梁底起砂施工处理专项方案.docx
梁底下挠处理方案
梁底下挠处理措施
一、情况说明
本项目部在施工A组团49#楼3.6m~7.2m时，由于木工班组施工人员粗心大意，没顶撑加固好局部梁板模板的支撑体系，致使（5）～（7）/（F）～（D）轴范围局部现浇梁板在浇筑成型拆模后有下挠现象，经过我方现场领导召集项目技术部、工程部分析，拟将上述部位现浇梁底未下挠部分植筋挂网；下挠部分凿掉保护层，重新支模，整理完毕后浇注C30细石混凝土，确保梁底平整。
二、处理措施
1、先将需要处理的部位搭设好稳固的施工脚手架即模板支撑体系，确保无沉降。
2、凿毛梁底，将没有下挠与接近下挠部位的梁底部沿梁长度方向每边预留30～50mm钻双排孔，孔径φ8，间距300mm，孔深不少于10d。
3、植筋：用“L”形φ6圆钢结合结构胶植入双排孔内，凝固后再横向绑扎φ6圆钢两根，然后在横向钢筋上铺设一层不大于梁底宽度250mm 或300mm的钢丝网片，防止结合层脱层、开裂。
4、凿除梁底下挠的最底部保护层，方便沿梁底全长铺设钢丝网片。
5、支梁底模，底模面距剔凿后的梁底下挠部位不得小于25mm，确保梁底模水平。
梁底模须宽于梁底250mm或300mm，一侧平梁侧，另一侧超出梁侧，方便一侧梁墙模板搁置并调节角度以便设置混凝土灌注口。
6、支梁侧模，采用钢管步步紧及木枋加固。
7、在留有灌注口一侧用人工浇注细石混凝土，并用木扦插捣，用小锤轻轻敲捣，确保混凝土密实。
8、浇筑后第二天则及时拆除浇灌口一侧的梁侧模板，剔除突出的混凝土，用M5纯水泥砂浆抹面收平。
9、待新浇混凝土强度达到要求后方可拆除架体及梁底模板。
具体详见后附图：
后附图1：
后附图2：
后附图3：。
除砂施工方案
除砂施工方案1. 引言除砂施工方案是指在施工现场进行沙子清理和清除的方法和步骤的计划。
在建筑施工和工程维护过程中，沙子可能会对设备和结构造成许多问题，如堵塞管道、损坏设备和造成安全隐患等。
因此，除砂施工方案的制定是确保施工质量和安全性的重要步骤。
本文将介绍一种常见的除砂施工方案，包括方案目标、工作流程、安全措施等内容。
2. 方案目标制定除砂施工方案的主要目标是对施工现场中的沙子进行有效的清理和清除，确保工作环境的清洁、安全和顺畅。
具体目标包括：•清除施工现场中的杂质、废弃物和沙子；•防止沙子对设备和结构造成损坏；•预防因沙子造成的堵塞和安全隐患；•提高施工效率和质量。
3. 工作流程下面是除砂施工方案的典型工作流程：步骤一：施工现场准备在进行除砂施工之前，需要先进行施工现场的准备工作。
具体包括：•清理施工现场周围的杂物和废弃物；•确保施工现场通风良好，采取相应的措施防止灰尘扩散；•配置必要的除砂工具和设备（如除砂机、吸尘器等）；步骤二：沙子清理1.使用除砂机将施工现场中的沙子吸入除砂机中。
2.除砂机中的过滤网将沙子和废物分离。
废物可以通过排放口排出，而沙子则被保留在除砂机内部。
3.定期清理除砂机中的沙子，以确保其正常工作和高效除尘。
步骤三：废物处理1.将除砂机中排出的废物收集起来，并进行妥善处理。
2.废物处理的方法可以根据实际情况选择，如分类回收、无害化处理或委托专业机构处理等。
步骤四：设备维护1.清洁和维护除砂机及其他使用的设备，以保证其正常运行和寿命。
2.定期检查和更换除砂机中的滤网，以避免堵塞和降低工作效率。
4. 安全措施在进行除砂施工时，应注意安全，采取必要的措施以防止事故和伤害。
以下是一些常见的安全措施：•穿戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、防护服等；•熟悉并遵守操作手册和安全操作规程；•定期检查和维护除砂机，确保其安全可靠；•遵守现场安全管理制度和规定；•对施工人员进行安全教育和培训；•在施工现场设置明显的安全警示标志。
梁专项施工方案范文
梁专项施工方案范文1.施工背景梁是建筑结构中起支撑作用的重要构件，承载着楼板、屋面等结构自重和外载荷。
梁的施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
2.施工目标本次梁专项施工的目标是确保施工质量，保证梁的承载能力和稳定性，按照设计要求完成施工任务。
3.施工工艺3.1梁板模板施工根据设计要求，选择适当的模板材料，进行梁板模板施工。
保证模板的平整度、垂直度和拆模性能。
在施工过程中要检查和测量模板的位置和尺寸，确保梁板的几何形状符合设计要求。
3.2钢筋加工和布置根据设计图纸，对梁板进行钢筋加工和布置。
在钢筋加工过程中要保证钢筋的准确度和质量，严格按照设计要求进行钢筋的定位和连接。
3.3梁体浇筑在模板和钢筋加工完成后，进行梁体的混凝土浇筑。
