化工常压塔毕业设计
化工课程设计(原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计)
广东石油化工学院课程设计520万吨/年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计学院：专业：班级：学生：学号：指导教师：完成时间：年月日至年月日广东石油化工学院化学工程与工艺专业设计任务书1.设计题目: 520 万吨/年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计2. 学生完成全部设计之期限: 2014 年 11 月 12 日3. 设计之原始数据: (另给)4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)一、总论1．概述；2．文献综述；3．设计任务依据；4．主要原材料；5．其他二、工艺流程设计1. 原料油性质及产品性质；2. 工艺流程；3. 塔器结构；4．环保措施三、常压蒸馏塔工艺计算1. 工艺参数计算；2. 操作条件的确定；3. 蒸馏塔各点温度核算；4. 蒸馏塔汽液负荷计算四、常压蒸馏塔尺寸计算1. 塔径计算；2. 塔高计算五、常压蒸馏塔水力学计算六、车间布置设计1. 车间平面布置方案；2. 车间平面布置图；3. 常压蒸馏塔装配图七、参考资料5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图(2) 主要塔器图(3) 常压蒸馏塔汽液负荷分布图(4) 常压蒸馏塔装配图6. 发出日期: 2011 年 11 月 7 日设计指导教师:完成任务日期: 年月 10 日学生签名:化学工程与工艺课程设计520万吨/年原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计基础数据一. 原油的一般性质阿曼原油，20d= 0.8552；特性因数 K=12.2 含硫石蜡-中间基原油4二. 原油实沸点蒸馏数据三. 产品方案及产品性质四. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工：8000小时/年。
五. 汽提水蒸汽采用过热水蒸汽: 420℃, 0.4MPa(表)六. 可采用二段汽化流程，设3个中段循环回流; 过汽化油为2~4％(重)。
七．原油平衡蒸发数据（由产品体积收率数据代替原油实沸蒸馏数据换算）.目录第一章总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 设计基础 (1)1.1.2 设计方案 (2)1.1.3 生产规模 (2)1.1.4 工艺技术路线 (2)1.1.5 工艺技术特点 (3)1.2 文献综述：常减压蒸馏技术现状 (3)1.2.1 国外蒸馏装置技术现状及发展趋势 (3)1.2.2 国内蒸馏装置技术现状 (4)1.3 课程设计任书 (5)1.4 主要原材料 (5)1.5 其他 (6)1.5.1 “三废”综合利用 (6)1.5.2 交通运输及综合利用 (6)1.5.3 节能措施 (6)第二章工艺流程设计 (7)2.1 原料油性质及产品性质 (7)2.1.1 原油的一般性质 (7)2.1.2 原料油处理量 (7)2.1.3 原油实沸点蒸馏数据 (7)2.1.4 原油平衡蒸发数据 (8)2.1.5 产品性质 (8)2.2 工艺流程 (8)2.2.1 工艺流程 (8)2.3 塔器结构 (10)2.4 环保措施 (11)2.4.1 污染源分析 (11)2.4.2 废气处理 (12)2.4.3 废水处理 (12)2.4.4 噪声防护 (13)第三章常压蒸馏塔工艺设计 (14)3.1 工艺参数计算 (14)3.1.1 体积平均沸点体t (14)3.1.2 恩氏蒸馏90%~10%斜率 (15)3.1.3 立方平均沸点 (15)3.1.4 中平均沸点 (15)3.1.5 特性因数K (16)3.1.6 相对分子质量： (16)3.1.7 平衡蒸发温度 (16)3.1.8 临界温度和临界压力 (17)3.1.9 焦点温度和焦点压力 (17)3.2 原油和产品的有关性质参数计算汇总 (17)3.3 操作条件的确定 (18)3.3.1 汽提蒸汽用量 (18)3.3.2 塔板型式和塔板数 (19)3.3.3 操作压力 (21)3.3.4 汽化段温度 (21)3.3.5 塔底温度 (24)3.3.6 塔顶及各侧线温度的假设与回流热分配 (24)3.4 蒸馏塔各点温度核算 (25)3.4.1 重柴油抽出板（第34块）温度校核 (25)3.4.2 轻柴油抽出板和航空煤油抽出板温度 (27)3.4.3 塔顶温度的校正 (27)3.5 全塔汽、液负荷分布图 (28)第四章 常压蒸馏塔尺寸计算 (30)4.1 塔的直径的计算 (30)4.1.1 塔径的初算 (30)4.1.2 