化工企业如何加强防爆措施
化工企业防火防爆
化工企业防火防爆化工企业作为一类高危行业，其防火防爆工作显得尤为重要。
一旦发生火灾或爆炸事故，不仅直接危及人员生命安全，而且容易引发连锁反应，造成严重的环境污染和财产损失。
因此，化工企业必须严格遵守有关防火防爆的法律法规和国家标准，采取有效措施，加强管理，确保生产安全和环保。
首先，化工企业应配备专业的防火防爆设备和器材。
例如，要安装防火防爆门、防火卷帘、泡沫灭火装置、自动喷水系统、火灾报警装置、防爆型电器等设备，以及要备有灭火器、防爆工具和个人防护用具等器材。
这些设备和器材能够在事故发生时做出及时反应，从而有效地减少损失和危害。
其次，化工企业应定期组织防火防爆演练和培训。
演练可以帮助员工熟悉应急措施和应对方式，提高应变能力和处理事故的经验。
培训可以加强员工的安全意识和防火防爆知识，使他们能够有效地避免危险和自救。
再次，化工企业应规范作业流程和管理制度。
要严格控制危险品的储存和使用，设置良好的标识和警示标志，减少火源和静电火花等可燃物质，严密管理易燃易爆物品的进出库和流动，以及做好值班和随时处置应急事件的准备工作。
最后，化工企业应与当地政府、环保部门和消防部门建立紧密合作关系。
通过与相关部门的沟通协作，化工企业可以及时了解当地的防火防爆政策和法规，掌握最新的应急处理技术和设备，建立健全的信息互通系统，共同维护良好的社会环境和公共安全。
总之，防火防爆工作是化工企业安全生产和环保工作的重要组成部分，必须引起高度重视和严密管理。
只有全面落实防火防爆措施，强化防范意识，加强宣传培训，以及积极参与社会合作，才能真正实现化工企业的安全发展和可持续发展。
石油化工生产中防火防爆的基本措施
石油化工生产中防火防爆的基本措施石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。
防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。
1．温度掌握温度是石油化工生产中主要的掌握参数之一。
不同的化学反应都有其自己最相宜的反应温度，正确掌握反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必需的。
温度过高可能会引起猛烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。
温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会由于未反应的物料过多而发生猛烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或裂开，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。
为严格掌握温度，应在以下几个方面实行措施：(1)除去反应热或适当实行加热措施。
化学反应一般都伴随着热效应，放出或汲取肯定热量。
例如基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。
为使反应在肯定温度下进行，必需向反应系统中加入或移去肯定热量，以防因过热而发生危急。
(2)防止换热在反应中突然中断。
化学反应中热量平衡是保证反应正常进行所必需的条件。
放热反应中的热量采出往往是保证不发生超温超压事故的基础。
若在生产工艺掌握中不能保证换热系统正常工作，那么就必需有在中断换热的同时中断化学反应的手段。
例如：苯与浓硫酸混合进行磺化反应，除有冷却系统以外还需用搅拌器加速热的传导防止局部过热，但是若在反应中搅拌器突然停电，物料分层，当搅拌器再开动后，反应猛烈，冷却系统来不及移去大量反应热，造成温度上升，尚未反应的苯会受热气化，造成超压爆炸。
为防止换热突然中断可用双路供电、双路供水(指冷却用的传热介质)。
(3)正确选择传热介质。
石油化工生产中常用的热载体有水蒸气、水、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。
正确选择热载体，对加热过程的平安有非常重要的意义。
化工生产防火防爆技术范本（三篇）
化工生产防火防爆技术范本化工生产是一项高风险的行业，很容易出现火灾和爆炸等事故。
为了保证工人的安全和防止环境污染，化工企业必须采取防火防爆措施。
本文将介绍一些常见的防火防爆技术，并提供一个____字的技术范本。
一、防火技术措施1.1 防火隔离将不同的危险区域或装置隔离开来，防止火灾蔓延。
通过设置防火墙、防火门、防火窗等设施，实现区域的隔离。
同时，确保通风系统、电气线路、管道系统等设施能够耐火，防止火势扩散。
1.2 防火材料选择在化工生产中，应优先选择阻燃性能好的材料，如耐火砖、耐火板等。
