通道桥涵顶进施工
顶人法施工的框架式通道桥箱涵顶进施工工艺

27 箱涵顶进施工工艺27.1适用范围本工艺适用于桥梁工程从现有铁路、道路路基下通过、在现场工作坑内现浇闭合框架结构(箱涵),釆取顶人法施工的框架式通道桥。
27.2施工准备27.2.1材料要求1箱涵制作所需原材料(模板、支架、钢筋、混凝土原材料等),应符合设计要求及现行产品标准规定,应符合本标准第 1,2,3 章规定。
2顶进后背、滑板所需原材料应符合设计要求及现行产品标准规定,应符合本标准第1、2、3 章规定。
27.2.2机具设备1土方机械:反铲(挖掘机)、自卸车、翻斗车等。
2顶进吊装设备:高压栗站、高压油管、双作用千斤顶、顶铁、顶柱、横梁、连接板、汽车吊等。
3仪器工具:经纬仪、水准仪、激光指向仪、撬棍、扳手、水平尺、小线27.2.3作业条件1施工现场具备三通一平,满足施工要求。
2箱体顶进前完成线路加固工作、完成既有线路监测布置。
3工作坑作业范围内的地上构筑物、地下管线调查、改移已完成27.2.4技术准备1认真熟悉图纸,进行现况调查、根据现场条件编制施工组织设计,报有关部门批准。
确定桥涵顶进、引道施工、排水栗站及其他地下管线施工的占地范围、相互关系、施工顺序、施工工法。
2对操作人员进行培训,向班组进行交底。
3组织施工测量放线。
27.3操作工艺27.3.1工艺流程现场调查一工程降水一工作坑开挖一后背制作一滑板制作一铺设润滑隔离层一箱涵制作T顶进设备安装一既有线路加固一箱梁顶进启动、试顶、空顶一吃土顶进T监控与检查一箱体就位一拆除加固设施一拆除后背及顶进设备一工作坑恢复。
27.3.2现场调查、包括下列内容:1客、货车辆运行状况,车辆通过次数、车辆间隔和运行速度、股道数量、间距和高程;线路及道岔种类和使用性质。
并应了解路基中埋设的地下管线、电缆及其他障碍物等情况及所属单位对施工的要求;施工期间交通疏导方案的可行性。
2设计桥涵长度、顶进坑位置和顶进方向是否与实际一致。
3桥涵结构设计能否满足顶进要求。
4桥位及附近的地形、地貌及现况地面排水系统,工程地质及水文地质情况。
框构桥(涵)顶进工程施工工艺及方法

目录一、顶进施工工艺 (1)㈠、顶进顺序 (1)㈡、工艺流程 (1)二、顶进施工方法 (2)㈠、施工准备 (2)1.技术准备 (2)2.机具设备准备 (3)㈡、试顶 (4)㈢、顶进作业 (4)1.顶进方法 (4)2.顶进过程注意事项 (5)3.桥(涵)体顶进的轨迹 (5)4.顶进方向和高程的控制 (6)三、质量标准 (6)㈠、主控项目 (6)㈡、一般项目 (7)附页顶进记录表 (8)框构桥(涵)顶进工程施工工艺及方法一、顶进施工工艺㈠、顶进顺序桥(涵)身开始顶进时,对单孔、双孔或三孔连续框架结构,没有顶进的先后次序问题。
对双孔不连续结构,只要两箱身保持一定的搭接长度,谁先谁后都可以。
对三孔不连续结构,在路基内顶进时,必须保证中孔领先顶进。
㈡、工艺流程1.当箱身在工作坑底板上移动时,不论孔跨多少,其工艺流程都相同。
底板顶进施工工艺流程2.当箱身与路基接触后,增加挖运土方工序。
路基顶进施工工艺流程二、顶进施工方法㈠、施工准备顶进作业开始前应组织有关人员,全面检查顶进前必须做好的准备工作。
1.技术准备(1)做好施工调查、核对设计文件,认真审核并热悉设计图纸,做好定位复测工作。
(2)检查桥(涵)身混凝土是否达到设计强度。
(3)计算顶程以及观测人员的组织和仪器装置。
