钢材(铁)检验规范标准
钢筋检验标准
钢筋检验标准钢筋是建筑结构中常用的一种材料，它承担着重要的承载和加固作用。
为了确保建筑结构的安全可靠，钢筋的质量和性能必须符合一定的标准。
钢筋检验标准是对钢筋进行质量和性能检验的规定，下面将对钢筋检验标准进行详细介绍。
首先，钢筋的外观质量是钢筋检验的重要内容之一。
钢筋表面不得有裂纹、折曲、扭曲、破损等缺陷，应保持光洁、无明显划痕和凹陷。
此外，钢筋的表面应清洁，不得有油污、灰尘等杂质。
在检验过程中，应对钢筋的外观进行仔细观察和检测，确保其符合外观质量标准。
其次，钢筋的化学成分也是钢筋检验的重要内容之一。
钢筋的化学成分应符合相关标准的要求，其中碳含量、硫含量、磷含量等元素的含量应在规定范围内。
化学成分的检验需要通过化学分析等方法进行，确保钢筋的化学成分符合标准要求，保证其性能和质量。
另外，钢筋的力学性能也是钢筋检验的重点内容之一。
钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标需要进行严格检验，确保其符合标准要求。
力学性能的检验需要通过拉伸试验、弯曲试验等方法进行，以确保钢筋在使用过程中具有足够的强度和韧性。
此外，钢筋的尺寸和偏差也是钢筋检验的重要内容之一。
钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸和偏差需要进行精确测量和检验，确保其符合标准要求。
尺寸和偏差的检验需要通过测量仪器和设备进行，以确保钢筋在使用过程中能够满足设计要求。
总的来说，钢筋检验标准涉及到钢筋的外观质量、化学成分、力学性能、尺寸和偏差等多个方面，需要通过严格的检验和测试来确保钢筋的质量和性能符合标准要求。
只有在钢筋检验合格后，才能用于建筑结构中，确保建筑结构的安全可靠。
因此，对钢筋检验标准的认识和执行是非常重要的，也是保障建筑结构安全的重要环节。
在实际工作中，需要严格按照钢筋检验标准的要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
只有通过严格的检验，才能保证钢筋的质量和性能符合标准要求，为建筑结构的安全提供保障。
因此，对钢筋检验标准的重要性应该得到充分的重视和认识，以确保建筑结构的安全可靠。
钢材送检规范
钢材送检规范篇一：钢筋送检规范1．钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。
2．钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
3．钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为一批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：(1)、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200（32以上取长约800mm）。
(2)、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150. (3)、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm（凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析）。
4．每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
5．钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：（1）、在同一台板内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
（2）、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。
6．钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：（1）、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。
（2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。
7．由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。
（1）、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。
钢材进厂检验规范
精品原材料进厂检验标准本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验标准〔一〕钢材的材质报告、质量合格单、送货单〔数量、品种、规格〕等核对。
由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
〔二〕几何形状的检验，由专职质检员负责检验。
几何形状的检验及控制项检验工程弯曲度平面度圆度脱方度外缘斜度控制工程影响正常使用的波浪度和瓢曲影响使用的椭四边及六边的长型钢等外边缘形弯曲度圆度状控制方法目测、直尺、平平板和平尺卡尺卡尺、角度仪直角尺、角度仪台〔三〕外表质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。
1.外表质量检验工程主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材外表质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。