对于容易燃烧的材料，应采取措施降低其燃烧性能，如添加阻燃剂、涂覆防火涂料等。
1.3 灭火系统安装灭火系统是防火的重要手段。
可以采用消防水带、灭火器、自动喷水系统、气体灭火系统等。
灭火系统的设计和安装必须符合相关标准和规定，并经过定期检修和维护，以确保其正常运行。
1.4 储存和处理危险品化工企业必须严格按照规定将危险品分类储存，并采取必要的安全措施。
例如，易燃液体应储存在防火储罐中，易燃气体应贮存在密闭容器中，具有腐蚀性的物质应与其他物质隔离存放等。
此外，对于废弃物的处理也要注意防火措施，避免发生意外爆炸等事故。
1.5 防火演习和培训化工企业应定期组织防火演习，提高员工的应急处理能力。
同时，对员工进行防火防爆培训，使其了解火灾和爆炸的危害性以及相应的应对措施，从而提高工作安全意识。
二、防爆技术措施2.1 防爆电气设备在易燃易爆场所使用特殊的防爆电气设备，如防爆开关、防爆灯具等。
防爆电气设备必须经过认证，符合相关标准要求，并定期进行检修和维护。
2.2 防爆工具和设备在易燃易爆场所，使用防静电工具和设备，防止静电引起的火花。
还可以采用防爆工具和设备，如防爆搅拌机、防爆电动工具等，确保工作过程中不会产生火花。
2.3 防爆通风系统易燃易爆场所必须安装防爆通风系统，以保持空气流通，并通过排风或过滤等方式将有害气体排出去。
2.4 防爆仪器和检测设备在易燃易爆场所进行防爆仪器和检测设备的安装和使用，例如气体检测仪、防爆照明仪表等，及时发现和排除安全隐患。
化工厂防火防爆防尘防毒管理制度（3篇）
化工厂防火防爆防尘防毒管理制度化工厂是一个高风险行业，因此防火、防爆、防尘和防毒是非常重要的安全管理措施。
为了确保工厂的安全运营，制定并执行有效的管理制度至关重要。
本文将介绍化工厂防火防爆防尘防毒管理制度，重点强调不同措施的重要性和实施方法。
一、防火管理1. 建立火灾隐患排查制度，定期对工厂进行火灾隐患排查，及时消除或修复发现的隐患。
2. 确保电气设备符合相关标准，定期进行巡检和维护，及时更换老化设备和线路。
3. 配备适当数量的灭火设备，并定期进行检查和维护，确保其可靠性和有效性。
4. 制定明确的火灾应急预案，包括逃生路线、疏散示意图和应急联系方式，进行员工培训并定期演练。
5. 加强消防安全宣传教育，提高员工的火灾安全意识和应急处理能力。
二、防爆管理1. 根据工艺流程和材料特性，确定易燃易爆区域，并制定相关管理措施，如限制进入、静电防护和防火装置安装。
2. 使用符合防爆要求的设备和工具，确保其可靠性和稳定性。
定期检查设备和工具的防爆性能。
3. 定期检查和清理易燃易爆区域，确保区域内无积尘和杂物积累。
4. 配备防爆个人防护装备，如防静电服和防爆眼镜，提供员工防爆培训，并强调个人安全责任。
三、防尘管理1. 按照工艺流程和材料特性，制定防尘措施，如局部排风装置、密闭操作和选用低尘材料等。
2. 提供适当的人员防护用具，如防尘口罩和防护眼镜。
3. 定期检查和清理生产设备、工具和工作区，以确保无杂物和积尘堆积。
4. 建立尘埃监测制度，定期检测空气中的尘埃含量，一旦超过安全标准，及时采取控制措施。
四、防毒管理1. 根据可能产生有害气体的工艺和材料，制定相应的防毒措施，如通风设备、防毒面具和防护服。
2. 确保通风系统的正常运作，定期检查和清洁系统，修复故障设备。
3. 提供防护用具和培训，使员工了解有害气体的性质、检测方法和应急处理措施。
4. 建立有害气体检测监控制度，定期检测空气中的有害气体浓度，一旦超过安全标准，及时采取应急措施。
石油化工企业防火防爆工作范文
石油化工企业防火防爆工作范文石油化工企业是一类高风险的工业企业，由于其生产过程中会涉及到易燃易爆物质的使用和储存，防火防爆工作成为企业安全管理的重要环节。
为了确保石油化工企业的安全运营，必须有效地控制火灾和爆炸的风险，采取一系列的防火防爆措施。
一、建立健全防火防爆管理制度防火防爆管理制度是石油化工企业的重要管理工具，其建立和实施对于企业的安全运营至关重要。
企业应当根据国家和地方的相关法律法规，制定适应自身实际情况的防火防爆管理制度，并逐步完善、不断改进。
首先，企业应当建立明确的责任体系。
明确各级管理人员的防火防爆职责，并落实到具体岗位和个人。
同时，应当设立专门的防火防爆管理机构，负责全面监督、指导和检查企业的防火防爆工作。
其次，企业要加强防火防爆监测和预警。
应当安装和使用可靠的火灾、爆炸监测设备，及时掌握有关指标数据，提前预警并采取相应措施。
同时，要加强对动火、电焊、明火作业等高风险作业的监控和管理，确保安全施工。
另外，企业要加强员工培训和意识教育。
通过培训，提高员工的防火防爆意识，增强其应对火灾、爆炸事故的能力。
企业可以组织定期的应急演练，让员工熟悉应急处理流程，提高应急能力。
最后，企业要建立健全的防火防爆设施和设备管理制度。
