各种钢材检检验验标准
钢材验收项目及标准
钢材验收项目及标准钢材验收标准文件号:ZY/JL-JS-02-061. 总则:1.1本规定适用于一般除渣产品用钢材的验收，具体验收办法按 JG1-R02-35《进货检验和试验规程》执行,当图样或技术文件中无特殊规定时，均按本规定执行;1.2有特殊要求的产品用钢材的验收项目及标准在相应的图样或技术文件中作出明确规定,检查部门要制定出相应的检验规程指导验收工作。
2. 验收项目:2.1表面质量;2.2外形尺寸;2.3化学成分;2.4机械性能指标:抗拉强度、屈服强度、延伸率及断面收缩率。
3. 验收标准:GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》GB700-88 《普通碳素结构钢技术条件》GB702-86 《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704-88 《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB706-88 《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-88 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88 《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》GB711-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB713-86 《锅炉用优质碳素结构钢和低合金钢板》GB912-82 《普通碳素结构钢和低合金薄钢板技术条件》第1页共2页GB1220-84 《不锈钢棒》GB1221-84 《耐热钢棒》GB2270-80 《不锈钢无缝钢管》GB3077-88 《合金结构钢技术条件》GB3091-82 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB3092-82 《低压流体输送焊接钢管》GB3087-82 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3277-82 《花纹钢板》GB3281-82 《不锈耐热及耐酸厚钢板技术条件》 GB4237-84 《不锈钢热轧钢板》GB8162-87 《结构用无缝钢管》GB8163-87 《输送流体用无缝钢管》GB9787-88 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 4(本规定自即日起在除渣产品的钢材采购、入库验收时执行。
钢材强度检验评定标准GB／T—
钢材强度检验评定标准GB／T—钢材强度检验评定标准GB/T-
介绍
钢材强度检验评定标准GB/T-是一个用于评定钢材强度的标准。
本文档将介绍该标准的主要内容和应用。
主要内容
1. 强度检验方法：该标准包含了一系列钢材强度检验的方法，
包括拉伸试验、冷弯试验、硬度试验等。
这些方法能够测量钢材在
不同条件下的强度表现。
2. 评定标准：本标准为钢材的强度设定了一系列评定标准。
通
过对钢材进行不同强度测试，可以根据测试结果判断钢材的强度等级。
3. 强度等级分级：根据钢材在不同强度试验中的表现，将钢材分为不同的强度等级。
这些等级可以帮助用户选择合适的钢材用于不同的场景。
4. 技术要求：该标准还包含了钢材在强度检验中需要满足的技术要求。
这些要求包括取样方法、试验温度、试验设备等。
应用
该标准适用于钢材制造商、质检机构和用户等相关方。
钢材制造商可以根据该标准评估其产品的强度性能，并进行质量管控。
质检机构可以根据该标准对钢材的强度进行检验和评定。
用户可以根据该标准选择适合其需求的钢材。
总之，钢材强度检验评定标准GB/T-提供了一套科学可靠的方法和标准，用于评估钢材的强度性能和等级，以满足各方对钢材强度的需求和要求。
钢材检验标准
钢材检验标准属材料的外观质量、规格尺寸的检验，包括对材料的表面质量、外部形状及规格尺寸(包括交货长度)的检验。
外观检验的数量和方法应按照合同规定的技术标准进行，无规定的，通常采用抽检的方法。
抽检的样本要具有代表性、随机性，抽检的结果可推算全批材料。