(4)检查线路加固、后背是否符合设计要求。
(5)掌握《铁路桥涵施工规范》的有关要求。
(6)根据顶力选择顶进设备。
桥涵顶进时,必须克服箱身与周围土壤之间的摩擦阻力及端部刃脚切土的抗力,这些阻力的总和即为桥涵顶进时的顶力,顶力根据顶进长度、土的性质、地下水情况、桥体外形及施工方法等因素,按下列计算式计算: P=K[N 1f 1+(N 1+N 2)f 2+2Ef 3+RA]式中:P ——最大顶力;N1——桥涵顶部荷载(KN).(包括线路加固材料重量);f1——桥涵顶部表面与顶部荷重之间的摩阻系数,如荷重仅为线路材料可取f=0.2~0.5;复土较厚时取f=0.7~0.8;N2——箱身自重(KN)f2——箱身底板与基低土的摩阻系数,一般取0。
桥涵顶进施工工艺工法(后附图片)

涵顶进施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况随着经济的快速发展,对交通的需求越来越高。
既有的铁路、公路对当地生产、生活已造成了一定影响,穿越既有道路桥涵顶进施工既不影响既有道路正常通行,又可保证线下工程顺利进行,可很好地解决此类交通问题。
1.2工艺原理利用既有线路侧场地预制框构桥,采用3-5-3扣轨、工字钢纵、横梁组合加固线路;后背梁、钢板桩、浆砌片石和后背填土一起提供顶进所需的反力;利用泵站控制多台顶镐同步顶进;按照顶进、开挖循环作业直至顶进至设计位置。
2.工艺工法特点顶进施工作业时,营业线不中断行车,且安全和质量有保证。
顶进结构采用预制、顶进的工艺,经济可行、技术成熟、质量可靠,适用于工期紧,运量大的营业线施工。
3.适用范围当穿越公路、铁路和市区道路而不便断绝既有交通、现场条件又不允许修建便道时可采用此工法修建大跨度铁路顶进框构桥。
4.主要引用标准《铁路桥涵施工规范》(TB 10203-2002)《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB 10424-2003)《铁路工程施工安全技术规程》(TB 10401.2-2003)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ 203-2008)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003)。
5.施工方法在需要顶进的路基一侧修建工作坑,在工作坑内浇筑底板混凝土,铺设润滑隔离层,作为箱涵的预制台座,箱涵在台座上预制完后,通过顶稿顶推箱涵并把顶推反作用力通过顶铁、顶柱、横梁等传力设备传到箱涵后的型钢或钢筋混凝土后背上。
在箱涵前端安装有刃脚,顶进时插入土层,起导向及开挖防护作用。
开挖机械在箱内作业,开挖的土从箱内运出。
边开挖边顶进,及时加顶铁或更换顶柱,直到箱涵顶到设计位置。
在顶进作业之前为保证线路,安全必须对营业线进行加固。
对大型箱涵涵顶无覆盖土情况下采用吊轨纵横梁法加固,抗移桩及冠梁防止横抬梁横移。
水泥搅拌桩加固框构桥预制场地,注浆加固顶进前端的区域及营业线顶进范围内的路基,确保顶进作业过程及顶进就位后的结构安全。
顶进桥涵施工技术

桥涵顶进施工技术一、基坑开挖首先通过现场勘查、地质勘探、确定地下水位在无影响或其他因素制约下,进行基坑开挖。
