焊接质量检验管理程序
焊接检验规程【完整版】
焊接检验规程【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）焊接检验规程目录1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.标准引用与定义 (4)4.职责 (4)5.试验及检验要求 (4)5.1.焊接母材检验 (4)5.2.焊材检验 (5)5.3.焊前检验 (5)5.4.焊接过程监督 (6)5.5.焊后检验 (7)5.6.重要产品的焊接追溯 ....................................................................... 错误!未定义书签。
6.不合格品控制.................................................................................. 错误!未定义书签。
7.所附表样 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.目的为保证钣金的焊接产品符合焊接质量要求，产品性能满足验收技术条件和顾客的要求，特制定本检验规程。
2.适用范围本规程适用钣金焊接产品焊接的全过程。
该规程是其它涉及焊接产品检验规程的细化、补充与完善。
3.标准引用与定义ISO-13920 焊接结构的一般公差长度和角度的尺寸形状和位置ISO-5817 钢、镍、钛及其合金熔焊接头〔不包括电子束焊接〕缺陷的质量等级ISO 2768-1 未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差ISO-15085 铁路车辆及其部件的焊接GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表钣金返修焊通用工艺守那么钣金焊材库管理规定4.职责4.1.工艺部门负责提供与产品焊接生产、检验相关且必要的验收标准，图纸，焊接工艺规程等相关的技术资料；4.2.工艺部门负责制订相关必要的返修工艺规程；4.3.焊工负责焊接设备、工装的例行检查和日常保养，进行焊前各项工作准备，按照焊接工艺规程的要求进行作业，按照检验指导书在焊前，焊后实施检验，并填写相关的焊接作业及检验记录；4.4.检验人员负责对焊接作业及检验过程的执行情况进行确认，对产品的生产及检验过程进行巡查、监督焊督执行焊接工艺纪律的情况；4.5.检验人员负责产品的判定与放行，统计质量状况，并对质量事故成因组织相关人员进行分析改善；4.6.焊接现场监督负责焊前确认、焊接过程巡检及产品焊后检验5.试验及检验要求5.1.焊接母材检验焊接母材包括采购的焊接产品所使用的板材、及焊接产品使用由协力公司加工的外协件，检验人员应按照以下方案对母材抽样进行外观、尺寸等检验，并填写相关的检验记录，检验合格前方可办理入库手续。
焊接质量管理程序
TY-YLGD-(P)A-8.0 焊接质量管理程序1 目的从事压力管道安装的焊工必须按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。
施工队应将焊工名单报工程部质检人员。
2 范围适用于压力管道焊接质量的管理。
3 职责管道焊接工程师负责焊接质量过程控制。
4 控制程序4.1 焊工管理4.1.1 从事压力管道安装的焊工必须按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。
施工队应将焊工名单报工程部质检人员。
4.1.2 公司焊接责任工程师负责焊接管理，负责建立合格焊工档案。
4.1.3 持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接。
连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担压力管道焊接工作时，应按规定重新考试。
4.1.4 经理办公室负责积累和管理焊工的有关资料。
4.2 焊接工艺评定。
4.2.1 需进行焊接工艺试验的材料，必须在管道工程开工前按相应规定进行焊接工艺评定。
4.2.2 焊接技术人员根据设计文件和标准、规范要求，填写焊接工艺评定委托书，公司焊接责任工程师审核。
4.2.3 公司焊接责任工程师组织进行焊接工艺试验，组织编制并审核PQR。
4.2.4 PQR由公司总工程师批准。
4.2.5 公司焊接责任工程师负责PQR档案的管理，组织编制并审核焊接工艺指导书。
4.3 焊接工艺文件4.3.1 工程部焊接技术人员（或责任人）根据焊接工艺指导书编写焊接技术方案，公司焊接责任工程师审核。