3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差〔㎜〕圆钢直径 d 精度组别允许偏差备注方钢边长 d 1 组 2 组 3 组5.5 ～ 7 ±±±＞ 7～20 ±±±＞ 20 ～ 30 ±±±＞ 30 ～ 50 ±±本厂选择 3 组±＞ 50 ～ 80 ±±±＞ 80 ～ 110 ±±±＞ 110 ～ 150 ±±±＞ 150 ～ 190 ±±±＞ 190 ～ 250 ±±±热轧圆〔方〕钢弯曲、圆度、脱方允许偏差〔㎜〕弯曲度 mm 脱方度〔对角线长度不小于㎜〕圆度不大于工程每米弯曲总弯曲不边长≤50 ㎜边长＞ 50 ㎜直径≤40直径＞直径＞不大于大于40 ～85 85 1 总长边长倍边长倍2 4 总长度任何两边之差不两对角线之直径 50% 直径 70% 直径得大于边长公差差不得大于75% 3 6 总长度50% 公差的 70%锻造成品的检验标准一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、 1 、目测 2 、磁粉探伤 3 、平整、过烧着色 4 、超声波2、几何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、 1 、量快量 2 、样板检 3 、错移、偏心、弯曲、翘曲、壁厚仪 4 、平板测5、V 型垂直垫铁内部质量1、低倍检验缺陷10~30 倍放大镜2、酸射法检验 2 、流线、枝晶、缩孔痕迹、横向或纵向断面检查容洞、夹杂、裂纹3、硫印法检验金属偏折〔硫分布不均〕取样分析过热、过烧、白点、分层、折断检验4、断口检验萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、5、高倍检验非金属夹杂物 1 、显微镜 2 、材质分析金相组织三、性能检验检验工程条件检测方法和允差1 、每批次抽检 5% ，少于 5 件全检同钢号同热处理炉次 2 、同一件硬度差不超过40HB 硬度〔 HB 〕外形尺寸相同或相近 3 同一批硬度差不超过50HB4 、每件测三处5 、长件头、尾、中间各一处材料性能 1 、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相1、每批抽控 2% ，少于两件近2、同一件只取一组试样〔一个2 、单件拉伸，两个冲击〕力学性能当力学性能试验结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。
钢材进料检验标准
钢材进料检验标准
钢材作为重要的结构材料，在进入生产流程之前需要进行严格的检验。
以下是一般用于钢材进料检验的一些标准：
1. 化学成分检验标准：包括钢材中各元素的含量要求，通常使用标准化的化学分析方法（比如光谱分析）进行检测。
常见的标准有GB/T 223.5（钢铁及合金化学分析方法—低碳钢中炭素含量测定）、GB/T 223.11（钢铁及合金化学分析方法—钢铁中磷含量的测定）等。
2. 机械性能检验标准：包括强度、延展性、硬度等指标的检验要求。
常用的标准有GB/T 228.1（金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法）、GB/T 229（金属材料洛氏硬度试验方法）等。
3. 外观和尺寸检验标准：这包括钢材的外观质量和尺寸精度的要求。
例如，GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》等标准。
4. 耐蚀性能检验标准：钢材耐腐蚀能力是很重要的一项指标，对于特定工程环境有着不同的要求。
相关标准有GB/T 10125（金属材料的恒温盐雾试验）等。
这些标准通常由国家标准化机构制定，如中国的国家标准委员会（SAC），国际标准化组织（ISO）也有一些通用的国际标准适用于钢材的检验。
在实际操作中，钢材的具体检验标准会根据不同的用途、行业规范以及生产制造要求而有所不同。
因此，在进行钢材进料检验时，需要根据实际情况选用适用的标准进行检验，确保钢材的质量符合预期标准。
型钢检验规范
型钢检验规范1、目的通过对型钢原材料的检验确保本公司生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2、范围适用于本公司生产用的所有型钢类原材料的检验。
3、验收规则3.1型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收；3.2供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本公司有权按相应标准的规定进行复查。
3.3型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。
标志应字迹清楚、牢固可靠。
3.4型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4、热轧圆钢和方钢4.1外观要求4.4.1圆钢和方钢以直条交货。
4.4.2方钢不得有显著扭转。
4.4.3圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。
4.4.4圆钢和方钢端头允许有局部变形。
4.4.5圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
4.2圆钢直径和方钢边长的允许偏差圆钢直径和方钢边长＞5.5～20mm 允许偏差±0.4mm＞20～30mm 允许偏差±0.50mm＞30～50mm 允许偏差±0.60mm＞50～80mm 允许偏差±0.80mm＞80～110mm 允许偏差±1.1mm。
4.3长度及允许偏差圆钢直径和方钢边长≤25mm钢材长度4-10m＞25mm钢材长度3-9m。
5、热轧扁钢5.1外形5.1.1扁钢不得有明显的扭转。
5.1.2扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm。
5.1.3扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。
5.2扁钢截面尺寸允许偏差宽度尺寸：10～50mm+0.5/-1.0＞50～75mm+0.6/-1.3＞75～100mm+0.9/-1.8厚度尺寸：3～16mm+0.3/-0.5。
5.3扁钢的理论重量宽度(mm)×厚度(mm)×7.85÷1000(kg/m)。
5.4长度及允许偏差通常长度(理论重量≤19kg/m扁钢)3-9m，本公司要求不低于4m。
钢结构工程质量检验评定标准--GB-50221—95
中华人民共和国国家标准钢结构工程质量检验评定标准Code for inspection and evaluation ofStructural Steel engineering qualityGB 50221—95主编部门:中华人民共和国冶金工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1995年10月1日关于发布国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》的通知建标[1995]94号根据国家计委计综[1990]160号文的要求,由冶金工业部会同有关部门共同编制的《钢结构工程质量检验评定标准》,已经有关部门会审,现批准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95为强制性国家标准,自一九九五年十月一日起施行。
