梁板施工方案
梁板专项施工方案
梁板专项施工方案梁板是建筑结构中承受和传递载荷的重要组成部分，其施工方案的设计和执行对于保障工程质量和安全至关重要。
本文将提供一份梁板专项施工方案，以确保施工的顺利进行。
一、施工前准备1.组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和要求。
2.确定施工方案和施工工艺，制定详细的施工流程和时间节点。
二、材料准备1.所用材料应符合相关标准和规范的要求，必须经过验收合格后方可使用。
2.对于预应力混凝土梁板，要确保预应力钢束的质量，并进行张拉试验以验证其性能。
三、施工工艺1.梁板浇筑前，需进行道路平整和挡板安装，以保证施工区域的整洁和安全。
2.在浇筑梁板前，要进行足够的基底处理，清除杂物和浮浆，并保持基底地面湿润。
3.梁板的浇筑应按照设计要求和工艺规范进行，控制浇筑层高度和厚度，确保梁板的几何尺寸和平整度。
4.梁板的养护应按照规范要求进行，包括养护期的时间和方式，以确保梁板的强度和耐久性。
5.在梁板浇筑完成后，需及时进行拆模处理，方便后续工序的进行。
四、施工安全1.施工现场应设置警戒线，确保施工区域的安全，并配备必要的安全设施。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守安全操作规程。
3.对于预应力混凝土梁板的施工，应设立专门的预应力作业区域，确保预应力钢束的张拉安全。
4.施工过程中需合理安排机械设备和材料的运输，避免伤害施工人员和损坏梁板。
五、质量控制1.对梁板的浇筑和养护过程进行全程监控，及时发现和解决质量问题。
2.进行梁板的几何尺寸和平整度检测，确保符合设计要求。
3.对预应力混凝土梁板进行预应力张拉试验，验证其性能是否满足设计要求。
4.对梁板进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，检查梁板的内部质量是否符合要求。
六、施工记录和验收1.梁板施工过程需进行详细的施工记录，包括施工日期、施工数量、材料用量等信息。
2.梁板施工完成后，要进行专项验收，确保梁板的质量和施工符合相关标准和规范。
七、施工总结和经验积累1.在施工结束后，组织专项会议进行施工总结和经验积累，汇总施工中的问题和不足，提出改进措施。
现浇梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共8栋住宅楼，每栋楼均为地下1层，地上11层，建筑高度为32米。
本方案针对的是住宅楼主体结构中的梁板部分，特别是梁的现浇施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：- 检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备模板、支撑体系、脚手架等施工材料。
3. 设备准备：- 检查混凝土搅拌站、泵车、运输车辆等设备的性能和状态。
- 准备钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
- 进行施工模拟，确保施工方案的可操作性。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工与安装：- 根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 安装钢筋时，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
2. 模板工程：- 选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
- 安装模板时，确保模板牢固、接缝严密。
- 对模板进行必要的加固处理。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，对模板、钢筋进行验收。
- 采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
- 控制浇筑速度，防止混凝土离析。
4. 混凝土养护：- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
5. 梁体质量检查：- 浇筑完成后，对梁体进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
- 进行梁体尺寸和强度检测，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 原材料质量控制：- 严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计规范。
2. 施工过程控制：- 严格控制钢筋加工、安装、模板工程、混凝土浇筑等施工过程。
- 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 质量控制点设置：- 在关键工序设置质量控制点，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