4.3.2 焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头型式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。
4.4 焊接材料4.4.1 焊接材料的采购执行TY-YLGD-(P)A-6.0《材料采购管理程序》的规定。
焊接质量控制程序图
焊接质量控制程序图A—A类监检点 H—停止点 E—检查点焊接质量控制系统程序图 B—B类监检点 R—审核点 W—见证点焊接工艺评定焊接工艺编制焊接返修产品施焊产品试板管理焊工管理焊材管理焊接设备管理R 焊材采购计划设备更新计划设计图纸生产计划培训计划采购技术条件设备采购技术条件基础知识培训焊评任务书 E 焊接工艺编制W 焊材采购符合 E 返修通知否施焊环境设备采购招标合格否是要求基础知识否掌握母材一返工艺 E 设备采购考试 E 产品试板制备入库、待验区存放焊接性 R 否 E B 要 W 要否重审核设备验收合格否新评定验收基础知识考试情况改善环境措施焊接性试验 R 合格否 E B 一次返修审批否合格操作技能培训 R E B 复验拟定WPS W 合格否焊前准备工艺校核外观检查合格否不合格焊接焊评试板无损检测操作技能退货考试区存放 E B R E 施焊 (安装调试合格否返修通知 W 外观检查产(产品试板作为A类监督点) 审核品B 无损检测 A 操作技能考试情况试二返工艺退货板定人定机、专管专用试板与筒节连试板与筒节分割作E R 为是否 B接作无损检测前经监检确认是否到期E E 类加工试样审核仪表周检监工艺更改督入库保管点否是 ) 维护保养可否免试 E B 二次返修 E 理化试验 E B 烘干 E 合格否外观检查工艺宣贯合格免试情况否无损检测否外观检查是是否 E 编制PQR 无损检测完好领用发放 H 免试审批合格否技术交底审核返修通知 E 故障修理是否焊材回收热处理产品试板中断超6月超次返修工艺不合格原因分析否工艺实施是 R 试样制备检验中断情况 H A 批准理化试验 E E 确定覆盖范围合格否是否否压力 R B 是持证上岗 R B 投用否报废否试验超次返修审批批准焊工业绩 E B完好停用停封报废合格否 A 外观检查 R 复验设备设备设备设备焊工档案无损检测合格产品监检确认。
EN15085焊接质量管理体系--工作试件控制程序
EN15085焊接质量管理体系–工作试件控制程序1. 引言EN15085标准是针对制造和维护轨道车辆部件的企业的一项规范，该标准要求企业建立一套完整的质量管理体系，以确保其所提供的产品符合标准，并达到客户的要求。
其中，焊接工作试件的控制程序是EN15085标准中的一个重要环节。
2. 工作试件的作用及重要性工作试件是对焊接工艺进行控制的重要手段之一，它能够模拟实际焊接过程中的温度、应力和变形等因素，并通过试件的形变来评估焊接工艺的质量，从而保证焊接产品的质量。
因此，工作试件的控制程序对于焊接工艺控制和质量保证非常重要。
3. 工作试件的管理流程在EN15085标准中，建议焊接企业制定并执行完整的工作试件控制程序。
该程序应包括以下步骤：3.1 工作试件的设计和准备首先，需要针对所使用的焊接材料和工艺，设计并制作相应的工作试件。
这些工作试件应当能够模拟实际使用环境中的焊接部件，并反映出所使用的焊接工艺的全部特征。
3.2 工作试件的焊接其次，需要依据所设计的工作试件，采用相应的焊接工艺，并在规定的条件下对工作试件进行焊接。
焊接过程应符合ISO 3834和EN 1090标准的要求。
3.3 工作试件的检测和评价针对焊接工艺和工作试件制作的特点，需要选择合适的方法对工作试件进行检测和评价，评价所得数据应记录下来并保存。
3.4 工作试件的记录和存档最后，需要将工作试件的制作、焊接、检测和评价等所有相关数据进行记录，并以相应的形式进行存档。
在存储期限内，这些记录应可供随时查阅和检查。
4. 管理程序的执行为确保焊接产品质量的统一和稳定，企业需要严格执行工作试件控制程序。
具体执行方法包括：4.1 对合格工作试件的确认和编号应制定合格工作试件的确认标准，并对所制备的工作试件进行确认和编号，以防止混淆或误用。
4.2 对工作试件的定期检查应定期检查已存档的工作试件记录，并根据需要重新进行检测、评价和记录。
4.3 对记录的存储和文档管理为了保持数据的完整和准确，应确保所有记录文件的存储在相应的存储介质上，并注明存储期限和存储位置，同时要进行文档管理，防止数据流失或丢失。
焊接质量管理规章制度
焊接质量管理规章制度第一章总则第一条为了规范焊接工作，提高焊接质量，保证焊接安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位内进行的所有焊接工作。
第三条焊接质量管理应遵循“安全第一、质量至上、规范操作、持续改进”的原则。
第四条本单位应建立焊接质量管理制度，明确责任分工，确保焊接工作的质量和安全。
