钢材深加工
钢铁生产工艺流程包括哪些
钢铁生产工艺流程包括哪些钢铁是一种重要的材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械设备等领域。
钢铁生产是一个复杂的过程，涉及多个工艺环节。
在本文中，我们将介绍钢铁生产的主要工艺流程，以及每个环节的具体操作。
炼铁过程炼铁是将铁矿石转化为铁的过程。
主要包括以下几个步骤：1. 前处理在矿石进入冶炼厂之前，需要进行一系列的前处理工作。
首先，矿石经过破碎和磨矿工序，将矿石粉碎成合适的颗粒大小。
然后，通过磁选工序，利用矿石中的铁矿石和非铁矿石的磁性差异进行分离。
2. 高炉冶炼高炉是进行主要冶炼工艺的设备。
在高炉中，将铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例投入，并通过燃烧产生的高温将其还原为铁。
高炉冶炼各个区域的主要工艺有：•上部区域：主要进行炉渣的排除和燃料的燃烧。
•中部区域：铁矿石还原为铁的主要区域。
在这个区域，反应产生的一氧化碳与熔融铁矿石反应生成毛铁。
•下部区域：熔融的铁和炉渣在这个区域分离。
3. 初次加工高炉冶炼得到的毛铁需要经过进一步的初次加工，包括：•脱硫：通过在氧化性条件下加入氧化剂，将毛铁中的硫元素转化为气态的二氧化硫，从而减少硫对钢的不良影响。
•精炼：通过在真空、氢气或氩气环境中进行，从毛铁中去除杂质，如氧、硅等。
•过滤：将熔化金属中的夹杂物去除，以提高钢的质量。
钢铁炼钢过程炼钢是将铁水转化为钢的过程，主要包括以下几个步骤：1. 转炉法转炉法是炼钢的一种常用方法。
该方法主要包括以下几个步骤：•加热：将铁水加热至适宜的温度。
•脱碳：通过吹入氧气，将铁水中的碳氧化，从而减少碳含量。
•合金化：添加合金元素，如铬、镍等，以调整钢的性能。
•除杂：通过添加石灰石等吸附剂，吸附和去除钢液中的杂质。
2. 电弧炉法电弧炉法是另一种常用的炼钢方法，其主要步骤包括：•加料：将铁水和废钢料一起放入电弧炉中加热。
•熔化：通过电极放电产生的电弧，将铁水和废钢料熔化。
•合金化：添加合金元素来改变钢的性能。
•除杂：通过添加石灰石等吸附剂，去除钢液中的杂质。
发展钢铁深加工业转变经济发展方式
发展钢铁深加工业转变经济发展方式【摘要】发展钢铁深加工业是调整鞍山工业结构，转变经济发展方式的需要，是促进鞍山经济大发展、快发展的基本条件。
从“十一五”以来鞍山钢铁深加工业的现状出发，分析了鞍山钢铁深加工业的现状、存在的问题及钢铁深加工业的发展重点。
【关键词】钢铁深加工转变发展方式钢铁深加工是将钢铁原始状态的各种板材、管材、线材，通过剪切、拉直、开平、压薄、热轧、冷轧、冲压等生产工序，加工成用户可直接使用的产品。
目前，随着钢铁产业的成熟，竞争环境的变化，产业分工的调整，钢铁企业日益重视钢铁深加工业务的拓展。
尤其是一些具有钢铁规模的城市都将其作为本地发展的重点产业。
一、鞍山钢铁深加工业发展现状“十一五”期间，鞍山钢材深加工能力不断提升，钢铁深加工率大幅提高。
深加工能力已从“十五”末期的100万吨增加到550万吨，深加工率也从“十五”末期的9％提高到30％。
钢铁深加工能力提升了450％，深加工率提高了233％。
1 形成了板材深加工企业鞍山现有地方板材深加工企业15家。
其中位于达道湾经济技术开发区7家，立山区、台安县、岫岩县各2家，千山区、高新区各1家。
单体板材深加工企业的最大产能为30万吨，共有3家。
辽宁北方钢铁交易有限公司和鞍山重型金属结构有限公司2家企业从事开平板矫直的生产，布局于达道湾经济技术开发区；辽宁银恒镀锌彩涂钢板有限公司从事于热镀铝锌板的生产，布局于台安县。
3家企业的产能全部为“十一五”新增产能。
