化工毕业设计题目
化工论文题目
化工论文题目
1. "基于纳米技术的化工过程增效研究"
2. "可持续发展下的化工行业生产模式与技术创新"
3. "环境友好型催化剂在化工合成中的应用研究"
4. "新型聚合物材料在化工领域的应用与研究"
5. "化工废弃物资源化利用技术研究"
6. "智能化技术在化工过程控制与优化中的应用研究"
7. "有机合成反应中金属催化剂的设计与开发"
8. "新型膜分离材料在化工过程中的应用研究"
9. "化工过程中催化剂的废物处理与再利用研究"
10. "化工废水处理技术及其在环保中的应用研究"。
最新化工类毕业设计题目
年产45万吨新闻纸制浆造纸综合工厂设计重点：日产150吨新闻纸废纸制浆车间摘要：本设计是一个年产45万新闻纸的制浆造纸综合工厂，重点是日产150吨废纸脱墨制浆车间。
本设计共分为四个部分。
第一部分包括以下内容：工程设计的背景、工程设计的必要性和需求预测与设计规模；第二部分包括以下内容：工程设计条件和总平面布置；第三部分包括以下内容：全厂生产车间组成和车间生产综合叙述；第四部分包括以下内容：厂房建筑与结构、给水与排水、动力、自控与仪表和环境保护与综合利用以及劳动安全卫生。
设计内容包括浆水平衡计算、车间设备布置图及剖面图、工程流程图和总平面图的绘制。
关键词：制浆，造纸，废纸，脱墨，新闻纸The Design of Newsprint Papermaking Comprehensive Factory whichproduced 45T per yearABSTRACT：The design is a production of 750,000 tons per year of newsprint paper integrated plant, the focus is a production of 150 tons of waste-paper de-inking pulp workshop.The design is divided into four parts. The first part includes the following ：engineering background, the need and demand for engineering and design size：The second part comprises the following elements ：overall project design conditions and horizontal layout：The third part consists of the following ：the composition of the entire plant production workshop and workshop production of integrated narrative：The forth part consists of the following elements ：plant construction and structure, water supply and drainage, power, robotic instruments and resources as well as environmental protection and labor safety and health.This design includes pulp and water mass balance calculation，the layout of the washing & bleaching workshop section , the sectional drawing and the flowsheet of washing & bleaching system，the whole mill.KEYWORDS：pulping ,paper-making, waste-paper, de-inking, white coated paperboard新闻纸是目前国内、国际市场需求较大、发展最快的主要纸种。
毕业设计 化工
化工类毕业设计一般涉及化学工艺、过程控制、设备设计、工艺优化、环境保护等方面。
以下是一些常见的化工类毕业设计课题：
1. 新产品的研发与工艺设计：选择一个特定的化学产品，进行工艺研发和设计，包括原料选择、反应条件、分离纯化等。
通过实验和模拟，验证和优化工艺，实现产品的高效制备。