基坑开挖主要是考虑少占地和少拆迁,尽量缩短顶进长度,但必须要满足施工的需要;基坑开挖前首先要确定工作坑滑板的尺寸,按照工作坑坑底尺寸、标高及原地面高程,算出原地面放坡范围,放线进行开挖。
一般工作坑滑板的尺寸可按下面的公式确定:长度=桥涵身底板长度+顶搞长度+横梁厚度+后背地梁厚度+0.3m;宽度=桥涵身底宽度+2×方向墩宽度+0.2m。
当需要排除地下水和地表水时,工作坑的尺寸还需计入四周排水沟及积水井的尺寸。
坑底尺寸按照标准确定后留有施工工作面。
根据土质的情况,工作坑两侧边坡一般按下面标准确定:土质边坡可为1:0.75~1:1.5,靠铁路路基一侧的边坡可缓于1:1.5。
工作坑顶边距最外侧铁路中心线不得小于3.2m。
基坑开挖时,要做好便道顺坡,待机械开挖至设计底标高0.3m 时,采用人工挖至滑板底标高,并机械夯实基础。
二、滑板施工基础开挖碎石填筑夯实完成后,按照设计图纸要求进行底滑板钢筋、混凝土施工。
为了防止顶进时滑板一并被顶走,在滑板内按每2.9m设一道300mm×300mm钢筋混凝土固梁。
或采用滑板钢筋连接后背梁形式,形成整体连接,防止框构顶进时滑板顺同框构一同移动。
滑板顶面平整度要严格控制,采用方格网控制高程法,即在灌注底板混凝土时,用Φ16钢筋头埋入混凝土内,分成2.5m方格网,按点抹平控制混凝土表面高程,使表面3m范围内平整度小于±3mm(用3m直尺量测)。
由于桥涵顶进时轨道重量及列车的作用,扎头的概率远远高于抬头的概率。
所以,在制做滑板时,将滑板做成前高后低的仰坡。
根据土质情况和顶进长度不同,仰坡以设计为2‰~4‰为宜。
滑板隔离层设置:为防止预制桥涵身时底板混凝土与工作坑滑板粘连,预制前在滑板上设润滑隔离层。
其做法较多,一般由润油剂及塑料薄膜组成。
常用的润滑剂为石蜡掺机油(一般机油用量为10%~25%),气温高时用量酌减。
桥涵顶入施工技术方案

桥涵顶入施工技术方案【1】一般规定1、在现有公路上添建桥涵,且不能修筑便道、便桥以维持交通,经技术经济比较适宜时,或新建公路须从现有铁路、公路路基下面立交通过,取得铁路、公路营运部门同意后,可采取顶入法施工。
2、施工前对顶入地点的下列情况进行周密调查:(1)拟建桥、涵地点及附近地区的地形、地貌、工程地质、水文地质等;(2)地面须拆迁的建筑物;(3)施工场地、地面排水、供水及供电;(4)公路和铁路交通;(5)路基中若埋置有管路、电缆及其他障碍时,应查清结构、分布及使用情况。
3、桥涵顶入应根据设计文件中提出的施工方案,结合现场情况、工期要求、工程量大小、机具设备情况选择合理的顶入方法,一般可选用整体顶入法、对顶法、中继间法、对拉法、顶拉法、牵引法、多箱分次顶入法等。
【2】工作坑1、工作坑应根据现场地形、土质及施工需要,在保证排水和安全的前提下,尽量减少挖填土方数量、顶入长度和顶入时的挖土量。
工作坑的顶入边缘距公路路面边缘或铁路外侧钢轨不得小于2.5m。
2、工作坑两侧边坡应视土质情况决定,一般为1:0.75~1:1.5;靠铁路路基一侧的边坡应保持1:1~1:2。
3、工作坑的尺寸应按顶入桥涵的宽度、长度、后背尺寸和操作空间确定,一般应在滑板前留足空顶长度,并需留2m左右的空间安设刃角。
在滑板后部宜留3~5m空间,以布置后背梁及其他顶入设施。
桥涵两侧可视结构宽度、模板安装方法、排水情况等预留适当宽度。
4、工作坑应避免在雨季施工,开挖前应根据地质条件和地下水位情况决定排、降水方法,一般可采用自流排降法、集水井排降法或井点法。
