钢板检验标准
钢板检验标准
钢板检验标准钢板是工业生产中常用的材料之一，其质量直接关系到工程项目的安全和稳定。
因此，对钢板的检验标准显得尤为重要。
钢板的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等方面。
下面将对钢板检验标准的相关内容进行详细介绍。
首先，钢板的外观质量是其检验的重要内容之一。
外观质量包括表面是否平整、无裂纹、无凹凸等情况。
在进行外观检验时，应采用裸眼观察或辅助工具检查，确保钢板表面的光洁度和平整度符合标准要求。
其次，钢板的尺寸偏差也是需要重点检验的内容之一。
尺寸偏差包括长度、宽度、厚度等方面的偏差情况。
在进行尺寸偏差的检验时，应选择合适的测量工具，确保测量结果的准确性，避免因尺寸偏差而影响钢板的使用性能。
此外，钢板的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。
化学成分包括碳含量、硫含量、磷含量等元素的含量情况。
在进行化学成分的检验时，应采用化学分析的方法，确保钢板的化学成分符合标准要求，以保证其使用性能和安全性。
最后，钢板的力学性能也是需要进行全面检验的内容之一。
力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的检验。
在进行力学性能的检验时，应采用相应的试验设备和方法，确保钢板的力学性能符合标准要求，以保证其在工程项目中的使用安全性和可靠性。
综上所述，钢板的检验标准涉及外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等多个方面，需要进行全面、严格的检验。
只有确保钢板符合相关标准要求，才能保证其在工程项目中的安全和稳定使用。
因此，在进行钢板的检验时，应严格按照相关标准规定，采用合适的检验方法和设备，确保钢板的质量符合要求，以满足工程项目的需要。
镀锌钢板的质量检验标准(一)
镀锌钢板的质量检验标准（一）镀锌钢板的质量检验标准引言概述:镀锌钢板是一种常见的建筑材料，通过镀锌工艺将普通钢板表面镀上一层锌，以提高钢板的耐腐蚀性能和使用寿命。
为了确保镀锌钢板的质量，需要对其进行严格的质量检验。
本文将介绍镀锌钢板质量检验的标准和方法，以便于生产厂商和检测机构的参考和遵循。
正文：一、外观质量检验1. 表面光洁度：检查镀锌钢板表面是否平整光滑，无凹凸、划痕等缺陷。
2. 锌层厚度：测量镀锌钢板上锌层的厚度，确保符合相关标准。
3. 锌层附着力：通过针刺或剥离测试，检验锌层与钢板的附着力是否符合要求。
4. 锌层均匀性：观察钢板表面的锌层是否均匀一致，避免孤立的、缺陷的锌层出现。
5. 表面缺陷：检查钢板表面是否存在气泡、氧化皮、污渍、浮锈等缺陷，如有必要，可利用显微镜进行进一步观察。
二、物理性能检验1. 抗拉强度：在标准试样上进行拉伸试验，测量镀锌钢板的抗拉强度。
2. 弯曲性能：将试样弯曲至特定角度，并观察钢板是否出现裂纹、断裂等情况。
3. 冲击韧性：对镀锌钢板进行冲击试验，评估其抗冲击能力和韧性。
4. 硬度测试：利用硬度仪对钢板进行硬度测试，评估其硬度值是否符合标准要求。
5. 腐蚀性能：将镀锌钢板暴露在盐雾环境中，观察其抗腐蚀性能和表面锌层的变化情况。
三、化学成分检验1. 碳含量：通过碳含量分析仪对钢板样品进行碳含量测量，检查其是否符合标准。
2. 锌含量：采用化学分析方法测定钢板样品中的锌含量，确保镀锌层的质量。
3. 含氧量：利用含氧量测定仪测量样品中的含氧量，确保钢板的铁氧化物含量控制在合理范围内。
4. 含硅量：通过化学分析仪测定钢板中的硅含量，确保镀锌工艺的稳定性和钢板的机械性能。
5. 杂质成分：对钢板样品进行杂质检查，检验是否存在有害杂质或超标元素。
四、尺寸偏差检验1. 厚度偏差：利用厚度计测量钢板的厚度，并与标准值进行比较。
2. 宽度偏差：通过测量钢板的宽度，检查其与标准宽度的一致性。
钢板检验标准
第4步
非切割面 外观质量 （不锈钢 板、镀锌 钢板）
目测
10.8 不锈钢热轧钢板不允许存在有影响使用的缺陷，经酸洗后的钢板表 面不允许有氧化皮及过酸洗。允许对钢板表面局部缺陷进行修磨清理， 但应保证钢板的最小厚度。 10.9 镀锌钢板表面质量 10.9.1 钢板表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响需方使用 的缺陷。 10.9.2 钢板各级别表面质量特征应符合附录表 3 的规定。
