水泥净浆流动度试验步骤
实验五 减水剂的制备与水泥净浆流动度测定
实验五减水剂的制备与水泥净浆流动度测定一、实验目的1．熟悉自由基聚合反应的特点。
2．了解混凝土减水剂的特点,掌握制备方法。
3．了解水泥净浆流动度的测定方法。
二、实验原理三聚氰胺系减水剂是一种水溶性阴离子型高聚合物,它对水泥具有极强的吸附和分散作用,可增强砂浆与基层的黏附力,在混凝土拌合物中使用时具有与各种水泥的适应性好、与其它外加剂相容性好、不缓凝、早强效果突出等优点，是现有混凝土减水剂中综合指标较好的减水剂之一。
由于三聚氰胺系减水剂产品还存在减水率低、保坍性不佳、生产成本较高等缺点使其应用受到限制。
目前,市场上销售的三聚氰胺系减水剂产品主要是采用焦亚硫酸钠、氨基磺酸或对氨基苯磺酸对三聚氰胺甲醛树脂进行磺化反应制得，这些磺化剂价格较高。
本试验以价格相对便宜的亚硫酸氢钠为磺化剂，以期制备出具有更高减水率、较好保坍性能及较低生产成本的三聚氰胺系减水剂。
其合成原理与采用的原料单体有关。
如由应用化学08级顾照照等同学开发成功并推向市场的三聚氰胺系减水剂产品之一的合成原理如下：(1) 羟甲基化反应：在三聚氰胺的分子上有三个氨基（—NH2），在酸催化下，羟甲基化后可生成3～6个不等的活性羟基，其产物特性与反应体系的pH、温度、反应物的比例以及反应时间直接相关。
在酸性介质中极易生成不溶、不熔、质硬而脆的体型聚合物，一经形成便由水性体系中析出,发生不可逆沉降.而在中性或碱性介质中反应生成羟甲基三聚氰胺。
因此，本文为了使反应容易控制，在这个阶段反应要在弱碱性中进行（pH值约为8～9），温度控制在60℃～80℃,反应时间为90min，F:M=5.0～6.0：1）三聚氰胺与甲醛在中性或弱碱性介质中发生加成反应，根据三聚氰胺与甲醛摩尔比的不同，可以分别得到三羟甲基三聚氰胺、四羟甲基三聚氰胺、五羟甲基三聚氰胺和六羟甲基三聚氰胺，反应方程式为： N N NNH 2NH 2H 2N +3HCHON NHCH 2OH NHCH 2OH2三羟甲基三聚氰胺N N NNH 22H 2N +6HCHO N N N N N N六羟甲基三聚氰胺HOH 2C CH 2OH HOH 2CHOH 2C CH 2OH2OH该反应为亲核加成反应,三聚氰胺在碱性条件下变为负电性，而甲醛碳原子带有偏正电荷，这里亲核的正电性碳原子进攻亲电的负电性氮原子，亲核反应机理如下：N N N NH 2H 2N NH 2N N N NH 2H 2N NH OHC OH H +N N NNH2H2N NHCH 2OHN N N NH 2H 2N NHCH 2O(2） 磺化反应：磺化反应是磺酸基—SO 3H 对羟基-OH 的亲核取代反应，先使其中的一个羟基被屏蔽,再进行缩合,同时磺酸基的引入大大改善了缩聚物的亲水性.影响磺化反应的重要因素是磺化剂的种类和用量.Aignesberger 研究表明,焦亚硫酸钠、氨基磺酸、亚硫酸氢纳、氨基磺酸等都可以作磺化剂,但以焦亚硫酸钠最好.曾繁森对磺化剂的选择也做过研究，认为在相同时间内，焦亚硫酸钠比亚硫酸氢钠可以获得更高的磺化率，但当反应时间大于60分钟时，两者的磺化率几乎相同.本文采用亚硫酸氢钠作为磺化剂，反应在碱性介质中进行（pH 值在11～12，温度80℃~90℃），反应3h.（S ：M=1。
水泥净浆流动度试验步骤
水泥净浆流动度试验方法试验步骤
一．水泥胶砂搅拌操作规程
1.实验前先用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片。
2.将搅拌和用水倒入搅拌锅内，然后再5S-10S内小心将称好的450G
水泥加入水中，防止水和水泥溅出，然后把锅放在固定架上，上升
至固定位置。
3.开动搅拌器低速搅拌30S，第二个30秒开始自动加砂，结束后高
速30秒，停90秒，高速60秒然后停止转动。
4.搅拌完毕，取下搅拌锅，将拌好的胶砂装入试模内进行振动。
5.试验完毕断开电源，记录工作时间，用干净湿布擦清锅内及机上杂
物。
注意事项：
1．机器运转时遇有金属撞击声时，应首先检查搅拌叶与拌锅之间的间隙是否正常。
2．使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
3．应经常检查电气绝缘情况。
1将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水渍。
2 将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
3 称取水泥300g，倒入搅拌锅内。
4 加入推荐掺量的外加剂及87g水，搅拌。
5 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方面提起
，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
水泥净浆流动度试验方法结果表达
表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
水泥净浆流动度试验方法
水泥净浆活动度试验方法之袁州冬雪创作
水泥净闪活动度试验方法-1仪器
a)水泥净浆搅拌机；
b)截锥圆模：上口直径36㎜，下口直径60㎜，高度为60
㎜，内壁光滑无接缝的金属制品；
c)玻璃板（400㎜×400㎜，厚5㎜）；
d)秒表；
e)钢直尺；（300㎜）；
f)刮刀；
g)药物天平，（称量100g,分度值0.1g）；
h)药物天平（称量1000g,分度值1g）
水泥净闪活动度试验方法-2试验步调
a)将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，
搅拌器及搅拌锅平均擦过，使其概况湿而不带动水渍；
b)将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用