桥涵在施工期内,应保持地下水位在基底0.5~1.0m以下。
5、工作坑基底的承载力应能满足顶入桥涵的要求,否则应加固。
6、工作坑滑板可采用不同结构形式,并应满足下列要求:(1)滑板中心线与桥涵中心线一致;(2)具有足够的强度、刚度和稳定性,必要时可在滑板上层配置钢筋网,以防顶入时滑板开裂;(3)表面平整,以减小顶入时的阻力;(4)底面设粗糙面或锚梁,以增加抗滑能力;(5)为防止扎头,宜将滑板做成前高后低的仰坡,坡度为3‰左右;(6)沿顶入方向,在滑板的两侧,距桥涵外缘5~10cm处设置导向墩,以控制桥涵顶入方向。
顶进桥涵施工安全技术交底

顶进桥涵施工安全技术交底一、前言顶进桥涵施工是一项复杂且具有一定危险性的工程作业。
为了确保施工过程中的安全,保障人员生命财产安全,提高施工质量和效率,特进行本次顶进桥涵施工安全技术交底。
二、工程概述在进行顶进桥涵施工前,首先要对工程的基本情况有清晰的了解。
包括桥涵的设计尺寸、结构形式、顶进的长度和深度、穿越的地质条件等。
这些信息将为后续的施工安全措施制定提供重要依据。
三、施工准备阶段的安全措施(一)人员培训所有参与顶进桥涵施工的人员必须经过严格的安全培训,熟悉施工流程、操作规程和安全注意事项。
特种作业人员,如吊车司机、电工、焊工等,必须持证上岗。
(二)技术交底施工前,技术人员要向施工班组进行详细的技术交底,包括施工工艺、质量标准、安全要求等,确保每个施工人员都明白自己的工作任务和安全责任。
(三)现场勘查对施工现场进行全面的勘查,了解周边环境、地下管线、建筑物等情况,制定相应的保护措施,避免施工对周边设施造成损害。
(四)设备检查对施工所用的机械设备进行全面检查和维护,确保设备性能良好,安全装置齐全有效。
特别是顶进设备、起重设备、运输设备等,要重点检查。
四、顶进施工过程中的安全措施(一)工作坑开挖1、按照设计要求和施工方案进行工作坑的开挖,严格控制开挖坡度和深度,防止坍塌。
2、在开挖过程中,要设置有效的排水措施,避免积水影响施工安全。
3、对工作坑周边进行防护,设置警示标志,防止人员和物体坠落。
(二)滑板与后背施工1、滑板施工要保证平整度和光滑度,减少顶进阻力。
2、后背施工要保证其强度和稳定性,能够承受顶进时的反作用力。
(三)预制箱涵(桥)1、预制构件的模板、钢筋、混凝土施工要符合设计和规范要求,保证构件质量。
2、在预制场地设置必要的安全防护设施,防止物体打击和高处坠落事故。
(四)顶进作业1、顶进前要对设备进行全面检查和调试,确保设备正常运行。
2、顶进过程中要密切观察顶进的方向和高程,及时调整偏差。
3、加强对顶进设备和箱涵(桥)的监测,发现异常情况立即停止顶进,采取措施进行处理。
顶进桥涵施工工艺及方法

顶进桥涵施工工艺及方法顶进涵开工前1个月向铁路局和甲方报送施工方案和慢行封锁计划, 待审核 批准后,认真核对批复的施工时间、地点、内容,并做好施工前的准备工作。
顶进涵总体施工顺序如下图。
顶进框构桥施工流程图⑴工作坑、后背施工工作坑是预制框构箱体的工作场地, 施工前根据既有铁路两侧的地形、 场地 的大小及地质情况进行综合考虑, 布置在线路一侧,采用挖掘机开挖,基底人工 开挖平整,用小型碾压机具碾压密实。
后背采用钢轨桩加固,夯填土,浇筑钢筋混凝土后背梁,确保具有足够的强 度、刚度和稳定性。
⑵滑板施工滑板施工工艺流程如下图。