在浇筑前要确保模板的表面清洁，防止浇筑时渗漏。
混凝土浇筑要均匀、连续、稠度适宜，并严格按照设计要求进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4梁体养护梁体浇筑完成后，对梁体进行养护。
在养护期间要保持梁体的湿润，防止裂缝和温度变化对梁体造成的影响。
养护期间要定期进行检查和维护，及时处理发现的问题。
4.施工条件4.1施工场地4.2施工设备4.3施工人员5.施工组织5.1施工进度计划根据梁专项施工的任务和要求，制定合理的施工进度计划。
在计划中明确施工的各个阶段和节点，确定施工的具体时间和顺序，确保施工进度的控制和施工任务的完成。
5.2施工协调与沟通6.安全措施6.1施工现场安全在施工过程中要做好施工现场的安全防护工作。
设置合理的施工现场标识和警示标志，确保施工现场的安全通道畅通。
并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
6.2操作安全施工人员要严格按照操作规程进行操作，使用安全设备，做好个人防护。
确保施工过程中的人员安全。
6.3施工质量要加强施工质量的控制与检查，保证梁的施工质量符合设计要求。
如发现施工中存在问题，及时进行整改。
7.施工质量验收总结：梁专项施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
地面起沙工程施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[总面积]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 施工时间：[计划施工日期]至[预计完工日期]二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计要求。
（2）研究施工规范，确保施工质量。
（3）组织技术交底，明确施工要点。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准。
（2）施工用工具、设备准备齐全。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）进行施工培训，提高施工人员技能。
三、施工工艺1. 施工前处理（1）清除原有地面起沙层，露出坚实基层。
（2）对基层进行清理，确保无杂物、油污等。
2. 混凝土搅拌（1）按照设计配合比，准确计量水泥、砂、石子等原材料。
（2）使用搅拌机进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
3. 地面铺设（1）将搅拌好的混凝土均匀摊铺在地面上。
（2）使用平板振动器进行振实，排除气泡。
4. 收面、养护（1）混凝土初凝后，进行收面处理，确保表面平整。
（2）覆盖湿布或塑料薄膜，进行养护。
5. 后期处理（1）混凝土养护期满后，进行磨光处理，提高地面硬度。
（2）对地面进行清洁，确保无灰尘、污渍。
四、质量控制1. 材料检验（1）对原材料进行抽样检验，确保符合国家标准。
（2）检验混凝土配合比，确保搅拌均匀。
2. 施工过程控制（1）严格控制混凝土搅拌、铺设、振实等环节。
（2）定期检查施工质量，发现问题及时整改。
3. 验收标准（1）地面平整度：误差不大于3mm。
（2）地面硬度：抗压强度不小于30MPa。
（3）地面耐磨性：耐磨度不小于1.5g/100cm²。
五、安全文明施工1. 施工现场安全（1）严格遵守施工安全操作规程。
（2）加强施工现场安全检查，消除安全隐患。
2. 施工现场文明（1）保持施工现场整洁，定期清理垃圾。
（2）加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：[时间]2. 施工阶段：[时间]3. 质量检查及验收阶段：[时间]4. 整理及清理现场阶段：[时间]七、总结本工程施工方案旨在确保地面起沙工程的质量、安全、文明施工。
住户梁底起砂露筋紧急处理方案
住户梁底起砂露筋紧急处理方案第一篇：住户梁底起砂露筋紧急处理方案中国建筑 19#中国建筑中国建筑第二篇：梁底返砂、露筋处理施工方案梁底返砂、露筋处理施工方案一、情况概述三期二组团1#楼2单元301#房10-B轴/10-10～10-11轴的KL5(1)梁底出现砂灰层，详见下图：二、施工造成原因分析混凝土泵送前,需要输送水和润泵材料,疏通管路。