2. 反应器设计与优化：选择一个具体的反应器，进行设计和优化，包括反应器类型、尺寸、传热与传质特性等。
通过计算和模拟，优化反应器结构和操作条件，提高反应器的效率和产率。
3. 过程控制与优化：选择一个化工过程，设计和实现自动化控制系统，包括传感器、执行器、控制算法等。
通过实验和模拟，优化控制策略，提高过程的稳定性和效率。
4. 设备选型与设计：选择一个特定的化工设备，进行选型和设计，包括容器、换热器、分离器等。
通过计算和模拟，优化设备的结构和参数，提高设备的性能和可靠性。
5. 废水处理与环境保护：选择一个化工生产过程中的废水处理问题，研究不同的废水处理技术和方法，包括生物处理、化学处理、膜分离等。
通过实验和模拟，优化废水处理工艺，达到环境排放标准。
6. 能源利用与节能减排：选择一个化工生产过程，研究能源利用和节能减排的问题，包括热回收、工艺改进等。
通过计算和模拟，优化能源利用方案，减少能源消耗和环境污染。
在进行化工类毕业设计时，可以结合实验室实践、数值模拟和现场调查等方法进行研究，同时还需要进行文献综述和数据分析，最终撰写一份完整的毕业设计报告。
此外，还应注意安全风险评估和环境影响评价，并遵守相关的法律法规和伦理要求。
化工原理课程毕业设计-乙醇跟水精馏
化工原理一、设计题目板式精馏塔的设计二、设计任务：乙醇-水二元混合液连续操作常压筛板精馏塔的设计三、工艺条件生产负荷（按每年7200小时计算）：6、7、8、9、10、11、12万吨/年进料热状况：自选回流比：自选加热蒸汽：低压蒸汽单板压降：≤0.7Kpa工艺参数组成浓度（乙醇mol%）塔顶78加料板28塔底0.04四、设计内容1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。
2.工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。
3.主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。
4.流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。
5.主要附属设备设计计算及选型塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。
料液泵设计计算：流程计算及选型。
管径计算。
五、设计结果总汇六、主要符号说明七、参考文献八、图纸要求1、工艺流程图一张(A2 图纸)2、主要设备工艺条件图（A2图纸）目录前言 (4)1概述 (5)1.1 设计目的 (5)1.2 塔设备简介 (5)2设计说明书 (7)2.1 流程简介 (7)2.2 工艺参数选择 (8)3 工艺计算 (9)3.1物料衡算 (9)3.2理论塔板数的计算 (9)3.2.1 查找各体系的汽液相平衡数据 (9)如表3-1 (9)3.2.2 q线方程 (9)3.2.3 平衡线 (10)3.2.4 回流比 (11)3.2.5 操作线方程 (11)3.2.6 理论板数的计算 (12)3.3 实际塔板数的计算 (12)3.3.1全塔效率ET (12)3.3.2 实际板数NE (13)4塔的结构计算 (14)4.1混合组分的平均物性参数的计算 (14)4.1.1平均分子量的计算 (14)4.1.2 平均密度的计算 (15)4.2塔高的计算 (16)4.3塔径的计算 (16)4.3.1 初步计算塔径 (17)4.3.2 塔径的圆整 (18)4.4塔板结构参数的确定 (18)4.4.1溢流装置的设计 (18)4.4.2塔盘布置（如图4-4） (18)4.4.3 筛孔数及排列并计算开孔率 (19)4.4.4 筛口气速和筛孔数的计算 (20)5 精馏塔的流体力学性能验算 (21)5.1 分别核算精馏段、提留段是否能通过流体力学验算 (21)5.1.1液沫夹带校核 (21)5.2.2塔板阻力校核 (22)5.2.3溢流液泛条件的校核 (24)5.2.4 液体在降液管内停留时间的校核 (24)5.2.5 漏液限校核 (24)5.2 分别作精馏段、提留段负荷性能图 (25)5.3 塔结构数据汇总 (27)6 塔的总体结构 (29)7 辅助设备的选择 (30)7.1塔顶冷凝器的选择 (30)7.2塔底再沸器的选择 (30)7.3管道设计与选择 (32)7.4 泵的选型 (33)7.5 辅助设备总汇................................................................................................................ .. 33化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物，其中大部分是均相混合物。