梁板安装施工方案
梁板安装施工方案
梁板是一种常见的建筑结构构件，安装施工方案如下：
1. 施工准备：
- 检查梁板的尺寸、质量和数量。
- 准备安装所需的设备和工具，如吊车、脚手架和安全绳等。
- 安排专业人员进行施工操作。
2. 打样定位：
- 根据设计图纸和相关要求，确定梁板的位置。
- 根据梁板的尺寸和间距规划，进行标线定位。
3. 安装吊装设备：
- 对梁板的吊装进行计算、规划和安排，确保安全可靠。
- 根据吊装方案，搭建起吊车和脚手架等设备。
4. 吊装安装：
- 通过吊车将梁板吊装到预定位置。
- 在梁板上利用人工或机械设备进行调整和对齐。
- 将梁板与柱、墙等其他构件进行连接，使用焊接、螺栓或
连接件等方法进行固定。
5. 检查验收：
- 对安装的梁板进行检查，确保其稳固、牢固和符合规范要求。
- 检查梁板与其他构件之间的连接是否牢固。
- 进行质量验收，确保梁板的质量达到设计要求。
6. 清理整理：
- 施工完毕后，清理施工现场，清除杂物和垃圾。
- 整理施工设备和工具，妥善保管。
以上是梁板安装施工方案的基本步骤，具体的操作应根据施工现场的具体情况进行调整和安排。
在施工过程中，需严格按照安全操作规程进行操作，确保施工安全和质量。
同时，还应根据梁板的材质、尺寸和要求，结合工程实际情况，制定详细的安装方案，确保施工的顺利进行。
现浇梁板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室梁板结构，主要包括地下室一层，梁板结构采用现浇钢筋混凝土，梁板尺寸及配筋详见设计图纸。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺及质量标准。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合设计要求。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员素质。
4. 施工机械准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊装设备等模板设备。
（4）其他施工设备。
三、施工工艺及质量控制措施1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、弯曲度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接：选用符合要求的焊接材料，进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋保护层：按照设计要求，设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车或泵车进行运输，确保混凝土运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（5）混凝土养护：按照设计要求和规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
梁板安装施工方案
梁板安装施工方案梁板安装施工方案一、施工准备工作1. 配备所需的施工设备和机械，如起重机、吊篮、钢管脚手架等，以及相应的工具和安全防护设备。
2. 检查施工现场，确保地基和支撑条件满足梁板的安装要求，如地基坚实平整、支撑设备稳固等。
3. 制定详细的施工计划和安全措施，并进行相应的交底和培训，确保施工人员掌握相关安全规范。
4. 检查梁板及相关材料的质量和完好性，确保在安装过程中不会出现质量或安全问题。
二、梁板的安装准备1. 根据施工图纸和设计要求，确认梁板的尺寸、类型和安装位置。
2. 对安装位置进行标定，并做好定位工作，如布置基线、制作定位板等。
3. 根据梁板的安装要求，制作梁板支撑和临时支架，确保在安装过程中梁板的稳定和正确位置。
4. 对梁板进行清理、除尘和防锈处理，以保证其表面平整和质量。
三、梁板的吊装和安装1. 根据吊装计划，确定起重机和吊具的使用方案，确保梁板的安全吊装和运输。
2. 安装好吊篮和安全绳索，确保施工人员的安全。
3. 对吊具进行检查和试验，确保吊装过程中吊具的正常操作和安全性。
4. 进行吊装前的安全交底和沟通，确保各个施工人员了解各自的工作任务和安全要求。
5. 上吊梁板前，先用水平仪检查梁板支撑和临时支架的水平度，确保梁板安装后的水平度和垂直度满足要求。
6. 使用起重机将梁板顺利吊装到预定位置，并在梁板两端加装临时支架进行支撑。
7. 使用水平仪和测量工具检查梁板的水平度和垂直度，如有问题及时进行调整，并进行固定。
8. 确保各个梁板之间的相互连接和承插面的密封性满足要求，如有问题及时进行修复和处理。
四、安装完工和验收1. 梁板安装完毕后，先进行初检和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
2. 对梁板进行最终检查和验收，确保其安装质量和安全性满足设计要求和相关标准。
