冷轧钢(卷)带检验规程及标准
钢筋检测的取样及取样要求
钢筋检测的取样及取样要求钢筋混凝土结构用筋检测内容和使用要求:1,检测内容(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。
取样要求：1取样数量和批量（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
（2）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样、1个弯取试样。
（3）余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。
（4）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
（5）冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。
2 试样长度拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。
日常使用参考长3 取样方法（1）拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
（2）上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。
钢筋焊接接头件检测内容和使用要求1检测内容（1）在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，（2）闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。
常用材料的检验标准
常用材料的检验标准材料的检验的基本容及规程材料进货检验抽样比例金属材料表面质量、钢材允差金属材料的包装和标志钢材的外观和尺寸及在质量的检验钢材化学成分允许偏差焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管关键产品的检验和试验验证容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等检查方法：按相应的国家或部颁标准检验，核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。
并按合同规定的容进行检验和试验。
一、钢材钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及容的符合性，并实测产品的几何尺寸。
二、焊条、焊剂和焊药1.焊条必须有出厂质量i』明书，容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。
2.手工电孤使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。
3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。
4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。
三、电缆（电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等）1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准容的标签，盘外表面涂刷上与标签容相同的标志和转动箭头方向。
2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。
3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。
4.各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄露。
四、设备的开箱检验1.开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。
2.开箱检验容：2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。
2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。
2.3开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否完好有效；按装箱单容清点部件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文件是否齐全，按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。
冷轧钢板标准
冷轧钢板标准
冷轧钢板是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车工业等领域。
为了保证冷轧钢板的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将介绍冷轧钢板的相关标准，以便读者更好地了解和应用这一材料。
首先，冷轧钢板的标准主要包括产品标准和加工工艺标准两个方面。
产品标准
主要规定了冷轧钢板的化学成分、机械性能、尺寸偏差、表面质量等指标，以及相应的检验方法和技术要求。
而加工工艺标准则主要涉及了冷轧钢板的生产工艺、设备要求、质量控制等内容。
