净浆流动度实验
净浆流动度实验
建筑材料实验报告实验二：掺入外加剂的水泥净浆流动度实验一、实验目的通过实验，观察并分析外加剂掺量与水泥净浆流动度的关系，从而了解外加剂对水泥的重要影响。
二、实验原理本次实验使用的外加剂为减水剂。
①减水剂的分类根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂）及高效减水剂（又称超塑化剂），并又分别分为一等品、合格品。
按组成材料，分为：（1）木质素磺酸盐类；（2）多环芳香族盐类；（3）水溶性树脂磺酸盐类。
普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土。
高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。
目前市场上常用的几种减水剂为：萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基超速高性能减水剂，减水激发剂，葡萄糖酸钠，木质素磺酸钠，木质素磺酸该，膨胀剂等。
②减水剂的发展历程120世纪30年代，人们发现在混凝土中掺入亚硫酸盐纸浆废液之后，能改善拌合物的和易性，强度和耐久性也能得到提高。
1935年，美国的E.W.Scripture首先研制成以木质素磺酸盐为主要成分的减水剂，1937年获得专利。
20世纪50年代，在美国滑模混凝土、大坝混凝土和冬季施工混凝土中已大量使用。
1962年日本花石王石碱公司服部健一等，首先研制成以β-萘磺酸甲醛缩合物钠盐为主要成分的减水剂，简称萘系减水剂。
随后，1964年联邦德国研究成功磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，德国由此发明了流态混凝土。
高效减水剂的应用成为继钢筋混凝土和预应力混凝土之后，混凝土发展史上第三次重大突破。
20世纪90年代初，美国首次提出高性能混凝土（HPC）的概念，及要求混凝土有高强度、高流动性、高耐久性等性能。
高性能混凝土对减水剂提出了更高的要求，一些新型高效减水剂得到了迅速的开发和应用，如聚羧酸系、氢基磺酸系高效减水剂。
③减水剂和水泥粒子相互作用的理论基础减水剂的主要作用为：在混凝土配合比不变时显著提高其新拌工作性；在混凝土新拌工作性和水泥用量不变时，减少用水量，降低水灰比，从而提高混凝土的强度；保持混凝土新拌工作性和强度不变时，节约水泥用量，降低混凝土的成本。
水泥净浆流动度试验方法之欧阳音创编
水泥净浆流动度试验方法
水泥净闪流动度试验方法-1仪器
a)水泥净浆搅拌机；
b)截锥圆模：上口直径36㎜，下口直径60㎜，高
度为60㎜，内壁光滑无接缝的金属制品；
c)玻璃板（400㎜×400㎜，厚5㎜）；
d)秒表；
e)钢直尺；（300㎜）；
f)刮刀；
g)药物天平，（称量100g,分度值0.1g）；
h)药物天平（称量1000g,分度值1g）
水泥净闪流动度试验方法-2试验步骤
a)将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截
锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带动水渍；
b)将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待
用
c)称取水泥300g，倒入搅拌锅内。
d)加入推荐掺量的外加剂及87g或者说105g水，
搅拌3min。
e)将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮
平，将截圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至少30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均什作为水泥净浆流动度。
水泥净浆流动度试验方法-3结果表达
a)表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的
标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量
b)试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为
±5㎜。
聚羧酸减水剂净浆流动度检验规程
聚羧酸减水剂净浆流动度检验规程
1.方法提要
在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。
将搅拌好的净浆注入锥形圆模内，提起锥形圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。
2.仪器
a）水泥净浆搅拌机；
b）截锥圆模：上口直径36mm,下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无线缝的金属制品；
c）玻璃板：400mm×400mm×5mm;
d）秒表；
e）钢直尺：300mm;
f）刮刀；
g）药物天平：称量100g,分度0.1g;
h）药物天平：称量1000g,分度1g;
2.试验步骤
2.1将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、锥型圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。
将截锥圆模放在玻璃的中央，并用湿布覆盖待用。
2.2称取水泥300g，倒入搅拌锅内。
加入推荐掺量的外加剂及87g或
105g水，搅拌3min.