化工专业毕业设计
沈阳化工大学毕业设计题目: 年产3.26万吨聚氯乙烯生产车间工段的设计院系: 材料科学与工程学院专业: 化工班级: 化工0601学生姓名:指导教师:论文提交日期： 2010年 6 月 22 日论文答辩日期： 2010年 6月 29日内容摘要本文讲述了我国聚氯乙烯工业生产技术的发展进程和目前状况，包括原料路线、工艺设备、聚合方法等。
本设计采用悬浮法生产聚氯乙烯，介绍了采用悬浮法生产PVC树脂工聚合机理，工艺过程中需要注意的问题，包括质量影响因素，工艺条件及合成工艺中的各种助剂选择，对聚合工艺过程进行详细的叙述。
并且从物料衡算、热量衡算和设备计算和选型三个方面进行准确的工艺计算，对厂址进行了选择，采取了防火防爆防雷等重要措施，对三废的处理回收等进行了叙述，画出了整个工艺的流程图。
关键词：聚氯乙烯；生产技术；悬浮法；乙炔法；乙烯法；防粘釜技术；目录第一章总论 (2)1.1 国内外pvc发展状况及发展趋势 (2)1.2 单体合成工艺路线 (3)1.2.1乙炔路线 (3)1.2.2乙烯路线 (4)1.3聚合工艺实践方法 (5)1.3.1本体法聚合生产工艺 (5)1.3.2乳液聚合生产工艺 (5)1.3.3悬浮聚合生产工艺 (6)1.4最佳的配方、后处理设备的选择 (7)1.4.1配方的选择 (7)1.4.2后处理设备侧选择 (7)1.5 防粘釜技术 (9)1.6原料及产品性能 (9)1.7 聚合机理 (11)1.7.1自由基聚合机理 (11)1.7.2链反应动力学机理 (12)1.7.3 成粒机理与颗粒形态 (12)1.8影响聚合及产品质量的因素 (13)1.9工艺流程叙述 (14)1.10.1加料系统 (14)1.10.2聚合系统 (16)1.10.3浆料汽提及废水汽提系统 (17)1.10厂址的选择 (18)第二章工艺计算 (19)2.1物料衡算 (19)2.1.1聚合釜 (19)2.1.2 混料槽 (22)2.1.3汽提塔 (23)2.1.4离心机 (26)2.1.5 沸腾床 (27)2.1.6 包装 (29)2.2热量衡算 (30)2.2.1聚合釜 (30)2.2.2沸腾床的热量计算 (35)2.3 设备的计算及选型 (41)2.3.1 聚合釜 (41)3.3.2 混料槽 (42)3.3.3 汽提塔 (43)3.3.4 离心机 (43)3.3.5内热式沸腾床的计算 (44)2.3.6泵、鼓风机、过滤器 (49)第三章非工艺部分 (52)3.1厂内的防火防爆措施 (52)3.2车间照明及采暖措施 (52)3.3防静电，防雷措施 (53)3.4三废处理情况 (54)3.4.1电石渣的处理 (54)3.4.2电石渣上清液的处理 (54)3.4.3 热水的综合利用 (54)3.4.4尾气的回收利用 (55)3.4.5转化水洗塔水的回收利用 (55)结束语 (56)附录 (58)引言聚氯乙烯(PVC)是5大通用塑料之一,具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对PVC产品的巨大需求,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。
化工专业论文题目1
化工专业论文题目1、年处理45万吨磷矿粉的干燥工艺设计2、年产25万吨煤制合成氨耐硫变换工序工艺设计3、日产1500吨合成氨甲烷蒸气转化工艺设计4、日产1500吨煤制合成氨装置合成工序设计5、年产8万吨烧碱工程工艺设计6、30万吨甲醇精馏设计7、20000NM3/h空分装置设8、优化工艺操作减少硝酸磷肥产品中的细小颗粒9、年产10万吨甲醇精馏塔工艺设计10、年产焦炭50万吨焦化厂配套硫胺工艺设计11、年产30万吨焦化厂配套硫胺工艺设计12、年产30万吨合成氨装置中一氧化碳变换工序工艺设计13、产1500吨煤制合成氨低温液氮洗工艺设计14、年产45万吨合成氨低温甲醇洗工艺设计15、年产焦炭60万吨焦化厂硫胺工艺设计16、日产450吨硝酸双加压法工艺设计17、合成氨1800#空分装置工艺设计18、产80万吨硝酸磷肥中和及料浆浓缩工艺设计19、32万Nm3/d焦炉煤气脱硫脱氰工艺设计20、40000吨/天生活污水处理工艺初步设计21、年产1.5万吨四氢呋喃工艺设计22、30万吨/年甲醇精馏装置工