按照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T 10-2011)规定,泵送混凝土润泵砂浆一般采用水泥浆、1∶2水泥砂浆或与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆,使输送泵活塞和管道内壁充分润滑,形成一层润滑膜,从而有效减少混凝土与管道的流动阻力,避免因管道粘浆而引起的阻塞现象,实现正常泵送,其作用一般仅是润泵。
在浇筑20#楼九层梁板砼过程中，泵管内砂浆未清除干净浇筑在KL3(1)梁底部约2～5cm厚的砂灰层，主要有以下原因：1、施工管理不到位，未及时安排处理洒落砂浆；2、工人交底不到位；3、施工质量意识淡薄等。
三、总体处理方案对梁底的灰砂层全部凿出并采用钢丝刷再刷至出现砼骨料为止，浇水润湿后采用同标号的无缝灌浆料对梁底进行灌缝。
四、施工工艺流程人工对梁底的砂灰层全部凿出并采用钢丝刷再刷至出现砼骨料→用水将梁底浇水润湿→重新支设梁底和梁侧模板→灌缝→清理五、材料准备1、FGM高强无收缩灌浆料是一种含有高强水泥和经严格选择级配的天然骨料，配合复合外加剂，和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。
对钢筋无锈蚀作用，当与一定量的水充分混合后，便具有可灌浆的流动度、微膨胀、高的早期和后期强度，不泌水等性能。
2、特性：具有优异的流动度高的早期和后期强度微膨胀，补偿收缩自密实、防渗和防冻融具有良好的粘结性30分钟内浆体可保留较好的流动度防止锈蚀钢结构/设备基础3、适用范围：机械、电器设备无垫板安装灌浆地脚螺栓锚固、柱基灌浆重型设备、高精密度设备基础的一、二次灌浆混凝土结构的加固、抢修工程及后张预应力混凝土结构孔道灌浆4、产品特点: ⑴、早强、高强1天抗压强度≥25Ｍpa；3天抗压强度≥45Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。
梁底起砂施工处理专项方案
梁底起砂施工处理专项方案D区19#楼一单元1201户梁底起砂处理方案一、处理说明D区19#楼一单元1201户梁底起砂，影响房间的外观质量，为保证房间的正常使用和外观美观，需对起砂部位进行处理。
二、处理措施1、现场问题分析对于现场梁底筋起砂情况见附图1和附图2。
附图1 梁底起砂附图2 梁底起砂现场梁底起砂厚度约为2.0厘米，造成起砂的原因可能为：1、施工管理不到位，未及时安排处理洒落砂浆；2、工人交底不到位；3、质量处理未到位。
经讨论验证后，我司拟采用凿除重做的方法来处理。
2、总体处理方案对梁底的起砂层全部凿除，并采用钢丝刷再刷至出现砼骨料为止，浇水润湿后采用同标号的无缝灌浆料对梁底进行灌缝。
3、施工工艺流程人工对梁底的起砂层全部凿除并采用钢丝刷再刷至出现砼骨料→用水将梁底浇水润湿→重新支设梁底和梁侧模板→灌缝→清理。
施工过程中部分细部工艺如下：除锈：对梁底的起砂层全部凿除后，部分钢筋在外露一段时间后表面产生铁锈，为使钢筋与混凝土之间形成良好粘结，必须对露筋部位进行除锈处理。
人工使用钢丝刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
②凿毛：为确保细石混凝土与凿后混凝土具有良好的粘结，先用钢丝刷清除表面浮层污物。
然后采用人工凿毛方法，凿掉面层混凝土，露出坚硬、牢固的内混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
③冲洗和饱和：对凿除后的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表面混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。
三、施工注意事项1、梁底清理必须凿出砼骨料为止，对梁底的浮渣必须清理干净；2、对梁进行二次支模，保证梁截面尺寸；3、搅拌无缝灌浆料必须搅拌均匀。
砂石基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
建筑类型为多层住宅，共计XX栋。
本方案针对本工程中的砂石基础施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备- 组织施工技术人员进行现场勘查，了解地质、水文等基本情况。
- 编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和施工顺序。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备- 确保砂石材料符合设计要求和规范标准。
- 检查砂石材料的含水量、级配、强度等指标。
- 准备足够的混凝土、水泥、钢筋等材料。
3. 设备准备- 准备挖掘机、推土机、压路机、平板振动器等机械设备。