其次，冷轧钢板的标准制定是为了保证产品质量稳定，满足不同行业的需求。
在建筑领域，冷轧钢板通常用于制作钢结构、管道、容器等，因此产品标准对其力学性能、耐腐蚀性能、焊接性能等方面都有详细规定。
而在汽车工业中，冷轧钢板主要用于制造车身、车门、车顶等部件，因此产品标准对其表面质量、涂层附着力、成型性能等方面也有相应规定。
另外，冷轧钢板的标准还涉及了环保要求和安全性规定。
在生产过程中，冷轧
钢板的表面处理、废水处理、废气排放等都必须符合国家相关标准，以保护环境和人类健康。
同时，冷轧钢板的使用过程中，也需要严格遵守安全操作规程，避免因材料质量问题导致事故发生。
总的来说，冷轧钢板的标准是为了规范其生产和使用，保证产品质量和安全性。
只有严格执行标准要求，才能保证冷轧钢板在各个行业的应用效果，促进相关产业的健康发展。
希望本文能够帮助读者更好地了解冷轧钢板标准，提高对这一重要材料的认识和运用能力。
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程1. 引言冷轧带肋钢筋混凝土结构是一种常见的建筑结构形式，在工程实践中得到广泛应用。
本技术规程旨在规范冷轧带肋钢筋混凝土结构的设计、施工和验收，确保结构的安全可靠性和持久性。
2. 材料要求2.1 钢筋：采用冷轧带肋钢筋，符合国家相关标准； 2.2 混凝土：采用标准强度等级的混凝土，符合国家相关标准； 2.3 其他材料：按照设计要求选择符合相关标准的材料。
3. 结构设计3.1 荷载计算：按照国家相关标准进行荷载计算，包括常设荷载、可变荷载和地震荷载等； 3.2 结构布局：根据荷载计算结果进行结构布局设计，包括结构形式和截面尺寸等； 3.3 构件设计：根据结构布局设计构件，包括柱、梁、板、墙等，满足强度、刚度和稳定性等要求； 3.4 翻修设计：对已存在的冷轧带肋钢筋混凝土结构进行翻修时，需要根据现状进行结构计算和设计。
4. 施工工艺4.1 钢筋加工：钢筋加工要符合国家相关标准，包括钢筋的弯曲、焊接等工艺； 4.2 模板安装：模板的安装应按照设计要求进行，保证结构的几何形状和尺寸准确； 4.3 钢筋绑扎：钢筋绑扎应按照设计要求进行，保证钢筋的位置和间距准确；4.4 混凝土浇筑：混凝土浇筑时要采取适当的措施，防止杂质污染和震动引起的不均匀沉降； 4.5 养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，确保混凝土达到设计强度。
5. 质量检验与验收5.1 钢筋检验：钢筋应进行质量检验，包括尺寸、质量和强度等； 5.2 混凝土检验：混凝土应进行质量检验，包括抗压强度、密度和含水量等； 5.3 结构检验：对已完成的冷轧带肋钢筋混凝土结构进行检验，包括结构的几何形状、尺寸和力学性能等； 5.4 验收：经质量检验合格的冷轧带肋钢筋混凝土结构，方可进行验收并投入使用。
6. 结论本技术规程详细阐述了冷轧带肋钢筋混凝土结构的设计、施工和验收等方面的要求。
通过严格遵守本规程的要求，能够保证冷轧带肋钢筋混凝土结构的安全可靠性和持久性，提高工程质量和施工效率。
不锈钢材料进货检验规范标准[详]
![不锈钢材料进货检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/6965f2adc67da26925c52cc58bd63186bceb92e4.png)
不锈钢材料进货检验规范标准[详]不锈钢钢材进货检验规程1. ⽬的本规程规定了衡器所⽤不锈钢材料⼊库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满⾜衡器产品的制造及销售需要。
2. 适⽤范围适⽤于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的⼊库检验及使⽤过程中控制。
本规范也适⽤于供应商进货检验使⽤。
3.引⽤⽂件Q/MT00S720 采购过程控制程序Q/MT32S004 采购件质量验证程序GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板GB709-88 热轧钢板和钢带的尺⼨、外形、重量及允许偏差QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准)4.职责4.1 物料部采购⼯程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理⼈员的要求负责钢材的采购。
4.2 进货检验⼯程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证⼯作。
4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放⼯作。
4.4 制造/质量⼯程师负责提供钢材在线使⽤过程中的质量信息。
5. 控制程序5.1通知供货和收料物料⼯程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明⽂件⽆误后，在送货单上签名。
如未按合同或协议要求提交质量证明⽂件应予拒收。
5.2钢材送检钢材进⼊公司后，物料⼯程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件⼊库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明⽂件⼀起交仓库管理员，若不是免检供应商和免检物料时，将有关质量证明⽂件交进货检验⼯程师。