3. 制作梁板安装记录和验收报告，包括施工过程的注意事项、各个环节的质量检查和验收结果。
4. 将梁板安装中出现的问题和意见整理反馈给相关人员，以便后续施工和改进。
完整版办公楼梁板加固工程施工方案
完整版办公楼梁板加固工程施工方案一、项目背景为了满足办公楼内部装修的需要，需要对办公楼的梁板进行加固工程。
该工程的目标是提高梁板的承载能力，并确保装修后的办公楼可以安全使用。
二、项目范围本次工程的施工范围为办公楼的所有梁板结构，包括主梁、次梁和楼板。
三、工程目标1.提高办公楼梁板的承载能力，确保装修后的办公楼可以安全使用。
2.加固梁板结构，增加其稳定性和抗震性能。
四、施工方法1.拆除原有梁板顶部水泥砂浆层。
2.在梁板顶部焊接钢筋网，并使用钢筋焊接件将钢筋网固定在梁板上。
3.钢筋网与梁板之间填充承力砂浆，确保钢筋网与梁板之间形成紧密的粘结。
4.在梁板底部拆除部分砂浆层，并焊接加固钢筋。
5.钢筋与梁板之间使用钢筋焊接件固定，确保钢筋与梁板之间的紧密连接。
6.在梁板底部填充承力砂浆，确保钢筋与梁板之间形成紧密的粘结。
五、施工流程1.组织施工人员进行安全教育培训。
2.搭建施工脚手架，确保施工安全。
3.使用电动切割机对梁板顶部的水泥砂浆层进行切割，将其拆除。
4.清理梁板顶部的杂物及残留物。
5.焊接钢筋网，并使用扳手将钢筋焊接件固定在梁板上。
6.准备承力砂浆，并使用抹刀均匀填充在钢筋网与梁板之间。
7.等待承力砂浆固化后，使用电动打磨机将梁板底部的砂浆层拆除。
8.焊接加固钢筋，并使用扳手将钢筋焊接件固定在梁板上。
9.准备承力砂浆，并使用抹刀均匀填充在钢筋与梁板之间。
10.等待承力砂浆固化后，对梁板底部进行表面处理，使其平整光滑。
11.清理施工现场，恢复办公楼正常使用。
六、施工注意事项1.施工过程中，要注意人员的安全，严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具。
3.施工现场必须配备灭火器材，并设置相应的应急通道。
4.梁板加固工程必须按照设计要求进行施工，严禁盲目操作。
5.施工过程中，要定期检查施工质量，确保施工工艺符合要求。
七、施工进度与质量控制1.施工进度：根据项目的规模和施工条件，制定合理的施工计划，并根据实际施工情况进行调整，确保项目按时完工。
梁板的施工方案
梁板的施工方案1. 引言梁板是建筑施工中常用的结构构件之一，用于承受建筑物的水平和垂直负荷。
本文将介绍梁板施工的方案，包括施工准备、材料准备、施工流程和安全注意事项。
2. 施工准备在进行梁板施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工计划，包括施工时间、人员配备、材料准备等。
•检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，同时检查梁板支撑和模板的稳定性。
•准备好施工所需的工具和设备，如起重机、模板支撑器、混凝土搅拌机等。
3. 材料准备梁板施工所需的主要材料包括：•混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，并按照混凝土配合比进行配制。
•钢筋：根据设计图纸要求，预先制作好梁板所需的钢筋构件。
•模板：选择合适的木质模板，并按照梁板的尺寸和形状进行加工。
•支撑材料：使用稳定、可调节的支撑材料来支撑模板和梁板。
4. 施工流程4.1. 设置支撑和模板首先，根据设计图纸要求，在梁板的两侧设置支撑材料，使用支撑器将其固定在地面上。
然后，在支撑材料上安装预先加工好的模板，确保其水平和垂直度。
4.2. 安装钢筋根据设计图纸要求，在模板内部安装钢筋，将其固定在支撑材料上。
钢筋的安装要按照一定的间距和层次进行，确保梁板的强度和稳定性。
4.3. 浇筑混凝土在完成钢筋的安装后，开始进行混凝土的浇筑。
先将混凝土从梁板的一侧开始均匀地铺设，然后使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.4. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间通常为7至14天，期间需定期浇水和覆盖保湿物质。
4.5. 拆除模板和支撑经过养护后，混凝土已经达到一定的强度，可以拆除模板和支撑材料。
在拆除过程中，要小心操作，避免对梁板和周围结构造成损害。
5. 安全注意事项在进行梁板施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
•尽量避免人员在梁板下停留，以防止意外发生。
