大巷6000米（12406回顺口）至12405旧主回撤通道敷设1芯束管，需敷设管路500米。
（7）从12煤辅运大巷6000米（12406回顺口）至12406综采上隅角道敷设1芯束管，需管路3500米。
(8)从12煤辅运巷7600米至12煤总回5500米敷设1芯束管，需敷设管路1200米。
(9)从12413回顺75联巷至12419综采工作面敷设1芯束管，需管路3500米。
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
寺河矿“2
引言寺河矿2002年投产，当年投产、当年达产。
2003年产量达到524万吨，2004年达到820万吨，2005年达到1092万吨。
自2007年开始，矿井产量一直维持在千万吨以上。
2013年1月西井区通过验收后，矿井形成了东、西两个井区的生产格局。
随着矿井生产由地质条件相对简单、瓦斯含量相对较小的的东二、三盘区过渡到地质条件复杂、瓦斯含量更高的东四盘区、东五盘区及西井区，矿井也由高瓦斯矿井升级为突出矿井。
伴随着灾害的升级，矿井的瓦斯抽采、掘进工艺及科技创新水平并未同步发展，矿井的抽掘采衔接始终处于紧平衡状态，安全生产的压力越来越大。
同时，经过十多年发展，矿井东井区一、二、三盘区已回采完毕，东四盘区2017年5月回采结束，东五盘区单盘区生产无法保证东井区产能的持续稳定。
西井区西一盘区2016年6月底回采结束，西二盘区地质构造复杂、软煤、破碎煤发育，无法形成区域递进式抽采模式，工作面准备时间长，如W2301工作面（东段）的准备时间长达57个月，回采时间仅为7个月，工作面无法顺利接替。
另根据潘庄、常店风井建设情况，风井的建设周期一般为5年左右，而2020年底，东井区东五盘区剩余资源量为241万吨，西井区西二盘区剩余资源量为557万吨，东西井区届时又将形成东六盘区、西三盘区单盘区的生产格局，矿井的可持续发展及产能无法保证。
为打破制约安全生产的瓶颈，解决矿井的可持续发展问题，使矿井发展步入“有计划、按比例、可持续”的良性发展轨道，结合矿井现状、存在的问题及近五年的衔接计划，在前期汇报的东六盘区、西三盘区及200万m3抽放衔接的基础上，提出“2·3·5”产能接替规划，下面，我分以下四个部分进行汇报：第一部分寺河矿“2·3·5”产能接替规划目标第一章矿井现状及存在的问题一、盘区集中巷道滞后，瓦斯抽放没有战场，未形成千米钻机区域大面积条带式和递进式的抽采模式，抽掘采衔接陷入恶性循环1、东五盘区北翼集中巷道施工至超前53044巷228米位置，北翼工作面顺槽无法提前实施抽采。
煤矿综合防尘技术标准
煤矿综合防尘技术标准一、细水喷雾安设标准1、各主要回风巷及盘区回风巷每500米安设一道，不足500米的安设一道、500-1000米之间的安设两道，根据巷道长度依此类推（可以根据实际情况进行调整细水雾喷雾的安设数量）。
其中回风斜井具体安设位置：距回风井底30m-50m安设一道。
2、各主要进风轨道巷及盘区进风轨道巷距起点巷口30m-50m 巷道内安设一道，每500米安设一道，不足500米的安设一道、500-1000米之间的安设两道，根据巷道长度依此类推（可以根据实际情况进行调整细水雾喷雾的安设数量）。
3、各主要皮带巷及盘区皮带巷在每部皮带的皮带机头下风侧50m范围安设一道，皮带机头间距不足500米的安设一道，每部皮带最多安设两道。
4、矿井进风斜井：距井口20m-100m范围内安设一道。
5、采煤工作面进风巷距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；采煤工作面回风巷距工作面30米范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；采煤工作面回风巷在距回风巷口30m-50m 范围内设置一道细水喷雾，被串联采煤面进风巷巷口50m范围内安设一道。
6、机掘工作面在距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少10m；机掘工作面在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾；抽风机出口前5m范围内安设一道；被串联机掘工作面局部通风机前30m-50m范围内设置一道。
7、炮掘工作面在距工作面30m范围内设置两道细水喷雾，间距至少为10m；炮掘工作面回风巷在距回风巷口30m-50m范围内设置一道细水喷雾；被串联炮掘工作面局部通风机前30m-50m巷道内设置一道。
8、在喷浆作业地点下风侧100m范围内设置两道，间距至少为30m-50m。
正常掘进巷道的喷浆不另加设细水雾喷雾。
喷浆作业下风侧受影响的采掘工作面安设细水喷雾标准：掘进工作面风机前30m-50m范围内设置一道；采煤面进风巷50m范围内安设一道。