5.3检验⽅法5.3.1钢材的进货检验采⽤⽬测、测量和验证的⽅法。
5.3.2抽检⽅案、批次判定合格与否、质量记录执⾏Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。
5.4检验内容a)质量证明资料2b)外观；c)尺⼨；5.5质量要求5.5.1质量证明a)验证钢⼚提供质量证明⽂件上钢材的规格、牌号与公司规定⼀致；钢材的化学成份及机械性与国家标准GB/T20878-2007规定⼀致。
钢筋重量检查及检测方法
关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的公告现批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002局部修订的条文，自2011年8月1日起实施。
其中，第5.2.1、5.2.2条为强制性条文，必须严格执行。
经此次修改的原条文同时废止。
5.2 原材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
一般项目5.2.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
5.3 钢筋加工主控项目5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
冷轧带肋钢筋技术操作规程
冷轧带肋钢筋技术操作规程1. 引言冷轧带肋钢筋是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土结构中。
为了确保冷轧带肋钢筋的质量和安全性，制定了技术操作规程。
本文档旨在提供冷轧带肋钢筋的技术操作规程，以便工作人员能够正确操作冷轧带肋钢筋，确保工程质量。
2. 材料准备2.1 冷轧带肋钢筋的选择 - 冷轧带肋钢筋应符合国家标准，并进行质量检验。
- 需要根据工程设计的要求选择适当的型号和规格的冷轧带肋钢筋。
2.2 物料存放与保管 - 冷轧带肋钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中。
- 冷轧带肋钢筋应妥善保管，避免与水、酸、碱等物质接触，以防腐蚀。
3. 设备准备3.1 冷轧带肋钢筋机组设备的检查与准备 - 在操作前，必须检查冷轧带肋钢筋机组设备是否处于正常工作状态。
- 检查冷轧带肋钢筋机组设备的电气线路和润滑系统是否正常。
3.2 操作工具的检查与准备 - 检查和准备操作冷轧带肋钢筋所需的工具，包括钢筋剪、扳手、起吊工具等。
4. 冷轧带肋钢筋的操作步骤4.1 前期准备工作 - 将冷轧带肋钢筋取出，检查钢筋表面是否有缺陷、锈蚀等问题。
- 对于有缺陷的冷轧带肋钢筋，必须予以剔除。
4.2 冷轧带肋钢筋的切割与弯曲 - 根据工程设计要求，使用钢筋剪对冷轧带肋钢筋进行切割。
- 根据需要，可以使用扳手等工具对冷轧带肋钢筋进行弯曲。
4.3 冷轧带肋钢筋的连接 - 使用合适的连接件，将冷轧带肋钢筋连接在一起。
- 确保连接部位的质量和牢固度。
4.4 冷轧带肋钢筋的安装 - 按照工程设计要求，将冷轧带肋钢筋安装在混凝土结构中。
- 确保冷轧带肋钢筋的位置、间距和固定方式符合要求。
5. 安全注意事项•操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
•操作过程中，严禁跨越、踩踏冷轧带肋钢筋。
•在使用工具时，要注意操作方法，避免造成人身伤害。
6. 结束工作•完成冷轧带肋钢筋的安装和连接后，及时清理、归位工具。
•对冷轧带肋钢筋机组设备进行检查，确保其正常。
钢筋连接质量检查、验收标准及要点
绑搭连接
绑搭连接
绑搭连接---纵向受拉钢筋绑搭接头长度
1）与钢筋受力情况、钢筋强度、钢筋锚固的砼强度、抗震与 否及等级、保护层厚度、接头面积百分率等因素有关；
2）小搭大，按小算；
3）任何情况下，接头长度都不得小于300mm，这只是针 对受拉搭接而言的，
受压搭接或构造搭接时，不受最小拉搭长度影响
5.5 钢筋安装 主控项目 5.5.1钢筋安装时,受力钢筋的牌号、 规格和数量必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。（隐蔽验收）
钢筋连接相关知识 最大力下总伸长率≥9%
钢筋的伸长率是指断后伸长率， 是传统的伸长率测定值，是将 钢筋试件拉断后，量测颈缩断 口区域的相对伸长而得，测定 方法简单，
钢筋牌号
• 板筋绑扎：42d=420 ,直径d=10， Ⅲ级钢筋，C30，接头率25%)
暗柱绑扎：52d=728 ,直径d=14， Ⅲ级钢筋，C30，接头率50% 抗震等级三级）
绑搭连接
3、纵向受拉钢筋绑搭 接头长度Ll、LlE：
（直接查表： 16G101-1中的 P60、61并修正（ 非11G101-1中的 ζl）
•平法中给出了有地下室和无地下室两种情况 ： （1）采用条形基础、独立基础、筏形基础等没有地下室
的结构，根据带不带双向地下框架梁和双向地下框架梁本 身有无嵌固能力， 分别将基础顶部或双向地框梁顶部作为 嵌固部位，同时双向地框梁同样属于基础结构部分
（2）当地下结构为全地下或半地下室时，全地下或半地 下室的顶板顶面，作为上部结构和基础结构的分界；当最 上层地下室埋入室外地面以下小于1/2层高时，上部结构与 基础结构的分界（嵌固部位）在最上层地下室底板的顶面 （全箱形基础除外，它仍以箱基顶板顶面作为嵌固部位）