•使用起重机进行起吊和运输时，必须符合相关的安全规范，并由专业人员操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、编制依据本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据,主要参考目录如下：2、工程概况3、施工部署．由于目前处于抢工阶段,各段需全面铺开,先具备施工条件的先施工;计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板,模板加工、加固方式不强调统一;各区域先进行样板施工,样板通过验收后再全面铺开;．因场地狭小,模板需分两部份加工;一部份在地面加工场地加工成型,运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制;本工程模板用量较大,规格数量多,不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图;要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图,但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲,提前预制;.因本工程工期紧,模板的垂直全部使用塔吊;但水平运输绝大部分由现场人工解决,所以各段施工员应提前考虑模板存放位置,以最大限度利用塔吊解决吊装问题;尽量避免二次搬运;4、施工准备. 技术准备.生产准备5．模板材料及加工5．1梁模板梁底用钢管或碗扣架加平托作顶撑,平托上设100×100木方,18厚多层板作板面,梁帮模板用50×100木方作背楞,钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉,或50×100木方作水平通楞,50×50木方侧向斜支顶;5．2楼板模板楼板模板可使用早拆体系;支拆模思路为：梁与梁之间的模板,减去宽的整倍数,所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和;板缝位置下面由Φ48钢管立杆纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管、U型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统;其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨与板缝平行,木工字梁或100×100木方作主龙骨,碗扣架支撑体系;待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁或100×100木方主龙骨及碗扣架支撑体系拆除;拆除同时,板缝位置Φ48钢管立杆横向水平通拉上、中、两道Φ48钢管;使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支撑体系,以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要;5．3楼梯模板楼梯设在核心筒内,安装筒墙模板时,在楼梯平台处将墙模开槽,用特制开孔模板甩出平台钢筋,待墙模板拆除后,再安装平台楼梯模板;面板用18厚多层板50×100木方背楞,100×100木方龙骨钢管平托支撑;踏步及侧模板用50厚木板制成工具式楼梯模板;5、4模板加工5、4、1梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作,梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放,所制作成型的模板均应涂刷脱模剂;5、4、2螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架,丝牙要求粗牙,螺牙长度≥80mm,螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放;5、5施工机械设备现场与加工场需用：电锯,电刨,手提电锯,电钻,喷枪,相应的变配电设施;应注意用电安全;大块模板需要塔吊配合,以上机械均应在进场前,检查调试运转正常;6、模板设计6、1、汽车坡道墙体汽车坡道是斜坡板,坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注,坡道钢筋甩出,直坡道墙体模板开孔,板上、中、下用三根50×100木方作背楞;圆弧坡道背楞采用竖向立楞,水平背楞采用弯曲成型的Φ48钢管或钢筋,穿墙螺栓固定,螺栓均套硬塑料管;坡道板施工时,在坡道处搭设满堂红架子用900系列扣碗式脚手架上满铺脚手板,在三角支撑下用100×100木方和平托钢支撑加强,间距与三角支撑相同;6、2、梁模板设计本工程设计梁的规格比较多,规格较小的未计在内,400×600以上的梁有近20种如：500×600—700、600×700—800、600×1100—1200,1300,1880、800×900、900×900、1000×700等,梁净跨大多数是6m、8m、9m、12m；次梁净跨多数为、;梁底模板宽度与梁相等,用18厚多层板与50×100木方拼成整块模板,搁置在钢管支撑排架上;梁侧模板用18厚多层板和50×100木方立着用,按楼顶板以下梁高制成整块模板,梁帮模板夹住梁底模板,立在底模板的两侧,梁侧模板下部用锁口方子锁实;用螺栓对拉或钢管斜支撑固定