2 形成了管材深加工企业鞍山现有地方性管材深加工企业14家。
其中位于立山区7家，海城开发区3家，达道湾、千山区、高新区、台安县各1家。
单体管材深加工企业的最大产能为50万吨，共有2家。
辽宁奥通钢管有限公司布局于千山区，50万吨产能全部从事于螺旋焊管产品的生产，“十一五”新增产能40万吨；中冶德龙钢管有限公司布局于立山区，50万吨产能中有45万吨产能从事于螺旋焊管产品的生产，5万吨产能从事于直缝焊管产品的生产，“十一五”新增产能30万吨。
B第06讲A 钢材深加工
轧材质量控制和深加工技术第六讲钢材深加工技术0 引言我国钢铁工业近几年获得了迅速的发展，已经连续15年保持钢产量世界第一，2010年跨上6亿吨的新台阶。
由此可见，在2011年以后我国钢铁行业将面临很严酷的竞争局面，在这种形势下，谁能保持最低的成本、最优的质量、最好的服务和最能满足用户需求的产品谁就能在竞争中站住脚，保持不败。
其中钢材的深加工是主要的方向之一。
1.钢材深加工的范围钢材深加工的范围非常广，可以认为凡是对钢材产品进行进一步加工，使其更接近用户，成为半成品甚至成品，所以减少用户对钢材初级产品的加工量的加工都是深加工的范围。
由于钢材的品种复杂，所以深加工的方式和种类也多。
有棒材的深加工、线材深加工、厚板深加工和薄板的深加工等等。
钢材的深加工有三种形式，一种是为用户生产半产品，减少用户的生产时间、生产工序和成本。
比如钢材配送、激光拼焊板生产就属于这类方式。
另外一种是直接生产市场需要的钢铁制制品，比如紧固件、钢结构等等。
第三种就是直接面向消费者的消费品，比如防盗门、快速房屋、办公家具等等。
但是这种方式一定要看准市场、看准用户，因为国内很多行业有市场准入和行业保护的问题。
从现在的形势分析，产品越接近用户，效益越好、市场越稳定。
2.扁平材的深加工近年，国内扁平材的投资较大，在建的项目也较多，所有能力释放以后，平材市场的竞争将会十分激烈，因此搞好平材深加工在今后的发展中是应当及早考虑的问题，表1是近两年我国轧材装备和能力的发展情况。
表1 国内钢材生产2005、2006年产量和新建机组产量统计单位：万吨扁平材的深加工主要包括：各种涂镀层钢板、钢结构（包括焊接H型钢）、各种焊管、冷弯和热弯型钢和其它金属构件及制品。
涂镀层钢板的发展，涂镀层钢板的发展是现代社会经济发展的要求，以汽车为例，一般汽车全寿命为10年左右，采用普通冷轧板做车身，抗点蚀的寿命仅2－3年，采用镀锌板车身寿命则可以达到10年，所以涂镀层板的用量会越来越大。
完善钢材深加工产业链探讨
完善钢材深加工产业链探讨钢材深加工是指在钢材生产的基础上，通过进一步的物理或化学加工，将钢材转变为不同类型、不同形状、不同性能的产品。
钢材深加工产业链是由原材料供应、生产加工、产品销售等环节组成的产业链。
首先，完善钢材深加工产业链需要更加稳定的原材料供应。
钢材的原材料主要包括铁矿石和冶金焦，因此，稳定的供应链对于钢材深加工产业链的稳定运行至关重要。
政府可以通过政策引导，提升国内铁矿石资源的开采和使用效率，增加资源供应的稳定性。
同时，可以加强与外国供应商的合作，确保稳定的进口渠道。
其次，提升钢材深加工环节的技术水平和创新能力。
钢材深加工产业链的核心环节是生产加工，而技术创新是推动产业链发展的关键。
钢材深加工企业应加强与高校、科研机构的合作，共同研发新的加工工艺和设备，提升产品质量和效率。
同时，加强知识产权保护，鼓励企业进行自主创新，提高产业链的附加值。
同时，加强钢材深加工产品的标准化和品牌建设。
标准化是提升产品质量和市场竞争力的基础。
政府可以加强对钢材深加工产品的强制性标准制定和监督，促使企业提高产品质量和安全性。
此外，企业应积极参与品牌建设，通过提升产品品质和服务水平来提升品牌知名度和声誉。