艺设计23、年产20万吨苯乙烯精馏装置工艺设计24、年产20万吨煤制甲醇工艺设计25、年产18万吨甲醇合成反应装置设计26、年产10万吨二甲醚合成工艺设计27、年产8万吨PVC的氯乙烯合成工段设计28、年产3万吨甲醇精馏工艺设计29、硝酸磷肥生产中四水硝酸钙转化装置设计30、日产902吨硝酸工艺设计31、年处理2.3万吨苯-甲苯混合液精馏工艺流程设计32、年产一万吨糠醛生产精馏装置设计33、年产28万吨合成氨变换工段工34、30万吨/年焦化厂硫铵工段工艺设计35、20000NM3/h空分装置设计36、年产30万吨合成氨液氮洗装置工艺设计37、年产八万吨合成氨变换工段全低变工艺设计38、年产10万吨聚氯乙烯合成工段工艺设计39、年产25万吨合成氨一氧化碳耐硫变换工段工艺设计40、年产10万吨二甲醚的分离精馏装置工艺设计41、年产30万吨合成氨合装置的粗煤气一氧化碳耐硫变换工艺设计42、年产10万吨甲醇精馏装置设计43、年处理20万Ｍ3焦化废水蒸氨设计44、年产1.4万吨二硫化碳精馏塔的设计45、年产20万吨煤制甲醇合成工段工艺设计46、年产5000吨丙二醇工艺设计47、日产1500t硝酸磷肥中和尾气处理设计48、年产16万吨合成氨装置CO变换工艺设计49、28万吨/年催化重整反应部分（反应器）的工艺设计50、16万吨/年液化气分离装置气分工段工艺设计。
化工工艺毕业论文题目（推荐100个）
化工工艺毕业论文题目（推荐100个）化工工艺毕业论文题目（推荐100个）人类与化工工艺的关系十分密切，普及到生活的方方面面。
从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。
本文为大家分享100个优秀的“化工工艺毕业论文题目”，以供参考。
化工工艺毕业论文题目一：1、浅谈水性防腐涂料常见缺陷的防治2、结晶法纯化叶酸的条件优化3、固体氧化物燃料电池耐硫阳极的制备与性能4、单壁碳纳米管模板法快捷制备高纯度氮化硼纳米管技术5、直接接触换热过程中液滴群混沌行为与传热系数耦合关系6、花岗岩废渣微晶玻璃的析晶过程7、基于强抗积碳的CO_2重整镍基催化剂的研究进展8、混合胺溶剂吸收CO_2的内冷流程模拟9、自密实混凝土性能及工程应用研究10、椭圆形内伸自紧密封高压快开人孔可行性分析11、双效气液并流工艺中海水脱硫特性的模拟研究12、陶瓷膜制备及在水处理中的应用13、双液滴同时撞击液膜的动力学演变14、高强混凝土单轴压缩声发射频率特征试验研究15、基于离子凝胶技术制备微米级氮化硅蜂窝陶瓷16、铌酸铋锶基铋层状结构复相陶瓷的介电弛豫性能17、铒镱双掺钇钪铝石榴石纳米粉体的制备与发光性质18、放电等离子烧结SiC/BN复相陶瓷的制备及力学性能19、晶核剂对高炉渣微晶玻璃晶化行为的影响20、热泵除霜技术发展研究21、以碳酸钙为模板制备空心羟基磷灰石微球及其表征22、镁铝尖晶石粉体的制备与表征23、冷却设施循环水系统节水潜力分析24、玻璃微珠球化炉流场及粉料球化数值模拟研究25、石墨烯改性LiFePO_4/C正极材料低温电化学性能研究26、纳米薄片状氯氧化铋的制备及其热解行为研究27、低浓度电解液管电极电解加工冷却孔实验研究28、二段炉及一段炉冷集气管联合烘炉29、内浮顶甲醇储罐液位计的选型30、关于氨压机的工艺应用及其布置与配管设计的研究31、烧结烟气氨法脱硫与氧化脱硝复合技术32、某反应再生管系柔性问题的分析及对策33、稻壳灰改性铝酸盐水泥的试验研究34、化工机械事故的控制与分析35、连接短节法兰开裂的失效分析36、电解锰粉制备高纯氯化锰除杂工艺研究37、油墨印刷方法对浮选脱墨的影响研究38、改性骨炭对含锌废水的吸附研究39、哌啶基氯代苯甲酰胺非肽类小分子的合成及表征40、丙酮保护法合成单硬脂酸甘油酯研究41、含苯并噻唑链段耐热环氧树脂材料的制备及其固化动力学研究42、木质纤维素基吸油树脂插层有机蒙脱石吸油性能研究43、黏结剂相对分子质量对浇注PBX固化应力的影响44、山东省丛藓科苔藓植物研究45、槲皮素自微乳制剂的制备46、涤纶网络丝生产工艺对其网络牢度及M率的影响47、通过强化职业技能鉴定培养卓越工程师的探索48、类石墨结构氮化碳的制备及光催化降解造纸废水的研究49、光诱导电子转移反应在有机合成的运用与实践探讨50、单向碳化硅纤维/环氧树脂复合材料吸波性能的研究化工工艺毕业论文题目二：51、两性离子型水性聚氨酯构效关系研究52、共混与同轴静电纺载药纳米纤维的制备、表征及比较53、高碳低氧型碳化硅纤维的表面性能研究54、蒙脱石表面电荷特性研究及模拟55、木质纤维素