- 确保机械设备性能良好，操作人员熟悉操作规程。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行安全教育和技术培训。
三、施工工艺1. 场地平整- 使用挖掘机进行场地平整，确保场地平整度符合设计要求。
- 使用推土机进行场地压实，提高基础承载能力。
2. 基础开挖- 根据设计图纸，开挖基础槽坑。
- 检查槽坑尺寸、形状是否符合设计要求。
- 清理槽坑内的杂物，确保槽坑干净、平整。
3. 垫层铺设- 根据设计要求，铺设砂石垫层。
- 使用平板振动器对垫层进行振动压实，确保垫层密实。
4. 钢筋绑扎- 根据设计图纸，绑扎钢筋骨架。
- 确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
5. 混凝土浇筑- 使用混凝土搅拌车运输混凝土至施工现场。
- 使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中，注意混凝土的密实度和均匀性。
6. 养护- 混凝土浇筑完成后，进行养护。
- 养护期间，注意保持混凝土表面的湿润，防止出现裂缝。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查砂石、水泥、钢筋等材料的质量，确保符合设计要求和规范标准。
- 对不合格的材料进行退场处理。
2. 施工过程控制- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
2024年住户梁底起砂露筋紧急处理方案
2024年住户梁底起砂露筋紧急处理方案2024年，梁底起砂露筋问题已经形成了一种严重的安全隐患，亟需紧急处理。
要解决这一问题，首先需要对建筑结构进行全面检查，找出潜在的起砂和露筋部位。
针对这些问题，我们可以采取以下紧急处理方案：
1. 确定问题范围：通过全面的检查，确定哪些区域存在起砂和露筋问题，划定出问题的范围。
2. 加固处理：对于存在问题的区域，进行加固处理，使用钢筋混凝土等材料进行修复，确保结构的稳固和安全。
3. 及时修缮：对于已经出现起砂和露筋问题的区域，及时进行修缮，防止问题进一步扩大。
4. 加强监控：加强对建筑结构的监控和检查，定期对梁底进行检查，确保问题得到及时发现和处理。
5. 强化宣传：加强对住户的宣传教育，让他们了解起砂和露筋问题的危害，以及处理措施的重要性。
6. 严格执行：严格执行处理方案，确保每一步措施都得到有效执行，不留死角。
通过以上紧急处理方案，我们可以有效解决梁底起砂露筋问题，保障建筑结构的安全稳定。
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D区19#楼一单元1201户梁底起砂处理方案一、处理说明
D区19#楼一单元1201户梁底起砂，影响房间的外观质量，为保证房间的正常使用和外观美观，需对起砂部位进行处理。
二、处理措施
1、现场问题分析
对于现场梁底筋起砂情况见附图1和附图2。
附图1 梁底起砂附图2 梁底起砂现场梁底起砂厚度约为2.0厘米，造成起砂的原因可能为：1、施工管理不到位，未及时安排处理洒落砂浆；2、工人交底不到位；3、质量处理未到位。
经讨论验证后，我司拟采用凿除重做的方法来处理。
2、总体处理方案
对梁底的起砂层全部凿除，并采用钢丝刷再刷至出现砼骨料为止，浇水润湿后采用同标号的无缝灌浆料对梁底进行灌缝。
3、施工工艺流程
人工对梁底的起砂层全部凿除并采用钢丝刷再刷至出现砼骨料→用水将梁底浇水润湿→重新支设梁底和梁侧模板→灌缝→清理。
施工过程中部分细部工艺如下：
✍除锈：对梁底的起砂层全部凿除后，部分钢筋在外露一段时间后表面产生铁锈，为使钢筋与混凝土之间形成良好粘结，必须对露筋部位进行除锈处理。
人工使用钢丝刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
✍凿毛：为确保细石混凝土与凿后混凝土具有良好的粘结，先用钢丝刷清除表面浮层污物。
然后采用人工凿毛方法，凿掉面层混凝土，露出坚硬、牢固的内混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
✍冲洗和饱和：对凿除后的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表面混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。
三、施工注意事项
1、梁底清理必须凿出砼骨料为止，对梁底的浮渣必须清理干净；
2、对梁进行二次支模，保证梁截面尺寸；
3、搅拌无缝灌浆料必须搅拌均匀。