另外，开拓市场需求，扩大产品销售。
钢材深加工产品的销售是产业链运作的关键环节。
政府可以通过财政支持和税收优惠等措施，推动企业扩大国内外市场份额，促进出口。
同时，企业应加强市场调研和营销运作，了解市场需求变化，提供符合市场需求的产品和服务。
最后，加强产业链各环节间的合作与协调。
钢材深加工产业链的各个环节是相互依赖的，只有加强合作与协调，形成产业链的完整闭环，才能推动产业链的发展。
政府可以通过建立产业链联盟、提供财政支持等方式，促进各环节之间的合作与沟通。
企业也应积极开展合作，形成产业链的集群效应，共同提升整个产业链的竞争力。
综上所述，完善钢材深加工产业链需要稳定的原材料供应、提升生产加工技术水平和创新能力、加强产品标准化和品牌建设、开拓市场需求、加强各环节间的合作与协调。
浅析钢材深加工
浅析钢材深加工姓名：*****学号：*****系别：*****班级：*****指导老师：*****浅析钢材深加工摘要：目前虽然大多数钢材产品供过于求，但许多具有高技术含量的深加工产品尚不能满足用户的需求量，随着技术的进步用户对钢材产品质量的要求越来越高。
因此迫切需要发展刚才的深加工。
本文着重介绍了钢材深加工的现状、钢材深加工的产品的分类、企业发展钢材深加工的型式。
从而对分析了钢材的深加工发展的趋势关键词：钢材深加工产品现状发展趋势1.什么是钢材深加工钢材深加工是指通过进一步的加工改制、理化处理等手段改变钢材产品原有的断面形状、表面状态、尺寸精度或理化特性的过程2.钢材深加工的现状目前虽然大多数钢材产品供过于求，但许多具有高技术含量的深加工产品尚不能满足用户的需求量，如：子午线轮胎用钢帘线、回火轮胎钢丝、高应力耐疲劳高级轿车用悬挂弹簧钢丝等。
随着技术的进步，用户对钢材产品质量的要求越来越高，虽然部分钢材产品已基本实现了在线深加工，但大多数产品还需离线处理，因而造成能耗、物耗、工耗等的浪费，也增加了用户的负担。
压缩钢铁生产工艺流程，及向下游的延伸是今后技术发展的必然。
钢铁企业要与科研机构合作，注意跟踪国内外钢材生产与加工技术的发展，对钢材生产技术如何向深加工产品延伸进行技术攻关。
3.发展钢材深加工的原因过去，钢铁工业由于受技术条件限制及产品供不应求的影响，许多用户不能直接使用的钢产品，需经中间厂家对其进行加工处理后才能使用。
而在中间厂加工中，常由于对钢材产品处理不到位，造成使用中的浪费。
随着钢铁企业的科技进步，以及钢铁生产工艺流程的缩短，过去许多需要离线加工处理的钢材，正逐步实现在线加工处理（钢轨、钢筋的在线余热处理，钢板的在线涂镀等）。
并且，随着技术的进步，钢材产品的深加工比例也将越来越高。
通过发展钢材深加工，可使产品得到延伸，与直接用户接触更紧密，更能满足市场需求。
国外大型钢铁企业在钢材产品的深加工中，为用户考虑得极为细致，并实行配套销售服务，给用户带来很大便利。
完善钢材深加工产业链探讨
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现 代 商 贸 工 业 Ｍｏ ｅｎＢ ｓ ｅｓ ｒｄ ｄ ｓ ｙ ｄ ｒ ｕｉ ｓ Ｔ ａ ｅ ｎ ｕｔ ｎ Ｉ ｒ
２１ ０ ２年第 ３期
争 核 心 。该 种 方 式 的 特 点 是 与 上 游 比较 接 近 ， 下 游 用 户 取 得 了一 定 的 成 就 ， 而 ， 先 进 国 家 相 比 ， 国 钢 材 产 业 与 然 与 我
现 代 商 贸 工 业 Ｍｏ ｅｎＢ ｓ ｅ ｒｄ ｎ ｕｔ ｄ ｒ ｕｉ ｓ Ｔ ａｅＩｄ ｓ ｙ ｎｓ ｒ
２１ ０ ２年 第 ３期
完善钢材 深加工产业链探讨
杜 文 杰
（ 钢 集团国际 贸易有限公 司， 南 安 阳 ４５０ ） 安 河 ５０ ４