对于防火防爆设施和设备，要进行定期检查和维护，确保其有效运行。
同时，要制定应急预案，确保在火灾、爆炸事故发生时能够及时、有效地采取措施进行处置。
二、严格控制火源和爆炸源火源和爆炸源是引发火灾、爆炸事故的主要因素，石油化工企业必须严格控制这些因素，减少事故发生的风险。
首先，企业要加强火源和爆炸源的预防和控制。
对于生产过程中可能产生的火源和爆炸源，要采取相应的措施进行隔离或屏蔽。
同时，要定期检查和维护设备，确保其安全可靠运行，减少因设备故障引发火灾、爆炸的可能性。
其次，企业要加强火焰和爆炸控制。
对于生产过程中可能出现的火焰和爆炸，要采取相应的控制措施，如安装和使用适当的防火防爆设备，如火焰探测器、爆炸隔离器等。
石油化工生产中防火防爆基本措施
石油化工生产中防火防爆基本措施1. 引言石油化工行业是一个充满危险性的行业，在生产和操作过程中常常涉及到易燃易爆的物质。
因此，为了保证生产安全和防止火灾爆炸事故的发生，必须采取一系列的防火防爆基本措施。
本文将介绍石油化工生产中的防火防爆基本措施，并提供一些建议和指导。
2. 防火基本措施2.1 设备和设施•在石油化工生产中，使用符合防火标准的设备和设施非常重要。
应确保设备和设施具有良好的防火性能，能够有效地隔离和控制火源。
•定期检查和维护设备，确保其正常工作和完好无损。
•安装并定期检查火灾报警设备，确保在火灾发生时能够及时发出警报。
2.2 存储和处理易燃物品•严格遵守相关法律法规和标准，合理存储和处理易燃物品。
将易燃物品存放在专门设计的储存设施中，并保持干燥和通风良好。
•避免在易燃物品的存储区域内进行明火作业，如焊接、切割等。
确保所有的明火作业都在安全的区域进行，并采取必要的防火措施。
•禁止在易燃物品附近吸烟和使用明火。
•对易燃物品进行定期检查和清理，防止积灰和积尘导致火灾的发生。
2.3 良好的通风系统•在石油化工生产过程中，通风系统是非常重要的。
良好的通风系统可以有效地清除爆炸性气体、蒸汽和烟雾，降低爆炸的可能性。
•定期检查和维护通风设备，确保其正常运行和通风效果。
•在通风系统中安装和维护防爆装置，防止火灾和爆炸蔓延到通风系统中。
3. 防爆基本措施3.1 防静电措施•在石油化工生产中，静电是引发火灾和爆炸的重要原因之一。
为了防止静电的产生和积累，应采取以下措施：–使用防静电设备和工具，包括防静电衣物、鞋子、手套等。
–定期检查和维护静电防护设备，确保其正常工作。
–对可能产生静电的设备和区域进行定期清洁和消除静电。
–在易燃区域内安装和维护静电接地设施，确保静电能够有效地释放掉。
3.2 安全操作规程和培训•建立和执行安全操作规程，明确生产过程中的防火防爆措施和操作要求。
•对员工进行必要的防火防爆培训，确保他们了解和遵守相关规定和要求。
化工厂装置中的防爆措施与防护措施全解析
化工厂装置中的防爆措施与防护措施全解析化工厂作为一个重要的生产基地，承担着许多关键的工艺和生产任务。
然而，由于化学反应的特殊性质，化工厂装置中的防爆措施和防护措施显得尤为重要。
本文将对化工厂装置中的防爆措施和防护措施进行全面解析。
首先，我们需要了解化工厂装置中的防爆措施。
化工厂中的许多工艺都涉及到易燃、易爆物质的处理，因此防爆措施的重要性不言而喻。
防爆措施主要分为两个方面：防止爆炸的发生和减轻爆炸的影响。
在防止爆炸的发生方面，化工厂需要采取一系列的预防措施。
首先，对于易燃易爆物质的储存和使用，化工厂需要严格控制温度、压力和浓度等参数，确保在安全范围内操作。
同时，化工厂还需要定期对容器和管道进行检查和维护，确保其完好无损，避免泄漏和爆炸的发生。
其次，在减轻爆炸的影响方面，化工厂需要采取一系列的措施来降低爆炸的威力和危害。
首先，化工厂需要在装置中设置防爆设备，如防爆阀、防爆门等，当压力超过设定值时，这些设备会自动打开，释放压力，从而减轻爆炸的威力。
其次，化工厂还需要对装置进行隔离，将易燃易爆物质与其他区域隔离开来，以防止爆炸蔓延。
此外，化工厂还需要配备灭火设备，如泡沫灭火器、干粉灭火器等，以便在爆炸发生时能够及时灭火。
除了防爆措施，化工厂还需要采取一系列的防护措施来保护工作人员的安全。
防护措施主要分为个人防护和集体防护两个方面。
个人防护主要是指工作人员在操作化工装置时需要佩戴的个人防护装备。
这些装备包括防爆服、防爆鞋、防毒面具等。
这些装备能够有效地防止火花、火焰和有害气体对工作人员造成伤害。
集体防护主要是指化工厂在设计和建设时需要考虑的安全因素。
首先，化工厂需要合理布局，将易燃易爆区域与其他区域隔离开来，以降低爆炸的危险性。
其次，化工厂还需要设置紧急出口和安全通道，以便在紧急情况下工作人员能够迅速撤离。
此外，化工厂还需要进行定期的安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急能力。