计算适宜的气速Wa (31)4.1.3 计算气相空间截面积 (31)4.1.4 降液管内流体流速, Vd (31)4.1.5 计算降液管面积 (31)4.1.6 塔横截面积Ft 的计算 (32)4.1.7 采用的塔径D 及空塔气速W (32)4.2 塔高的计算 (32)4.3 塔板布置, 浮阀、溢流堰及降液管的计算 (33)4.3.1 浮阀型式 (33)4.3.2 临界阀孔流速 (33)4.3.3 开孔率 (33)4.4 浮阀数 (33)4.5 溢流堰及降液管的决定 (34)4.5.1 降液管 (34)4.5.2 溢流堰 (34)4.5.3 进口受液盘 (34)4.5.4 进口堰 (34)4.5.5 降液管停留时间 (34)4.5.6 降液管内流体流速, Vd (35)4.5.7 降液管底缘距塔板的高度 (35)第五章常压蒸馏塔水力计算 (35)5.1 塔板总压力降 (35)5.1.1 干板压力降△Pd (35)5.1.2 表面张力的压力降△Po (36)5.1.3 气体通过塔板上液层的压力降△PL (36)5.1.4 气体通过一块塔板的总压力降△Pt (36)5.2 雾沫夹带 (36)5.3 泄漏 (37)5.4 淹塔 (37)5.5 降液管超负荷 (38)5.6 适宜操作区和操作线 (38)5.6.1 雾沫夹带量线 (38)5.6.2 淹塔界线 (39)5.6.3 降液管超负荷界线 (40)5.6.4 泄漏线 (40)5.6.5 液相负荷下限线 (40)5.6.6 操作线 (41)5.6.7 适宜操作区和操作线 (41)第六章车间布置图 (42)6.1 车间平面布置方案 (42)6.2 车间平面布置图 (42)6.2.1 工艺条件 (42)6.2.2 安全性 (43)6.2.3 经济性 (43)6.3 常压蒸汽塔装配图 (43)第七章参考文献 (44)第一章总论1.1 概述1.1.1 设计基础原油在常压条件下呈液态的复杂的烃类混合物。
常压蒸馏塔的机械设计全文毕业论文
第一章材料选择选择化工容器与设备材料时应遵循以下原则：1.使用与操作条件（操作压力、操作温度、介质特性与工作特点等）；2.材料的焊接与冷热加工性能；3.设备结构与制造工艺；4.材料的来源与经济合理性；5.同一工程别设计或设备设计中尽量注意用材同一。
所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳素结构钢（多层容器用钢除外）；在刚度和结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。
在强度设计为主的场合，应根据压力，温度介质等使用限制。
依次使用Q235-AF，Q235-A，Q235-B，Q235-C，20R，16MnR等钢板；所需不锈钢板厚度大于12mm 时，应尽量采用衬里，复合，堆焊等结构形式；不锈钢应尽量不用作设温度≤500℃的耐热用钢。
根据所给的工艺条件（操作压力0.32Mpa，操作温度300℃）该塔属于低压高温，故所供选择的主要有：16MnR和Q-235等，由于16MnR的屈服极限较Q-235高30%-40%，而价格只贵10%，所以选用16MnR钢板做为塔体和封头材料。
由于裙座和介质不直接接触末叶不承受容器的介质压力，因此不受压力容器用材所限，可选用较经理的普通碳素结构钢。
但是，裙座的选材还应考虑到载荷、塔的操作条件，以与塔的封头的材料等因素。
对于在室外操作的塔还得考虑环境温度，因此裙座材料选用Q235-A钢。
塔盘材料选用1Cr18Ni9Ti第二章筒体与封头的壁厚设计计算2.1筒体的设计与计算2.1．1设计压力的选取在实际中，设计条件中给出的压力往往都是设备本身的最高工作压力，而在设计计算中都是使用设计压力，故根据所给的最高工作压力确定设计压力。
a.压容器的设计压力按下表选取表2-1 压容器设计压力 Mpa注：表中最高工作系指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压力。
b.当液压容器按外压容器设计，其设计压力为；当容器有安全控制装置时，取1.25倍的最大外压力差或0.1Mpa两者中的最小值，当无安全控制装置时，去0.1Mpa。
毕业设计(论文)-沈北原油常压塔的设计
目录1 前言 (1)1.1石油是极其复杂的混合物 (1)1.2常压蒸馏塔 (1)2设计说明书 (4)2.1原油评价与加工方案的确定 (4)2.1.1沈北原油的一般性质分析： (4)2.1.2加工方案的确定 (5)2.2常压塔的设计 (6)2.2.1操作压力 (6)2.2.2操作温度 (7)2.2.3汽提蒸馏用量 (7)2.2.4回流方式 (7)3初馏塔设计部分 (8)3.1设计数据及换算 (8)3.2工艺计算 (10)4常压塔设计部分 (15)4.1基本数据处理 (15)4.2产品收料及物料平衡 (21)4.3汽提水蒸气用量 (22)4.4塔板形式和塔板数 (22)4.5塔顶及侧线温度假设与各回流热分配 (23)4.6侧线及塔顶温度核算 (24)4.7全塔汽、液相负荷 (30)参考文献 (45)致谢 (46)1 前言1.1 石油是极其复杂的混合物石油炼厂中的第一个生产装置都是蒸馏装置，人们通过蒸馏装置将石油分割成我们所需要的各种馏分。