JFE钢铁产品深加工体系
JFE钢铁产品深加工体系JFE产品深加工体系由三个部分组成：钢材加工、流通加工以及以JFE商事为主体的服务型深加工体系。
钢材加工体系主要以生产深加工产品为主，它主要对由JFE控股或合资公司生产的板、带材为原料进行加工，使产品更适应市场、接近用户；流通加工体系主要是面对日本国内用户，以厚板、电工钢和不锈钢为主；服务型深加工通过JFE商事在国内、国外设立钢材加工中心满足用户需求。
JFE产品深加工体系见图1。
图1 JFE钢铁公司钢铁产品深加工体系1 钢材加工体系JFE的钢材深加工以钢铁产品交货为界限，根据不同的产品应用领域，分别成立不同的股份公司，这些公司针对不同的市场要求，使用JFE生产的各种板材、管材、型材和线材作为生产原料，并依靠自身开发的技术和产品，参与同行业的竞争。
2 JFE流通加工体系JFE的流通加工体系主要是面对日本国内用户，将JFE的钢铁产品按用户的要求进行加工后，销售给用户，该部分的加工规模不大，与JFE商事紧密相关。
3 JFE商事JFE商事是JFE钢铁公司的直属商社，由原川铁商事与NKK贸易公司在2004年经整合形成，在钢铁流通领域有着其明确的功能（是JFE钢铁公司的进货商和销售商），起着重要的作用。
涉及的品种包括造船桥梁等为代表的中厚板、汽车、家电、食品用罐、屋顶、墙壁等使用的薄板；汽车和机械用特殊钢；与生活密切相关的不锈钢；建筑、土木用H型钢和棒材；各种配管用钢管，其涉及到深加工方面的业务分国内和国外两个部分。
国内JFE商事以站在用户的立场上从事经营活动为信条，其经营体制建立在密集型加工中心和进行细致周到服务基础上，业务以汽车、造船等制造业为主。
JFE商事将其国内业务分成上游和下游两部分，上游是销售JFE钢铁公司生产的钢材；下游是按用户的订货在加工中心将钢材加工成用户要求的尺寸和形状，然后进行销售。
为构筑最佳的经营、加工体制。
目前，JFE商事拥有相关公司35家，从事厚板、薄板、建材产品的加工和销售活动。
钢材加工工艺介绍
钢材加工工艺介绍一、钢材种类识别在钢材加工的第一步，我们首先需要对钢材的种类进行识别。
根据成分、结构和用途的不同，钢材可以被分为多种类型，如碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同种类的钢材具有不同的物理和化学特性，因此在加工过程中需要采取不同的工艺和方法。
二、切割工艺切割工艺是钢材加工中的基础工艺之一。
根据需要，我们可以使用火焰切割、等离子切割、激光切割等多种方法对钢材进行切割。
其中，激光切割具有切割精度高、切口质量好等优点，但设备成本较高。
切割后，应对切口进行清理，去除毛刺和氧化层。
三、弯曲工艺弯曲工艺是将钢材加工成所需形状的过程。
弯曲可以采用冷弯和热弯两种方法。
冷弯是在常温下进行的，可以通过弯曲模或压弯机进行。
热弯是在加热状态下进行的，通常用于大型构件的弯曲。
在弯曲过程中，应避免过度应力集中和材料损伤。
四、焊接工艺焊接工艺是将钢材连接成所需形状和尺寸的方法。
焊接可以采用多种方法，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在焊接过程中，应控制焊接参数，确保焊接质量和接头的强度。
同时，应进行焊缝清理和焊后热处理，以消除焊接应力和改善接头性能。
五、表面处理工艺表面处理工艺是改善钢材表面质量和提高耐腐蚀性能的关键步骤。
常用的表面处理方法包括喷丸处理、抛丸处理、喷漆处理等。
表面处理后，钢材表面应平整、光滑，无氧化和腐蚀现象。
六、热处理工艺热处理工艺是通过改变钢材的内部组织结构来提高其力学性能和耐腐蚀性能的过程。
根据需要，我们可以采用退火、正火、淬火等多种热处理方法。