喷爆过滤的试验研究56、丙烯酸酯/聚氨酯三层核壳复合乳液的合成与表征57、人参皂苷与环糊精包合物的研究进展58、表柔红霉素的补料发酵工艺59、染料木素固体分散体的制备及体外评价60、口服葛根素阳离子介孔硅纳米粒的研制及体外评价61、阻燃聚酯树脂/天然水镁石复合材料热分解动力学62、低温甲醇洗工艺中换热设备的布置与配管63、高能发射药动态力学强度的影响因素研究64、微米级硝酸钾粉体的制备及防结块研究65、一种用于电子雷管的电点火头的研究66、初始缺陷的随机统计规律在三元乙丙本构模型中的应用67、生物质连续式分段热解炭化设备研究68、煤炭分质利用探讨69、水合物法分离催化裂化干气的相平衡研究70、煤制代用天然气镍基催化剂研究进展71、硝化纤维素/硝化甘油共混体系力学状态的温度依赖特性72、复合油相材料对低温快速化学敏化乳化炸药的影响73、煤制天然气甲烷化工艺温控优化74、焦化二甲苯残液的分离工艺研究75、气相色谱法测定生物柴油中甲醇和乙醇的残留量76、不同金属含量Ni-W催化剂的煤焦油加氢脱硫脱氮性能研究77、浅谈煤质化验中发热量与挥发分的测定78、气化中煤灰熔点和黏度预测模型79、低阶煤温和液化-炭化耦合转化过程及产物性质80、多级孔板扰流泡沫发生器流场模拟分析81、煤中汞迁移规律及其形态分布研究82、胶粉/SBS复合改性沥青路用性能研究83、炼焦煤运输过程中的破碎情况研究84、脱硫塔阻力增大的原因及预防措施85、浅谈煤的工业分析误差来源86、石油化工专业本科毕业论文的实验室管理研究与探讨87、提高电脱盐脱盐效率88、中石化干气净化新技术达到国际先进水平89、柴油、甲醇和水三相乳化液粒径分布预测模型及实验验证90、微藻培养方法研究进展91、硫化学发光检测器氢中毒的研究92、过氧钼酸离子液体合成及催化性能93、碱性催化剂催化热解的生物油特性分析94、臭氧氧化苯并噻吩及其衍生物的反应机理的量子化学研究95、新型硝酸铵连续粉碎设备的研究和设计96、焦炉上升管水封盖改造及效果97、煤质分析新方法和设备综述98、果胶酶液体发酵条件优化与酶学特性研究99、美藤果油氧化稳定性研究及其货架期预测100、基于热重法的植物油氧化动力学-甘油三酯相关性研究。
化工课程设计毕业论文课题
化工课程设计毕业论文课题化工课程设计毕业论文课题的选择是一个重要且关键的决定，因为它不仅需要与自身的专业背景相适应，还需要有一定的创新性和实践性。
在选择课题时，应该考虑以下几个因素：兴趣、专业需求、项目可行性和实践性。
下面是一个化工课程设计毕业论文课题的示例，供参考：课题名称：利用生物技术处理有机废水的研究与应用课题背景：化工行业在生产过程中会产生大量的含有有机物质的废水，这些废水对环境和生态系统造成了很大的污染和威胁。
目前，化工废水处理技术主要采用物理化学方法，但由于其高成本和对环境的进一步影响，迫使人们寻找更加可持续和环保的废水处理方法。
研究目的：通过生物技术的研究和应用，探索一种更加环保和经济可行的有机废水处理方法，以提高废水处理效率和减少对环境的影响。
研究内容：1. 国内外有机废水处理技术的综述和比较分析；2. 选择一种或多种适用于有机废水处理的生物技术（如生物膜反应器、微生物降解等）；3. 对所选生物技术进行实验室规模试验，考察不同工艺参数对废水处理效果的影响；4. 优化生物技术的工艺参数，以提高废水处理效率；5. 对优化后的生物技术进行中试验证，并评估其在工业应用中的可行性和经济效益。
研究方法：1. 文献综述：通过查阅国内外相关文献，了解有机废水处理技术的研究进展和应用情况；2. 实验室试验：搭建实验室规模的废水处理系统，进行有机废水处理实验，并记录和分析实验数据；3. 工艺参数优化：根据实验结果，调整和优化工艺参数，以提高废水处理效果；4. 中试验证：在适当的工业场景下，进行中试验证，评估生物技术在实际工业应用中的效果和经济效益。
预期成果：1. 对现有有机废水处理技术进行系统的综述和比较分析；2. 确定适用于有机废水处理的生物技术，并进行实验室规模试验；3. 优化生物技术的工艺参数，以提高废水处理效率；4. 进行中试验证，评估生物技术在工业应用中的可行性和经济效益；5. 提出有机废水处理技术的改进和优化方案。
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题目一：苯-氯苯精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离苯－氯苯混合液。