2.3将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
3.允许差
室内允许差为5mm
室外允许差为10mm。
水泥净浆工作性试验
水泥净浆性能试验
后张孔道压浆宜用净浆，浆体应具较好的流动性、不泌水、无收缩。
浆体的性能检测主要为稠度、流动度检测。
一、水泥浆体稠度试验
1、仪器
a、水泥浆稠度试验漏斗
b、钢直尺，(300mm)；
c、刮刀；
2、试验方法
先将漏斗调整放平，关上底口活门，用湿布湿润仪器内壁，然后将搅拌均匀的水泥浆倾入漏斗，直至表面触及点测规下端。
打开活门，让水泥浆体自由流出，从打开活门开始计时，水泥浆全部流完时间（S），
即为水泥浆的稠度。
二、水泥净浆流动度试验
a、截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接
缝的金属制品；
b、玻璃板(400×400mm，厚5mm)；
c、秒表；
d、钢直尺，(300mm)；
a、将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模均匀擦过，使其表面
湿而不带水渍。
b、将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
c、将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提
起。
d、同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌
部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5mm。
水泥净浆流动度
文件编号ZY01-080-2003作业指导书（水泥净浆流动度测定）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：江苏省交通科学研究院有限公司中心试验室（江苏省交通工程质量检测中心）目录1.检测设备及开展项目2.仪器设备操作规程3.检测工作主要程序及样品处置4.检测操作过程5.测量结果，数据处理规定6.测量不确定度报告7.原始记录登记表1、检测设备及开展项目2、仪器设备操作规程2.1 净浆搅拌机操作规程1、搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
2、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。
3、拌和完毕，立即将净浆装入试摸或锥模中,进行试验。
4、试验完毕后，关闭电源，清洁仪器并登记使用记录。
3、检测工作主要程序及样品处置3.1 样品收发程序委托送样→样品编号→样品室→取样品，试验人员做好取样登记→试验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写试验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据检测报告→客户3.2 检测工作程序及样品处理取样→试验→试验结束，剩余样品留样→进行原始记录数据的处理→填写试验报告→出据检测报告→完毕4、检测操作步骤4.1将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。
将截锥圆模放在玻璃板的中央，用湿布覆盖待用。
4.2称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。
4.3 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
5、测量结果数据处理5.1 表示净浆流动度时，注明用水量，用水泥的强度等级、标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
水泥净浆流动度试验方法
水泥净浆流动度试验方法一、试验原理水泥净浆流动度试验是通过测量水泥净浆在一定条件下的流变性能来评价其流动性。
试验方法通常采用维卡(Vicat)流度法和塔比(Tab)流度法两种。
维卡流度法利用维卡流度仪来测定水泥浆在一定落体高度下流动的程度，塔比流度法则是测量水泥净浆通过一个孔口流出的时间来评价其流动性。
二、试验步骤1.样品制备：将适量水泥与适量水按照一定的配合比混合搅拌，制备出水泥净浆样品。
2.流动度仪校准：校正维卡流度仪和塔比流度仪的读数，确保其准确性。
3.维卡流度试验：a.定量取样：用试样筒将水泥净浆样品装满，刮平试样筒顶端。
b.测量流度：将试样筒固定在维卡流度仪上，打开阀门使水泥净浆流动，记录测得的流度值。
c.重复测试：根据需要，可以连续进行多次测试取平均值。
4.塔比流度试验：a.定量取样：用试样筒将水泥净浆样品装满，刮平试样筒顶端。
b.测量流出时间：打开试样筒底部的孔口，计时测量水泥净浆自试样筒流出的时间。
c.重复测试：根据需要，可以连续进行多次测试取平均值。