热处理时应控制温度、时间和冷却速度，确保达到所需的材料性能。
七、装配与调试装配与调试是将各个加工完成的零件组装成完整的产品的过程。
在此过程中，需要对各个部件进行精度调整和配合检查，确保产品的整体质量和性能。
八、质量控制与检验在每个加工阶段结束后，我们都需要进行严格的质量控制和检验。
这包括对切割、弯曲、焊接、表面处理和装配等过程的检查，以确保每个步骤都符合设计要求和质量标准。
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钢材深加工发展趋势过去，钢铁工业由于受技术条件限制及产品供不应求的影响，许多用户不能直接使用的钢材产品，需经中间厂家对其进行加工处理后才能使用。
而在中间厂加工中，常由于对钢材产品处理不到位，造成使用中的浪费。
随着钢铁企业的科技进步，以及钢铁生产工艺流程的缩短，过去许多需要离线加工处理的钢材，正逐步实现在线加工处理（钢轨、钠筋的在线余处理，钢板的在线溆镀等）。
并且，随着技术的进步，钢材产品的深加工比例也将越来越高。
通过发展钢材深加工，可使产品得到延伸，与直接用户接触更紧密，更能满足市场需求。
国外大型钢铁企业在钢材产品的深加工中，为用户考虑得极为细致，并实行配套销售服务，给用户带来很大便利。
1钢材深加工产品需求及现状目前虽然大多数钢材产品合营企业过于求，但许多具有高技术含量的深加工产品尚不能满足用户的需求量，如：子午线轮胎用钢帘线、回火轮胎钢丝、高应力耐疲劳高级轿车用悬挂弹簧钢丝等。
1996、1997、1998年我国分别进口涂镀层钢板147、176、158万t。
钢体制材深加工产品品种规格簋多，生产工序繁杂，工艺流程长，属劳动密集和技术密集型产品，是高效钢材中的主要品种之一。
目前钢材深加工产品主要分为两大类：加工产品目前金属制品年产量已达400多万t，自给率达90% 以上，预计到2000年，全国金属制品总量将达到450 万t。
我国虽是制品大国，但高质量、高科技、高附加值产品还需从国外进口，如：高应力耐疲劳高级轿车用悬挂弹簧钢丝、汽车汽阀用弹簧钢、钢帘线、低松弛大规格高强度预应力钢丝及钢绞线等。
另外，还有许多深加工产品正处在市场拓展阶段，需要与其他行业共同开发，如：CO2 气体保护焊丝。
目前一些国家和地区焊材构成比例如表1 所示。
有关专家预测，到2005年，我国焊材构成比例中焊条将降至60%--70%，CO2 气体保护焊丝势在必行。
专家预测，2005年我国钢材消费量为1.5亿t，按我国1998年消费水平，焊材消费量将达到35-145万t。
然而，随着我国焊接自动化水平的提高，以及高效焊材的大量使用，焊材消费量将有所下降，但估计，焊材消费量将不低于100万t，按CO2 气体保护焊丝占20%计，2005年CO2气体保护焊丝有可能达到20-25万t。
1.2 以板、带材为主的板、管深加工产品以板带材为主的板、管深加工产品有冷轧超（极）薄带、涂镀钢板、冷弯型钢、各种焊接管材等。
1998年国产板、带材分品种市场占有率：中厚板为90%、热轧薄板为77%、冷轧板为44%、涂镀板为27%。
（级）薄带尚有一定缺口，产品价位也较高，主要用于食品罐、家具、家电等。
对原料质量要求严，生产深加工设备和工艺的科技含量较高。
较缓慢，特别是涂塑钢板与国外相比使用普及率还相当低，该产品主要用于建筑、家具、家电等。
今后在较大的发展空间。
断面型钢的一种，由冷带或热带经辊式弯曲或模具成型加工而成。
其表面精度高，断面系数比热轧型材高10%--40%，它还具有轻型、经济、适应性强等优点，已用于多种行业，如：建筑行业（仓库等大跨度建筑物）、汽车制造业（车厢边框、车门导轨等）、高速公路护栏板（型钢、圆管的使用量为 20-50t/km）、铁路货车（1-1.5t/节）、立柱（尖角矩形管）、地板（波纹板）、农机行业、门窗、装饰（龙骨）、支架、框架、电梯及钢结构等。