已知：生产能力为年产70000 吨99%的氯苯产品；进精馏塔的料液含氯苯40%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的氯苯含量不得高于2%；残液中氯苯含量不得低于99%；料液初始温度为30℃，用流量为20000 kg/h、温度为160 ℃的中压热水加热至沸点进料。
试根据工艺要求进行：（1）板式精馏塔的工艺设计；（2）标准列管式原料预热器的选型设计。
（二）操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，泡点进料；3.回流比，1.8Rmin；4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）；5.单板压降不大于0.7kPa；6.年工作日300天，每天24小时连续运行。
（三）设计内容1.设计方案的确定及工艺流程的说明；2.塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.塔内流体力学性能的设计计算；5.塔板负荷性能图的绘制；6.塔的工艺计算结果汇总一览表；7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。
（四）基础数据2.组分的液相密度ρ（kg/m 3）纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯 t A 187.1912-=ρ 推荐：t A 1886.113.912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-=ρ 推荐：t B 0657.14.1124-=ρ 式中的t 为温度，℃。
3.组分的表面张力σ（mN/m ）双组分混合液体的表面张力m σ可按下式计算：AB B A BA m x x σσσσσ+=（B A x x 、为A 、B 组分的摩尔分率）4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 。
纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：38.01238.012⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=t t t t r r c c （氯苯的临界温度：C ︒=2.359c t ）5.其他物性数据可查化工原理附录。
题目二：苯-氯苯精馏塔工艺设计与塔顶冷凝器选型设计（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离苯－氯苯混合液。
已知：生产能力为年产65000 吨99%的氯苯产品；进精馏塔的料液含氯苯45%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的氯苯含量不得高于2%；残液中氯苯含量不得低于99%；塔顶冷凝器用流量为30000 kg/h、温度为30 ℃的冷水冷却。
试根据工艺要求进行：（1）板式精馏塔的工艺设计；（2）标准列管式塔顶冷凝器的选型设计。
（二）操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，泡点进料；3.回流比，1.8Rmin；4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）；5.单板压降不大于0.7kPa；6.年工作日300天，每天24小时连续运行。
（三）设计内容1.设计方案的确定及工艺流程的说明；2.塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.塔内流体力学性能的设计计算；5.塔板负荷性能图的绘制；6.塔的工艺计算结果汇总一览表；7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。
（四）基础数据2.组分的液相密度ρ（kg/m3）纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯 t A 187.1912-=ρ 推荐：t A 1886.113.912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-=ρ 推荐：t B 0657.14.1124-=ρ 式中的t 为温度，℃。