一、规格质量(规格尺寸)检验材料的规格尺寸，是指标准规定的反映各品种、型号、材料断面形状的主要轮廓尺寸。
各不同轮廓尺寸均为一个规格。
规格尺寸检验，就是检查材料断面尺寸是否超出有关标准规定的允许偏差。
材料标明的规格尺寸均为公称尺寸，公称尺寸又称名义尺寸，它是指标准中规定的理论尺寸，是生产过程中设法控制并希望得到的理想尺寸。
实际尺寸是指实际生产过程中所得到的产品外形真正尺寸的大小。
由于各种因素的影响，材料在生产中实际得到的尺寸(实际尺寸)很难与公称尺寸完全吻合，往往都会稍大或稍小于公称尺寸，这样，实际尺寸与公称尺寸之间就会产生差值，这个差值称尺寸偏差。
实际尺寸大于公称尺寸，其偏差就叫正偏差，实际尺寸小于公称尺寸的偏差则叫负偏差。
正负偏差绝对值之和叫公差。
生产中产生尺寸偏差是难免的，但这种偏差又应有一定的限制，为此，标准对尺寸偏差的大小作了一定的规定，这种标准对尺寸偏差大小所规定的范围叫做尺寸允许偏差，简称允差。
交货材料的尺寸偏差不允许超出标准规定的尺寸允许偏差，尺寸超差的材料就视为不合格品。
除断面尺寸外，标准对材料交货长(宽)度亦作有规定。
因此，尺寸检验尚须检查材料交货长度是否符合相应标准规定的交货长度。
现行标准规定有以下几种交货长度:(一)通常长度:又称不定尺长度。
凡材料长度在标准规定范围以内而且无固定长度的，均称为通常长度。
如优质型钢的通常长度为2,6米，以通常长度交货的优质型钢，只要长度在2,6米范围内就均可交货。
(二)定尺长度:交货材料的长度为订货要求的某一固定长度，称为定尺长度。
例如，按需方要求，供需双方在合同中注明长度按定尺6米交货，则交货材料的长度均须是6米。
钢结构常用钢材及其进场检验标准
钢结构常用钢材及其进场检验标准4.1.1钢结构用钢4.1.1.1碳素结构钢1 碳素结构钢是最普通的工程用钢，建筑钢结构中主要使用低碳钢（其含碳量在0.28%以下）。
按国家标准《碳素结构钢》GB700-1988，碳素结构钢分为5个牌号，即Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。
建筑钢结构中应用最多的碳素钢是Q235，也是现行标准中质量等级最齐全的，其中质量等级为C、D的，为焊接结构所优先选用。
2 碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。
例如：Q235-A FQ——钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；A、B、C、D——分别为质量等级；F——沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母；b——半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；Z——镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；TZ——特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母。
在牌号组成表示方法中，“Z”与“TZ”符号予以省略。
3 碳素结构钢的化学成分和机械性能、试验方法和检验规则见本标准附录A.1。
4 钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。
每批重量不得大于60t。
用公称容量不大于30t的炼钢炉冶炼的钢或连铸坯轧成的钢材，允许由同一牌号的A级钢或B级钢，同一冶炼和浇注方法，不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。
各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
4.1.1.2低合金高强度结构钢1 低合金高强度结构钢比碳素结构钢含有更多合金属元素，属于低合金钢的范畴（其所含合金总量不超过5%）。
低合金高强度结构钢的强度比碳素结构钢明显提高，从而使钢结构构件的强度、刚度、稳定三个主要控制指标都能有充分发挥，尤其在大跨度或重负载结构中优点更为突出。
在工程中，使用低合金高强度结构钢可比使用碳素结构钢节约20%左右的用钢量。