现行国家标准《建筑工程质量检验评定结构工程质量检验评定的内容同时废止。
本标准由冶金工业部负责管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九五年三月三日目次1 总则2 基本规定2.1 钢结构工程项目的划分2.2 质量检验评定等级2.3 质量检验评定程序及组织3 钢结构焊接工程3.1 一般规定3.2 钢构件焊接工程3.3 焊钉焊接工程4 钢结构高强度螺栓连接工程4.1 一般规定4.2 扭剪型高强度螺栓连接工程4.3 高强度大六角头螺栓连接工程5 钢结构制作工程5.1 一般规定5.2 钢构件制作工程5.3 钢构件工厂预拼装工程6 钢结构安装工程6.1 一般规定6.2 单层、多层和轻型钢结构安装工程6.3 高层钢结构安装工程7 压型金属板工程7.1 一般规定7.2 压型金属板制作工程7.3 压型金属板安装工程8 钢网架结构工程8.1一般规定8.2 钢网架结构拼装工程8.3 钢网架结构安装工程9 钢结构涂装工程9.1 一般规定9.2 钢结构涂装工程9.3 钢结构防火涂料涂装工程附录A 钢结构安装单位工程观感质量检验评定表附录B 钢结构制作项目观感质量检验评定表附录C 分项工程质量检验评定表附录D 分部工程质量评定表附录E 质量保证资料核查表附录F 单位工程(制作项目)质量综合评定表附录G 高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复验方法G.1 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验方法G.2 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验方法附录H 高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法H.1 基本要求H.2 试验方法附录J 焊接H型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目和检验方法附录K 单层、多层和轻型钢结构安装工程的允许偏差和检验方法附录L 本标准用词说明1 总则1.0.1为统一钢结构工程质量检验评定方法,促进企业加强管理,确保工程质量,制定本标准。
钢构质量检验标准
钢构质量检验标准
钢构件是建筑结构中常用的重要构件之一，其质量直接影响到建筑结构的安全性和稳定性。
为了保障钢构件的质量，制定了一系列的检验标准，以确保钢构件的质量符合要求。
以下将介绍钢构质量检验的标准内容。
一、外观质量检验
1. 表面平整度：钢构件表面不得有凹陷、凸起及其他瑕疵，表面平整度应符合相关标准要求。
2. 表面氧化：钢构件表面不得有氧化物，应保持金属光泽。
3. 涂层检验：若为喷涂、镀锌等表面涂装，应检查涂层的厚度、附着力等指标。
二、尺寸质量检验
1. 尺寸偏差：钢构件的尺寸应符合设计要求，偏差范围应在允许范围内。
2. 焊缝质量：检查钢构件的焊缝是否牢固，是否有裂纹、气孔等缺陷。
三、材质质量检验
1. 化学成分：对钢材的化学成分进行检验，确保符合相关标准。
2. 机械性能：检测钢材的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等机械性能。
四、耐久性能检验
1. 腐蚀性能：对钢构件进行盐雾腐蚀试验，检测其耐腐蚀性能。
2. 疲劳性能：进行疲劳试验，检验钢构件的疲劳寿命。
综上所述，钢构质量检验标准涵盖了外观质量、尺寸质量、材质质量及耐久性能等多个方面，确保钢构件的质量达到要求。
只有严格按照标准执行检验工作，才能保障建筑结构的安全和稳定。
金属材料的检验规范
金属材料的检验规范金属材料的检验金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。
对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。
我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为"GB"）、部标（冶金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、）企业标准三级。
（一）包装检验根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
1．散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
2．成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
3．成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。
4．成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。
对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。
（二）标志检验标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。
标志有；5．涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。
6．打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。
主要用于中厚板、型材、有色材等。
7．挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。
（三）规格尺寸的检验规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
8．公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。
9．尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。
大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。
在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。
10．精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。