滑板施工工艺流程图滑板施工方法如下:滑板是预制框构的底板,两侧支墩起导向作用。
滑板应具有足够的刚性和稳 定性,采用C25钢筋混凝土一次浇筑成型,厚 20cm 并设置钢筋混凝土地锚梁 和导向支墩。
基底碾压密实,检查标高和平整度,测量定位滑板位置,用方格网控制高程, 测设滑板施工模板的位置和标高拉线施工*滑板与后背梁一并施工,为防止顶进中滑板与后背梁的连接处断裂,将滑板的纵向钢筋伸入后背梁内,伸入长度不小于30d,端部设标准弯钩并连结到后背梁的钢筋骨架上,以保证滑板与后背梁的整体性。
滑板混凝土的浇筑要确保混凝土的刚度、强度和表面平整度,浇筑过程中随时检查模板标高,发现偏差,及时调整,控制平整度误差不超过3毫米。
滑板混凝土浇筑完成后养生,养生采用覆盖草垫并及时洒水,保持滑板混凝土湿度。
养生达到规定时间后铺设由润滑层和塑料布组成的润滑隔离层。
⑶框构箱体预制在滑板上预制钢筋混凝土框构箱身,框构箱身采用就地浇筑,模板采用整体钢模以中线和边墙高度为基准全桥统一设计和安装,以使板缝顺直美观。
钢筋加工和绑扎由钢筋班统一进行。
箱身混凝土分两次浇注,第一次浇注底板,第二次浇注边墙和顶板,采用插入式振动器加强振捣,保证混凝土外观质量优良,强度符合设计要求。
其施工方法与现浇框构桥相同,此处不在赘述。
混凝土浇筑终凝后,采用草帘或麻袋覆盖并浇水养护。
桥涵接长与顶进施工技术

工期要求
根据工程进度要求选择 能够满足工期的施工方
法。
经济性
根据工程预算选择成本 较低、效益较高的施工
方法。
05
桥涵接长与顶进施工技术的未来 展望
桥涵接长与顶进技术的发展趋势
技术创新
随着科技的不断进步,桥涵接长与顶进施工技术将不断涌现新的 技术创新,提高施工效率和质量。
智能化发展
智能化技术将在桥涵接长与顶进施工中得到广泛应用,实现施工过 程的自动化和智能化。
桥涵顶进技术的发展历程
早期的桥涵顶进技术
早期的桥涵顶进技术主要采用机械式顶推设备,顶推力较 小,适用于小型桥涵的施工。
现代的桥涵顶进技术
随着技术的发展,现代的桥涵顶进技术采用液压式顶推设 备,顶推力更大、更稳定,适用于大型、重型桥涵的施工。
未来的桥涵顶进技术
未来的桥涵顶进技术将朝着智能化、自动化方向发展,如 采用传感器和监测系统对桥涵顶进的姿态和位置进行实时 监测和控制,提高施工精度和安全性。
02
桥涵接长施工方法
桥涵接长施工方法的分类
01
02
03
预制拼装法
在工厂或现场预先制作桥 涵节段,然后进行拼装连 接,完成桥涵接长。
现场浇筑法
在桥涵接长位置进行混凝 土浇筑,形成新的结构部 分,实现桥涵接长。
顶进法
利用顶力将预制好的桥涵 节段逐渐顶入原有结构中, 实现桥涵接长。
桥涵接长施工方法的优缺点比较
液压顶进施工法
优点是顶力大、顶进距离长、施工效 率高;缺点是设备成本较高,对土质 条件要求较高。
土压平衡顶进施工法
优点是适应性强,对土质条件要求较 低;缺点是设备成本较高,操作技术 要求较高。
桥涵顶进施工方法的选择依据
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