备注
1、冶炼方法的确认：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方或 制造厂自行决定。 2、交货状态的确认： ①各种钢板交货状态要求应符合QJS/RK 03.00/01.002-2013中表1、表2规定。 需方有退火状态要求时，以退火状态交货。 ②钢板应剪切或用火焰切割交货。受设备能力限制时，经供需双方协议，并 在合同中注明，允许以毛边状态交货。 ③对于厚度大于 30mm 的优质碳素结构钢热轧厚钢板允许火焰切边，但需热处 理的钢板，应在热处理前进行。 3、重量确认：钢板重量由保管员进行确认 ，确认的方法应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013 中 5.9 的规定。
第4步
切割面表 面质量
11、平面度和割纹深度按 JB/T 10045.3 的规定执行。
12、垂直度和斜度公差值符合表 4 规定。
第5步 第6步
H、如钢板为整板采购，则热轧钢板宽度
和长度允许偏差按照GB/T 709的规定。冷
轧钢板和镀锌钢板宽度和长度允许偏差
按照GB/T 708的规定。热轧不锈钢钢板宽
10、非切割面 10.1、钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和压入氧化皮等 C、D 级表面锈蚀的钢板应拒绝验收，冷轧
对使用有害的缺陷。钢板不允许有分层。
钢板检验标准
钢板检验标准钢板是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、机械制造等领域。
为了确保钢板的质量和安全性，需要进行严格的检验。
本文将介绍钢板检验的标准和方法，以便相关人员了解和掌握。
首先，钢板的外观质量是检验的重要内容之一。
在外观检验中，需要检查钢板表面是否平整，无明显凹凸、裂纹、气泡等缺陷。
同时，还需检查钢板的表面是否有锈蚀、氧化等现象，以及涂层是否完整。
这些都是影响钢板质量和使用寿命的重要因素。
其次，钢板的尺寸和几何形状也是需要检验的内容之一。
在尺寸检验中，需要测量钢板的厚度、宽度、长度等尺寸参数，以确保符合相关标准和要求。
同时，还需要检查钢板的平直度、弯曲度、翘曲度等几何形状参数，以保证钢板在使用过程中能够正常安装和使用。
另外，钢板的化学成分和物理性能也是必须进行检验的内容。
在化学成分检验中，需要对钢板的成分进行分析，包括碳含量、硫含量、磷含量等元素的含量分析，以确保符合相关标准和要求。
在物理性能检验中，需要对钢板的强度、硬度、塑性等性能进行测试，以验证其符合设计和使用要求。
此外，钢板的表面质量和涂层质量也需要进行检验。
在表面质量检验中，需要对钢板的表面进行检查，包括颜色、光泽度、平整度等方面的检验，以确保表面质量符合相关标准和要求。
在涂层质量检验中，需要对钢板的涂层进行检查，包括附着力、耐腐蚀性、耐磨性等性能的检验，以保证涂层质量符合设计和使用要求。
最后，钢板的包装和标识也是检验的重要内容之一。
在包装检验中，需要检查钢板的包装是否完好、牢固，以及包装标识是否清晰、准确。
在标识检验中，需要检查钢板的标识是否包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家等信息，以确保用户能够准确识别和使用钢板。
总之，钢板的质量和安全性直接关系到工程项目的质量和安全，因此钢板的检验工作至关重要。
只有严格按照相关标准和方法进行检验，才能确保钢板的质量和性能符合要求，从而保障工程项目的顺利进行和安全使用。
希望本文介绍的钢板检验标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高钢板检验工作的质量和效率。
钢板进场时的检查项目及要求
钢板进场时的检查项目及要求钢板是建筑、制造业等领域常用的材料之一，其质量和安全性直接关系到使用时的可靠性。
为了确保钢板的质量和符合相关标准，进场时应进行必要的检查。
本文将介绍钢板进场时的检查项目及要求。
一、外观检查1. 表面质量：检查钢板表面是否有明显的划痕、凹陷、腐蚀等缺陷，保证表面光洁度和平整度符合要求。