c)称取水泥300g，倒入搅拌锅内.
d)加入推荐掺量的外加剂及87g或者说105g水，搅拌3min.
e)将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截圆
模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上活动，至少30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均什作为水泥净浆活动度.
水泥净浆活动度试验方法-3成果表达
a)表达净浆活动度时，需注明用水量，所用水泥的标号、称
号、型号及生产厂和外加剂掺量
b)试样数量不该少于三个，成果取平均值，误差为±5㎜.。
水泥净浆流动度检测方案
水泥净浆流动度检测方案1.适用范围和试验目的在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥，外加剂和水进行搅拌。
将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。
3.试验依据《混凝土外加剂均质性试验方法》GB/T 8077-2012/134.检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5.试验设备1）水泥净浆搅拌机；2）截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无缝的金属制品；3）玻璃板：400mm×400mm×5mm；4）秒表；5）钢直尺： 300mm；6）刮刀；7）药物天平：称量100g，分度值0.1g；8）药物天平：称量1000g，分度值1g7.方法与步骤A：净浆搅拌机操作规程1、搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
2、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
3、拌和完毕，立即将净浆装入试摸或锥模中,进行试验。
4、试验完毕后，关闭电源，清洁仪器并登记使用记录。
B：试验规程1.将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。
将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
2.称取水泥300g，倒入搅拌锅内。
加入推荐掺量的外加剂及87g 或105g水，搅拌3min。
3.将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
8.计算1.表示净浆流动度时，注明用水量，用水泥的强度等级、标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
2.室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。
水泥净浆检测
1 混凝土外加剂几个检测指标的探讨在多年来的外加剂检测工作中，笔者发现一些检测指标值得注意和探讨。
为了更好地说明问题，将嘉兴地区常用的几种液态外加剂做试验，以更好地理解相关的检测指标。
①湖州某厂生产的二种脂肪族类外加剂(以下简称剂1、剂2)。
②杭州某厂生产的二种萘系外加剂(以下简称剂3、剂4)。
③嘉兴某厂生产的二种木钙、木钠类外加剂(以下简称剂 5、剂6)。
1.1 水泥净浆流动度(1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。
”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。
我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。
(2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。
对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。
对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。
因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。
从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。
针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。
水泥净浆流动度测定方法
水泥净浆流动度测定方法
1、方法概要
在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌，将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥；争浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。
2、引用标准
GT/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法
3、主要设备仪器：
a．水泥净浆搅拌机；
b．截锥圆模，上口直径36mm；下口直径60mm；高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；
c．玻璃板： 400mm×400mm×5mm；
d秒表；
e钢直尺：300mm；
f刮刀；
g药物天平：分度值0.01 g；
h药物天平：分度值1g。
4、试验条件
试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50% 5、试验步骤：
