钢材检验规范
钢材(铁)检验规范标准
.钢材（铁件）验收标准编制：校对：审核：.1范围本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。
本标准适用于家具类所需钢材料。
2 规范性引用文件GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义3术语和定语3.1钢的牌号钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。
例如：Q235AF3.2钢的分类钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为：热轧（挤、扩）WH冷拔（轧）WC尺寸精度等级，普通级PA高级PC4技术要求4.1表1 常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4，壁厚允许偏差等级S5）表2 常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差表3 常用钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差表4 钢条和钢棒截面的长、宽尺寸（外径）允许偏差表5 热轧扁钢的尺寸及允许偏差4.1钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。
钢材进料检验规范
原材料进料落料标记移植规范（钢材铝材）一. 材料检验1 原材料入厂验收记录；2 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；3 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用；二检验依据1 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材料牌号、材料状态、规格(型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。
2 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标准)。
3 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告；4 各种型材检验依照国家相关标准执行。
三检查1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌:供方技术监督部门的检印;生产厂名称、商标；材料牌号;供应状态:批号2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。
3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提供给客户。
4 采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送质检部门。
送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地等。
四表面质量1 型材表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。
2 型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。
3 型材表面允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤、但缺陷最大深度不得超过0.5 mm，缺陷总面积不超过型材表面积的5%。
五．原材料的标识1 原材料的标识一定要清晰、准确，检查员在进行产品检验时,必须先检查确认产品的标识。
2 凡原材料的各种质量证明文件、报告及检查记录上都应有产品标识刻字3.原材料一经检验合格入库，由质检部存档其合格证明文件，车间落料班根据料单向仓管员领用所需材料，仓管员需仔细核对料单和原材料的唛头标记，确认准确无误后发放材料。
4.落料班员工对原材料进行切割整理。
切割的材料如一头有保存完好的唛头标记，则无需再对型材移植标记，如果型材两头都切割加工，没有唛头标记了，则工人应立即向相关质检员报备，根据其对应的质保书由相关人员对型材重新移植唛头标记。
钢材进厂检验规范.
原材料进厂检验规范本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验规范（一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。
由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
（二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。
1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。
3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