2 按国家标准《低合金结构钢》GB/T1591-94,钢分为5个牌号，即Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。
钢铁行业钢材质量检验的五个标准与流程
钢铁行业钢材质量检验的五个标准与流程钢铁行业是现代工业重要的基础材料之一，而钢材的质量检验对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍钢铁行业中的五个标准和相应的质量检验流程，以确保钢材的质量达到国家和行业的要求。
一、化学成分标准与检验流程钢材的化学成分是其重要指标之一，它直接影响钢材的强度和其他性能。
常见的化学成分标准包括C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P （磷）、S（硫）等。
化学成分的检验流程通常包括取样、样品制备、试样分析等步骤。
这些步骤的目的在于确保所检测到的钢材化学成分准确可靠。
二、机械性能标准与检验流程机械性能是指钢材在力学作用下所表现出的特性，包括强度、延展性、韧性等。
常见的机械性能标准包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
机械性能的检验流程通常涉及试样的制备、试验设备的选择和标定、试验过程的控制等环节，以确保钢材的机械性能符合要求。
三、表面质量标准与检验流程钢材表面的质量对于使用过程中的使用性能和外观效果有重要影响。
因此，表面质量的检验标准也是钢材检验中的重要部分。
常见的表面质量标准包括平整度、氧化物、划痕、锈蚀等指标。
表面质量的检验流程通常包括表面清洁、目测检查、测量仪器的使用等步骤，以确保钢材表面的质量符合要求。
四、尺寸偏差标准与检验流程钢材的尺寸偏差是指其实际尺寸与标准尺寸之间的差异。
尺寸偏差标准不仅包括钢材的长度、宽度、厚度等尺寸指标，还包括钢材的直线度、弯曲度等要求。
尺寸偏差的检验流程通常包括测量工具的选择和校准、测量方法的确定、测量数据的记录与分析等步骤，以确保钢材的尺寸偏差符合标准要求。
五、包装与标志标准与检验流程钢材的包装与标志直接影响其运输、储存和使用过程中的安全性和可追溯性。
常见的包装与标志标准包括包装方式、标志内容和位置等。
包装与标志的检验流程主要包括检查包装是否完好、标志是否清晰可辨等环节，以确保钢材的包装与标志符合标准要求。
综上所述，钢铁行业钢材质量检验的五个标准与流程是化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差以及包装与标志等方面的要求。
钢材进厂检验规范
精品原材料进厂检验标准本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验标准〔一〕钢材的材质报告、质量合格单、送货单〔数量、品种、规格〕等核对。
由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
〔二〕几何形状的检验，由专职质检员负责检验。
几何形状的检验及控制项检验工程弯曲度平面度圆度脱方度外缘斜度控制工程影响正常使用的波浪度和瓢曲影响使用的椭四边及六边的长型钢等外边缘形弯曲度圆度状控制方法目测、直尺、平平板和平尺卡尺卡尺、角度仪直角尺、角度仪台〔三〕外表质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。
1.外表质量检验工程主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材外表质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。
3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差〔㎜〕圆钢直径 d 精度组别允许偏差备注方钢边长 d 1 组 2 组 3 组5.5 ～ 7 ±±±＞ 7～20 ±±±＞ 20 ～ 30 ±±±＞ 30 ～ 50 ±±本厂选择 3 组±＞ 50 ～ 80 ±±±＞ 80 ～ 110 ±±±＞ 110 ～ 150 ±±±＞ 150 ～ 190 ±±±＞ 190 ～ 250 ±±±热轧圆〔方〕钢弯曲、圆度、脱方允许偏差〔㎜〕弯曲度 mm 脱方度〔对角线长度不小于㎜〕圆度不大于工程每米弯曲总弯曲不边长≤50 ㎜边长＞ 50 ㎜直径≤40直径＞直径＞不大于大于40 ～85 85 1 总长边长倍边长倍2 4 总长度任何两边之差不两对角线之直径 50% 直径 70% 直径得大于边长公差差不得大于75% 3 6 总长度50% 公差的 70%锻造成品的检验标准一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、 1 、目测 2 、磁粉探伤 3 、平整、过烧着色 4 、超声波2、几何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、 1 、量快量 2 、样板检 3 、错移、偏心、弯曲、翘曲、壁厚仪 4 、平板测5、V 型垂直垫铁内部质量1、低倍检验缺陷10~30 倍放大镜2、酸射法检验 2 、流线、枝晶、缩孔痕迹、横向或纵向断面检查容洞、夹杂、裂纹3、硫印法检验金属偏折〔硫分布不均〕取样分析过热、过烧、白点、分层、折断检验4、断口检验萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、5、高倍检验非金属夹杂物 1 、显微镜 2 、材质分析金相组织三、性能检验检验工程条件检测方法和允差1 、每批次抽检 5% ，少于 5 件全检同钢号同热处理炉次 2 、同一件硬度差不超过40HB 硬度〔 HB 〕外形尺寸相同或相近 3 同一批硬度差不超过50HB4 、每件测三处5 、长件头、尾、中间各一处材料性能 1 、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相1、每批抽控 2% ，少于两件近2、同一件只取一组试样〔一个2 、单件拉伸，两个冲击〕力学性能当力学性能试验结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。
钢铁厂：钢材质量检验标准及检验方法
钢铁厂：钢材质量检验标准及检验方法1. 引言在钢铁厂生产过程中，钢材质量的检验是至关重要的一环。
合格的钢材质量是确保产品性能和安全的基础，同时也是提高客户满意度的关键因素。
本文将介绍钢铁厂常用的钢材质量检验标准及检验方法，以及在实际操作中应注意的事项。
2. 钢材质量检验标准钢材质量检验标准是评估钢材质量的重要依据，一般包括以下方面：- 物理性能：包括强度、硬度、韧性等指标；- 化学成分：检测钢材中的主要元素含量；- 尺寸和外观：检查钢材的长度、宽度、厚度等尺寸，并评估外观质量；- 表面质量：检验钢材表面的缺陷、氧化程度等。
常见的钢材质量检验标准有国家标准、行业标准和企业标准等。
钢铁厂应根据具体产品和客户要求，选择适用的标准进行检验。
3. 钢材质量检验方法钢材质量检验方法一般包括以下几方面：- 物理性能测试：使用万能试验机等设备进行拉伸、冲击、硬度等相关测试；- 化学成分分析：通过光谱仪、分析天平等设备检测钢材的化学成分；- 尺寸和外观检验：使用卡尺、显微镜等工具对钢材的尺寸和外观进行检测；- 表面质量检验：通过目测、照相等方式评估钢材表面的质量。
在进行钢材质量检验时，应严格按照标准和方法进行操作，确保检验的准确性和可靠性。
4. 检验过程注意事项在进行钢材质量检验时，需要注意以下事项：- 检验设备和仪器的校准：定期对使用的检测设备和仪器进行校准，以确保测试结果的准确性；- 检验环境的控制：在适宜的温湿度条件下进行检验，避免外部环境对测试结果的影响；- 检验人员的培训和技能：确保检验人员具备必要的专业知识和操作技能，避免误操作和测试错误；- 检验记录的保存：及时记录和保存检验结果，以备后续参考和追溯。
5. 结论钢材质量的检验是钢铁厂生产过程中的关键环节。
通过采用适用的标准和方法，并注意检验过程中的操作要点，可以有效确保钢材质量。
钢铁厂应通过持续改进和培训，提高质量检验的水平和能力，为客户提供优质的钢材产品。
钢材进料检验标准
钢材进料检验标准
钢材作为重要的结构材料，在进入生产流程之前需要进行严格的检验。
以下是一般用于钢材进料检验的一些标准：
1. 化学成分检验标准：包括钢材中各元素的含量要求，通常使用标准化的化学分析方法（比如光谱分析）进行检测。
常见的标准有GB/T 223.5（钢铁及合金化学分析方法—低碳钢中炭素含量测定）、GB/T 223.11（钢铁及合金化学分析方法—钢铁中磷含量的测定）等。
2. 机械性能检验标准：包括强度、延展性、硬度等指标的检验要求。