;所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定;梁底用100×100木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑,间距由计算决定;底板下的钢管小横杆与大横杆连接,大横杆与立杆连接;螺栓均套硬塑料管,梁上口设模板限位卡,保证梁的截面;6、3、楼板模板设计楼板模板根据板的净跨用18厚×多层板整块铺设,不足处裁板补缺,应裁的板在加工场加工成型刷好油漆或胶,不得在楼面上任意锯割;拼接时拼缝设在木方上;板的模板应顶在梁的侧模板上,连接的阴角用木方加固,防止接茬错位;面板下小龙骨50×100木方,主龙骨木工字梁或100×100木方用钢管平托或碗扣平托支架体系承载,龙骨间距均由计算决定;6、4.楼梯模板设计平台与梯段面板用18厚多层板、50×100木方背楞,100×100木方主龙骨,钢管平托支撑,平台模板,梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上,梯段模板的上端做成斜边,与梯梁模板连接密缝,梯段两侧的斜板,用50厚木板按踏步尺寸做成模具,外侧模板下平底板,上安踏步挡板,用木方固定,内侧靠墙,踏步挡板用50×100木方固定悬空倒置;制作梯段侧模板时,按图纸画出大样,制作梯段模具,放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长,对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数;6、5.门窗洞口模板设计门窗洞口模板用50厚木板拼装,转角处用定型夹具加螺栓调节拆装,木板外侧、刨光刷脱模油或贴塑料板,内侧用50×100木方作水平支撑加固;宽小于1000时,在下口模板中留置Φ50气孔,对大于1100的在下口模板中留60×600mm槽;如发现陷凹可补浇完整,在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于800,宽不小于窗宽的2/3;6、6．后浇带模板设计用18厚多层板制成500-600宽按上下钢筋净距,分三段制成锯齿形按钢筋规格和间距横板,50×100木方作背楞横向安装用钢管或100×100木方作主龙骨50×100木方支撑固定;6、7、梁柱接头模板设计梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直,截面尺寸相同,数量大的梁柱接头采用定型的接头模板,每个立面用2块拼装,每个柱子四面共8块,钢管作柱箍在梁下拉接;加掖梁和纵横梁梁高相同的梁柱接头,采用4片W型阳角模板,阳角模板拐入柱头;阳角模板下端用两道柱箍固定;7、模板施工7、1、施工准备1弹线板面砼浇筑后,达到一定强度可上人行走时在板面上弹出纵横轴线,墙柱外皮线和模板控制线,也就是墙体要弹4条线,柱子要弹8条线;模板成型后,在模板上测出标高线或在模板上露钢筋的上端控制浇筑高度;模板拆除后在柱砼上测出50线,注明结构标高或建筑标高以引测层高,弹出轴线,安梁底模板;支顶板模板前,应按预先计算好的板缝位置,弹出支顶系统的板缝位置线;2清理基底;梁、柱截面内的砼应凿毛、剔出浮浆和松散石子,用鼓风机吹净,并清除其他杂物,水冲干净;3根据梁的位置先搭设梁底模板支承架,梁底模板支承架采用碗口式脚手架搭设,铺设梁底模板木方子Φ48钢管主楞;梁钢筋绑扎脚手架,应与顶板支模系统相结合,以免重复支搭;梁钢筋帮扎结束后,搭顶板模板满堂脚手架;7、2、梁板模板安装梁模板安装工艺流程：弹线轴线标高线——搭设梁底支架——安装梁底模板并起拱——绑扎梁钢筋并设置垫块——安装梁侧模——安装锁口立管,加固横杆及对拉螺栓——安装斜撑——复核梁模尺寸位置及垂直度——与顶板模板连接——清理顶板模板安装工艺流程：搭设支架——安装主龙骨——安装次龙骨——调整模板下皮标高——铺设面板——检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度——清理7、2、1梁模板安装：梁模板有底模、侧模、锁口方子组成,侧模和底模采用18厚竹胶合板,为保证梁底、梁帮板面方正顺直,有足够刚度,梁底设5×10㎝通长木方,梁侧模板,拼缝应设置在次楞上,所以拼装梁模板,次楞的间距应考虑拼缝的要求;横木采用100×100㎜,间距900㎜,长度不小于2×梁高＋梁宽,横楞的自由端不得小于30㎝,锁口方子将梁侧板与底板夹紧,底板与侧面接缝处贴粘泡沫塑料条挤严,在主次梁交接处应在主梁侧板上留缺口,并钉上次梁的侧板,在立梁的衬口挡上钉上底板,竖向支撑方格为900×900㎜;梁模板安装时,应在梁模板端头下方设一衬口档,浇注砼前用以清除模板内杂物;清除结束用支撑将衬口档封严固定;附墙柱应在连墙上方预留一螺栓孔,以便拉结衬口档,然后把梁底板两端搁置在柱模衬口档的支撑,并按梁模长度等分顶撑立柱的间距,按梁的宽度确定顶撑立柱的排距,安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧,并钉牢在顶撑头上木龙