所谓原油的一次加工是指就原油蒸馏而言，借助于蒸馏，我们可以将原油分割成各种半成品馏分油，也可以将原油分割成一些二次重整加工的原料。
在一些二次加工的装置中，蒸馏过程也是不可缺少的组成部分。
蒸馏过程是炼油厂中一种最基本的，也是最重要的一种工艺。
蒸馏过程和设备设计是否合理，操作是否良好，对炼厂生产影响甚大。
因此，必须彻底了解蒸馏工艺的本质规律，掌握其影响因素和设计方法，对炼油工艺的专业人员来说是相当重要的。
1.2 常压蒸馏塔原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：（1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。
按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。
而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。
化工原理课程设计--常压二元精馏筛板塔设计
化工原理课程设计--常压二元精馏筛板塔设计liaochengdaxue化工原理课程设计任务书专业:班级:姓名:设计日期: 年月日至年月日设计题目: 常压二元精馏筛板塔设计设计条件: 水-乙醇体系1.进料F=6kmol/h q=0 X f=0.452.压力：p顶=4KPa 单板压降≤0.7KPa3.采用电加热，塔顶冷凝水采用12℃深井水4.要求：X d=0.88 X w=0.015.选定R/R min=1.6指导教师:_ _年月日前言在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。
塔设备就是使气液成两相通过精密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。
塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。
前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。
筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上，但由于对筛板的流体力学研究很少，被认为操作不易掌握，没有被广泛采用。
五十年代来，由于工业生产实践，对筛板塔作了较充分的研究并且经过了大量的工业生产实践，形成了较完善的设计方法。
筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点：生产能力大于10.5%，板效率提高产量15%左右；而压降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减少40%左右；安装容易，也便于清理检修。
本次设计就是针对水乙醇体系，而进行的常压二元筛板精馏塔的设计及其辅助设备的选型。
由于此次设计时间紧张，本人水平有限，难免有遗漏谬误之处，恳切希望各位老师指出，以便订正。
目录一、总体设计计算------------------------------------------1.1气液平衡数据----------------------------------------1.2物料衡算--------------------------------------------1.3操作线及塔板计算-----------------------------------1.4全塔E t%和N p的计算------------------------------- 二、混合参数计算------------------------------------------2.1混合参数计算----------------------------------------2.2塔径计算2.3塔板详细计算----------------------------------------2.4校核-------------------------------------------------2.5负荷性能图------------------------------------------ 三、筛板塔数据汇总----------------------------------------3.1全塔数据--------------------------------------------3.2精馏段和提馏段的数据------------------------------- 