5.1先将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截。
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则1.实验目的外加剂在水泥净浆中起着调节水泥净浆流动性能的作用。
本试验旨在确定外加剂对水泥净浆流动度的影响，为实际工程中的使用提供参考依据。
2.实验材料和器材材料：水泥、外加剂、纯净水仪器：流动度仪、天平、搅拌器、计时器3.实验步骤3.1准备工作3.1.1将所需的水泥和外加剂按照设计比例称量，并放入两个分别标有水泥和外加剂的容器中。
3.1.2预先准备好所需的纯净水，并放入标有纯净水的容器中。
3.2流动度仪的准备3.2.1将流动度仪的漏斗清洗干净，并固定在仪器底座上。
3.2.2清洗仪器中的支撑圆柱，并将其固定在底座上，确保其与漏斗的中心对齐。
3.3实验操作3.3.1将漏斗中的支撑圆柱填满标有刻度的容器，称为初始高度H13.3.2在搅拌器中加入一定量的纯净水，然后将水泥和外加剂加入搅拌器中，并以一定的转速搅拌，直至搅拌均匀。
3.3.3将搅拌均匀的水泥净浆倒入漏斗中，并打开流量控制阀，使净浆缓慢流过支撑圆柱。
流出的净浆高度称为终止高度H23.3.4关闭流量控制阀，记录下净浆流动时间t。
4.实验数据处理4.1计算初始流动度初始流动度F0=(H1-H2)/t4.2计算外加剂调整后的流动度将相同比例的外加剂分别加入水泥净浆中，重复实验操作，并记录流动时间和终止高度。
计算外加剂调整后的流动度，即可得到外加剂对水泥净浆流动度的影响。
5.实验注意事项5.1实验过程中需严格按照比例称量水泥和外加剂，以保证实验结果的准确性。
5.2搅拌时间和速度需一致，以保证水泥净浆搅拌均匀。
5.3流动度仪的漏斗、支撑圆柱和流量控制阀需保持干净，以避免对实验结果的影响。
以上为外加剂水泥净浆流动度试验操作细则，具体操作时应结合实验要求和实际情况进行调整。
水泥净浆流动度试验方法之欧阳德创编
水泥净浆流动度试验方法
水泥净闪流动度试验方法-1仪器
a)水泥净浆搅拌机；
b)截锥圆模：上口直径36㎜，下口直径60㎜，高度
为60㎜，内壁光滑无接缝的金属制品；
c)玻璃板（400㎜×400㎜，厚5㎜）；
d)秒表；
e)钢直尺；（300㎜）；
f)刮刀；
g)药物天平，（称量100g,分度值0.1g）；
h)药物天平（称量1000g,分度值1g）
水泥净闪流动度试验方法-2试验步骤
a)将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥
圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带动水渍；
b)将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用
c)称取水泥300g，倒入搅拌锅内。
d)加入推荐掺量的外加剂及87g或者说105g水，搅
拌3min。
e)将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，
将截圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至少30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均什作为水泥净浆流动度。
水泥净浆流动度试验方法-3结果表达
a)表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的标
号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量
b)试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为±5
㎜。
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水泥净浆流动度试验方法试验步骤
一．水泥胶砂搅拌操作规程
1.实验前先用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片。
2.将搅拌和用水倒入搅拌锅内，然后再5S-10S内小心将称好的450G
水泥加入水中，防止水和水泥溅出，然后把锅放在固定架上，上升
至固定位置。
3.开动搅拌器低速搅拌30S，第二个30秒开始自动加砂，结束后高
速30秒，停90秒，高速60秒然后停止转动。
4.搅拌完毕，取下搅拌锅，将拌好的胶砂装入试模内进行振动。
5.试验完毕断开电源，记录工作时间，用干净湿布擦清锅内及机上杂
物。
注意事项：
1．机器运转时遇有金属撞击声时，应首先检查搅拌叶与拌锅之间的间隙是否正常。
2．使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
3．应经常检查电气绝缘情况。
1将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水渍。
2 将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。
3 称取水泥300g，倒入搅拌锅内。
4 加入推荐掺量的外加剂及87g水，搅拌。
5 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方面提起
，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。
水泥净浆流动度试验方法结果表达
表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。