2. 长度和宽度：测量钢板的长度和宽度，与供应商提供的尺寸进行比对，确保符合要求。
3. 厚度测量：使用合适的测量工具测量钢板的厚度，与供应商提供的标准进行比对，确保符合要求。
4. 边缘状态：检查钢板边缘是否整齐，无裂纹、毛刺等缺陷。
二、化学成分检查1. 厂家提供的资料：检查供应商提供的化学成分检验报告，确保钢板的化学成分符合相关标准。
2. 取样检测：按照规定的方法和位置，从钢板上取样，并送至指定实验室进行化学成分检测，以确保符合要求。
三、机械性能检查1. 屈服强度：使用万能试验机或其他适用的设备，对钢板进行拉伸试验，测量其屈服强度是否符合标准。
2. 抗拉强度：同样使用适当的设备进行拉伸试验，测量钢板的抗拉强度是否符合要求。
3. 冲击韧性：对钢板进行冲击试验，检测其韧性，确保在低温环境下也能保持良好的力学性能。
四、尺寸偏差检查1. 长度偏差：测量钢板的长度，与标准尺寸进行比对，确保长度偏差在允许范围内。
2. 宽度偏差：同样测量钢板的宽度，与标准尺寸进行比对，确保宽度偏差在允许范围内。
3. 厚度偏差：测量钢板的厚度，与标准尺寸进行比对，确保厚度偏差在允许范围内。
五、标志、标牌及证书1. 钢板上应有清晰的标志和标牌，标明钢板的材质、规格、批次号等信息。
2. 钢板的质量证书和检验报告应随同货物一起交付，确保钢板质量符合标准。
六、其他要求1. 包装完好：检查钢板的包装是否完好，避免在运输过程中受到损坏。
2. 存放环境：确保钢板存放的环境干燥、通风，并远离腐蚀性气体和化学品。
总结：钢板进场时的检查项目及要求包括外观检查、化学成分检查、机械性能检查、尺寸偏差检查、标志、标牌及证书等方面。
钢板检验标准
钢板检验标准钢板作为一种重要的建筑材料，在建筑、制造、船舶等领域都有着广泛的应用。
为了确保钢板的质量和安全性能，钢板的检验是至关重要的。
本文将介绍钢板检验的标准和方法，以帮助相关人员更好地了解和掌握钢板检验的要点。
首先，钢板的外观检验是非常重要的一步。
外观检验包括表面平整度、表面质量、表面缺陷等方面。
在进行外观检验时，应该注意检查钢板表面是否平整，有无凹凸不平的现象，同时要检查表面是否有氧化、腐蚀、划痕等缺陷。
只有外观检验合格的钢板才能进行下一步的检验工作。
其次，钢板的尺寸和几何尺寸的检验也是非常重要的。
尺寸和几何尺寸的检验包括钢板的厚度、宽度、长度等方面。
在进行尺寸和几何尺寸检验时，应该使用专业的测量工具，确保测量结果的准确性。
另外，还需要检查钢板的平直度、弯曲度等几何形状，以确保钢板符合相关的标准要求。
除此之外，钢板的化学成分和力学性能也是需要进行检验的重点内容。
化学成分检验包括主要元素含量、杂质含量等方面，而力学性能检验则包括抗拉强度、屈服点、冲击韧性等方面。
这些检验项目需要通过专业的实验室设备和技术手段来进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，钢板的表面涂层和防腐蚀性能也是需要进行检验的内容之一。
表面涂层的检验主要包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等方面，而防腐蚀性能的检验则需要通过模拟环境实验来进行。
只有表面涂层和防腐蚀性能符合相关标准要求的钢板才能保证其使用寿命和安全性能。
总的来说，钢板检验是确保钢板质量和安全性能的重要环节，只有通过严格的检验标准和方法，才能保证钢板的质量和可靠性。
因此，相关人员在进行钢板检验时，务必要严格按照相关标准和方法进行，并且要保持检验过程的严谨性和准确性，以确保钢板的质量和安全性能符合要求。
钢板检验标准
钢板检验标准钢板是工业生产中常用的一种材料，其质量的好坏直接影响到产品的使用性能和安全性。
为了保证钢板的质量，必须对其进行严格的检验。
本文将介绍钢板检验的标准和方法，以便广大生产企业和质检人员参考。
首先，钢板的外观检验是非常重要的一步。
在外观检验中，需要检查钢板表面是否有裂纹、凹陷、氧化、锈蚀等缺陷。
同时还需要检查钢板的平整度和尺寸偏差是否符合标准要求。
外观检验可以直观地了解钢板的质量状况，为后续的检验提供重要参考。
其次，化学成分的检验也是必不可少的一环。
通过对钢板样品进行化学分析，可以确定其成分是否符合相关标准。