第二章焊接作业管理第五条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的焊接技术资格和证书，严格按照规章制度操作。
第六条所有焊接作业必须进行工艺评定、程序编制和焊接工艺试验，确保焊接质量符合标准要求。
第七条焊接作业应严格按照作业指导书和工艺流程进行，禁止擅自调整焊接参数和工艺。
第八条焊接现场应保持整洁，焊接材料、设备应安全存放，避免引起火灾和事故。
第九条焊接现场作业人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十条焊接现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经培训和授权的人员进入。
第三章检验与评定第十一条焊接质量检验应按照相关标准和规程进行，确保焊接接头符合质量要求。
第十二条焊接接头的非破坏检测应定期进行，以排除隐藏的焊接缺陷。
第十三条焊接接头的破坏性检测应根据相关要求进行，确保焊接质量符合标准。
第十四条焊接接头的力学性能试验应按照程序进行，确保焊接接头的结构强度满足要求。
第十五条焊接接头的表面质量应进行外观检验，排除表面缺陷和氧化问题。
第四章质量记录与报告第十六条焊接作业应建立焊接质量记录，记录焊接材料、工艺参数、检验结果等相关信息。
第十七条焊接质量报告应及时编制，包括焊接工艺报告、质量检验报告、力学性能试验报告等。
第十八条焊接质量记录和报告应保存完整，并定期进行归档和整理，保证质量数据的准确性。
第五章管理与改进第十九条焊接质量管理应进行过程控制和质量监督，确保焊接作业的稳定性和连续性。
第二十条焊接工艺的改进应根据实际情况进行，包括技术装备的更新、工艺参数的调整等。
第二十一条焊接问题的处理应及时有效，发生质量问题应立即停止作业，并进行追踪和处理。
焊接工程施工质量验收
焊接工程施工质量验收
1.分项工程质量验收应符合下列规定：
1）主控项目应符合本规范的规定。
2）一般项目每项抽检实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。
2、焊接工程质量验收文件和记录应包括下列内容：
1）焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告，且应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。
2）分项工程质量验收记录、内容和格式应符合本规范附录A的规定。
3、当焊接工程质量不符合本规范规定时,应按下列规定进行处理：
1）经返工或返修的分项工程,应重新进行验收。
2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。
3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。
4）经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。
4、未经验收合格的焊接工程不得投入使用。
焊接工装验收及管理程序
焊接工装验收及管理程序1目的为了使焊夹工装保持良好的工作性能，满足车身焊接需要，保证车身质量有稳定的合格率，须规范焊夹工装的验收、使用、维护保养、定期检查、封存与报废等各项管理工作，特制定本规则。
2 范围本规则适用公司所有(外委、自制) 焊夹工装的管理工作。
3 职责3.1焊夹工装设计部门或多功能小组负责组织新产品焊夹工装的验收、资料归档以及软、硬件移交等工作。
3.2 工装管理部门负责焊夹工装的建帐，以及组织大修、报废鉴定等工作。
3.3 焊装分厂负责对焊夹工装进行建帐、维护保养、定期检查，以及一般的调整、修理和提出改进、封存、报废等处理要求。
3.4 技术规划部相关工艺人员参与焊夹工装的验收及报废鉴定等工作，对焊装分厂在焊夹工装管理过程中给于技术支持。
3.5 质量管理部门相关检验人员，参与焊夹工装的验收及报废鉴定等工作。
3.6 资源管理部门相关人员负责参于焊夹工装报废、封存处理工作。
3.7 财务部门相关人员负责焊夹工装的资产核算、建帐，报废工装的资产核查、销帐等工作。
4 焊接工装验收工作程序4.1 所有焊接工装在制造完成后都必须进行验收，只有通过验收合格才能移交给焊装分厂使用。
4.2 制造方在焊接工装能够焊出合格的总成件时，可要求验收。
4.3 焊接工装的验收分为预验收和终验收，预验收在焊接工装制造现场进行，终验收在生产现场进行。
自制焊接工装可直接要求终验收。
4.4 预验收和终验收统一使用《焊接工装验收报告》单和《焊接工装验收记录表》，最后归纳为一种存档。
4.5 焊接工装预验收要从严，尽量把问题暴露在制造方以便整改，终验收可酌情减免。