锻造成品的检验规范一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法三、性能检验铸造成品的检验规范一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验（1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。
（2）表面粗糙度的检验铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度2.尺寸精度的检验铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。
如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。
测量工具一般为卡钳、游标卡尺、测厚仪等。
3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织（1）内部缺陷的检验（2）强度及致密性的检验（3）化学成分的检验化学成分的检验应按国际（国家）有关标准及合同规定的要求执行；化学成分检验一般作为铸件检验的参考内容；化学成分的检验主要有炉前控制性检验和浇注试棒检验。
低倍检验规范
低倍检验规范编制：审核：同意：日期:1、适用范围本规程适适用于进厂钢材低倍检验。
2、检验依据GB226-91 钢低倍组织及缺点酸蚀试验法GB/Tl979- 结构钢低倍组织缺点评级图3、检验要求3.l 钢材低倍组织检验：在进厂钢材中，只对合金结构钢做低倍检验，检验取样、酸蚀、组织缺点分析判定，按国家相关标准进行，认真填写低倍检测汇报单，并对其检验结论正确性负责。
3.2 低倍酸蚀试样制备：低倍试样可采取锯床切取，试样截取部位、数量和试样状态应按相关标准、技术条件或双方协议要求进行，通常是取横向试样，试样检验面距切割面参考尺寸为：大于钢材(坯)直径或厚度1.5倍，横向低倍试样厚度通常为20毫米，试面应垂直钢材(坯)延伸方向。
试样可采取车、铣、磨进行加工，试面光洁度以能正确地反应酸浸后检验面质量为准，通常不应低于Ra1.6，冷酸腐蚀法应不低于Ra0.8，腐蚀时试面不得有油污和伤痕。
试面距切割面参考尺寸为：a.热切时大于20mm；b.冷切时大于10mm；c.烧割时大于40mm。
3.3 低倍试样热酸浸蚀：对低倍试样进行热酸腐蚀时，显示钢低倍组织及缺点。
酸蚀液选择、酸浸时间长短以正确显示钢低倍组织缺点为准，通常可按下表进行选择。
3.4 低倍组织评级：依据GB/Tl979- 进行组织评级。
3.5 试样保留：为将试样保留一定时间，提议采取下列方法：a.中和法：用10％氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲刷净，并吹干：b.钝化法：短时间地浸入浓硝酸（大约5s）：钝化后试样用热水冲刷净并干燥：c.涂层保护法：涂清漆、塑料膜等。
4、设备使用和安全要求操纵人员须熟知设备性能，定时进行维护保养，酸蚀液配制和使用时应做好防护，以防事故发生。
钢材检验操作规程
钢材检验操作规程钢材检验操作规程一、目的和范围钢材检验操作规程是为了确保钢材质量符合相关标准和要求，保障施工工程的安全和质量，规范钢材检验操作流程和要求。
二、检验设备和工具1. 手持测量仪器：卷尺、量角器、钢尺等；2. 钢材检验设备：弯曲试验机、拉力试验机、硬度计等；3. 其他必要设备和工具：电子秤、显微镜等。
三、检验前准备1. 检查检验设备和工具是否处于良好状态，如有异常应及时维修或更换；2. 检查环境是否符合检验要求，如温度、湿度等。
四、检验流程1. 检验员应按照标准要求，认真查看钢材的品种、规格和质量等级，并记录相关信息；2. 检验员应按照标准要求，对钢材进行外观检查，主要包括检查表面是否有明显的缺陷、划痕、锈蚀等；3. 检验员应按照标准要求，对钢材进行尺寸检测，主要包括测量钢材的长度、宽度、厚度等；4. 检验员应按照标准要求，对钢材进行化学成分分析，主要包括对钢材中各元素的含量进行检测；5. 检验员应按照标准要求，对钢材进行物理性能检测，主要包括弯曲试验、拉力试验和硬度检测等；6. 检验员应按照标准要求，对钢材进行检测结果的记录和整理；7. 检验员应根据检测结果，判断钢材是否符合标准要求，如符合应进行合格处理，如不符合应进行不合格处理，并提出相应的措施和建议。
五、记录和报告1. 检验员应将检验结果记录在检验报告表中，并签名确认；2. 检验报告应详细记录钢材的检测结果、检测方法、检测设备和工具等信息；3. 检验报告应及时提交给相关部门或工程负责人。
六、安全措施1. 在进行钢材检验操作时，必须佩戴符合相关要求的个人防护装备；2. 在操作过程中，注意安全操作，杜绝安全事故的发生；3. 对于有毒、腐蚀、易燃等有害物质的操作，必须采取相应的防护措施。
七、质量控制1. 检验员应定期参加相关培训，提高专业知识和技能水平；2. 检验设备和工具应定期维护和校准，确保其准确性和可靠性；3. 检验结果应与其他机构或实验室的结果进行比对，确保检测准确性和可靠性。
钢材进厂检验规范
精品原材料进厂检验标准本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验标准〔一〕钢材的材质报告、质量合格单、送货单〔数量、品种、规格〕等核对。
由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
〔二〕几何形状的检验，由专职质检员负责检验。