钢板的化学成分直接关系到其力学性能和耐腐蚀性能，因此必须严格控制在合格范围内。
常见的化学成分包括碳含量、硫含量、磷含量等，这些成分的偏差都会对钢板的质量产生重大影响。
另外，机械性能的检验也是钢板检验的重要内容之一。
常见的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
这些性能直接关系到钢板在使用过程中的承载能力和变形能力，因此必须进行严格检验。
在进行机械性能检验时，需要选择合适的试验方法和设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，钢板的表面质量检验也是至关重要的一环。
表面质量包括钢板的表面光洁度、平整度、涂层附着力等。
这些因素直接关系到钢板的外观美观性和使用寿命，因此必须进行严格检验。
在表面质量检验中，需要注意检测仪器的精度和操作技巧，确保检验结果的准确性。
综上所述，钢板的检验标准涉及外观、化学成分、机械性能和表面质量等多个方面，必须严格按照相关标准和方法进行检验。
只有确保钢板的质量符合标准要求，才能保证其在工业生产中的安全可靠性和稳定性。
希望本文能对广大生产企业和质检人员有所帮助，提高钢板质量检验的水平和效率。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准一、外观检查1.热镀锌钢板表面应光滑、平整，无明显的划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。
2.热镀锌钢板的两面镀层应均匀，无露底、漏镀等现象。
3.热镀锌钢板的边缘应切割整齐，无毛刺、飞边等缺陷。
二、尺寸检验1.热镀锌钢板的基本尺寸应符合设计要求，允许误差应在规定范围内。
2.热镀锌钢板的长度、宽度、厚度等尺寸应符合标准规格，允许误差应在规定范围内。
三、性能测试1.热镀锌钢板的机械性能应符合相关标准要求，如抗拉强度、屈服点、延伸率等。
2.热镀锌钢板的硬度应符合相关标准要求，可使用硬度计进行检测。
3.热镀锌钢板的冲击韧性应符合相关标准要求，可通过冲击试验进行检测。
四、表面处理1.热镀锌钢板的表面应进行防锈处理，以防止生锈和腐蚀。
2.热镀锌钢板表面处理的质量应符合相关标准要求，如涂层厚度、附着力等。
五、化学成分1.热镀锌钢板的化学成分应符合相关标准要求，如碳、硅、锰等元素的含量。
2.热镀锌钢板中杂质元素的含量也应符合相关标准要求，如硫、磷等。
六、机械性能1.热镀锌钢板的抗拉强度、屈服点、延伸率等机械性能指标应符合相关标准要求。
2.在运输、存储和使用过程中，热镀锌钢板不应出现明显的变形、损伤或失去原有的机械性能。
七、耐腐蚀性1.热镀锌钢板应具有良好的耐腐蚀性，尤其在潮湿的环境中应能保持稳定。
2.在规定的耐腐蚀试验中（如盐雾试验），热镀锌钢板的腐蚀速率应符合相关标准要求。
八、其他要求1.热镀锌钢板的生产应符合环保要求，采用低能耗、低污染的生产工艺。
2.在设计和使用过程中，热镀锌钢板应考虑到与其他材料的兼容性和匹配性，以确保整体的工程性能。
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化中心检验。
N、如需方无特殊要求，钢板的抽检范围
性能检验
根据牌号的不同应符合《金属材料质量管
理规定》
O、只有需方在物料描述或技术要求中明
确规定需要探伤时，或判定质量问题性质
第 8 部 内部质量 探伤仪
16、根据附录表 1 的抽检规定，对相应的钢板进行探伤（可委托装备、 时进行探伤。
或委外）
P、如需进行探伤，则探伤类型的选择及
零部件名称
钢板检验标准（总则）
钢板
编号：
适用范围
通用
主 件
要
组
成
部
钢板
包装方式
因主要产品为热轧裸露散装 钢板，故采取裸露裸露不捆 扎。
检验依据标 准
QJS/RK 03.00/01.002-2013
1、冶炼方法
2、交货状态
关键特性 3、包装标识
4、化学成分
5、力学性能
包装标识
供方名称或供方商 标、标准号、牌号、 规格、重量及能够追 踪从钢材到冶炼的识 别号码。
钢板表面的的四个锈蚀等级分别以 A、B、C 和 D 表示。这些锈蚀等 级的典型样板照片见 GB/T 8923.1-2011 第五章，其文字叙述如下：