四、讨论与优化--------------------------------------------4.1讨论-------------------------------------------------4.2优化------------------------------------------------- 五、辅助设备选型------------------------------------------5.1全凝器5.2泵---------------------------------------------------一、总体设计计算1.1汽液平衡数据（760mm Hg）乙醇% （mol) 温度液相X 气相Y ℃0.00 0.00 1001.90 17.0095.57.21 38.91 89.09.66 43.75 86.712.38 47.04 85.316.61 50.89 84.123.37 54.45 82.726.08 55.80 82.332.73 58.26 81.539.65 61.22 80.750.79 65.64 79.851.98 65.99 79.757.32 68.41 79.367.63 73.85 78.7474.72 78.15 78.4189.43 89.43 78.151.2 物料衡算1.1-1已知：1.进料：F=6 kmol/h q=0 X f=0.452.压力：p顶=4KPa 单板压降≤0.7KPa3.采用电加热，塔顶冷凝水采用12℃深井水4.要求：X d=0.88 X w=0.015.选定：R/R min=1.6D=(X f-X w)/(X d-X w)×F=(0.45-0.01)/(0.88-0.01)×6=3.03 kmol/hW=F-D=6-3.03=2.97 kmol/h查y-x图得X d/(R min+1)=0.218∴R min=3.037 ∴R=1.6R min=4.859∵饱和蒸汽进料∴q=0L=RD=4.859×3.03=14.723 kmol/hV=(R+1)D=(4.859+1)×3.03=17.753 kmol/hL'=L+qF=14.723+0×6=14.723 kmol/hV'=V-(1-q)F=17.753-(1-0)×6=11.753 kmol/h1.3操作线及塔板计算1.精馏段操作线：Y=R×X/(R+1)+X d/(R+1)∴Y=0.829X+0.1502.提馏段操作线：Y=(L'/V')×X-(W/V')×X w∴Y=1.253X-0.000253.理论塔板的计算利用计算机制图取得理论板数N t=29.33块, 其中精馏段塔板N t1=26.85块,第27块为加料板,提馏段N t2 =2.48块。
毕业设计 30万吨每年甲醇精馏工段 常压精馏塔工艺设计及分析
54.0
19.0
甲酸乙酯HCOOC2H3
54.1
50.9
16.0
双甲氧基甲烷甲醛
42.3
41.8
8.2
丁酮CH3COC2H5
79.6
63.5
70.0
丙酸甲酯C2H5COOCH3
79.8
62.4
4.7
甲酸炳酯HCOOC3H7
80.9
61.9
50.2
二甲醚（CH3）2O
38.9
38.8
10.0
乙醛缩二甲醇
Key words: methanol distillation, atmospheric distillation, ASPEN simulation, flowsheet
第一章
甲醇(CH3OH，英文名称Methanol)是最简单的饱和脂肪醇。大约有90％的甲醇用于化学工业，作为生产甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、二甲醛等的原料,还有10％用于能源工业。在基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯。甲醇深加工产品目前己达120多种，中国以甲醇为原料的一次加工产品近30种。甲醇作为最主要的基本有机化工原料之一和替代能源的一部分，在当前全球化工产品市场上起着举足轻重的作用。“九五”期间国内甲醇需求将以15％～20％速度递增，2000年需求达到210万吨。如何进一步节能降耗和提高产品质量越来越引起人们的关注。
甲醇可以任意比例同多种有机化合物互溶，并与其中的一些有机化合物生成共沸混合物.据文献记载，迄今己发现与甲醇一起生成共沸混合物的物质有100种以上。由于有共沸混合物的生成，且沸点与甲醇的沸点相接近，将影响到蒸馏过程对有机杂质的消除。
甲醇具有上述多种重要的物理化学性质，使它在许多工业部门得到广泛的用途，特别是由于能源结构的改变，和碳一化学工业的发展，甲醇的许多重要的工业用途正在研究开发中。例如甲醇可以裂解制氢，用于燃料电池，日益引人注目。甲醇通过ZSM-5分子筛催化剂转化为汽油已经工业化为固体燃料转化为液体燃料开辟了捷径。甲醇加一氧化碳加氢可以合成乙醇。又如甲醇可以裂解制烯烃。这对石油化工原料的多样化，面对石油资源日渐枯竭对能源结构的改变，具有重要意义。甲醇化工的新领域不断地被开发出来其广度和深度正在发生深刻的化。
