水泥净浆流动度的几个影响因素
聚羧酸减水剂配方
聚羧酸减水剂配方摘要:采用自由基水溶液共聚方法合成聚羧酸减水剂。
通过正交试验考察不同配方时所合成的聚羧酸减水剂对水泥净浆流动度及经时损失的影响，确定不同侧链长度聚羧酸减水剂的最佳合成配方。
关键词:聚羧酸减水剂;水泥净浆;流动度;配方聚羧酸型减水剂分子链上具有较多的活性基团，主链上连接的侧链较多，分子结构自由度大，高性能化潜力大，因此聚羧酸型减水剂是近年来国内外研究较为活跃的高性能减水剂之一，同时也是未来减水剂发展的主导方向。
本文采用聚合度分别约为9、23、35的自制聚氧乙烯基烯丙酯大单体(PA)分别与丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠在引发剂过硫酸铵作用下进行自由基水溶液共聚反应，得到不同侧链长度的聚羧酸减水剂，分别记为JH9、JH23、JH35。
通过正交试验分析考察单体及引发剂用量不同时所合成的聚羧酸减水剂对水泥净浆初始流动度及流动度经时损失的影响，确定不同侧链长度聚羧酸减水剂的最佳配方。
并分析在最佳合成配方下合成的不同侧链长度的聚羧酸减水剂对水泥净浆的初始流动度及经时损失的影响。
1 实验1.1 原材料丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(MAS)、过硫酸铵(APS)均为市售化学试剂;聚氧乙烯基烯丙酯大单体，自制，其聚合度分别约为9、35;水泥，P.O42.5R，重庆腾辉江津水泥厂产。
23、1.2 聚羧酸减水剂的合成方法甲基丙烯磺酸钠、过硫酸铵、聚氧乙烯基烯丙酯大单体将丙烯酸、分别用去离子水配成浓度为20%的水溶液。
在装有搅拌器、回流冷凝管及温度计的三颈烧瓶中分批滴加单体及引发剂，滴加完毕后在75?下保温反应一定时间。
反应结束后，用浓度为20%的NaOH水溶液调节PH值至7,8，得到浓度约为20%的黄色或红棕色聚羧酸减水剂。
1.3 正交试验设计采用正交试验方法，通过改变丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(MAS)、聚氧乙烯基烯丙酯大单体(PA)、过硫酸铵(APS)4个因素的用量，考察四因素在三水平下合成的聚羧酸减水剂对水泥净浆初始流动度及流动度经时损失的影响，从而确定聚羧酸减水剂的最佳合成配方。
水泥影响混凝土坍落度损失、收缩和泌水的主要因素
一、水泥组分中影响混凝土的坍落度损失的主要因素采用现场制备混凝土时，混凝土从加水搅拌到正常使用完毕，通常只需要很短的时间。
在这段时间里，混凝土的坍落度损失一般很小，通常不予考虑。
采用商品混凝土时，新拌混凝土从出搅拌站到浇筑完毕，需要较长一段时间，因此不得不考虑混凝土的坍落度损失。
如果混凝土的坍落度损失太大，即便所配置的混凝土流动性再好，也很难保证正常施工。
一般来说，水泥凝结时间越快，混凝土坍落度损失越快。
对水泥凝结时间影响最为显著是C3A含量和石膏掺量。
C3A含量高的水泥凝结快，有可能引起较快的坍落度损失。
C3A含量与石膏掺量应该有一个匹配关系。
当C3A含量与石膏掺量都较低时，水泥浆体需要较长的时间才能凝结。
当C3A含量与石膏掺量都较高时，水泥浆体也能有一个正常的凝结时间。
当C3A含量高石膏掺量低或C3A含量低石膏掺量高的水泥，水泥浆体则表现为较快的凝结。
二、水泥组分中影响混凝土收缩的的主要因素混凝土在凝结硬化过程中体积一般表现为收缩。
质量好的砂、石料体积稳定性好，对混凝土收缩变形影响不大，造成混凝土收缩变形的主要原因是水泥石的收缩变形。
对水泥石自收缩影响较大的有：C3A含量、石膏掺量、碱含量、水泥粉磨细度、颗粒分布、混合材品种。