A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢 材表面； D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 10.7 钢板表面质量的其他要求应遵守 GB/T 14977、GB/T 5213 和 GB/T 11253 的规定。
判 定 依 据 应 符 合 QJS/RK
03.00/01.002-2013 中 4.8 相关规定。
1、抽样方案按照第 3 步和附录表 1 规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。
2、对产品的 15、16 项的测试结果：根据装备公司、计量理化部门或第三方检测机构出具的检验报告，检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并
2、确定供应商提供的质量证明书符合规定格式及检验项目，保证质量证 则检验完毕后不予入库，待补齐并经质检
明书的内容真实有效。
员确认数据真实性后入库。
标准齐套性：
b．送货单齐全、无错误，技术条件或通
3、是否有该型号原材料的正式送货单、技术条件或通用技术标准； 用技术标准为最新受控版本；
4、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；
拟制/日期
审核/日期
变更标记
变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期 批准/日期
钢板检验标准（指导部分）
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
第 1 步 资料审查 …… 第 2 步 标准确认 ……
第 3 步 抽样方案 ……
1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（尺寸、外观、外形）。 a、如果未提供自检记录或质量证明书，
度的钢板组成，每批次按附录表 1 中的规定进行抽检。
尺寸
AQL 值 2.5
2.5
检验水平 一般检验 水平 II 一般检验
……
8、钢板的外观质量，逐张检查。
水平 II
9、钢板内部质量的检验按表 1 中的规定执行。
备注
编号：
第4步
非切割面
目检
外观检验
e、外观质量不满足要求时，则判定不合
格。尤其是在检验锈蚀程度时，热轧钢板
厚度） 尺、钢卷尺
JIS G 4305等的相关规定。对于镀锌薄钢
板宽度和长度允许偏差应符合GB/T 2518、
外形允许 偏差（不 平 度 、 镰 直尺 刀弯、切 斜）
GB 5066的规定。 I、如钢板为带图采购下料钢板，钢板的
宽度、长度尺寸允许偏差按照附录表 5 规
定检验。
J、钢板的厚度允许偏差应符合 QJS/RK
应保证钢板允许最小厚度。 10.3、钢板表面上的局部缺陷允许清理，清除处应平滑无棱角，并应保 按 GB/T 17505 的规定。
证钢板允许最小厚度。
g、关键部位使用的高强板或耐磨板，应
严格按标准验收，原则上不允许让步接
收。
第4步
非切割面 外观检验 （表面质
目测 量等级、 表面锈蚀 等级）
10.4、钢板的表面质量分为不同的等级，如附录表 2 所示。其中热轧钢 板需达到 F1 级或 F2 级，而冷轧钢板应达到 F3 级。 10.5、冷轧钢板表面结构可分为麻面和光亮表面。当表面为麻面时，平 均粗糙度 Ra 目标值为按 0.6μm＜Ra≤1.9μm；表面结构为光亮表面时， 平均粗糙度 Ra 目标值为不大于 0.9μm。如设计人员有特殊要求，需在 合 同中 进行 注明 。（ 此为 GB/T5213《 冷轧低 碳钢 板及 钢带 》，GB/T 11253-2007 的 3.2 规定按表面结构可分为光亮表面 B;粗糙表面 D） 10.6、钢板表面的锈蚀等级和处理等级按 GB/T 8923.1 的规定。
度和长度允许偏差按照GB/T 4237的规定。
冷轧不锈钢验 游标卡尺、
照GB/T3280的规定。进口钢板宽度和长度
13、根据抽样方案抽取相应数量的钢板，用游标卡尺、内径千分尺、钢
（长、宽、内 径 千 分
卷尺测量产品尺寸。
应符合EN 10029、JIS G 3193、JIS G 3141、……
