钢结构件检验规范
钢结构验收规范要点
钢结构验收规范要点一、基本规定（一）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（二）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
（三）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1、采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样；2、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
（四）钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
（五）分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:1、主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；2、一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2 倍。
3、质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
（六）分项工程合格质量标准应符合下列规定:1、分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；2、分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
（七）当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理:1、经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收；2、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4、经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标[2002]11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。
其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。
原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。
在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。
本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。
50205-2020钢结构验收规范
50205-2020钢结构验收规范
一、起草单位
本钢结构验收规范由xxx公司起草，并根据当前行业规范及相关要求
进行制定。
二、适用范围
本钢结构验收规范适用于所有钢结构工程，包括但不限于建筑物、机
电设备、桥梁、钢结构道岔、工业钢结构。
三、定义和缩略语
3.1 定义
1、钢结构：指由钢材制造的支撑结构，或由相互连接的钢材和焊条
组成的零件组合而成的结构。
2、焊缝：用焊材连接同一材料或不同材料的两个零件的部位。
3、热处理：指为改变钢材的机械性能而采取的特定的温度处理工艺。
4、热处理地址：热处理后该部位应具有的结构和机械性能。
3.2 缩略语
HSE：职业健康安全
CCC：产品质量保证证书
ISO：国际标准化组织
GB：国家标准
四、钢结构验收内容及要求
4.1 内容
1）工程设计相关文件的检查
2）材料的质量认证、贮藏及检验
3）焊接工艺认证、焊接前准备、焊接及质量检验
4）裁剪、轧制、热处理及质量检验
5）装配及质量检验
6）涂装及质量检验
7）出厂前检验
4.2 要求
1、钢结构验收应符合当地有关政府规定及HSE规范，需提交相关证书。
2、钢结构验收要求工程设计文件。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范一、施工前验收（一）施工前钢结构材料验收1.根据设计文件，对各类钢材进行验收，包括钢管、钢板等。
2.对钢材的表面质量、尺寸及重量进行验收，并进行检测。
3.验收时应注意钢材的标识是否完整，外表面是否有锈蚀、划痕等缺陷。
（二）施工前焊接工艺验收1.根据设计文件，对焊接工艺进行验证，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.验收时需查看焊缝的焊接质量、焊接箍密度等。