几何形状的检验及控制项检验工程弯曲度平面度圆度脱方度外缘斜度控制工程影响正常使用的波浪度和瓢曲影响使用的椭四边及六边的长型钢等外边缘形弯曲度圆度状控制方法目测、直尺、平平板和平尺卡尺卡尺、角度仪直角尺、角度仪台〔三〕外表质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。
1.外表质量检验工程主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材外表质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。
3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差〔㎜〕圆钢直径 d 精度组别允许偏差备注方钢边长 d 1 组 2 组 3 组5.5 ～ 7 ±±±＞ 7～20 ±±±＞ 20 ～ 30 ±±±＞ 30 ～ 50 ±±本厂选择 3 组±＞ 50 ～ 80 ±±±＞ 80 ～ 110 ±±±＞ 110 ～ 150 ±±±＞ 150 ～ 190 ±±±＞ 190 ～ 250 ±±±热轧圆〔方〕钢弯曲、圆度、脱方允许偏差〔㎜〕弯曲度 mm 脱方度〔对角线长度不小于㎜〕圆度不大于工程每米弯曲总弯曲不边长≤50 ㎜边长＞ 50 ㎜直径≤40直径＞直径＞不大于大于40 ～85 85 1 总长边长倍边长倍2 4 总长度任何两边之差不两对角线之直径 50% 直径 70% 直径得大于边长公差差不得大于75% 3 6 总长度50% 公差的 70%锻造成品的检验标准一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、 1 、目测 2 、磁粉探伤 3 、平整、过烧着色 4 、超声波2、几何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、 1 、量快量 2 、样板检 3 、错移、偏心、弯曲、翘曲、壁厚仪 4 、平板测5、V 型垂直垫铁内部质量1、低倍检验缺陷10~30 倍放大镜2、酸射法检验 2 、流线、枝晶、缩孔痕迹、横向或纵向断面检查容洞、夹杂、裂纹3、硫印法检验金属偏折〔硫分布不均〕取样分析过热、过烧、白点、分层、折断检验4、断口检验萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、5、高倍检验非金属夹杂物 1 、显微镜 2 、材质分析金相组织三、性能检验检验工程条件检测方法和允差1 、每批次抽检 5% ，少于 5 件全检同钢号同热处理炉次 2 、同一件硬度差不超过40HB 硬度〔 HB 〕外形尺寸相同或相近 3 同一批硬度差不超过50HB4 、每件测三处5 、长件头、尾、中间各一处材料性能 1 、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相1、每批抽控 2% ，少于两件近2、同一件只取一组试样〔一个2 、单件拉伸，两个冲击〕力学性能当力学性能试验结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。
钢材进料检验标准
钢材进料检验标准
钢材作为重要的结构材料，在进入生产流程之前需要进行严格的检验。
以下是一般用于钢材进料检验的一些标准：
1. 化学成分检验标准：包括钢材中各元素的含量要求，通常使用标准化的化学分析方法（比如光谱分析）进行检测。
常见的标准有GB/T 223.5（钢铁及合金化学分析方法—低碳钢中炭素含量测定）、GB/T 223.11（钢铁及合金化学分析方法—钢铁中磷含量的测定）等。
2. 机械性能检验标准：包括强度、延展性、硬度等指标的检验要求。
常用的标准有GB/T 228.1（金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法）、GB/T 229（金属材料洛氏硬度试验方法）等。
3. 外观和尺寸检验标准：这包括钢材的外观质量和尺寸精度的要求。
例如，GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》等标准。
4. 耐蚀性能检验标准：钢材耐腐蚀能力是很重要的一项指标，对于特定工程环境有着不同的要求。
相关标准有GB/T 10125（金属材料的恒温盐雾试验）等。
这些标准通常由国家标准化机构制定，如中国的国家标准委员会（SAC），国际标准化组织（ISO）也有一些通用的国际标准适用于钢材的检验。
在实际操作中，钢材的具体检验标准会根据不同的用途、行业规范以及生产制造要求而有所不同。
因此，在进行钢材进料检验时，需要根据实际情况选用适用的标准进行检验，确保钢材的质量符合预期标准。
型钢检验规范
型钢检验规范1、目的通过对型钢原材料的检验确保本公司生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2、范围适用于本公司生产用的所有型钢类原材料的检验。
3、验收规则3.1型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收；3.2供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本公司有权按相应标准的规定进行复查。
3.3型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。
标志应字迹清楚、牢固可靠。