骨上,随即把斜撑钉牢;次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行;其底板和侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上;次梁模板的两侧板外侧要按次楞的标高钉上托木;梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核两模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,将楔子钉牢在垫板上,各顶撑立柱之间应设水平撑,以保持顶撑的稳固;当梁的跨度在4米或4米以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的～%;梁柱节点模板系关键部位;要求模板抱在柱子上的长度不小于50㎝,同时设两道柱箍,上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模;7、2、1、1梁底模板安装：1、柱模板拆除后,立即弹上50线和轴线,控制层高和梁的位置;2、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同,梁宽<400的立杆横距900mm梁宽>500mm的立杆横距1200mm;3、搭设小横杆,一般间距均为300mm4、安装梁底板,板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实;7、2、1、2梁侧模安装：1、钢筋绑扎检验后开始安装;2、安装梁柱接头模板;和梁侧模板一样,梁柱接头模板夹住底模,探入梁头50mm,就位后随即锁紧柱箍;斜撑和加固,待梁帮模板施工完毕后同时进行;3、安装梁侧模板,梁侧模板夹住底模,与梁柱接头模板接口处加胶条,就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑;4、安装穿梁螺栓,根据不同高度的梁设置的位置,在模板上打孔,穿螺栓,加短钢管用3形扣件和螺帽拧紧,短钢管上端标高应在板模板小龙骨的下皮;5、检验梁底模位置加以固定,侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定;7、2、2楼板模板安装：⑴构造：面板采用12㎜的竹胶板,次楞间距为30㎝,截面尺寸为5㎝×10㎝竖放,主楞截面10㎝×10㎝的木方,间距1200㎜,主楞、次楞、面板间的接缝应设置在次龙骨中;主次龙骨应尽量通长,检校次龙骨的跨度,竹胶合板的面板应沿板长跨方向铺设,并沿板的长向两侧钉上次龙骨,次龙骨长度与面板等长;板中间与模板连接尽量少钉或不钉;次龙骨的间距应小于300㎜,并避免悬挑长度过大现象,也可以用次龙骨适当调整间距以适应定型竹胶合板的尺寸;⑵安装顺序：平板模板安装时,先在梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度,然后按水平先调整柱头U型托的支撑高度,安放主龙骨、次龙骨,最后在次龙骨上铺钉平板模板;平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘贴海绵条,以防止接缝处漏浆;3、搭设满堂支架时,根据不同板厚调整立杆间距,水平拉接杆设三道,下端距地面300mm中间一道距地面1800,上端一道在可调平托以下500mm,水平拉杆要纵横设置;4、铺设主龙骨次龙骨,间距按不同板厚由计算决定,主次龙骨两端均应连接梁侧模板;5、铺面板,用圆钉固定在小龙骨上,板拼接时,拼缝必须在小龙骨上,并用圆钉固定,在与梁侧模连接时,用圆钉将侧板固定在小龙骨上;6、平板模板铺好后应进行模板面标高的检查工作,如有不符,应进行调整检验板面标高,平整度,并将梁内及板面清扫干净,然后报验;7、2、3加掖梁、斜梁钢筋施工加掖梁钢筋施工;BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT等轴线梁为加掖梁,加掖高度为650,加掖长度为3000、3200;先由技术部门根据图纸加掖梁的角度和斜梁部分两端折转点高低差,用电脑计算和绘制出各控制点的坐标,算出加掖部分梁底模板长度和梁帮模板尺寸;打印出来；发给施工员和施工班组;每道斜梁的梁帮模板加工前都必须按1：1在地面放大样;按大样加工;7、2、4斜梁施工准备地下各层顶板,由于结构找坡,东西两侧部分楼板板面和框架梁呈倾斜状,标高较复杂;由坡度不等的的斜梁与其上部的楼板构成;施工有一定难度;施工前,应做好充分准备;技术部门要根据图纸定位尺寸,用电脑计算和绘制出各控制点的坐标,打印出来；发给放线班和施工班组;每道斜梁的梁帮模板尺寸加工前都必须按1：1在地面放大样;然后按大样加工;7、2、5楼梯模板施工前应根据实际层高放样,特别注意中间休息平台和楼层地面作法的厚度,以确定第一跑和最后一跑,踏步高度,防止影响装修做法交圈,安装顺序,先安装休息平台梁模板、再安装楼体模板斜楞,然后铺设楼梯底模竹胶板;楼梯外帮侧模和踏步模板采用预制钢模板与底模配套使用;安装模板时要特别加强斜向支撑的固定,防止浇筑砼时模板移动;7．