综上所述，化工厂装置中的防爆措施和防护措施是保障生产安全的重要手段。
化工危险品防爆的相应措施
化工危险品防爆的相应措施对于化工危险品的防爆，可以采取以下措施：1. 控制可燃物：存放有易燃易爆危险物质的库房，应采用耐火建筑，阻止火焰蔓延；降低可燃气体、蒸汽和粉尘在库区内的浓度，使之不超过最高允许浓度；凡是性质能相互作用的物品，分开存放。
2. 隔绝空气：隔绝空气储存一些化学易燃物品，如钠存于煤油中，磷存于干水中，二硫化碳用水封闭存放等。
3. 清除着火源：清除着火源，采取隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等，防止可燃物遇明火或温度增高而起火。
控制检修或施工现场的着火源，包括明火、冲击摩擦、自然发热、电火花、静电火花等；禁止在有火灾、爆炸危险的库区使用明火；因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业，应办理动火许可证；清除动火区域的易燃、可燃物质；配置消防器材。
动火施工人员必须持证上岗。
装卸、搬运时，轻装轻卸，防震动、撞击摩擦、重压和倾倒。
油抹布、油棉纱等易引起火灾，应装入金属容器内，放置安全地带并及时清理。
4. 根据物质的沸点、饱和蒸汽压，确定适宜的容器耐压强度、贮存温度及保温降温措施。
5. 对于不稳定物质，在贮存中应添加稳定剂。
例如，含有水分的氰化氢长期贮存时会引起聚合，而聚合热又会使蒸汽压上升导致爆炸，故通常加入浓度为％-％的硫酸等酸性物质做稳定剂。
丙烯腈在贮存中易发生聚合，为此必须添加稳定剂对苯二酚。
某些液体如乙醚，受到阳光作用时能生成过氧化物，必须存放在金属桶内或暗色的玻璃瓶内。
6. 液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散的问题。
请注意，以上措施并不能完全防止化工危险品爆炸事故的发生。
在操作过程中应严格遵守安全规定和操作规程，并定期进行安全检查和评估。
如有任何疑问或发现安全隐患，应立即向专业人员报告并采取相应措施。
化工企业防火防爆安全技术措施探析
化工企业防火防爆安全技术措施探析1. 建立完善的防火防爆管理制度，明确责任人和工作职责。
2. 定期进行火灾隐患排查，针对可能引发火灾的因素进行分析和评估。
3. 采取有效的固定和移动式防火设施，如灭火器、消防栓、喷淋系统等。
4. 配备专业的安全设备和防爆工具，如不产生火花的工具和设备。
5. 进行相关人员的防火防爆安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 加强对易燃、易爆化学品的储存和管理，使用防爆仓库进行储存。
7. 定期检查和维护防火设施，确保其正常运行。
8. 对设备进行定期的维护和检修，排除可能引发火灾的隐患。
9. 设置合理的通风系统，确保室内空气流通，降低爆炸的风险。
10. 确保使用的电气设备符合防爆要求，采取防火防爆措施。
11. 控制和管理使用明火的活动，如焊接和切割等，确保安全操作。
12. 对易燃物料和废物进行妥善处理，避免其引起火灾或爆炸。
13. 加强对厂区的巡逻和监控，发现问题及时报告并采取措施。
14. 保持整个厂区的良好清洁和整洁，减少火灾和爆炸的危险。
15. 定期开展防火防爆演练，提高员工的应急处置能力。
16. 定期进行防火防爆安全检查，发现问题及时整改。
17. 建立灾害应急预案，并进行定期演练和更新。
18. 确保储罐、管道、管线等设备符合安全标准，做好防护措施。
19. 加强与消防部门的沟通和合作，及时获取火灾防控信息。
20. 建立防火防爆安全宣传教育制度，提高员工对安全的重视。
21. 加强对危险品运输过程的监管和控制，确保安全运输。
22. 使用安全的防火防爆材料和涂料，提高建筑物的耐火性能。
23. 设置可靠的报警系统，便于发现火灾和爆炸的迹象。
24. 定期进行火灾风险评估，采取相应的预防和控制措施。
25. 根据工艺特点和工作条件，选择合适的防爆设备和工具。
26. 加强对化工设备的定期检查和维护，防止设备故障引发事故。
27. 加强对化工产品的质量检测和控制，避免爆炸性物料的产生。
石油化工企业防爆措施
石油化工企业防爆措施石油化工企业是潜在的危险行业，其中防爆措施是至关重要的。
防爆措施的实施不仅可以保护员工生命安全，还能保护企业设备和财产安全，避免造成不可估量的损失。
在石油化工企业中，防爆措施涉及到各个方面，包括设备安全、工艺安全、作业安全等多个环节。
以下将从不同的角度分析石油化工企业防爆措施的重要性和实施方法。
首先，设备安全是石油化工企业防爆措施的基础。
企业需要确保设备的设计、安装、维护和检修符合相关的防爆标准，防止设备泄漏、过热或产生火花等可能引发爆炸的情况。