三、注意事项1.样品制备：样品制备时应注意控制水泥与水的配合比，以保证水泥净浆的流动性符合需要。
2.流动度仪校准：每次试验前都要进行流动度仪的校准，确保测试结果的准确性。
3.测试温度：应根据需要调整试验室的温度，一般应在20±1℃。
4.试验数据记录：试验数据应准确记录，并进行统计和分析。
5.试验设备清洁：试验完成后，应及时清洁试验设备，避免对后续试验产生影响。
四、结果分析根据试验结果，我们可以评价水泥净浆的流动性能。
通常，正常情况下，维卡流度值越大，说明水泥净浆的流动性越好；而塔比流度值越小，说明水泥净浆的流动性越好。
水泥净浆工作性试验
水泥净浆性能试验后张孔道压浆宜用净浆，浆体应具较好的流动性、不泌水、无收缩。
浆体的性能检测主要为稠度、流动度检测。
一、水泥浆体稠度试验1、仪器a、水泥浆稠度试验漏斗b、钢直尺，(300mm)；c、刮刀；2、试验方法先将漏斗调整放平，关上底口活门，用湿布湿润仪器内壁，然后将搅拌均匀的水泥浆倾入漏斗，直至表面触及点测规下端。
打开活门，让水泥浆体自由流出，从打开活门开始计时，水泥浆全部流完时间（S），即为水泥浆的稠度。
二、水泥净浆流动度试验a、截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；b、玻璃板(400×400mm，厚5mm)；c、秒表；d、钢直尺，(300mm)；a、将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模均匀擦过，使其表面湿而不带水渍。
b、将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
c、将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起。
d、同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5mm。
水泥净浆流动度试验方法- 1 仪器a. 水泥净浆搅拌机；b. 截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；c. 玻璃板(400×400mm，厚5mm)；d. 秒表；e. 钢直尺，(300mm)；f. 刮刀；g. 药物天平，(称量100g，分度值0 1g)；h. 药物天平(称量1000g，分度值1g)。
10 2 1 将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水渍。
10 2 2 将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
10 2 3 称取水泥300g，倒入搅拌锅内。
10 2 4 加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。
水泥净浆流动度标准
水泥净浆流动度标准水泥净浆流动度是指水泥浆体在一定时间内流动的能力，是评价水泥浆体流动性能的重要指标之一。
水泥净浆的流动性能对于混凝土的工作性能和最终强度具有重要影响，因此对水泥净浆流动度的标准有着严格的要求。
根据国家标准《水泥净浆和混凝土试验方法标准》（GB/T 17671-1999），水泥净浆的流动度可通过比表面积和水泥用量来确定。
一般情况下，水泥净浆的流动度应符合以下标准要求：1. 水泥净浆的流动度应符合设计要求，以保证混凝土的工作性能和强度。
在施工现场，应根据具体施工条件和要求，合理确定水泥净浆的流动度标准，以保证混凝土的施工质量。
2. 水泥净浆的流动度应符合国家标准和行业规范的要求。
根据《水泥净浆和混凝土试验方法标准》，水泥净浆的流动度应在一定范围内，以保证混凝土的坍落度和流动性能。
3. 水泥净浆的流动度应符合施工规范和验收标准的要求。
在混凝土施工过程中，水泥净浆的流动度应符合设计要求，并通过相应的验收标准进行检测和评定。
4. 水泥净浆的流动度应符合质量控制要求。
在水泥净浆的配制和使用过程中，应严格控制水泥用量、水灰比和搅拌时间，以保证水泥净浆的流动度符合要求。
5. 水泥净浆的流动度应符合环境保护要求。
在水泥净浆的配制和使用过程中，应合理利用原材料和能源，减少污染物排放，保护环境。
总之，水泥净浆的流动度标准对于混凝土的施工质量和工程效果具有重要影响，因此在施工过程中，应严格按照相关标准和规范要求，合理确定水泥净浆的流动度标准，以保证混凝土的工作性能和最终强度。
同时，应加强质量控制和环境保护，促进混凝土行业的可持续发展。
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建筑材料实验报告实验二：掺入外加剂的水泥净浆流动度实验
一、实验目的
通过实验，观察并分析外加剂掺量与水泥净浆流动度的关系，从而了解外加剂对水泥的重要影响。
二、实验原理
本次实验使用的外加剂为减水剂。
①减水剂的分类