3.4型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4、热轧圆钢和方钢4.1外观要求4.4.1圆钢和方钢以直条交货。
4.4.2方钢不得有显著扭转。
4.4.3圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。
4.4.4圆钢和方钢端头允许有局部变形。
4.4.5圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
4.2圆钢直径和方钢边长的允许偏差圆钢直径和方钢边长＞5.5～20mm 允许偏差±0.4mm＞20～30mm 允许偏差±0.50mm＞30～50mm 允许偏差±0.60mm＞50～80mm 允许偏差±0.80mm＞80～110mm 允许偏差±1.1mm。
4.3长度及允许偏差圆钢直径和方钢边长≤25mm钢材长度4-10m＞25mm钢材长度3-9m。
5、热轧扁钢5.1外形5.1.1扁钢不得有明显的扭转。
5.1.2扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm。
5.1.3扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。
5.2扁钢截面尺寸允许偏差宽度尺寸：10～50mm+0.5/-1.0＞50～75mm+0.6/-1.3＞75～100mm+0.9/-1.8厚度尺寸：3～16mm+0.3/-0.5。
5.3扁钢的理论重量宽度(mm)×厚度(mm)×7.85÷1000(kg/m)。
5.4长度及允许偏差通常长度(理论重量≤19kg/m扁钢)3-9m，本公司要求不低于4m。
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钢材检验规范单位名称吉安市永安交通设施有限公司文件编号YA/PB--03/001文件类型质量体系支持性文件版次A/00文件名称钢材进料检验指导书页次 1 OF 6批准：审核：编制：PZB 生效日期17/2/8一、目的：为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。
二、范围：适用于本公司所有进料的型钢、钢板、的原材料检验.三、检验计划：表a-1 检验抽样表后工序加工类别检验方式外观尺寸硬度其它机加工全检全检抽验批量的5%,当抽验数不够3件时则全检当材料的使用有特殊性能要求时,必须供方提供材质证明报告焊接抽验批量的50% 每批同一规格检验数≥1件每批同一材质检验数≥1件四、五金原材料检验项目和方法1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
针对非散装的材料应首先检查包装是否完整（1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
（2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志；方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；3、规格尺寸的检验-：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
检验步骤：（1）首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；（2）选用合适的测量工具进行测量，量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。
4．硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求.5、外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验5.1外形检验的方法(1)目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验；(2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。
单位名称宁波甬灵有色合金有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-03/002文件类型质量体系支持性文件版次A/00 文件名称钢材进料检验指导书页次 2 OF 6 批准：审核：编制：品保课生效日期09/5/85.2 外形检验项目的介绍表B-1 常见钢材缺陷术语介绍表序号 缺陷种类缺陷描述 1 椭圆度 圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。
2 弯曲、弯曲度 弯曲就是轧制材料。
在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。
3 扭转 条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状4 镰刀弯/侧面弯 指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线5 瓢曲度 指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象；6 表面裂纹指金属物体表层的裂纹。