• 每完成一个顶程,要进行一次水准测量,方向观测以框架桥涵中心线 基桩为原点,用高精度经纬仪在顶进过程中连续观测,及时纠偏; • 控制顶镐的着力点,使顶镐的合力低于或高于摩阻力的合力,对防止 框架“扎头”和“抬头”能起到一定的在作用; • 加固线路,应保持轨道电路的正常状态,在无缝线路地段,需变更锁 定范围,应与相关部门协商后方可施工; • 列车通过时,严禁继续开挖,人员应撤离开挖面1米以外,施工过程 中应按照《铁路技术管理规程》的规定对行车作有效的防护; • 顶进过程中,应随时观测既有路基、线路和顶进桥涵状态的变化,确 保既有线路轨距、水平及方向的正确。
2、开挖工作坑 (1)开挖前的降水及临时排水措施
① 若工作坑基底标高位移地下水位以上,工作基坑开挖之前,宜采用井 点降水,将地下水位降至基底标高以下0.5~1.0米; ② 降低地下水位时,确保附近既有建筑物的稳定,尤其是对既有线路水 平位移及高程的监测; ③ 在多雨地区无法避免雨期施工时,应设臵顺畅的排水设施,同时备有 防洪及线路抢修的措施;
二、顶进施工工艺的适用范围
• • • • • 在处理旧线既有桥涵病害需要扩建或增建新桥涵时; 既有铁路和公路的平交道口需要改建成立交时; 客运量大的车站需要增设的地道; 农田灌溉需要增建穿越铁路的过水桥涵; 各类填筑的路基和路堤。
三、桥涵顶进施工工艺
建立组织机构 筹制顶进设备
施工准备 开挖工作坑
• 几个原则:1)支点桩底低于破裂面不小于2米; • 2)滑板做到“晚下早出”,留够纠偏距离; • 3)切土顶进保安全、防超前开挖; • 4)后背反力宜大不宜小; • 5)提前调查,措施得当。
2、发展历程及特点
(1)历程简介 • 顶进施工工艺首次推广应用是在1986年的苏家屯北九路7 号铁路框架立交桥(6m-15.5m-6m)施工,取得了比较好 的经济效益和社会效益; • 1987年顶进施工方法获得原铁道部工程指挥部(现为中国 铁道建筑总公司)科技成果三等奖; • 随后在哈尔滨铁路枢纽哈双联铁路立交桥、新城子站北铁 路立交桥、张家口至沙岭子站间铁路立交桥工程中应用实 践,进一步总结提高,形成了成熟的顶进工法。
重力式后背
6、顶进施工技术要点
(1)应根据计算的最大顶力确定顶进设备,千斤顶顶力可按照额定顶力 的60%~70%计算,并配备备用千斤顶; (2)顶进之前应检查: ① 顶进的液压系统、顶进设备检查; ② 主体结构混凝土是否达到设计强度,防水层及保护层是否已经按照设 计完成; ③ 线路加固、后背及各类施工机械是否符合顶进专项技术方案的要求; ④ 劳力组织及观测、试验人员分工是否明确; ⑤ 复核顶铁与顶力轴线是否一致,是否与横梁垂直; ⑥ 与运营部门协商确认的施工安排、线路防护监测抢修人员及通信、照 明等是否准备就绪; ⑦ 顶进轴线及高程复核。
(4)工作坑开挖
①工作坑开挖边坡:原则上工作坑两侧边坡按照土质情况确定,一般 取1:0.75~1:1.5,靠近铁路路基一侧的边坡可缓于1:1.5,以保证既 有线路路基的稳定; ②采用机械开挖时,应预留20cm厚土层在垫层施工前人工开挖;
3、修筑滑板
(1)滑板要满足桥涵主体结构与顶进所需强度及稳定性要求; (2)滑板中心线与桥涵中心线应一致; (3)滑板与地基接触面应有防滑措施,必要时在滑板下设臵锚梁; (4)一般情况下根据地质条件及顶进距离,将滑板顶面做成前高后低的 上坡; (5)滑板两侧设臵导向支墩; (6)滑板的结构形式又两种:一种是滑板与后背梁连成整体,另一种是 滑板与后背梁分离,施工时根据具体情况选择;
式中:P - - - 最大顶力,KN;
N1 桥涵顶上荷载(包括线 路加固材料荷载), KN;