3.对焊接材料进行审查，包括焊条、焊丝等。
（三）施工前工艺控制验收1.对施工方案进行审查，包括基坑开挖、钢材制作、立柱安装等工艺。
2.对检验人员的资质进行审核，确保验收人员具备相关资质和经验。
二、施工中验收（一）钢结构制作前验收1.检查钢结构制作厂是否具备相关资质和设备，包括焊机、钢板剪切机等。
2.验收材料，包括焊条、电极、钢板、钢管等。
（二）焊接过程验收1.对焊接工艺进行监督和检查，确保工艺符合设计要求。
2.检查材料的焊接接头是否符合相关标准，焊接质量是否合格。
3.对焊接工艺参数、焊接材料和焊后处理进行检查。
（三）过程质量验收1.对钢结构的加工过程进行检查，确保各个组件尺寸的精度和符合设计要求。
2.对施工人员的工艺操作进行监督和检查，确保操作符合相关标准。
三、施工后验收（一）钢结构安装验收1.对各个节点的连接进行检查，包括焊接是否牢固、螺栓是否松动等。
2.检查钢结构是否符合设计要求，包括吊装设备的安装位置、间距等。
3.进行结构的水平、垂直度检查，确保结构的稳定性。
（二）施工成果验收1.对施工图纸进行审查，确定施工图纸是否与实际施工一致。
2.检查施工记录、验收资料等，确保施工过程和验收过程留有完整的记录。
以上是钢结构工程施工质量验收规范的简要叙述，具体实施应结合相关法律法规、标准、规范等文件进行。
此规范的目的是保证钢结构工程的质量，确保工程的安全性和可靠性，同时减少事故和质量问题的发生。
钢结构检测规范
钢结构检测规范钢结构检测规范是为了确保钢结构在使用过程中的安全性、稳定性和可靠性而制定的指导性文件。
该规范包含了钢结构检测的基本要求、检测方法和检测程序等内容，可以为钢结构的设计、制造和使用提供参考。
一、基本要求钢结构检测应遵循以下基本要求：1.检测应在设计、制造和使用的各个阶段进行，包括原材料的检验和接收、生产工艺的检验和控制、构件制造的检验和验收、施工过程的检验和验收以及使用期间的定期检验。
2.检测应依据相关标准和规范进行，符合国家法律法规的要求。
3.检测人员应具备相关技术资质，经过培训和考核，严守职业道德和行业规范。
4.检测结果应准确、可靠，符合技术要求和安全要求，能够为相关方提供决策依据。
二、检测方法钢结构的检测方法包括以下几种：1.目视检测：通过肉眼观察钢结构构件表面的裂纹、变形、腐蚀等缺陷，进行初步的检验。
2.超声波检测：利用超声波的传播速度和反射特性来检测钢结构构件内部的缺陷，如裂纹、空洞等。
3.磁粉检测：利用铁磁材料在磁场中的磁性特性来检测钢结构表面和近表面的裂纹、疲劳等缺陷。
4.X射线检测：利用X射线的穿透和吸收特性来检测钢结构构件的内部缺陷，如焊缝、夹杂物等。
5.渗透检测：利用涂敷在钢结构表面的渗透剂和显示剂等物质来检测构件表面的裂纹、孔隙等缺陷。
三、检测程序钢结构检测的程序包括以下几个环节：1.准备工作：包括制定检测计划、准备检测设备和材料等。
2.检测前的准备：包括对钢结构构件进行清洁和防护处理，准备检测区域和标记检测位置等。
3.检测操作：按照检测方法和要求，进行具体的检测操作，如超声波检测、磁粉检测等。
4.检测记录：将检测结果进行记录，并填写相应的检测报告和证明文件。
5.检测评定：根据检测结果和检测标准，评定钢结构构件的合格性和可使用性。
6.问题处理：对于检测中发现的缺陷和问题，应及时进行处理和修复，并重新进行检测验证。
以上是钢结构检测规范的基本要求、检测方法和检测程序等内容的简要介绍。
钢结构质量检查流程及规范要求
钢结构质量检查流程及规范要求一、依据标准《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82二、检查准备（一）、钢结构设计图（二）、加工及安装图（三）、其他有关图纸及技术条件（四）、施工合同复印件（五）、劳务分包合同（六）、项目策划会交底记录三、流程及规范1、地脚螺栓基础检查重点检查地脚螺栓组群的间距、柱距、跨距是否满足结构安装要求，留存复验记录，基础的支撑面预留孔螺栓漏出的长度应重点检查其规范要求为：（一）基础标高误差在±5mm以内为合格。
（二）地脚螺栓中心偏移±5mm（含5mm）螺栓伸出支撑面长度偏差30mm（含30mm）螺纹外漏长度30mm（含30mm）。
检查方法：用水准仪、水平尺、钢尺现场实测。
2、主结构安装检查检查柱垂直度，梁起脊高度和平整度等，重点应为高强螺栓初拧、终拧的施工质量现场焊接质量均满足设计及规范要求。