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冷轧钢（卷）带检验规程及标准
一.适用范围
本规程及标准适用于公司内部冷轧工序检验和成品冷硬、退火、二次冷轧钢带的检验
二. 参照镀锌板供货技术协议、用户协议、JIS G3141、GB708
三.工序检验规程：
1酸洗钢带表面质量状况：酸洗卷应平直整齐，无折叠、裂边、刮边：表面无欠酸洗氧化铁皮、锈斑，无过酸洗现象，无表面划伤、凹坑、压印深度应小于相应国家原料标准要求的厚度偏差之半。
2轧制：每道次通过测厚仪在线检测钢带厚度，更换道次时检查钢带表面质量状况和裂边情况，人工观察钢带板形，复合浪≤6mm、肋浪≤5mm、边浪≤8mm，浪长≥100mm不允许有严重的碎边浪、荷叶边。
人工观察表面清洁度不允许有整卷的黑带。
无表面划伤、凹坑、压印深度应小于相应国家原料标准要求的厚度偏差之半。
3重卷时要保持毛毡清洁，不得二次污染钢卷表面。
切边毛刺量控制在≤0.02mm范围内，不得出现缺刀现象。
薄板切边时S弯≤2mm。
重卷退火的张力要控制在最小范围内、但齐边度要好，错层不得超过5处，错层溢出高度小于等于3mm。
退火前要检查设备是否正常，装炉过程中要轻起慢放、不得边部压折及损伤钢卷。
4平整钢带时应在线对其表面、板形、边部、几何尺寸等质量状况进行检验。
5成品尺寸测定部位：钢带两边大于等于15mm内侧的任意一点为厚度测定部位；钢带两侧长度方向上的任意部位均为宽度的测定部位。
6成品钢带的硬度用小负荷维氏硬度计测定，按GB试验方法执行。
四.检验标准：
1冷轧成品厚度允许偏差（见表一）
1．1流程状态：视实际需要(可带原料尾部冷轧钢卷)
钢带外圈头部15米内厚度允许偏差最大不得超过表一规定值的50%，钢卷尾部（即内径芯部）升、减速10圈内的厚度偏差不列入检测范围
1.2交货状态：重卷、精整分切钢卷
钢卷头部15米、尾部15米内厚度允许偏差最大不得超过表一规定值的50%。
1.冷轧成品厚度允许偏差单位mm
（见表一）
厚度公差要求以用户要求为第一标准，用户无特殊要求时以此为标准DR及0.3以下厚度产品以客户要求为准，无特殊要求时执行表一要求
中厚板执行附3 标准
表一
2.冷轧成品宽度允许偏差
（见表二）
宽度公差要求以用户要求为第一标准，用户无特殊要求时以此为标准单位mm 宽度允许表
表二
3.冷轧成品表面质量要求
B级光亮处理表面
3.1表面用磨削处理过的轧辊，对表面进行平滑轧制（指平均粗糙度定向值Ra：0.6um以下）
3.2表面无锈斑、残留氧化铁皮、针状黑条等污染物，头尾各15米内允许有
少量、轻微的针状黑条。
3.3表面无分层、划伤、裂纹、穿孔、夹杂、皱折，允许有少量的无手感肋辊
印。
3.4钢带表面出现“轧辊软点”凸起高度应小于厚度公差之半。
3.5钢带表面不得有铁屑、凹坑划伤、夹水和异物。
3.6用于罩式退火炉的原料钢带表面残油含量应小于1000mg/m2(双面)表面铁
粉含量应小于500mg/m2(双面)。
4板形及外观质量要求
4.1板形的不平度
单位mm/m
DR产品表三 A
退火产品
单位mm/m 表三 B
4.2钢带镰刀弯允许值（表四）
单位mm/m 表四
4.3钢带卷取整齐，局部溢出边高度小于等于3mm，钢卷内径芯部15圈塔形溢出高度小于等于10mm。
用于罩式退火炉经重卷的钢带错边深度应小于1mm。
4.4用于罩式退火炉的钢带应经重卷释放应力，要齐边卷取防压伤边部，张应力大小合适以免退火炉粘接，卷筒与钢带端部对齐防硬伤。
4.5冷轧后出现局部超宽的钢卷应精整处理：切除超宽部分或全部切边处理；
局部溢出高度超过5mm且3处以上（不含内外圈）的钢卷应精整处理。
用户有要求时出应进行精整处理。
4.6边部无碰伤、飞边、毛刺。
4.7裂边深度小于1mm；锯齿边（或缺口边）深度应小于1mm，允许有少量的
深度小于1mm的锯齿和缺口、但不得超过10处。
4.8钢卷无塌卷，无局部收缩变形、皱折，内圈椭圆度小于或等于15mm。
4.9冷轧钢卷内径为508mm，酸洗卷内径为610mm.
化学成分及硬度（表五）
表五
物理试验取样部位在成品钢卷头、中、尾，边、中、边部。
质量等级规定：
合格品：卷重在3t以上的产品
A；达到标准要求且无影响产品适用性、可靠性、美观性等的任何缺陷。
A-；:达到了产品的适用性、可靠性要求，但是影响美观、用户可能会发现但不会申诉或用户不会发现也不会申诉的轻微缺陷，不影响产品功能。
B；可能影响产品功能或肯定轻度影响产品功能，充当合格品交付后，顾客使用时可能会出废品或次品，用户可能会发现或会申诉。
次品：
C；肯定高度影响产品功能，使产品功能部分或全部失效，充当合格品交付后，用户无法使用或使用后会出废品，用户肯定会发现并进行投诉。
废品：需计入钢耗
D；重量在1~2.9t的严重不合格产品。
E；:重量小于1t的头尾料、断带料。
F；切头/切尾下角料和切边边丝。
附：见后质量缺陷判级参考表
6成品卷包装要求
6.1冷轧成品钢卷端面在轧后3天内必须包装完毕。
6.2钢卷先用一层防锈纸裹包，两端面和内外圈用专用聚乙烯防护材料封闭包装。
6.3钢卷棱边安装专用镀锌钢圈护角。
6.4钢卷外圈两护角上各用一条捆带捆扎，纵向中间用1~2条捆带捆扎，横向均分4~5条捆带捆扎。
捆带规格为0.9mm×32mm.
6.5钢卷内孔和钢卷外圈向各贴一张合格证。
7储存吊运要求
7.1成品包装后储存于空气干燥的库房，地面平整无杂物。
7.2成品库里钢卷应按规格分类摆放，标识一致，易于辨识。
7.3钢卷吊运时轻吊轻放，避免冲击碰撞。
8冷硬半成品卷3天内必需交下道工序
8.1以包装要求为准
第四次修订内控标准。