f1 桥涵顶面与顶上荷载的 摩擦系数,若无试验资 料,可采用下列参考数 值: 涂石蜡为 0.17 ~ 0.34,涂滑石粉浆为 0.30, 涂机油调制的滑石粉浆 为0.2;
N 2 桥涵自重(包含桥涵内部临时施工 荷载),KN;
修筑滑板
线路加固
井点降水
施 工 工 艺 框 图
模板制作
预制框架结构 修筑后背
加工框架钢筋
采用板桩为后背时,应在 开挖工作坑之前施工完毕
通讯联络
安装顶进设备 设备调试、试顶
安装检查
轴线高程观测
端翼墙与铺砌施工
顶进
就位
挖、运土
拆除顶进设备
顶进施工工艺技术要点
1、施工准备
(1)人员安排 (2)施工相关材料准备 (3)施工机具准备 (4)轴线及高程测量与复核 (5)顶进施工专项技术方案的编制 (6)场地“三通一平”及排、降水安排 (7)外协工作 (8)既有的线路临时加固 (9)调查施工区域地下管线、电缆及其它障碍物情况、施 工区域线路 列车通过的次数、间隔时间、股道数、道岔及其使用性质,线间距及 高程情况;
图1 框架结构顶进示意图
顶进桥涵施工几大要点
• 1、支点桩的平面布置、标高计算 必须要了解架空梁的技术参数(如梁长、节点板高度等),并对现场进行调查清 楚(注:标高适当低于计算2-5cm) • 2、滑板设置(标高、轴线、地下水位) • 3、施工工艺确定(空顶或带土顶、防栽头措施、防偏措施) • 4、边坡坡度控制措施(防坍塌影响线路行车) • 5、顶力和后背计算(主要计算千斤顶配置、后背配筋、反压荷载) • 6、应急预案控制(防涨轨、防洪、防坍塌)
(4)顶进施工 ① 第一阶段:在滑板空顶至刃角接触路基边坡时,停止顶进; ② 第二阶段:开始挖土运土,当刃角前方挖土达到一个顶程(根据顶镐 行程长度而定),开启油泵,推动框架桥涵前进一个顶程,停止顶进, 安放相应长度的顶铁,如此反复直至框架桥涵就位; ③ 桥涵主体顶进就位以后,及时施工端翼墙和防护工程,恢复线路行车; ④ 顶进过程注意事项: • 由于顶进速度主要取决于挖土运土速度,所以尽量采用机械挖、运土; • 顶进所采用的液压系统应采用两套不同的系统,在顶镐对称布臵的情 况下,可以用不等压的方式形成纠偏力矩进行纠偏; • 挖土时,每次掘进深度应视土质情况及有关要求而定,每次一般进深 20~50cm,在土质松散或软塑土层顶进时严禁超挖,必须保证刃角切 入土层内10cm以上;
确定顶镐数量:
根据计算出的最大顶力,按照下式确定顶镐数量——
5、修筑后背
后背主要是承受顶进时的水平顶力之反力的临时结构物,它是保 证工作顺利进行的重要设施,直接关系着顶进质量。因此,必须保证 后背要有足够的强度和稳定性,并且在出现最大顶力时,还有适当的 安全储备。后背的形式有:板桩式、重力式和拼装式,常用形式主要 是前两种,即:板桩式和重力式后背。 (1)板桩式后背:在工作坑土方开挖之前施工。 ① 板桩打入的深度及排数应符合设计计算的要求; ② 板桩材料:钢轨及工字钢等热轧型钢; ③ 板桩施工---锤击法,宜重锤轻击施工; 为确保板桩打入的垂直度及平面位臵准确,可以选择双层围檩打桩法 或履带式打桩机打桩; 板桩的质量控制指标:桩的垂直偏差、平面偏差、桩间咬合质量、桩 端标高、桩身质量的完好性等。
四、桥涵顶进设计计算
1、主要计算内容 (1)顶力计算 (2)后背计算 (3)顶进开挖过程中,最不利情况下的既有路基边坡稳定计算 (4)便梁支墩检算(以24mD型便梁为例)
1、顶力计算