常用的标准有GB/T 228.1（金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法）、GB/T 229（金属材料洛氏硬度试验方法）等。
3. 外观和尺寸检验标准：这包括钢材的外观质量和尺寸精度的要求。
例如，GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》等标准。
4. 耐蚀性能检验标准：钢材耐腐蚀能力是很重要的一项指标，对于特定工程环境有着不同的要求。
相关标准有GB/T 10125（金属材料的恒温盐雾试验）等。
这些标准通常由国家标准化机构制定，如中国的国家标准委员会（SAC），国际标准化组织（ISO）也有一些通用的国际标准适用于钢材的检验。
在实际操作中，钢材的具体检验标准会根据不同的用途、行业规范以及生产制造要求而有所不同。
因此，在进行钢材进料检验时，需要根据实际情况选用适用的标准进行检验，确保钢材的质量符合预期标准。
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各种钢材检检验验标准————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：各种钢材检验标准一、矿用U-25型钢二、矿用工字钢型号h及公差ｂ及公差ｄ及公差备注9 9０±1.5 7６±２8±0.311 １1０±1.5 9０±2 ９±0.312 1２0±1.5 95±2 1１±0.3三、矿用轻轨轻轨类型(kg/m) Ａ B Ｃ D 理论重量(ｋｇ/m)11 80.5 ６６3２7．0 11.215 ９1 ７6 ３７7.0 14.７２8．０６2224 10７９2 ５1 10.９24．4６四、钢板钢板型号厚度公差理论重量（kg/m2) 长度及公差备注3 ±０.1０２3.55 ±３４±0.10 31.4０±35 ±０．15 3９．２5 ±36 ±0.15 47．１０±38 ±0.2０62.80 ±３10 ±0．20 ７8.50 ±312 ±0.25 94.2０±３１６±０．３0 125.6 ±320 ±0.30 １57.0 ±325 ±0.35 196.30 ±3五、圆钢圆钢型号直径公差理论重量(ｋg/ｍ) 长度公差备注φ5.５±０．1０0.186 ±5φ８±0.10 0.３95 ±5φ10 ±0．１0 0.６17 ±5φ１2 ±０．１0 0.888 ±５φ１4 ±0.15 1.2１±5φ１6 ±０.1５１.5８±5φ１８±0.１5 2．00 ±5φ20 ±0.15 2.４７±5φ２２±0．15 2.98 ±5φ25 ±0.20 3．８５±5φ３0 ±０．20 5．５5 ±5φ35 ±0．2０7．55 ±5φ40 ±0.25 9.87 ±5φ45 ±0.２5 12.48 ±5φ50 ±0.30 １５．42 ±5φ5５±０．３０１8．6 ±5φ60 ±0．３0 22.２±5φ65 ±0.35 2６．0 ±5φ7０±0．3５30.2 ±5φ７5 ±０.４0 ３4.7 ±5φ８0 ±0.40 39.5 ±５六、热轧槽钢型号h b ｄ理论重量(kg／ｍ）5 ５0 37 4．5 5.4３86．3 6３40 4.8 6．6３46.５6５40 4.8 6．70９８80 43 5.０８.0451０１00 4８5．3 10．０07１2 1２0 53 5.5 １2.059１２．6 １２6 53 5.5 12．31814a １40 ５8 6.0 14.53514b 140 60 8.0 16.73316a １6０６3 ６.5 1７.２401６ｂ1６0 6５8．5 1９.７５218ａ1８0 ６8 ７.０２０．１7４１8 18０70 ９.0 23.0002０a 200 73 7.０２2．６3720 ２0０75 9.０2５.７７７22a 2２0 7７7.０２4.9９922 220 79 9．０28.４５３24a 24０7８７．0 26．８6０24ｂ240 80 9.0 3０.62８２４c 240 8２1１.０34.３９62５ａ25０７8 7.0 2７．41025b 250 80 ９．0 31.3３5 25c 250 82 11.0 3５.2６０七、热轧等边角钢型号ｂｄ理论重量（kg/m)2 2０340.８891.14５2.５25 3４１.1241．45９３30 ３４1.37３1.78６3.6 36 345１.