2．6 预埋件的留设⑴竖向构件预埋件的留置——焊接固定;焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板,锚脚与钢筋骨架刚度较小时可将锚脚加长,焊接时不得损伤钢筋;⑵水平构件预埋的留置梁顶面预埋件可采取用铁钉固定的方法;板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成ｎ字形与楼板钢筋焊接,用改变锚脚的高度调整预埋件标高;7．2．7 预留孔洞的设置：按照设计要求预先加工孔洞的内衬模,在绑扎钢筋时安装好,并在两侧钉上海绵垫,校核完毕后方可安装模板;7、3 模板拆除要求：⑴模板的拆除,除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时大于1N / ㎜2方可拆除外,严格执行砼拆模通知书制及规范的有关规定执行;⑵模板拆除顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则;拆模时,严禁用大锤和撬棍,硬砸硬撬;⑶梁、楼板应先拆除梁侧模,再拆除梁底模;4拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故;待该片模板全部拆除后,方准将模板配件、支架等运出堆放;5拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修,涂刷好隔离剂;6、拆模后立即将墙柱的阳角用角模加以护角,防止碰坏,楼梯踏步的沿边用木板钉成三角加木条进行保护;7、拆除的模板和支架及时清运至堆物,清理整修,刷油堆存,有钉的木方或木板及时清除,防止伤人,拆模清运后地面打扫干净,保持文明施工;8、地下室拆模的照明必须用小于36V的低压照明设备;9模板支撑体系拆除时间：拆模时应同时满足时间和强度要求,所以应做好砼试块的留置工作,确保拆模时间的准确性;8、质量保证措施8、1、本工程结构质量目标“长城杯”,对砼构件要求“内坚外美”所以对模板有较高的要求,因此全体员工必须从思想上高度重视行动上努力拼搏,项目部首先对员工广泛宣传,教育员工以认真负责的态度对待这项工作,从严要求自己,虚心学习,努力探讨改近方法,精心施工,真正做到思想一致,行动一致,不折不扣地按质按量完成任务实现这一光荣的目标; 8、2、方案交底,组织施工技术员,木工队长,班组长质检员参加,将方案中的施工方法,具体步骤质量要求安全生产等详细交待清楚,进行讨论,围绕争创长城杯,对各个细部进行探讨,丰富和完善方案的内容,真正起到指导实际工作的作用;8、3、参加施工操作的木工应达到三级技术水平,具有一定的实际施工经验;8、4、参与现场管理的施工员、技术员、质检员、安全员应深入施工现场检查督促指导,发现问题及时解决不要事后“验尸”,造成返工浪费;8、5、对于比较成功的经验如墙体安放梯子筋柱顶墙顶安放定位筋,阳角用固定角模,模板上中下设模板限位支撑等等,均要借鉴使用,提合理化建议,改造施工方法;8、6、对材质必须严格控制;这是保证工程质量的重要一环,多层板不应翘曲,开裂脱胶,飞边,木方用东北落叶松,不应弯扭,开裂死节和截面过大误差,凡不符合要求的材料不能使用;8、7、锯割多层板时,要弹线用专用工具切割,并创光喷涂油漆或胶,木方贴近多层板的相对二面要创平,厚度基本一致;8、8、按模板验评标准精度要求按结构长城杯要求：1模板安装允许偏差,见下表：2）预埋件和预留洞允许偏差,见下表：9、安全保证措施9、1、现场操作人员应戴安全帽,扣好帽带,高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内,防止坠落伤人;9、2、木工机械要加防护装置,要有接地线,安装漏电保护器,分机要一机一闸一保护,机械操作人员要经过培训特证上岗;9、3、木工及堆场设置足够消防器材并经常检查,发现失效及时更换; 9、4、施工现场禁止吸烟,杜绝火种;9、5、刨花木屑应及时清运到指定地点堆存,并及时外运;9、6、模板或材料吊运时,在吊臂旋转范围内不准停立或行走;9、7、拆模时人员不可停留在拆除的板下;9、8、墙柱模板支立时,应搭设操作脚手架,铺设跳板,支立梁侧模时,应在梁侧操作架上铺脚手板,操作架外侧应设防护栏杆;9、9、木工机械噪音较大,应按指定地点安装,并设有防噪音措施,为了防止空气污染应采取防尘措施;9、10、大风大雨大雾大雪天气,不准在高空作业,雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性;10．模板验算书10．1．计算参数１计算参考书：建筑施工手册、简明施工计算手册２力学性能：3构件截面特性：10．2．模板验算：10．2．