对于易燃易爆气体、液体和固体的处理设备，必须具备相应的防爆性能和安全装置，以减少爆炸的可能性。
此外，设备的保养和定期检测也是确保设备安全运行的关键步骤，及时发现问题并进行处理是预防事故发生的有效手段。
其次，工艺安全是石油化工企业防爆措施的重要组成部分。
企业需要建立完善的安全管理体系，包括危险源辨识、风险评估、应急预案等，从源头上控制事故的发生。
在生产过程中，要加强对危险化学品的储存、使用和运输管理，确保安全操作规程的执行，减少操作失误引发事故的可能性。
此外，要加强对石油化工工艺流程的监控和调控，及时发现异常情况并采取措施，避免事故的发生。
另外，作业安全也是石油化工企业防爆措施中不可或缺的一环。
在作业现场，要严格执行作业许可制度，确保只有经过培训和审批的人员可以进行作业，杜绝未经授权的操作。
此外，要加强对作业现场的通风、排爆、防火等工作，确保作业环境的安全和稳定。
对于易燃易爆的气体、液体和固体材料，要采取相应的防爆措施，如使用防爆灯具、防爆电器等设备，避免静电火花造成的爆炸风险。
总的来说，石油化工企业防爆措施需要综合考虑设备安全、工艺安全和作业安全等多个方面。
只有建立完善的安全管理体系，加强对设备、工艺和作业的管理和控制，才能有效预防爆炸事故的发生，保障员工和企业的安全。
因此，石油化工企业应该高度重视防爆措施的重要性，不断完善安全管理制度，确保生产安全稳定，实现企业可持续发展的目标。
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化工企业如何加强防爆措施从以下八点来加强化工企业防爆措施：
1）仓储结构设计方面的防爆措施
在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在
小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设
泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
（2）从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施
原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有
自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘
和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升
机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
（3）减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度
对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
（4）除尘和产尘设备的防爆措施
对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。
这是错误的，因通
风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉
尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。
这是国
内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。
因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。
在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用
防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动
工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作
（5）清除积尘防止爆炸
防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。
清
除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。
不宜用喷淋等湿法清扫，因
可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。
对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。
所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。