7 耳子 由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起；8 结疤 指不均匀分布在材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。
9 折叠 是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面 互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。
10 薄厚不均 钢板，钢带和钢管（壁厚不均）中常出现该术语，是指钢材的 横切面与纵向厚度不相等 。
五、尺寸及形位公差检验1． 本公司工程图面及其它技术要求未特别要求,参考下表标准进行。
表C-1材料检验参考标准明细表序号 原材料类别 参考标准 备注 序号 原材料类别 参考标准 备注 1 热轧圆钢 GB/T702-2004 6 热轧槽钢 GB/T707-1988 2热轧等边角钢GB/T9787-19987无缝钢管GB/T17395-19983 冷拉圆钢、方钢、六角钢GB/T905-1994 8 热轧钢板 GB /T709-2006 4 热轧工字钢GB/T706-1988 9 冷轧钢板GB/T 708-20065热轧H 型钢和部分T 型钢GB/T11263-19882．常用材料的尺寸、外形允许偏差。
（1）无缝钢管检验项目：①外径允许偏差；②壁厚允许偏差；③全长弯曲度；④每米弯曲度；⑤钢管的圆度C-2标准化外径允许偏差偏差等级 标准化外径允许公差 偏差等级 标准化外径允许公差D1 ±1.5%,最小±0.75mm D3 ±0.75%,最小±0.30mmD2 ±1.0%,最小±0.50mm D4 ±0.5%,最小±0.10mm备注:①在无特别规定时,本公司以偏差等级D3来验收; ②非标准化无缝钢管目前本公司暂无采购需求,故暂不需考虑.单位名称宁波甬灵有色合金有限公司 文件编号YLWI/PB-08-02-02-03/002 文件类型 质量体系支持性文件 版 次 A/00 文件名称 钢材进料检验指导书页 次 3 OF 6 批准：审核：编制：品保课生效日期09/5/8表C-3壁厚允许偏差表偏差等级 壁厚允许偏差S/D0.1<S/D 0.05<S/D <0.1 0.025<S/D<0.05 S/D<0.025S1 ±15%,最小±0.6mm S2 A ±12.5%,最小±0.4mm B +正偏差取决于质量要求-12.5%S3 A ±10%,最小±0.2mmB ±10% ±12.5%,最小±0.4mm±15% C +正偏差取决于质量要求,-10% S4 A ±7.5%,最小±0.15mm B ±7.5% ±10% ±12.5% ±15%最小±0.2mmS5 ±5%,最小±0.10mm注:①S 是钢管公称壁厚,D 是钢管公称外径.②无特殊要求时,本公司采用偏差等级S3/B 来进行验收.表C-3全长弯曲度弯曲度等级 E1 E2 E3 E4 E5 全长弯曲度/%≤0.20 0.15 0.10 0.08 0.06注:无特殊要求时,本公司检验等级为:E3表C-4每米弯曲度弯曲度等级F1F2 F3 F4 F5 每米弯曲度/(mm/m)≤3.0 2.0 1.5 1.00.5注:无特殊要求时,本公司检验等级为:F3表C-5钢管的圆度（2）热轧圆钢和方钢检验项目：① 截面尺寸（圆钢直径或方钢边长）偏差； ② 圆钢的不圆度及方钢的对角线长度；弯曲度等级 NR1 NR2 NR3 NR4 圆度不大于外径允许偏差/%80 70 60 50注:无特殊要求时,本公司检验等级为:NR3单位名称宁波甬灵有色合金有限公司 文件编号YLWI/PB-08-02-02-03/002 文件类型 质量体系支持性文件 版 次 A/00 文件名称 钢材进料检验指导书页 次 4 OF 6 批准：审核：编制：品保课生效日期09/5/8③弯曲度表C-6 钢材截面尺寸的允许偏差(mm) 截面公称尺寸(圆钢直径或方钢边长) 尺寸允许偏差 截面公称尺寸(圆钢直径或方钢边长)尺寸允许偏差 组别 组别 1组 2组 3组 1组 2组 3组 ≥5.5～≤7 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ＞80～≤110 ±0.90 ±1.00 ±1.10 ＞7～≤20 ±0.25 ±0.35 ±0.40 ＞110～≤150 ±1.20 ±1.30 ±1.40 ＞20～≤30 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ＞150～≤200 ±1.60 ±1.80 ±2.00＞30～≤50 ±0.40 ±0.50 ±0.60 ＞200～≤250 公称尺寸的确±1.0% 公称尺寸的确±1.2% 公称尺寸的确±1.3% ＞50～≤80 ±0.60 ±0.70 ±0.80 注:无其它特殊要求时,本公司一般采用组别2来进行验收表C-7圆钢的不圆度(mm) 圆钢公称直径 ≤50 ＞50～≤80＞80不圆度≤公称直径公差的50% 公称直径公差的65% 公称直径公差的70%注:不圆度是指同一横截面最大直径与最小直径之差.表C-8方钢的对角线长度 方钢公称边长＜50 ≥50工具钢全部尺寸对角线长度 公称边长的1.33倍 公称边长的1.29倍 公称边长的1.29倍备注:方钢的不方度,应在同一横截面内,任何两边长之差不得大于公称边长公差的50%，两对角线长度之差不得大于公称边长公差的70%.表C-9 钢材的弯曲度组别弯曲度不大于(mm)每米弯曲度总弯曲度1 2.5 钢材长度的0.25%2 4 钢材长度的0.40% 注:①弯曲度组别的选用，本公司优先采用第1组进行验收.②钢材目视不可有明显扭转。