4.6 审查焊接工装技术资料4.6.1焊接工装技术资料应正确、完整、清晰、统一，采用中文文本，满足产品图要求。
4.6.2 焊接工装技术资料如下：a、焊接工装图纸(含电、气路控制图) 3套；b、焊接工装电子文档(光盘形式) 1套；c、焊接工装易损件图纸(含明细表) 3套；d、焊接工序作业指导书（含焊点图及工艺参数规程） 3份；f、《焊接工装三坐标自检报告》（附录1） 3份；g、《焊接工装加工检验记录》（附录2） 3份；h、《焊接总成件自检报告》（附录3） 3份。
焊接质量检查程序
文件修改页ZJ0058 版本:2 页:1/13修改版日期章节页码附录修改范围1998/05/19 1998/06/22 第一次发布适应性修改目录1.目的2.范围3.职责4.编制依据5.程序附录A：临时附件拆除附录B：产品焊接见证件附录C：相关事宜附录D：焊接检验记录ZJ0058 版本:2 页:2/131. 目的本程序对秦山二期工程的焊接质量检查工作进行描述，对焊接工程表面质量的控制和检查起指导作用。
2.适用范围本程序适用于秦山二期工程的核二、三级及无级管道和机械设备的焊接质量检查工作，执行中应首先满足设计专项技术条件的规定。
3.职责3.1. 本程序由23建设公司（秦山）QC 部编制，修改，解释，经质保经理批准后执行。
3.2. 23建设公司（秦山）所属队（厂）及分包商应按本程序对焊接质量进行检查评定。
4.编制依据4.1. EJ/T1027.4-1996 《碳钢和低合金钢的焊接》 4.2. EJ/T1027.5-1996 《奥氏体不锈钢的焊接》 4.3. EJ/T1027.10-1996 《焊接缺陷的补焊》4.4. Q/BU.J1514-1994 《压水堆核岛机械设备焊接坡口和焊缝的外观检验与尺寸检验》4.5. 891T033 《焊缝打磨技术条件》 4.6. 891AT232 《焊前部件组对》 5.质量检查5.1. 先决条件：审查软件，准备工作，施工环境，装备。
5.1.1. 图纸，专用及相关技术标准齐全。
5.1.2. 母材，焊材质保文件，复验报告齐全。
5.1.3. 工艺评定报告齐全5.1.4. 施工方案，工作程序，质量（工作）计划（执行状态）审批合格。
5.1.5. 焊工及焊接操作工合格证必须能覆盖所焊物项而且在有效期内。
5.1.6. 所有设备、仪表、工具必须满足计量器具管理的规定。
ZJ0058 版本:2 页:3/135.1.7. 施工环境应符合下列要求——注意安全，远离易燃、易爆物品； ——室内作业要防穿堂风，室外作业在下述情况下，如无防护措施，不能施焊：a ）风速>10m/s, b)雨雪天气； ——相对湿度>90%,环境温度低于-10℃不能施焊； ——焊件温度低于5℃应升温至15℃方能施焊。
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一、焊接质量外观检验基本要求
1 应重视焊接外观质量的检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好外观质量验评。
2 外观检验不合格的焊缝（口），不允许进入下道工序（包括检验工序）。
3 焊缝（口）外观检查的范围及数量应严格按照焊接检验规范执行。
4 对外观不合格的焊缝，应及时进行返修，返修后还应重新进行检查，对重复出现的外观不合格现象，应查明原因，采取纠正措施。
5 对外观检查不合格的焊缝，应进行记录，并对缺陷部位进行实体标识。
二、焊工自检
施焊过程中，焊工对自己所焊焊缝（口）应及时清理干净，包括药皮、飞溅等按要求进行自检，发现有超标缺陷应自觉返修，并逐日填写焊工自检单，经班长签字确认后交专业工程公司质检员复检。
三、专业工程公司焊接质量员专检
1 焊接质检员根据焊工提交的自检单按要求分批进行专检，并将初步检查结果填入焊缝外观检查表，送项目质量处复查。
2 对专检不合格的焊缝（口），由质检员发出外观不合格焊缝返修单交焊工返修。
焊工应尽快返修，返修完毕后，填写焊缝返修信息返馈单并返还给质检员，质检员对返修后的焊缝（缝）进行复检，并将复检结论填入复检单，直至符合要求为止。
3 焊接质检员应及时填报焊缝（口）日检通知单，送金属试验室进
行无损检验。
4 焊接质检员应对焊工每日所焊的焊缝（口）作必要的例行检查，督促焊工及时返修外观不合格焊缝（口）。
对外观质量经常/严重不合格的焊工，质检员应报告有关部门，共同帮助焊工分析原因，采取有效纠正措施，由于焊工违章违纪，缺乏责任心而造成不合格，质检员有权对其进行罚款或停止其焊接工作，对外观质量一贯较好的焊工，应给予适当的奖励。
四、复查
项目质量处根据专业工程公司提供的焊缝外观质量检查结果，按规范要求进行复查，并评出分项工程焊缝外观质量等级。
五、焊接外观质量检验典型流程图
焊接外观质量检验典型流程图见图一。
六、记录
1 焊工自检
2 日检通知单
3 焊缝外观质量
4 外观不合格焊缝返修单。