（一）钢柱a、柱脚底座中线对定位中线的偏移±5mmb、柱脚标高允许偏差±5mmc、垂直度允许偏差单层柱H≤10m 偏差H/1000 且不大于10mmH＞10m 偏差H/1000 且不大于25mm对高层最大不超过25mm(二) 钢梁a、钢梁的长度L/2500且不大于5mmb、焊接梁端部高度偏差：H≤800允许偏差：±2mmH＞800 允许偏差：±3mm （包括吊车梁）c、梁的垂直度（梁高H）H/250 且不应大于15mmd、钢梁不允许有下挠，整体平面度≤20mm（三）高强螺栓a、要有合格的检测报告b、用手调试时应能自由进出c、紧固后用小锤敲打应无松动，另外用红蓝铅笔在螺栓和螺母头部划一直线，然后将螺母松动60°再紧固，检查扭力应在0.9T～1.1T之内（T为力矩）。
钢结构件制造检验规范
钢结构件制造检验规范钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式。
为确保钢结构质量，保证钢结构建筑工程的安全性能，制造检验规范是非常重要的。
本文将从钢结构的制造入手，详细介绍钢结构件制造检验规范相关内容。
一、基本概念1. 钢结构钢结构是一种以钢材为主要组成材料的结构形式。
相较于传统的混凝土结构，钢结构不仅具有轻量化、高强度、抗震性能好、方便拆装等优点，在施工速度、施工质量和储存空间等方面都更加优越。
2. 钢结构制造钢结构制造是指从钢材到成品的全过程。
一般包括原材料采购、切割、加工、组装等环节。
二、制造检验规范的必要性钢结构件在制造过程中存在着许多质量问题，如尺寸偏差、质量缺陷、材料失配等。
这些问题一旦影响到钢结构建筑的整体安全性能，后果不堪设想。
因此，制造检验规范的出现是必要的。
制造检验规范是根据钢结构制造的流程和技术要求制定的，旨在确保钢结构件能够满足技术规范和工程质量要求，同时提高生产效率，降低产品不良率，为保证钢结构建筑的安全性能提供制造质量保证。
三、制造检验规范的应用范围制造检验规范适用于钢结构件制造过程中的各个环节，包括原材料采购、切割、加工、组装、焊接、表面处理、质量检测等。
1.原材料采购采购的钢材必须符合国家现行标准和相关技术规范要求，如合金结构钢、碳素结构钢等钢材。
2.切割切割要满足产品尺寸精度要求，材料损耗小，表面不得有裂纹、夹渣、撕裂等现象。
3.加工加工要求精度高、表面平整，且钢材不得出现温度过高、变形等现象。
电气加热可避免材料变形，对于大规模工程，还需要进行仿真试验，以确保加工精度和质量。
4.组装组装需要确定安装顺序，保证安装精度，保证配合接口符合标准要求，如螺栓孔、焊接缝、尺寸等。
5.焊接焊接是钢结构件制造中重要的一环。
等离子焊割技术和自动化焊接技术能够提高焊接效率和精度，确保焊接质量，降低焊缝处的氢致脆裂风险。
6.表面处理钢结构件表面处理主要是为了防止腐蚀和提高机械性能。
涂层需要选用符合要求的防腐漆和涂料，确保操作环境不受影响，同时不带来对人体的毒害。
钢结构检测标准及其规范
钢结构检测标准及其规范1、构造1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
2、涂装2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。
4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
3、钢网架3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。
对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。
在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
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钢结构件检验规范
钢结构件检验规范
1目的
通过对钢结构件的检验确保确保本公司生产的产品质量和安全性能要求。
2范围
适用于本公司生产用的所有钢结构件的检验。
3检验规范
3.1零件下料
钢材的平面度，直线度超差影响下料精度时，应进行预矫正。
型钢、钢板下的零件，切割后未注公差尺寸的极限偏差应符合表1中的规定。
表1 单位：mm
气割下料的零件，切口应光滑平整。
切割面与表面垂直度应不大于零件厚度的5%，且不得>2mm。
气割下料的零件，切口边沿不允许有裂纹、熔渣及氧化铁。
其割痕深度应=1mm，局部深度应=2mm。
型钢零件的切面割与表面的垂直度，以及切割之间的平行度，不得大于其尺寸偏差的1/2。
剪切下料允许的尺寸偏差符合表2中的规定
表2 单位mm
3.2零件矫正
零件下料后形位公差(平面度、直线度)不符合要求时必须进行矫正，在冷状态下矫正时，室温不得低于5℃。
热状态下变形矫正，严禁在蓝脆温度（300—500℃蓝色）区间进行机械矫正和捶击。
热矫正时，加热温度应控制在750—900℃，同一部位加热次数不得超过两次。
热矫正时，具有淬硬性倾向的材料，严用冷水冷却。