C3A的收缩变形是较大的，当有石膏存在时，C3A不仅与水反应，更重要的是与石膏反应。
生成水化硫铝酸钙，因而可能产生膨胀，而不是收缩。
水泥的碱含量越高，所形成的水泥石的干缩变形也将越大。
一般来说，水泥颗粒较细，或者水泥的颗粒分布较窄时，水泥基材料的干缩变形较大。
矿渣硅酸盐水泥的干缩变形是较大的，在使用矿渣硅酸盐水泥，尤其注意早期养护，如养护不当，很容易产生裂缝。
而粉煤灰水泥的干缩变形则较小。
三、水泥组分中影响混凝土泌水的主要因素水与固体颗粒的分离称为泌水。
当泌水严重时，表面混凝土含水量较大，硬化后表面混凝土强度明显低于下面混凝土的强度，甚至在表面产生大量容易剥落的“粉尘”。
水泥标准稠度用水量的影响因素
水泥标准稠度用水量的影响因素水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在某一用水量和特定测试下达到的稠度，把这一稠度和用水量称为水泥的标准稠度。
水泥标准稠度用水量是水泥质量的重要指标，一般来说，水泥标准稠度用水量小，则混凝土单位需水量少，外加剂掺加量少，强度高，耐久性比较好。
（一）水泥品质对标准稠度用水量的影响（1）C3A在水泥熟料矿物中，C3A活性最高，反应速率快，对水泥的早期水化和混凝土的流变性影响较大。
随着C3A含量的增加，熟料的标准稠度用水量也增加。
C3A含量在某一范围内对水泥标准稠度用水量的影响不呈线性关系，但水泥中C3A含量高于该范围最大值时，标准稠度用水量会明显增加，低于该范围最小值时标准稠度用水量会明显下降。
（2）石膏石膏的形态不同，溶解速度不同，对水泥的影响也不相同。
水泥中的C3A遇水反应速度快，石膏作水泥调凝剂时，应含有一部分溶解度较快的半水石膏才能有效控制水泥水化。
尤其是C3A含量高的水泥，半水石膏量的增加可以降低标准稠度用水量。
因此，在水泥生产过程中，往往要求磨机出料口具有一定的温度使部分石膏脱水变成半水石膏。
天然石膏与脱硫石膏具有不同的脱水温度，脱硫石膏的脱水温度较天然石膏高20℃左右。
（3）混合材因素混合材种类、品质和掺量也会对水泥标准稠度用水量产生影响，如烧失量低的优质粉煤灰在一定掺量范围内可以降低水泥标准稠度用水量，但质量差的粉煤灰会增加标准稠度用水量。
（4）颗粒分布水泥的颗粒分布会对标准稠度用水量产生影响，颗粒分布窄,用水量大。
粒径小于1μm 的颗粒分布少会造成填充颗粒间孔隙的细粉不足,空隙率大，标准稠度用水量增加。
（5）水泥温度水泥温度过高容易引起大量石膏脱水形成半水石膏，大量的半水石膏迅速溶解硬化使水泥浆体失去流动度，造成拌和物假凝现象。
其次，温度较高的水泥因静电吸引容易产生聚结，影响标准稠度用水量和与外加剂的相容性。
水泥温度低于75℃时，标准稠度用水量变化不大，当水泥温度超过100℃后，标准稠度用水量大幅度增大。
净浆流动度实验
建筑材料实验报告实验二：掺入外加剂的水泥净浆流动度实验一、实验目的通过实验，观察并分析外加剂掺量与水泥净浆流动度的关系，从而了解外加剂对水泥的重要影响。
二、实验原理本次实验使用的外加剂为减水剂。
①减水剂的分类根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂）及高效减水剂（又称超塑化剂），并又分别分为一等品、合格品。
按组成材料，分为：（1）木质素磺酸盐类；（2）多环芳香族盐类；（3）水溶性树脂磺酸盐类。
普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土。
高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。