03.00/01.002-2013 中 5.5、5.6、5.7 中
的规定进行。
M、各种钢板化学成分、力学性能评定标
第7部
准应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013 中
化学成
计量理化中 15、根据附录表 1 的抽检规定，对相应的钢板进行取样，并送检计量理 4.3、4.4 的规定。
分、力学 心
10、非切割面 10.1、钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和压入氧化皮等 C、D 级表面锈蚀的钢板应拒绝验收，冷轧
对使用有害的缺陷。钢板不允许有分层。
钢板必须达到 A 级锈蚀标准。
10.2、钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹 f、当检验结果有一项不符合标准要求时，
凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺陷，且 可进行复验或判定为不合格，复验的方法 ……
6、尺寸允许偏差 7、外形允许偏差 8、表面质量 9、内部质量 10、重量
备注
1、冶炼方法的确认：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方或 制造厂自行决定。 2、交货状态的确认： ①各种钢板交货状态要求应符合QJS/RK 03.00/01.002-2013中表1、表2规定。 需方有退火状态要求时，以退火状态交货。 ②钢板应剪切或用火焰切割交货。受设备能力限制时，经供需双方协议，并 在合同中注明，允许以毛边状态交货。 ③对于厚度大于 30mm 的优质碳素结构钢热轧厚钢板允许火焰切边，但需热处 理的钢板，应在热处理前进行。 3、重量确认：钢板重量由保管员进行确认 ，确认的方法应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013 中 5.9 的规定。
第4步
切割面表 面质量
11、平面度和割纹深度按 JB/T 10045.3 的规定执行。
12、垂直度和斜度公差值符合表 4 规定。
第5步 第6步
H、如钢板为整板采购，则热轧钢板宽度
和长度允许偏差按照GB/T 709的规定。冷
轧钢板和镀锌钢板宽度和长度允许偏差
按照GB/T 708的规定。热轧不锈钢钢板宽
第4步
非切割面 外观质量 （不锈钢 板、镀锌 钢板）
目测
10.8 不锈钢热轧钢板不允许存在有影响使用的缺陷，经酸洗后的钢板表 面不允许有氧化皮及过酸洗。允许对钢板表面局部缺陷进行修磨清理， 但应保证钢板的最小厚度。 10.9 镀锌钢板表面质量 10.9.1 钢板表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响需方使用 的缺陷。 10.9.2 钢板各级别表面质量特征应符合附录表 3 的规定。
检验记录
要求
对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录并妥善保管检测报告。
3、对产品的 1-4、10-14 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
备注
首件检验需检验第 1-4、10-16 项，日常检验需检验第 1、2、10-16 项。
c. 检验标准为受控、最新版本；
5、钢板的尺寸和外形抽样方案按照 GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽
样方案（II 级检验水平）。
d、
6、钢板的重量按送货批次实行全检。
检验项目
7、钢板的化学成分和力学性能成批验收，每批由同一牌号、同一冶炼炉 外形
号、同一规格（外形、厚度）、同一质量等级、同一交货状态或热处理制
03.00/01.002-2013 中 4.5.2 相关规定。
K、钢板的不平度、镰刀弯、切斜允许范
围应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013 中
14、根据抽样方案抽取相应数量的钢板，使用直尺对其不平度、镰刀弯、4.6 的相关规定。
切斜（脱方度）进行检验。
L 检 验 方 法 应 按 照 QJS/RK