1板模：以单块板为计算单元,横楞间距为300㎜,板的计算受荷面积为1000㎜×1220㎜,按三跨连续板验算;A、板的验算受力简图如下a、荷载计算：板面自重××103×=㎡150厚新浇砼自重×24000×=4320 N/㎡钢筋自重×1100×=198 N/㎡施工荷载×2500=3500 N/㎡荷载设计值总计 N/㎡板宽取1㎜计,则线荷载 q1=×=mq2=×=m集中荷载 P=×3500=mb、强度验算：施工荷载为均布荷载时,跨度300㎜,按三等跨连续梁计算,查表得Km=;M B支1=KmqL2=××=施工荷载为集中荷载时,Km’=M B支2=KmqL2+Km’PL=××+××=382 NmmM B支2> M B支1,故应用M B支2验算强度;竹胶板：W=1/6×1×112=㎜3σ=M/ω=382÷=㎜2<50N/㎜2木质多层板：W=1/6×1×182=54㎜3σ=M/ω=382÷54=㎜2<20N/㎜2c、挠度验算:验算挠度采用恒荷载标准值,荷载计算如下：模板自重 165N/㎡150㎜厚砼 24000×=3600N/㎡钢筋自重 1100×=165N/㎡合计 3930 N/㎡取板宽1㎜,q=×10-3×3930= N/m验算竹胶板如下：I=1/12×1×113=111㎜2,查表得Kωmax=ω=Kωmax×ql4/100EI=××3004×10-3/100×9000×111=㎜<L/400=300/400=㎜,满足要求;验算木质多层板如下：I=1/12×1×183=486㎜2,查表得Kωmax=ω=Kωmax×ql4/100EI=××3004×10-3/100×4000×486=㎜<L/400=300/400=㎜,满足要求;B、次楞验算：a、强度验算按M B支1的荷载受力情形验算强度q=×=mMmax=KmqL2=××=413 N/m50×100mm木方的截面特性：ω=BH2/6=50×1003/6=83333㎜3I=50×100000/12=4166667㎜4E=6000N/㎜2 fm=13N/㎜2σ=M/ω=413×103÷83333=㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;b、挠度验算: 查表得Kw=q=×3930=1179N/㎜ω=Kw·ql4/100EI=×1179×12004/100×6000×1041667=㎜<L/400=1200/400=3㎜, 满足要求;C、主楞验算a、截面特性：采用100×100 mm木方W=BH2/6=100×1002/6=166667㎜3I=BH3/12=100×1003/12=8333333㎜4b、荷载计算：按三跨连续梁计算,P值按次楞最大受力状态取值;查表得Km=,Kw=P==××=2943NM=KmPl=×2943×1200=943098N·mσmax=M/W=943098/333333= N/㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;ω=KwFl3/100EI=×2943×12003/100×6000×8333333=㎜<L/400=3㎜,满足要求;D、支撑体系验算支撑方格为×,高度取最大高度,除去板厚为a、荷载计算：按轴心受压为计算模型,单肢受荷面积为×=,取次楞最大受力状态验算;N=P×L/=2943×=支撑体系步距为,查表得gk1=,则Gk=Hi×gk1=×=λ=μh/I=×=, 查表得φ=b、验算稳定N’=N+G k=+= kNN’/ΦA=×489=㎜2 <f c/γm== kN/㎜2 ,满足要求;10．2．2墙面模板A、混凝土侧压力计算：F=γc t0β1β2v1/2=×25×6. 67×××2=㎡F=γc H=25×3=75 kN/㎡取两者的较小值,结合施工经验取5 0kN/㎡其中：t0=200/T+15=200/15+15=B、板面验算：板面厚18㎜,次龙骨间距300㎜,按三跨连续梁计算;取1㎜板宽,w=1/6×1×182=54㎜3,I=1×183/12=486㎜4M==×50×=450N㎜σ=450/54=㎜2<20 N/㎜2,满足要求;ω=100EI=×50×10-3×3004/100×4000×486=1. 41㎜>300/250=㎜,不满足要求,但考虑到是短期荷载,随着砼凝结,砼侧压力减弱,变形值有可能减小;同时,1. 41㎜的板面误差也未超出允许偏差;C、次龙骨验算：次龙骨间距300㎜,50×100㎜木方;主龙骨间距800㎜,w=83333㎜3, I=4166667㎜4q=50×300/1000=15N/㎜M==×15×8002=806400N㎜σ=M/w=806400/83333=㎜2<13 N/㎜2,满足要求;ω=100EI=×15×8004/100×6000×4166667=㎜<800/250=㎜,满足要求;D、主龙骨验算：主龙骨为2根100×100㎜木方,间距800㎜;按三跨连续梁验算,P值按次楞最大受力状态取值;;查表得Km=,Kw=P==×50000××=14400NM=KmPl=×14400×800=3075840N·mσmax=M/W=3075840/2×166667= N/㎜2<fm=13 N/㎜2,满足要求;ω=KwFl3/100EI=×14400×8003/100×6000×2×8333333 =㎜<L/400=2㎜,满足要求;E、对拉螺栓验算：采用M18螺栓有效直径按Ф16考虑N=50××=32 kN <205×π×82= kN,满足要求;。