顶进桥涵的顶力大小,应根据顶进长度、土的性质、地下水情况、桥涵 外形及施工方法等因素按照下式计算:
P K[ N1 f1 ( N1 N 2 ) f 2 2Ef3 RA]
(5)涉及到的相关规范规程 《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》[铁建设(2005)160号] 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》[铁建设(2005)160号] 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003) 客运专线铁路有关施工技术指南及技术条件; 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ 213-2005) 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》[铁科技(2004)120 号] 《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》[科技基(2005) 101号] 《铁路技术管理规程》
(2)工作坑位臵的选择
主要根据现场的地形地貌、场地大小及 土质情况等全面考虑,在 框架涵的轴线上选择挖填方少,顶进长度短的既有线路一侧位臵作为 工作坑的平面位臵。
(3)工作坑平面尺寸的确定方法
① 一般由底板的尺寸确定,工作坑的底板尺寸建议按照下式计算: 长度=框架结构底板长度+顶镐长度+横梁厚度+后背地梁厚度+0.3m 宽度+框架结构底板宽度+2×方向支墩宽度+0.2m+2×排水沟宽度 工作坑顶边距最外侧铁路中心线不得小于3.2m,或至铁路外侧钢轨的 距离最小不小于2.5m; ②工作坑开挖标高:框架结构底板底面标高H-滑板厚度(含润滑层厚度) -垫层厚度;
钢桩后背示意图
(2)重力式后背 由后背墙、钢筋混凝土垫梁和后背填土构成,常用的重力式后背 墙,由浆砌块石砌筑而成。后背一般是在工作坑挖好后进行压实,达 到压密程度,保证填土的内摩擦角在25°~30°以上。在顶入工序结 束后,拆除工作较前两类后背要简便得多,不需要打桩架和起重吊车 等大型设备,而且拆下的石块仍可供其它砌筑工程使用,所以造价低 廉,特别是在容易采集石料的地区,应当尽量使用重力式后背结构, 以便提高经济指标,不过这种后背的单位长度顶力不宜超过700~800 kN/m2。
4、框架桥涵预制
框架桥涵混凝土工程施工应符合相应的规范要求外,与顶进施工有 关的技术要点有: (1)框架涵预制施工前,在滑板顶面铺设润滑隔离层; (2)框架涵两侧前端2m范围内的外模,可向外加宽1cm,及框架涵拆 模后,前端轮廓宽较后端轮廓宽2cm,严禁出现前窄后宽的楔形现象; (3)框架涵预制与刃角安装完成后,应设臵防水层,外表进行润滑处理, 以减少顶进阻力; (4)顶进过程中,为方便调整高程,框架涵底板前段底部宜设臵成船头 坡;
f 2 桥涵底板与基底土的摩 擦系数,无试验资料可 以取0.7 ~ .8; E 桥涵两侧土压力, KN; f 3 侧面摩擦系数,无试验 资料可以取0.7 ~ 0.8; R 钢刃角正面摩阻力,无 试验资料可以按照下式 数值 砂粘土: 500 ~ 550KPa; 卵石土为 1500 ~ 1700KPa; A 钢刃角的正面积, m 2; K 系数,采用 1.2;