3.组分的表面张力σ（mN/m ）双组分混合液体的表面张力m σ可按下式计算：AB B A BA m x x σσσσσ+=（B A x x 、为A 、B 组分的摩尔分率）4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 。
纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：38.01238.012⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=t t t t rr c c （氯苯的临界温度：C ︒=2.359c t ）5.其他物性数据可查化工原理附录。
题目三：苯-氯苯精馏塔工艺设计与塔底再沸器选型设计（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离苯－氯苯混合液。
已知：生产能力为年产65000 吨99%的氯苯产品；进精馏塔的料液含氯苯35%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的氯苯含量不得高于2%；残液中氯苯含量不得低于99%；塔底再沸器用流量为27000 kg/h、温度为150 ℃的中压热水加热。
试根据工艺要求进行：（1）板式精馏塔的工艺设计；（2）标准列管式塔底再沸器的选型设计。
（二）操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，泡点进料；3.回流比，1.8Rmin；4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）；5.单板压降不大于0.7kPa；6.年工作日300天，每天24小时连续运行。
（三）设计内容1.设计方案的确定及工艺流程的说明；2.塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.塔内流体力学性能的设计计算；5.塔板负荷性能图的绘制；6.塔的工艺计算结果汇总一览表；7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。
（四）基础数据2.组分的液相密度ρ（kg/m3）纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯 t A 187.1912-=ρ 推荐：t A 1886.113.912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-=ρ 推荐：t B 0657.14.1124-=ρ 式中的t 为温度，℃。
3.组分的表面张力σ（mN/m ）双组分混合液体的表面张力m σ可按下式计算：AB B A BA m x x σσσσσ+=（B A x x 、为A 、B 组分的摩尔分率）4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 。
纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：38.01238.012⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=t t t t rr c c （氯苯的临界温度：C ︒=2.359c t ）5.其他物性数据可查化工原理附录。
题目四：苯-乙苯精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离苯－甲苯混合液。
已知：生产能力为年产34000 吨98%的乙苯产品；进精馏塔的料液含乙苯40%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的乙苯含量不得高于2%；残液中乙苯含量不得低于98%；料液初始温度为30℃，用流量为11500 kg/h、温度为160 ℃的中压热水加热至沸点进料。
试根据工艺要求进行：（1）板式精馏塔的工艺设计；（2）标准列管式原料预热器的选型设计。
（二）操作条件1.塔顶压力4kPa（表压）2.进料热状态泡点进料3.回流比2倍最小回流比4.加热蒸气压力0.5MPa（表压）5.单板压降≤0.7kPa。
（三）塔板类型板式塔（四）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