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钢
材
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铁
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验
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标
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校对：
审核：
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1范围
本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。
本标准适用于家具类所需钢材料。
2 规范性引用文件
GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量
GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管
GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
3术语和定语
3.1钢的牌号
钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。
例如：Q235AF
3.2钢的分类
钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为：
热轧（挤、扩）WH
冷拔（轧）WC
尺寸精度等级，
普通级PA
高级PC
4技术要求
4.1
表1 常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4，壁厚允许偏差等级S5）
表2 常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
表3 常用钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
表4 钢条和钢棒截面的长、宽尺寸（外径）允许偏差
表5 热轧扁钢的尺寸及允许偏差
4.1钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。
4.2钢管的弯曲度≤1.5mm/m
4.3圆形钢管的不圆度≤外径允差的75%
4.4化学成份符合国标GB/T 700-2006 碳素结构钢
4.5力学性能指标符合ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义4.6交货状态为退火状态。
4.7钢管表面质量在交货状态下，表面平滑一致，焊缝饱满，无损伤。
如果存在缺陷按下表执行:
表6
4.7.1钢带及扁钢表面要求：
表面存在较重划伤、气泡、拉裂、轧辊压痕（辊印或硌伤），但不得超过板厚尺寸；
允许存在大面积黑斑、黑带和部分黑色氧化现象、严重振纹等；
允许存在大面积的斑点和锈斑；
允许存在大面积擦伤，但深度小于板厚尺寸。
当出现较严重的表面缺陷，有明显手感，判为利用品。
4.7.2热轧钢板表面质量要求：
表7
表8
表9
4.8钢管弯曲后的抗裂性。
钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。
5．检验方法
5.1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。
钢管的壁厚用专用千分尺测量。
5.2钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。
不圆度Y=
%
100
)
(2
min
max
min
max⨯
+
-
D
D
D
D
5.3化学成份检验参考：
碳含量GB/T 223.71-1997 GB/T 223.69-1997
硫含量GB/T 223.68-1997
锰含量GB/T 223.63-88
硅含量GB/T 223.60-87
磷含量GB/T 223.59-87
5.4力学性能检验参考：ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
5.5钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。
5.6钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5 cm
5.7钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。
弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。
弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。
6．检验规则
6.1本标准采用出厂检验和型试检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。
6.2检验项目
6.2.1出厂检验项目
6.2.2型试检验项目为要求中规定的全部项目。
6.3组批
检验以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。
6.4型试检验条件
有下列情况之一时，应进行型试检验。
a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
c)正常生产时，定期或积累一定产量后，每[检验周期]进行一次；
d)产品长期停产后，恢复生产；
e)出厂检验结构与上次型试检验有较大差异；
f)国家质量监督机构进行型试检验的要求；
7．标志、标签、运输、贮存
7.1标志、使用说明
7.1.1产品上应有清晰、耐久的如下标志；
a)制造厂名及商标
b)产品名称及型号
c)制造厂厂址
d)出厂编号
e)执行标准号等
7.2包装
产品出厂时无包装，用户需要可与本公司协商。
7.3运输
运输过程中应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。
7.4贮存
产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。
附录A
标准化外径允许偏差单位为毫米
附录B
标准化壁厚允许偏差单位为毫米
附录C
钢的牌号和化学成分
附录D
热轧圆钢和方钢的尺寸允许偏差单位为毫米。