③热轧圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢公称直径或方钢公称边长的30%。
（3）热轧钢板：指轧制宽度不小于600mm的单张轧制钢板，公称厚度为3～400mm;公称宽度为600～单位名称宁波甬灵有色合金有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-03/002文件类型质量体系支持性文件版次A/00 文件名称钢材进料检验指导书页次 5 OF 6 批准：审核：编制：品保课生效日期09/5/84800mm; 公称长度为 2000～20000mm;检验项目：①厚度偏差；②不平度； 表C-10 单轧钢板的厚度允许偏差（N 类） 公称厚度 下列公称宽度的厚度允许偏差 ≤1500 ＞1500～2500 ＞2500～4000 ＞4000～4800 3～5 ±0.45 ±0.55 ±0.65 - ＞5～8 ±0.50 ±0.60 ±0.75 - ＞8～15 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±0.90 ＞15～25 ±0.65 ±0.75 ±0.90 ±1.10 ＞25～40 ±0.70 ±0.80 ±1.00 ±1.20 ＞40～60 ±0.80 ±0.90 ±1.10 ±1.30 ＞60～＞100 ±0.90 ±1.10 ±1.30 ±1.50 ＞100～150 ±1.20 ±1.40 ±1.60 ±1.80 ＞150～200 ±1.40 ±1.60 ±1.80 ±1.90 ＞200～250 ±1.60 ±1.80 ±2.00 ±2.20 ＞250～300 ±1.80 ±2.00 ±2.20 ±2.40 ＞300～400 ±2.00 ±2.20 ±2.40 ±2.60 注:此偏差类别为本公司在采购合同上未明确规定时默认的参考偏差检验依据;表C-10 单轧钢板的不平度 公称厚度 钢类 L 钢类 H 下列公称宽度钢板的不平度 ≤3000 ＞3000 ≤3000 ＞3000 测 量 长 度 1000 2000 1000 2000 1000 2000 1000 2000 3～5 9 14 15 24 12 17 19 29 ＞5～8 8 12 14 21 11 15 18 26＞8～15 7 11 11 17 10 14 16 22＞15～25 7 10 10 15 10 13 14 19＞25～40 6 9 9 13 9 12 13 17＞40～400 5 8 8 11 8 11 11 15注:①钢类L:规定的最低屈服强度值≤460MPa,未经淬火处理的钢板;钢类H:指规定的最低屈服强度>460～700MPa,以及所有淬火的钢板.②如测量时直尺(线)与钢板接触点之间距离小于1000mm,则不平度最大允许值应符合以下要求:在接触点间距离(300～1000mm)内,对于钢类L,为接触点间距离的1%;对钢类H,则为1.5%.单位名称宁波甬灵有色合金有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-03/002文件类型质量体系支持性文件版次A/00 文件名称钢材进料检验指导书页次 6 OF 6 批准：审核：编制：品保课生效日期09/5/8(4)冷轧钢板冷轧钢板的尺寸范围:公称厚度0.30～4.00mm;公称宽度600～2050mm ；公称长度1000～6000mm. 表C-11 最小屈服强度小于280MPa 的钢板厚度允许偏差 公称厚度 厚度允许偏差(mm) 普通精度 PT.A 较高精度 PT.B 公 称 宽 度 公 称 宽 度 ≤1200 ＞1200～1500 ＞1500 ≤1200 ＞1200～1500 ＞1500 ≤0.4 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.025 ±0.035 ±0.045 ＞0.4～0.6 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.035 ±0.045 ±0.050 ＞0.6～0.8 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.040 ±0.050 ±0.050 ＞0.8～1.0 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.045 ±0.060 ±0.060 ＞1.0～1.2 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.055 ±0.070 ±0.070 ＞1.2～1.6 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.070 ±0.080 ±0.080 ＞1.6～2.0 ±0.12 ±0.13 ±0.13 ±0.080 ±0.090 ±0.090 ＞2.0～2.5 ±0.14 ±0.15 ±0.15 ±0.100 ±0.110 ±0.110 ＞2.5～3.0 ±0.16 ±0.17 ±0.17 ±0.110 ±0.120 ±0.120 ＞3.0～4.0 ±0.17 ±0.19 ±0.19 ±0.140 ±0.150 ±0.150。