目前市场上常用的几种减水剂为：萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基超速高性能减水剂，减水激发剂，葡萄糖酸钠，木质素磺酸钠，木质素磺酸该，膨胀剂等。
②减水剂的发展历程120世纪30年代，人们发现在混凝土中掺入亚硫酸盐纸浆废液之后，能改善拌合物的和易性，强度和耐久性也能得到提高。
1935年，美国的E.W.Scripture首先研制成以木质素磺酸盐为主要成分的减水剂，1937年获得专利。
20世纪50年代，在美国滑模混凝土、大坝混凝土和冬季施工混凝土中已大量使用。
1962年日本花石王石碱公司服部健一等，首先研制成以β-萘磺酸甲醛缩合物钠盐为主要成分的减水剂，简称萘系减水剂。
随后，1964年联邦德国研究成功磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，德国由此发明了流态混凝土。
高效减水剂的应用成为继钢筋混凝土和预应力混凝土之后，混凝土发展史上第三次重大突破。
20世纪90年代初，美国首次提出高性能混凝土（HPC）的概念，及要求混凝土有高强度、高流动性、高耐久性等性能。
高性能混凝土对减水剂提出了更高的要求，一些新型高效减水剂得到了迅速的开发和应用，如聚羧酸系、氢基磺酸系高效减水剂。
③减水剂和水泥粒子相互作用的理论基础减水剂的主要作用为：在混凝土配合比不变时显著提高其新拌工作性；在混凝土新拌工作性和水泥用量不变时，减少用水量，降低水灰比，从而提高混凝土的强度；保持混凝土新拌工作性和强度不变时，节约水泥用量，降低混凝土的成本。
浅谈水泥净浆流动度试验的应用
浅谈水泥净浆流动度试验的应用作者：庄乾江来源：《房地产导刊》2013年第10期【摘要】本文通过流动度试验对试验方法、内容进一步的引深和探讨，结合试验与实际生产的关系对原材料的检验进一步的提高和引深。
【关键词】流动度净浆烧失量净浆流动度试验是将拌好的水泥浆注入截锥圆模内，垂直提起，以水泥浆在玻璃板上的流淌直径大小来衡量减水剂与水泥相溶性好坏的一种试验方法。
其工作量小，简单、直观。
在预拌混凝土站中得到了很好的应用。
然而，目前该试验方法存在片面应用，实验结果并不能很好的反映到实际生产中去，而且也没有对该试验的进一步的挖掘和使用。
1 外加剂质量控制中水泥浆流动度试验的应用和分析1）当水泥的品种不换时，正确运用净浆流动度能检测外加剂品种的好坏。
大家通常认为做试验时流动度越大越好，流动度大的外加剂好，流动度小的外加剂也不好，实际并不如此。
以萘系外加剂为例，笔者做过大量试验，不掺入缓凝材料的和掺入缓凝材料的萘系外加剂的流动度有很大的区别，往往掺入缓凝材料的萘系外加剂流动度很好，但减水率并不是很高。
正确做法是将不同厂家的萘系外加剂同时掺入接近饱和的缓凝材，如葡萄糖酸钠（不管该厂家是否掺入缓凝材料），按外加剂与水泥的不同掺量做相溶性试验来确定外加剂的饱和掺量点，根据饱和掺量点来确定不同厂家的萘系外加剂的好坏。
2）在聚羧酸高性能减水剂检验时，流动度的大小往往并不能反映外加剂的好坏，常见问题一是流动度很大但是产生扒底现象，说明水泥与外加剂的相溶性有问题，实际生产混凝土时容易产生泌水现象，混凝土也容易扒底，不利于泵送。
二流动度大不扒底，但是减水率不是很高而且坍落度损失很大。
聚羧酸高性能减水剂对砂石中的含泥量非常敏感，不同品种的聚羧酸减水剂对含泥量的敏感程度是不相同的，而且对混凝土中不同掺合料的相溶性也是不相同的。
正确的试验方法是根据混凝土配合比中的胶凝材料比例缩放成相溶性试验的水泥用量并掺入一定量的土做试验，这种试验结果有很好的指导意义。
材料组成对水泥净浆流变性能和流动性的影响
材料组成对水泥净浆流变性能和流动性的影响水泥净浆作为水泥混凝土的基础材料，其流变性能和流动性直接影响到混凝土的工作性能和强度发展。