9、细水雾喷雾控制箱应固定在巷帮，并安设在细水雾喷雾的上风侧2-3米，不歪斜，便于操作维护，喷管应根据巷道断面的形状成线型铺设，喷头均匀分布，喷头与喷头的间距不大于0.3米，喷头角度为45°，朝向一致均迎向风流，不能出现铁丝吊挂现象。
矿井排水系统
✓ 优点是只需一套排水设备； ✓ 缺点是上水平的水下放后再上
排, 损失了水的位能, 增加了 电耗。
(二) 多水平同时开采的排水系统
3.分段排水系统 将下水平的水用辅助排水设备排至上
水平的水仓中, 然后集中排至地面。
固定部分 进水段 出水段 中间段
吸水口, 水平
出水口, 垂直向上
1.D型泵的构造
固定部分
中间段
1.D型泵的构造
固定部分
出水段
1.D型泵的构造
轴承部分
单列向心滚柱轴承
为了防止水进入轴承, 泵轴两侧 采用“Ｏ”型耐油橡胶密封圈和 挡水圈。
1.D型泵的构造
水泵的密封
水泵各段之间的静止结合面采用纸垫密封。 转动部分与固定部分之间的间隙是靠密封环及填料来密封的。
排水管可沿井筒 敷设或敷设在专 用钻孔中,
(一) 单水平开采的排水系统
分段排水系统
（b）井筒中部开拓泵房和水仓 （c）只开中间泵房, 不开水仓
优点是上、下设备互不影响, 可 靠性高, 但开拓工程量大；
优先采用
不开拓中间水仓, 但因要求 上、下任意两台水泵都能串 联工作, 而使管路布置十分 复杂, 并且下部的排水设备 可能受到全井深的水头压力。
排水设备一般使用离心泵排水。
固定式排水设备的要求
1）主水泵房设置有工作水泵、备用水泵、检修水 泵。
2）工作水泵的排水能力应在20h内排出24h的正常 用水量；备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的 70%, 并且工作水泵和备用水泵的总排水能力应在 20h内排出24h的最大用水量；检修水泵的能力应 不小于工作水泵的25%。
煤矿瓦斯抽采泵选型
第五章瓦斯抽采系统和设备选型及布置第一节矿井瓦斯抽采系统选择一、瓦斯抽采系统选择的原则1、开采高瓦斯矿井，应建立地面固定瓦斯抽采系统；2、地面固定瓦斯抽采系统设计抽采瓦斯量应不小于2m3/min。
3、分期建设、分期投产的矿井，抽采瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。
抽采瓦斯站的建设方式，应经技术经济比较确定。
一般情况下，宜采用集中建站方式。
当有下列情况之一时，可采用分散建站方式：1）分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理；2）矿井抽采瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。
3）一套抽采瓦斯系统难以满足要求。
4、地面固定瓦斯抽采系统宜根据下列具体情况分别布置高负压或低负压瓦斯抽采系统：1）采用采空区抽采等抽采方法的矿井宜采用低负压抽采系统。
2）采用本煤层抽采、边掘边抽等抽采方法的矿井，宜采用高负压抽采系统。
3）采用上述抽采方法的矿井，且矿井设计抽采量不小于10m3/min时，宜分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
二、瓦斯抽采系统选择本矿井为高瓦斯矿井，根据GB 50471-2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规》及AQ 1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规》、《煤矿安全规程》，该矿必须建立地面永久抽采瓦斯系统。
抽采系统服务年限开采C8煤层时采用工作面采前预抽、工作面边采边抽、掘进工作面先抽后掘和半封闭采空区瓦斯抽采、全封闭采空区瓦斯抽采的抽采方法。
按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）文要求，设计采用高、低负压两套抽采瓦斯系统。
矿井开采C8煤层预抽C9煤层时设计抽采量为3.21m3/min，开采C9煤层预抽C8煤层时设计抽采量为4.61m3/min。
低负压系统瓦斯最大抽采量为抽采C8煤层全封闭采空区及半封闭采空区时的瓦斯抽采量，合计为0.89m3/min。
其中半封闭采空区瓦斯抽采量为0.54m3/min，全封闭采空区瓦斯抽采量为0.35m3/min。
1、2、3井田划分与矿井服务年限计算
④平巷是指没有出口直接通达地面，沿煤层走向开掘的水 平巷道。开掘在岩层中的叫岩石平巷，开掘在煤层中的称为煤 层平巷。根据平巷的用途，可将平巷分为运输平巷、通风平巷 等。按平巷服务范围，将为全阶段、分段、区段服务的平巷分 别称为阶段平巷、分段平巷、区段平巷。 2．根据巷道服务范围及其用途分类 根据巷道服务范围及其用途，矿井巷道可分为开拓巷道、 准备巷道和回采巷道三类。 ⑪开拓巷道 为全矿井或一个开采水平服务的巷道称为开拓巷道。 ⑫准备巷道 为一个采区、一个以上区段、分段服务的运输、通风巷道 称为准备巷道。