化工毕业设计任务书
化工毕业设计任务书【篇一：化学与化工系毕业设计(论文)任务书】毕业设计〔论文〕任务书设计〔论文〕题目：bi掺杂tio光催化剂的制备及降解甲基橙染料系部：化学与化工系专业：学号：学生：指导教师〔含职称〕：〔讲师〕1. 课题意义及目标tio2光催化剂因其具有无毒、价廉易得、稳定性好、抗光腐蚀等优点，已被广泛应用于解决当代具有全球挑战性的能源再生和环境净化问题。
然而，纯的tio2材料的光生电子空穴复合几率高；另一方面，tio2晶体较大的禁带宽度，只有波长落在紫外光区才能被激发，严重地阻碍了对太阳光能的有效利用。
大量的研究说明稀土金属氧化物是很好的结构助剂和电子助剂，它在提高催化剂的活性、选择性及热稳定性方面起了很大的作用。
本课题拟在tio2-sio2基础上掺杂稀土元素bi金属元素。
2. 主要任务〔1〕查阅文献资料10篇以上，深入了解课题内容,拟定实验方案，写出开题报告。
〔2〕采用溶胶凝胶法制备纯的tio2-sio2和bi掺杂的tio2-sio2光催化剂；考察bi的掺杂量，煅烧温度、煅烧时间；〔3〕对制备的光催化剂进行光催化剂降解甲基橙性能的研究，考察染料溶液起始浓度、催化剂加入量、染料溶液ph、双氧水加入量。
〔4〕最后要给出该课题今后研究的方向和改良措施。
3. 主要参考资料[1] 伍胜,李新平,李颖. tio2光催化技术处理制浆造纸废水的试验研究[j].黑龙江造纸，2006,1：13-18.[2] 王伟.纳米二氧化钛光催化氧化法处理印染废水[d].保定：华北电力大学，2008.[3] 方佑龄，赵文宽，尹少华等.纳米tio2在空心陶瓷微球上固定化及光催化分解辛烷[j].应用化学，1997，14(2)：81-83.[4] 范益群，史载锋，徐南平等.光催化膜反应器用于亚甲基蓝的降解.南京化工大学学报，1999，21(5)：49-52.4. 进度安排审核人：年月日毕业设计〔论文〕任务书系部：化学与化工系专业：学号：学生：指导教师〔含职称〕：〔讲师〕1. 课题意义及目标tio2光催化剂因其具有无毒、价廉易得、稳定性好、抗光腐蚀等优点，已被广泛应用于解决当代具有全球挑战性的能源再生和环境净化问题。
毕业设计任务书- 年加工150万吨大港原油常压精馏塔的工艺设计
毕业设计任务书一、设计题目年加工150万吨大港原油常压精馏塔的工艺设计二、设计内容用大港原油为原料，建一个年产150万吨的常压精馏塔一座。
生产汽油、煤油、轻柴油、重柴油和塔底重油。
年开工按330天计算，选用浮阀塔板。
三、基本数据1、原油的一般性质D420= 0.8717K = 12.02345、开工日：330天／年6、汽提蒸汽：过热蒸汽420℃3公斤／平方厘米（表压）7、考虑设两个中段回流中段回流一取热为全塔回流热的20%中段回流二取热为全塔回流热的30%（也可根据设计需要自定）。
8、考虑采用过汽化度，2%（ｗ）．四、数据采集采集某单位石油常减压装置流程。
弄清原油在每路的流率、温度、粘度、分子量、物流比重、比热以及比重系数、特性因数等与设计有关的数据，了解常压塔的结构特征。
五、设计步骤1、绘出准确的常减压装置流程图。
2、根据原料油性质及产品方案，作出物料平衡。
3、决定汽提方式，确定汽提蒸汽用量。
4、按经验数据定出各段塔板数。
5、画出精馏塔的草图（包括进料及侧线抽出位置，中段回流位置等）。
6、确定塔内各部位压力和加热炉出口压力。
7、根据进料的过汽化度，计算汽化段温度。
8、确定塔底温度。
9、假设塔顶及各侧线抽出温度，做全塔热平衡，算出全塔回流热，决定回流形式及中段回流的数量、位置，合理分配回流热。
10、校核各侧线及塔顶温度，若与假设值不符，应重新假设，计算。
11、作出全塔汽、液相负荷分布图，并将工艺计算结果填在草图上。
12、计算塔径和塔高（不包括裙座）。
13、进行塔的水力学计算。
14、给出操作区示意图。
15、作出常压精镏塔的工艺尺寸图。
六、要求（一）、设计要求：1、掌握石油加工基本数据的收集。
2、掌握基本数据的处理方法。
3、了解石油精馏塔的工艺特征。
4、掌握复杂馏份精馏塔的工艺设计计算，使塔内各截面有适当的内回流，保证分馏塔效果，避免“干板”对分馏产生不良影响和塔板上结焦，从而获得需要的产品质量，产品产率。
常压塔设计论文
常减压装置中常压塔设计摘要塔设备是化工，石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
塔设备是大部分机械专业理论学习的重点设备，也是化工厂中常见的设备。
随着石油，化工生产的迅速发展，塔设备在石油化工生产中投入所占的比例越来越大，占到大概百分之五十的比例。