根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂）及高效减水剂（又称超塑化剂），并又分别分为一等品、合格品。
按组成材料，分为：（1）木质素磺酸盐类；（2）多环芳香族盐类；（3）水溶性树脂磺酸盐类。
普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土。
高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。
目前市场上常用的几种减水剂为：萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基超速高性能减水剂，减水激发剂，葡萄糖酸钠，木质素磺酸钠，木质素磺酸该，膨胀剂等。
②减水剂的发展历程1
20世纪30年代，人们发现在混凝土中掺入亚硫酸盐纸浆废液之后，能改善拌合物的和易性，强度和耐久性也能得到提高。
1935年，美国的E.W.Scripture首先研制成以木质素磺酸盐为主要成分的减水剂，1937年获得专利。
20世纪50年代，在美国滑模混凝土、大坝混凝土和冬季施工混凝土中已大量使用。
1962年日本花石王石碱公司服部健一等，首先研制成以β-萘磺酸甲醛缩合物钠盐为主要成分的减水剂，简称萘系减水剂。
随后，1964年联邦德国研究成功磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，德国由此发明了流态混凝土。
高效减水剂的应用成为继钢筋混凝土和预应力混凝土之后，混凝土发展史上第三次重大突破。
20世纪90年代初，美国首次提出高性能混凝土（HPC）的概念，及要求混凝土有高强度、高流动性、高耐久性等性能。
高性能混凝土对减水剂提出了更高的要求，一些新型高效减水剂得到了迅速的开发和应用，如聚羧酸系、氢基磺酸系高效减水剂。
③减水剂和水泥粒子相互作用的理论基础
减水剂的主要作用为：在混凝土配合比不变时显著提高其新拌工作性；在混凝土新拌工作性和水泥用量不变时，减少用水量，降低水灰比，从而提高混凝土的强度；保持混凝土新拌工作性和强度不变时，节约水泥用量，降低混凝土的成本。
减水剂和水泥粒子相互作用的理论基础为：作为水泥粒子分散剂的普通减水剂和高效减水剂，它们大都是高分子表面活性剂。
对于新拌混凝土，可看作由固体颗粒(包括：胶凝材料和集料)、溶剂(水)和溶质(化学外加剂)，所构成的溶液体系。
当减水剂作为溶质时，由于其自身为高分子表面活性剂，因此具有在固-液界面上吸附，并降低固-液界面张力的趋势。
研究表明：减水剂在水泥粒子上的吸附是自由能降低的过程，因此，减水剂在水泥粒子上的吸附在热力学上是成立的。
三、实验内容
选用P.O42.5水泥300g, 水87g ，减水剂(萘系FDN-A)掺量不同,分别测定水泥净浆流动度。
画1摘自《混凝土外加剂》，刘其成等编著，化学工业出版社，2008年
出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线，并进行分析。
四、实验步骤
1. 称取PO4
2.5水泥300g，自来水87g。
根据自己组的情况选用减水剂。
2. 将拌和水倒入搅拌锅内，并加入液态萘系减水剂。
3. 将拌和好的水泥净浆注入截锥圆模，刮平，提起，一段时间后测量相互垂直的两直径并平均，作为本组净浆的流动度。
4．综合各个组的结果，以减水剂的掺量为横坐标，流动度为纵坐标作图。
画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析。
五、数据结果记录
六、数据处理与分析
实验曲线如下图所示：
从实验曲线可以看出，水泥净浆流动度随着减水剂掺入量的增加而增加，通过查阅资料可知，这是因为减水剂掺入到新拌水泥浆体中，能破坏水泥颗粒的絮凝结构，起到分散水泥颗粒作用，从而释放出絮凝结构中的自由水，增大水泥浆体拌合物的流动性。
随着减水剂掺量的增加（>0.2%），减水剂的作用越来越明显，这可能是因为此时减水剂的量足以在水泥浆体中均匀分布，因此对流动性产生较大影响。
但是在减水剂掺量达到一定程度（>0.8%）之后，减水剂对水泥的分散作用已经达到最大，含量继续提高后，多余的减水剂并不能继续分散水泥颗粒，对水泥浆体的流动性提高作用已经比较小了。
通过查阅资料可知，减水剂有一个临界掺量，超过这一掺量继续掺加时，水泥浆体的流动性和混凝土的初始坍落度不再增加，这一点称为饱和点，此时外加剂掺量称为饱和掺量。
达到饱和点掺量附近时，水泥对减水剂的吸附达到饱和状态，继续增大减水剂掺量，水泥对减水剂的吸附量不再增大，所以水泥浆的流动性基本不再增大。
可是为什么净浆流动度在掺量饱和以后仍然有所增加呢？我想除了可能是实验误差的原因外，也可能是因为我们使用的液态萘系FDN-A减水剂，其中含有的水使总水量增加，也会流动度。
七、实验收获
通过实验可以认识到减水剂作为外加剂，只要很少的剂量就能对材料性能产生很大的影响。
其具体的影响能力是与其掺入量有关的，但是掺入一定量以后，也可能出现饱和。
这种实验对于实际工程施工中，如何能以较低的成本获得最大的工作度，是很有意义的。