零件经矫正后允许的公差应符合表3中的规定。
表3 单位：mm
注：表中§为材料厚度、L为长度、H为高度、t为公差值
3.3弯曲及机械加工
零件弯曲成型在常温时，内侧弯曲半径应大于2倍板厚，弯曲后外侧不得有裂纹，热弯曲时，加热温度应控制在900—1000℃范围内。
弯曲成型的零件，其形状尺寸应用样板检查，成形部位与样板之间的局部间隙不得大于2mm。
零件边沿需要切削加工时，加工余量不应小于2 mm，加工表面粗糙度不应低于25um。
焊缝坡口机械加工，也可用火焰切割，火焰切割的切口不得产生裂纹和大于1 mm 的缺棱。
3.4结构组装
组装前全部零件必须照图样及工艺要求检验合格。
组装应在工作平台上或专用的工装内进行。
组装用的工装应保证定位合理，夹紧可靠，使用安全。
首次使用的工装和返修后工装必须进行首件检查。
组装时应按图样或组装工艺进行，对复杂结构的组装还应分部进行。
对关键、重要的结构件组装，必须用工装、模具保证几何形状及尺寸，并应固定制作场地、设备和操作人员。
焊接零件组合拼接形式应符合GB/T985—1988中的规定。
钢材对接偏差应符合表4的规定。
表4 单位：mm
焊缝组装间隙应符合GB/T 985—1988的规定，零件对接最大间隙不得大于所选用焊条的直径。
结构件组装的定位焊应符合以下规定。
a.定位焊用的材料应与焊接时用的焊材相一致。
b.定位焊的焊高不宜超过不要求焊高的1/3。
c.定位焊缝应布置于焊缝内。
d.定位焊缝如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝时必须清除。
e.关键焊缝应按图样及工艺要求检查坡口尺寸和坡口间隙，合格
后方可焊接。
3.5结构件几何尺寸
结构件的几何尺寸应符合图样所标示的公称尺寸，尺寸误差应在允许的公差范围内。
结构件在组装定位焊后，首件应交检验合格后，再进行批量组装焊接。
主要结构件的关键尺寸和重要装配位置必须进行检查后方可焊接。
拆卸后必须再装配，不能互换的结构件必须作出对位装配标识。
结构件零件相互之间的同轴度、垂直度、平行度、对称度不得大于相应公差的1/2。
结构件几何尺寸允差应符合表5中的规定：
表5 单位：mm
对易产生焊接变形，使几何形状和尺寸发生变动的结构件，焊接前应采取工艺措施加工控制。
如：加固、支撑、反变形组装，分程序焊接等方法。
3.6结构件焊接
焊工必须通过焊工能力评定合格后，才能担任结构件的焊接工作。
结构件焊接应遵照JG/T5112.8－1999《塔式起重机、钢结构制造与检验》规定执行。
施焊应照图样的要求和规定的工艺进行，焊缝外观应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
焊工应遵照《焊缝质量检验规范》，区分掌握焊接焊缝的类别。
关键焊缝应定人、定设备、定工艺焊接，并应填写《关键焊缝焊接作业情况表》。
选用焊材应符合GB5117,《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》
中的规定。
3.7结构件矫正
结构件在焊接后产生变形，应进行矫正，使变形部位还原复位，几何形状和尺寸达到图样设计要求。
结构件的矫正可采用手工、机械、火焰和加热方法。
结构件变形进行矫正时必须掌握以下要领：
a分析变形原因，弄清变形是受外力或是由内应力引起变形。
b分析内在联系，搞清个零部件相互的制约关系。
c选择矫正部位，先矫主要部位，后矫次要部位。
d了解结构件钢材性质，以防出现折断、裂纹或回弹。
e确定矫正方法及多种方法并用时的先后顺序。
结构件矫正后应不影响与其它零件和部件的装配。
关键、重要、结构件上应作出生产编号标识。
结构件在制作中，必须按图样和技术要求进行首件检查。
关键尺寸和关键焊缝必须进行重点检查。
结构件外形尺寸偏差，图样无规定时应按表6、表7、表8中的规定检查。
表6 结构件长度尺寸偏差单位：mm
表7 结构件角度偏差单位：mm
单位：mm
表8 直线度、平面度、平行度的偏差
施工升降机桁架类结构件的垂直度、扭曲度、共面度应在平台上用经纬仪、水平仪等进行检查。
直线度、平面度、平行度、同轴度、位置度应用直尺、灰线等进行检查。
检查时平台、仪器等不具备时也可以用灰线作十字交线和找点拉尺寸等简易方法检测。
焊缝检查应按《焊缝质量检验规范》进行检查，焊缝外形尺寸用焊检尺检查，选点应具有代表性。
焊缝检查见表9
表9 焊缝检验的项目
焊缝外观一般用眼观察，对有怀疑的严重缺陷（未溶合、裂纹）可用放大镜或表面探伤方法判断。
焊缝的外观，焊波应均匀，不得未溶合、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。
结构件经检验合格后，填写好存档资料。
4相关记录。