材料组成是水泥净浆流变性能和流动性的重要因素之一、本文将讨论材料组成对水泥净浆流变性能和流动性的影响，并详细讨论其机理和方法。
首先，材料组成对水泥净浆的流变性能有直接影响。
水泥净浆的流变性能指的是其在外力（剪切力或压力）作用下的流变行为，包括扩展度、塑性度、流动度和粘度等指标。
水泥净浆的流变性能与其内部结构和成分有关。
材料组成中的水泥的种类、胶凝材料的含量、骨料的粒径和含量以及掺合料的类型和掺量等因素均会对水泥净浆的流变性能产生显著影响。
一方面，水泥的种类对流变性能有重要影响。
不同种类的水泥由于其化学成分和矿物掺合料的不同，会导致水泥净浆的流变特性差异。
例如，硅酸盐水泥净浆具有较高的塑性度和流动度，而硫铝酸盐水泥净浆具有较高的粘度和浓度。
此外，水泥中的胶凝材料含量和骨料的粒径和含量都会对净浆的流动性产生影响。
胶凝材料含量的增加会导致净浆浓度的增加，而骨料的粒径和含量会影响净浆的扩展度和塑性度。
另一方面，掺合料的类型和掺量也会对水泥净浆的流变性能产生影响。
掺合料是指一些非胶凝材料，如粉煤灰、矿渣粉、石粉、膨胀剂等，在水泥净浆中添加用于改善其性能。
掺合料的添加能提高净浆的流动性，减小离析和收缩，并改善水泥石的强度和耐久性。
不同类型和掺量的掺合料可以通过改变水泥净浆的颗粒分布和内部结构来影响其流变性能。
例如，粉煤灰和矿渣粉能填充水泥净浆中的孔隙，增加净浆的流动性；膨胀剂能够改变水泥净浆的黏结体系，提高其粘度。
要研究材料组成对水泥净浆流变性能和流动性的影响，可以采用多种试验和测试方法。
最常见的是流变仪测试和流动度试验。
流变仪测试可以通过测定水泥净浆的粘度、剪切力、塑性度等参数，来分析净浆的流变特性。
流动度试验则可以通过测量水泥净浆的坍落度或流动度来评估其流动性。
此外，还可以利用SEM分析、XRD分析等方法研究净浆的微观结构和成分变化。
净浆流动度
水泥净浆流动度水泥净浆是指水泥加水拌和而成的具有一定的可塑性能的混合物。
水泥经水化硬化而形成的一种人造石成为水泥石，或称为硬化水泥净浆，有时也简称为水泥浆体。
影响水泥净浆流动性的因素：1、熟料：熟料矿物C3A的需水性最大，C2S 最小;所以当熟料中C3A含量增加，或者C2S含量减小时，将使水泥的需水量增大;反之，需水量减小。
当熟料中含碱(K2O、Na2O)量及f-Ca0增加时，也会使用水量增大。
当水泥需水量变大净浆流动性变小。
2、细度、水泥<5um颗粒增加，水泥早期水化速度加快，导致水泥需水量上升、凝结时间缩短、净浆流动降低。
3、水泥颗粒、形状：分布窄，其颗粒堆积空隙车相应要大，需要更多的自由水来填充这些空隙，导致水泥需水性增加，水泥流变性随之变差，表现为水泥净浆流动度降低。
4、石膏：作为水泥组分之一起调凝作用的石膏。
浆体中石膏与C3A、水泥微细颗粒争夺水的现象显得突出，SO3浓度的高低，对抑制水泥中C3A作用大小有明显影响，也会影响预拌混凝土的凝结时间、流动性。
由于不同形态石膏（二水石膏、半水石膏和无水石膏）的溶解度和溶解速率不同，对浆体流动性影响极大。
硬石膏溶解度低，使水泥浆体中可溶性SO3含量不足，出现“欠硫”现象，使拌和物的凝结时间缩短，浆体很快失去流动性；如果水泥中SO3多，多余的S03在水泥浆体硬化后会与C3A的水化物形成钙矾石，产生膨胀应力。
5、粉磨工艺，粉磨温度、磨况会对水泥的颗粒级配、形状、细度和石膏的形态造成影响，进而水泥流动性。
6、水泥的新鲜程度：水泥经定时间的陈化有利于改善同减水剂的适应性。
这是因为相对于存放定时间的水泥来说 ,新鲜水泥的正电性较强，对减水剂吸附大，降低了减水剂对其的塑化效果，使水泥浆体流动性降低。
混凝土外加剂水泥净浆流动度检测