冷弯型钢在我国有强大的生命力，但其目前占钢材总量的比例却较低，约为0.6%，而国外约占1.5%--4.0%。
其产品的品种和数量与市场需求均差距较大。
目前国内大部分冷弯型钢加工设备还不能达到质量要求，产品标准尚不完善，深加工能力不足。
因此，今后应努力开发高质量产品，以适应市场需求。
（4）以板带材为原料的焊管深加工，以及焊管产品的加工，如：涂镀防腐处理钢管、各种异型管材等。
近几年焊管产品发展迅速，规格品种较多，目前已达600万t/a以上。
焊管的品种开发及应用领域正在逐步拓宽。
电焊锅炉管的生产是焊接钢管技术进步的象征，产品质量提高的标志，也是扩大焊管品种和调整钢管产品结构的重要内容。
要生产出合格的产品，必须确保原材料质量稳定可行，机组工艺装备完善，工艺制度合理且质量保证体系健全。
国内电焊锅炉管生产需在降低制造成本、提高产品尺寸精度和表面光洁度、提高抗氧化性能与耐腐蚀性能等方面下工夫。
聚乙烯涂敷钢管集钢管与塑料管的优点于一身，具有化学稳定性好、耐温性能好、涂层结合高等优点。
该产品1989年由潍坊钢管总厂研制开发出来后，已逐渐被各行各业采用，尤其是在邮电、通讯业中，更受到广大用户的青睐。
2 钢铁企业开展钢材深加工的情况及发展趋势随着技术的进步，用户对钢材产品质量的要求越来越高。
虽然部分钢材产品已基本实现了在线深加工，但大多数产品还需离线处理，因而造成能耗、物耗、工耗等的浪费，也增加了用户的负担。
压缩钢铁生产工艺流程，及向下游的延伸是会计报表技术发展的必然。
钢铁企业要与科研机构使用，注意跟踪国内外钢材生产与加工技术的发展，对钢材生产技术如何向深加工产品延伸进行技术攻关。
的激烈竞争，科技进步的加快，极大地促进了钢材产品的深加工开发。
由于钢材产品深加工具有投资少、建设周期短、资金回收快、劳动密集等优点，许多企业进行了尝试，并取得了较好效益。
2 发展深加工产品可以有以下几种形式：（1）利用现有的生产工\艺，对后部设备进行改造，实现在线产品深加工。
这样，既可减少投资，又可创造较大的经济效益，是钢铁企业褥施钢材深切加工的首选方案。
（2）在企业内部建设钢材深加工生产线（如鞍钢、首钢等），可以利用现有技术人员和富余人员以及厂房和闲置设备等。
（3）与国内现有企业合资建设，这样既可节省部分投资，又能使钢铁企业产品得到延伸。
发展钢材深加工要从实际出发，结合国内外钢材深加工发展情况，以及自身发展条件，提出发展钢材深加工发展新思路。
但发展的起点不应过低，规模要适当，产品档次要高，企业要相对集中。
在管理机制上可以多种形式，重点是提高工作效率。
在资金投入上可以采取股份制、合资、企业联合、资产重组等形式。
3 要为钢材深加工提供优质原料虽然当今钢铁工业技术进步发展很快，但并不是所有的钢材产品都能实现在线深加工，一些复杂的产品，还需离线、离厂进行深加工。
因此，钢铁企业要为下游企业、下道工序提供优质原料，以利于钢材的进一步深加工。
从对金属制品、冷弯型钢等企业的调查来看，目前影响钢材深加工产品质量提高的主要因素，是原料质量达不到要求，以及产品质量不稳定，影响了深加工产品的发展。
其主要影响因素如下：（1）原料内在质量差。
由于缺少精炼及控轧控冷手段，原料成分不均匀，组织性能不稳定。
（2）表面质量及尺寸精度达不到要求。
如：表面折叠、耳子、头尾尺寸超差等。
（3）所需牌号、规格与供货不符。
如：市场缺少Ф5.5mm硬线，用户只能用Ф6.5mm线材代替，致使加工费用增加200-300元/t。
另外，国内许多深加工企业由于生产出口产品，往往需要原料供应企业按国外标准组织生产，而一些牌号产品钢铁企业难以生产，不得不按国内现有牌号套用。