塔设备的性能，整个装置的产品产量，质量，生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护方面都有重要意义。
因此选择沥青装置常压塔设计。
本文是以专业知识为基础，对六十万吨每年氧化沥青装置常压塔进行的设计计算，该塔可以在常压，一百五十摄氏度温度下工作。
该塔设备为浮阀塔，优点是生产能力高，操作弹性大，气液流动阻力较小，塔板效率较高，但浮阀装卸清洗较困难，造价高，总体来讲综合性能较好，可以在工业上得到普遍应用。
塔设备的设计具有很强的综合性，尤其在塔的高度较高时，要注意考虑高振型以及横风向风振对塔设备的影响。
当前板式塔应该以处理能力为第一目标，传质效率为第二目标，开发的重点集中在降液管结构改进，塔板空间合理利用，气液分散结构优化以及降低成本等方面的改进。
关键词: 常压塔；沥青装置；浮阀Design of atmospheric towerAbstractTower equipment in chemical, petrochemical and oil refining production is one of the most important equipment .Tower equipment is key equipment which learned by most mechanical engineering, but also common equipment in chemical factory. With the rapid development of petroleum, chemical production, tower equipment in petrochemical production input accounted for an increasingly large proportion about fifty percent. Performance, the entire device product yield, quality, production and consumption, and waste treatment and environmental protection of tower equipment has important significance. So asphalt unit atmospheric distillation tower design is the choice.This paper is based on the professional knowledge as the basis, to design and calculate of six hundred thousand tons per year of asphalt oxidation device atmospheric tower, which at atmospheric pressure, one hundred and fifty degrees Celsius temperature. The tower equipment for the float valve tower, has the advantages of high production capacity, high operating flexibility, which gas-liquid flow resistance is small and the plate efficiency is higher, but handling and cleaning float valve is more difficult and costs more, generally speaking, the float valve tower, which comprehensive performance is good, can be widely applied in industry. Tower equipment design has the very strong comprehensive, especially in the height of the tower is high, and paying attention to high vibration mode and crosswind vibration that has a influence on tower equipment is a must. The current tower should take to processing capacity as the first goal, the mass transfer efficiency as second goal, focus in improvement of structure of down comer plate, reasonable use in plate space, optimization of gas-liquid dispersion structure, cost reduction and other improvements.Keywords: atmospheric tower；device for asphalt；float valv目录1.