（五）主要物性数据题目五：苯-乙苯精馏塔工艺设计与塔顶冷凝器选型设计（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离苯－甲苯混合液。
已知：生产能力为年产40000 吨98%的乙苯产品；进精馏塔的料液含乙苯50%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的乙苯含量不得高于2%；残液中乙苯含量不得低于98%；塔顶冷凝器用流量为16000 kg/h、温度为30 ℃的冷水冷却。
试根据工艺要求进行：（1）板式精馏塔的工艺设计；（2）标准列管式塔顶冷凝器的选型设计。
（二）操作条件1.塔顶压力4kPa（表压）2.进料热状态泡点进料3.回流比2倍最小回流比4.加热蒸气压力0.5MPa（表压）5.单板压降≤0.7kPa。
（三）塔板类型板式塔（四）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
（五）主要物性数据题目六：苯-乙苯精馏塔工艺设计与塔底再沸器选型设计（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离苯－甲苯混合液。
已知：生产能力为年产35000 吨98%的乙苯产品；进精馏塔的料液含乙苯45%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的乙苯含量不得高于2%；残液中乙苯含量不得低于98%；塔底再沸器用流量为14000 kg/h、温度为150 ℃的中压热水加热。
试根据工艺要求进行：（1）板式精馏塔的工艺设计；（2）标准列管式塔底再沸器的选型设计。
（二）操作条件1.塔顶压力4kPa（表压）2.进料热状态泡点进料3.回流比2倍最小回流比4.加热蒸气压力0.5MPa（表压）5.单板压降≤0.7kPa。
（三）塔板类型板式塔（四）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
（五）主要物性数据题目七：乙醇－水精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离乙醇－水混合液。
已知：年处理原料能力为1700 吨；进精馏塔的料液含乙醇45%（质量分数，下同）；塔顶的乙醇含量为93%；残液中乙醇含量不得高于5%；料液初始温度为30℃，用流量为1500 kg/h、温度为160 ℃的中压热水加热至沸点进料。
试根据工艺要求进行：（1）板式精馏塔的工艺设计；（2）标准列管式原料液预热器的选型设计。
（二）操作条件1.塔顶压力4kPa（表压）2.进料热状态泡点进料3.回流比 1.6倍最小回流比4.加热蒸气压力0.5MPa（表压）5.单板压降≤0.7kPa。
（三）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
（四）主要物性数据沸点t/C︒乙醇分子/%（液相）乙醇分子/%（气相）沸点t/C︒乙醇分子/%（液相）乙醇分子/%（气相）100 99.9 99.8 99.7 99.5 99.2 99 98.75 97.64 95.8 95.5 91.3 89.0 87.9 86.7 85.3 85.2 84.1 83.75 82.7 82.3 82.30.0040.040.050.120.230.310.390.791.611.904.167.217.419.6612.3812.6416.6117.4123.3725.7526.080.0530.510.771.572.903.725458.7616.3417.0029.9238.9139.6143.7547.0447.4950.8951.6754.4555.7455.808281.581.380.780.680.179.8579.879.779.579.379.278.9578.7578.7478.678.478.2778.278.1578.1527.332.7333.2439.6542.0948.9252.6850.7951.9861.0257.3265.6468.9272.3674.7275.9979.8283.8785.9789.4189.4356.4459.2658.7861.2262.2264.7066.2865.6465.9970.2968.4172.7174.6976.9378.1579.2681.8384.9186.4089.4189.43题目八：乙醇－水精馏塔工艺设计与塔顶冷凝器选型设计（一）设计题目某化工厂拟采用一板式塔分离乙醇－水混合液。