由于原材料组织性能上的差距，给深加工生产企业产品带来困难。
据统计，1998年我国进口线材80万t，其中主要是国内不能生产或产品质量不过关的Ф5.5mm以下，Ф12mm以上的高碳优质硬线等。
为满足深加工行业的要求，以及确保钢铁企业自身生存与发展的需要，应在提高产品质量、开发品种、降低成本一下功夫。
要树立精品意识战略，引导市场消费，大力推进钢材产品生产与用户使用相结合，倡导共同开发，指导使用。
为深加工行业提供质优价廉的原料产品。
大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。
根据钢材加工温度不同，分为冷加工和热加工两种。
钢材的主要加工方法有：轧制将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。
分冷轧、热轧。
锻造利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。
一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。
拉拨是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
挤压将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。
钢的宏观和微观检验方法1．钢的宏观检验有肉眼或小于十倍的放大镜对钢的质量进行检验，常有的有以下几种：低倍酸侵试验在钢坯或钢材上取样，经车削加工，再经过酸的侵蚀，观察钢材在不同断面上的缺陷，如缩孔、疏松、偏析、气泡、夹杂物等。
断口试验将试样按规定采取，经热处理后，用冲击力将其折断，观察其断口情况，如检查“白点”等。
塔形试验沿轧制的纵向取一定长度的试棒，然后车成粗、细不同的三种直径试样，检查不同截面上是否有发纹（细裂纹缺陷）。
硫印检验钢锭或钢坯的常用方法：将断面刨光后，在印相纸上显影，可以明显地看出硫化物在钢中的分布情况，及钢材的低倍缺陷。
超声波探伤一种无损检验，通过超声波的传播情况观察钢内部的缺陷情况。
2．钢的微观检测在金相显微镜下进行质量检查，通常放大倍数为50-100倍，目前常用于检查钢的晶粒度、脱碳层、带状组织、网状组织等，与上述的低倍检查相对应，通常叫做高倍检验。
钢的机械性能的常用检验方法常用的检验方法有以下几种：拉力试验在拉伸试验机上，通过对试样的位伸，可以取得以下结果：屈服点（可屈服强度）在拉伸机的位力下，试样被位长，在开始时试样的伸长和拉力成正比，当拉力取消后试样仍收缩到原来尺寸，试样的这种变形叫做弹性变形。
在拉力不断加大后试样继续被伸长，但外力取消后试样却不再收缩到原来长度，这种变形收叫做塑性变形。
由弹性变形点转变为塑性变形的时候，叫做屈服点，其代表符号是σb，单位是MPa或N/平方毫米。
抗张强度在上述试验中，当试样产生塑性变形后，拉力继续增大，试样最后被拉断。
这时候的力就是抗张强度，其代表符号是σb，单位是MPa或N/平方毫米。
延伸率在上述试验中，在试验拉断以后，原定标距被位长后与原来标距的比叫做延伸率，其代表符号为τ，单位是%。
断面收缩率（或收缩率）上述试样在拉断后，测量拉断后的断面颈缩与原来断面积的比，叫做断面收缩率，其代表符号为φ，单位为%。
弯曲试验将试样在热或冷的状态下进行弯曲，将钢材折弯90度或120度，检查钢材承受弯曲的能力，不同钢材对弯曲的角度和弯曲的直径有不同要求。
冲击试验测量钢材韧性（或冲击韧性）的方法。
将试样加工成规定形状（在试样上有不同开头的缺口），在试验机上有重锤摆动将试样冲断，叫做冲击功，符号为Akv，单位为焦耳，或J。
此外，还有硬度试验、顶锻试验等。