说明部分 (1)1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位 (1)1.2 设计概述 (1)1.3 对塔设备的要求 (2)1.4 塔设备的分类 (3)1.5 塔设备的构造 (3)1.6 板式塔的分类 (5)1.7 塔选型 (6)1.8 选材 (8)2.设计计算部分 (8)2.1 设计条件 (8)2.2 设备材料的选取，设计参数的确定 (8)2.3 筒体和封头的强度计算 (9)2.3.1 筒体厚度 (9)2.3.2 封头厚度 (9)2.3.3 水压试验校核 (9)2.4 塔器质量计算 (10)2.5 塔的自振周期计算 (11)2.6 地震载荷 (12)2.7 风载荷和风弯矩的计算 (15)2.7.1 顺风向风载荷计算 (15)2.7.2 横风向风载荷计算 (17)2.7.2.1 横风向风振判别 (17)2.7.2.2 横风向塔顶振幅 (18)2.7.2.3 塔体横风向弯矩 (18)2.7.2.4 塔体顺风向弯矩 (20)2.7.3 塔体组合风弯矩 (22)2.8 最大弯矩 (23)2.9 圆筒应力校核 (24)2.10 裙座壳轴向应力的校核 (26)2.11 基础环设计 (28)2.12 地脚螺栓 (29)2.13 筋板 (29)2.14 盖板 (30)2.15 裙座与塔壳对接焊缝 (31)2.16 开孔和开孔补强设计 (31)3.结论 (36)参考文献 (37)谢辞 (38)1.说明部分1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位塔设备是化学工业、石油工业、石油化工等生产中最重要的设备之一。
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化工常压塔毕业设计
化工常压塔毕业设计
毕业设计是每个化工专业学生必须完成的重要任务，它是将在大学期间所学的
理论知识与实践经验相结合的机会。
在化工领域中，常压塔是一种常见的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
因此，我选择了化工常压塔作为我的毕
业设计主题。
首先，我将介绍常压塔的基本原理和结构。
常压塔是一种用于物质分离和纯化
的装置，其工作原理是利用不同物质的沸点差异，通过加热和冷却来实现分离。
常压塔通常由塔体、填料、进出料口、塔板等组成。
填料的作用是增加接触面积，促进物质之间的传质传热，从而提高分离效果。
塔板则用于分隔塔体，使
物质在塔内进行适当的停留时间，以实现分离。
接下来，我将探讨常压塔设计中需要考虑的因素。
首先是物料性质，包括物料
的物理性质和化学性质。
物料的物理性质如沸点、密度、粘度等对常压塔的设
计和操作有重要影响。
化学性质如反应性、腐蚀性等则需要考虑材料的选择和
防腐措施。
其次是操作条件，如温度、压力、流量等。
这些条件会影响到常压
塔的热力学和动力学性能，需要在设计中合理考虑。
此外，还需要考虑设备的
安全性和可靠性，包括防爆、防漏等方面的设计。
在设计过程中，我将运用化工工程的基本原理和计算方法。
首先是物料平衡的
计算，通过对进出料的质量和能量平衡进行计算，确定物料的流量和温度。
其
次是传质传热的计算，通过对填料和塔板的传质传热特性进行分析，确定填料
的选择和塔板的布置。
最后是设备的尺寸和参数的确定，包括塔体的高度、直径、塔板的数量和间距等。
这些计算需要结合实际情况和经验进行，以确保设
计的合理性和可行性。
除了设计，我还将进行常压塔的模拟和优化。
通过利用化工软件进行模拟，可以对设计方案进行验证和改进。
模拟可以帮助我了解塔内流体的分布和传质传热情况，优化填料和塔板的布置，提高分离效率。
同时，我还将考虑能源消耗和环境影响等方面，寻找节能减排的途径，提高工艺的可持续性。
最后，我将进行实验验证和结果分析。
通过在实验室中搭建小型常压塔进行实验，可以验证设计方案的可行性和有效性。
实验结果将与模拟结果进行对比和分析，以评估设计的准确性和可靠性。
同时，我还将探讨实验过程中的问题和挑战，总结经验教训，为今后的工程实践提供参考。
总之，化工常压塔的毕业设计是一个综合性的任务，需要综合运用化工工程的理论和实践知识。
通过对常压塔的设计、模拟和实验，我将学会运用专业知识解决实际问题的能力，提高自己的工程实践能力。
这将为我未来的职业发展奠定坚实的基础，并为化工行业的发展做出贡献。