矿井生产系统包括井下生产系统和地面生产系统。(见 图1-2）
1—主井；2—副井；3—井底车场；4—主要石门；5—阶段运输大巷；6—回风井；7—回风石门； 8—回风大巷；9—采区运输石门；10—采区下部材料车场；11—上、中部车场甩车道； 12—行人进风斜巷；13—采区煤仓；14—运输上山；15—轨道上山；16—上山绞车房； 17—采区回风石门；18—采区上部车场；19—采区中部车场；20—区段运输平巷； 21—下区段回风平巷；22—联络巷；23—区段回风平巷；24—开切眼；25—采煤工作面 图1-2 井下生产系统示意图
1—主井；2—副井；3—井底车场；4—阶段运输大巷；5—阶段回风大巷；6—回风井 Ⅰ—上山阶段；Ⅱ—下山阶段 图1-7 单水平上、下山开拓
⑫ 阶段内的再划分 阶段内的划分一般有三种方式：采区式、分段式和带区式。 ①采区式划分
J1、J2、J3—第一、二、三阶段；C1、C2、C3、C4—第一、二、三、四采区； Q1、Q2、Q3—第一、二、三区段 图1-8采区式划分
②水平与开采水平 水平是指沿煤层走向某一标高布置运输大巷或总回风巷的 水平面，通常用标高（m）来表示。 根据煤层赋存条件和井田范围的大小，一个井田可用一个水 平开采，也可用两个或两个以上的水平开采，前者称为单水平 开拓，后者称为多水平开拓。 单水平开拓如图1-7所示。 单水平上、下山开拓方式适用于开采倾角小于16°的煤层， 倾斜长度不大的煤田。 多水平开拓，可分为多水平上山开拓、多水平上下山开拓和 多水平混合式开拓。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
井下管路铺设标准
井下在铺设管路时必须符合以下标准：
1.管路钩固定上下平直，误差不超过+3厘米, 管路铺设要平直；
2.最底一根管路离地必须大于15厘米；
3．在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧；
4.电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持30厘米以上的距离；
5.在每一根管路上必须有明显标识：规格型号、队别、责任人、编号；
6.压风管颜色涂为淡蓝色，静压管涂为绿色，排水管涂为灰色，高压进液管颜色涂为红色，高压回液管颜色涂为黄色
7. 管路与管路连接的法兰盘上孔必须上满螺栓，不准少上螺栓；
8. 管钩与管钩管架与管架间距为600厘米，管钩涂为黄色，管架涂为灰色
9、掘进进风巷管路使用6钩，排水管路使用管架；
附:各管钩与工作面管路铺设的标准
1. 管钩（3钩仅供辅助回风巷、开拓队使用）示意图
2.管钩示意图1 ；供掘进皮带巷巷工作面使用。
3、二根管管架（供进风巷排水管使用）示意图
皮带巷
1.三盘区综放面进风巷管路悬挂在巷道的两帮；
2.静压管从口到工作面铺设5寸在巷道行人侧，；排水管从口到水仓铺设两趟4寸在巷道非行人侧，压风管铺设从口到巷道中部铺设133mm在巷道行人侧,从巷道中部到工作面铺设 65mm在巷道行人侧；纯净水管路从口到泵站铺设3寸在巷道行人侧.
3. 从口到泵站处（用六钩管钩）静压管挂最下一钩，压风管挂第二钩，纯净水管路挂第三钩, 从口到水仓排水管路使用两根管管架。
4.从巷道离地140CM处打直径25MM的孔挂6钩的管钩。
轨道巷
1. 三盘区轨道巷管路悬挂在巷道的非行人侧；
2.静压管从口到工作面铺设5寸；排水管从口到工作面铺设两趟4寸；压风管从口到巷道中间铺设133mm ；从巷道中间到工作面铺设65mm
3.用5钩（四大一小）的管钩，排水管挂第二钩，三钩；压风管挂第四钩，静压管挂第五钩
4.从巷道离地140CM处打直径25MM的孔挂4钩管钩，管钩之间235mm。
辅助回风巷
1.三盘区辅助回风巷管路铺设在巷道的行人侧；
2.静压管从口到工作面铺设2寸；压风管从口到工作面铺设2寸；
3.用三钩的管钩，压风管挂最上一钩，静压管挂第二钩，
4.从东帮巷道离地70CM处打直径25MM的孔挂3钩管钩，
752水平轨道运输大巷
1. 752水平轨道运输大巷管路铺设在巷道的钢梁上
752水平皮带运输大巷
1. 752水平皮带运输大巷管路铺设在巷道的非行人侧；
2. 静压管从四盘区变电所到矿界铺设5寸；排水管铺设一趟4寸；压风管从9号通道到皮带后用133mm ,然后两侧向四盘区变电所和矿界铺设65mm
3、四盘区变电所到矿界非行人侧用三钩（两大一小）的管钩，压风管挂最上一钩，排水管挂第二钩，静压管挂第三钩。
闸阀及三通安装标准
1、轨道巷主压风管路每隔100米安装一三通，三通规格为
DN219/DN133；静压水管路每隔100米安装一三通，三通规格为5寸/2寸；各掘进工作面在与轨道巷交接处安装闸阀；
2、各掘进工作面各种管路每隔500米安装一闸阀；静压、压风每隔
50米安装一个三通，排水管路在与水泵连接出安装有止回阀。
3、各掘进工作面各种管路在入口处必须安装隔断，并良好接地。
机电科
2015.10.25。