６56２．1６3２．6５44 ４0 ３451．8522．４222．976４.５45 34562.０８82.7363．3６９3.9855 5０345６２.3３23.059３.７704．4６５5.６５６3４2.6２4３.4465 8 4.2５1 6.58６６.３63 4568103．９074.82２5.7217．4699.15１7 ７0 456784.3７25.3976．４067.398８．３737.5 75567８1０５.８１8６.９057.976９．０8０11.０８98 ８05678１06．21１7.376８.5259.68５１1.8749 90 67810128.3509.6５６１0.946１3.47615.94010 １０06７８１01２141６9.36610．８301２.2７61５.１２017.8９820.61123.257１１１1０78101２1４１1.92813．532１6.6９０19.7８２22.80912.５125８10121４15．50419.13322.6９626.19３14 140 10 2１．４８８12 14 16 25.5２2 29.４90 33.3９316 １６0 1012１41６24．729２9．39１３３.9８7３8．518１８１80 1214161833.15９38.３8343．5４2４8.63４八、低压液体输送用焊接钢管及镀锌焊接钢管公称口径外径普通钢管加厚钢管（ｍｍ）(ｉn）公称尺寸壁厚(mm）理论重量(ｋg/m）壁厚（ｍm）理论重量（kg/m) ６1/8 10.0 2.０0 0.39 2.５0 ０.468 1/4 13.5 ２.25 ０.６２2．75 0．７310 3/8 17.０ 2.25 0.８2 ２.7５０．73１5 1/2 21.3 2．７5 1.26 3.25 1．４52０3/4 2６.8 2.75 １.63 3.50 2.01２５ 1 ３３.5 3.２５ 2.42 4.00 2.9１３２ 1 1/442.3 3.2５３.1３ 4.00 3.7840 1 １／248.0 3.50 ３.８４ 4.2５ 4.58５0 ２60.0 3.5 4．８8 4.5 6．1665 2 1/27５.5 3.75 6．６4 4．5 7.8880 3 88.５ 4.0０8.34 ４.75 ９．８1 100 4 １１4 4.０0 １0．85 5.０0 １3.441２5 5 14０．0 4.50 15.０4 5.50 １８.2415０ 6 165 4.５0 17.81 ５.50 21．６3 九、钢丝绳6×19(a)类圆股钢丝绳：钢丝绳公称直径ｄ(ｍm）钢丝绳近似重量(kｇ／100m）备注天然纤维芯合成纤维芯钢芯6 １3.3０１3.00 14.６07 18.１０17．60 19.90 ８23.6０2３.00 25．909 ２9.９0 ２９.1０３2.8０10 ３6.９０３6.00 40.５0 1２.5 54．1215．5 84.5718.５121.８21.５1６5.824.5 216.5２526 249.00 ２4３.00 274.0028 2８9.00 28２.００３18.00十、矿用电缆芯数×导体标称截面(mm2）标称厚度(mm2) 电缆外径(mm2）动力线芯地线芯动力线芯绝缘护套MY-0.38/0.６6MYP－0.38／0.６63×４1×4 1.4 ３.５2０.９-2３.０22．9-25.23×6 1×6 １.4 3.5 ２2．9－25.１2４.7－27.2３×1０1×１0 1．6 ４．0 27．8-30.６29.7-3２．7 3×16 1×１0 1.6 4.0 ３0.３-33.３3２.2-35．4 3×25 １×１６１.8 4.５36.４－40.1 ３8.３-４1.0 3×35 1×1６１.8 4.5 ４0.5-44.6 42.4-46.63×50 1×１６ 2.０ 5.0 4５.5－50．１47.4-5１.０3×７０１×25 ２．0 5.０51.5-55.０52.4-５７.1 3×9５1×２5 2.4 6.0 62.1－68.1 检验说明:1、导体单丝直径应从电缆试样的不同类线芯中各任取5根单丝铜线的平均值。
2、标志耐磨性试验，应用浸过水的1团脱脂棉或1块棉布轻轻擦拭制造厂名或商标及绝缘七芯颜色或数字标志,共擦1０次后,标志仍保持明显、清晰,方合格。
3、标称厚度及电缆外径应取其最小值作为相应的厚度。