5.参考文件：混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077-2000）
扬州亚东水泥有限公司制品厂
混凝土外加剂之水泥净浆流动度测定
标准操作说明
文件编号
YZYZ－017
第1版
制订单位：制品厂品管室
制订日期：二00八年四月十日
生效日期：二00八年四月二十日核准审查主办1.目的:本标准操作说明规定混凝土外加剂之水泥净浆流动度的测定。
2.适用范围：普通减水剂、高效减水剂、混凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、混凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂和速凝剂共十四种混凝土外加剂。
3.仪器设备
3.1水泥净浆搅拌机
3.2截椎圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm，内壁光滑无接缝的金属制品。
3.3玻璃板：400mm×400mm×5mm;
3.4钢直尺：300mm；
3.5天平：精度0.1g；
3.6秒表、刮刀。
4.实验步骤
4.1将玻璃板放在水平位置，用湿布抹檫玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。
4.2将截锥圆模放在玻璃板中央，用湿布覆盖待用。
4.3称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g水（若流动度很小，可加105g水），搅拌4min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥净浆流动度的几个影响因素
水泥净浆流动度是指水泥和水混合后形成的糊状物质在外力作用下的流动性能，也称为水泥净浆可塑性或可流动性。
水泥净浆流动度的好坏直接影响着混凝土的工作性能和施工质量。
以下是几个影响水泥净浆流动度的重要因素。
1.水泥种类和品种：不同种类和品种的水泥粒度分布、化学成分和矿物组成不同，这些因素会直接影响水泥净浆的流动性。
粒度分布范围越窄的水泥，其净浆流动度越好。
2.水灰比：水泥净浆的流动性与水灰比有密切关系。
在一定范围内，随着水灰比的增加，净浆的流动度由刚性转变为塑性，再转变为流动。
但是水灰比过高或过低都会对流动性能产生不利影响，过高的水灰比会导致净浆分离，过低的水灰比则会导致净浆过于黏稠。
3.净浆的含水量：净浆的含水量越高，流动性越好。
这是因为水分的加入可以增加净浆的液相含量，降低颗粒表面间的内聚力，从而提高了净浆的流动性。
4.添加剂的选择和使用：适量添加一些高效减水剂、黏结剂和稳定剂等特种混凝土外加剂，可以显著改善水泥净浆的流动性。
减水剂可通过降低净浆黏度和表面张力来提高流动性，黏结剂可提高净浆的内聚力和粘结力，稳定剂可增加净浆的稳定性和耐久性。
5.温度：温度是影响水泥净浆流动度的重要因素之一、一般来说，温度越高，水泥净浆的流动性越好，因为高温有助于水泥颗粒的水化反应和胶凝体形成。
6.搅拌时间和速度：搅拌时间和速度对水泥净浆的流动性也有一定影响。
适当的搅拌时间和速度可以使水泥净浆的各组分充分混合，提高流动性。
7.计量方式和序列：在水泥和水混合过程中，水的加入方式和加入顺
序也会对净浆流动性产生影响。
一般来说，先将水加入到搅拌器中，再加
入水泥，最后再搅拌一段时间，可以得到较好的流动性。
总之，水泥净浆流动度受到多种因素的共同影响，包括水泥种类和品种、水灰比、净浆的含水量、添加剂的选择和使用、温度、搅拌时间和速度、计量方式和序列等。
合理控制这些因素，可以提高水泥净浆的流动性，从而提高混凝土的施工质量和工作性能。