钢材检验标准新版
钢材验收标准[最新]
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【思考】 诗中写“夜萤飞”有何作用？请 作简要赏析。 【提示】 画线部分为思考答案。
基础自主学案
一、字音 应．和．(yìnɡ hè) 模．糊(mó) 熟稔．(rěn) 轩昂．(ánɡ) 琥珀．(pò) 麝．香(shè) 小篆．(zhuàn) 阐． 发(chǎn)
三、词语辨析 (1)模糊·迷糊 模糊：不分明；不清楚；使模糊。迷糊：(神 志或眼睛)模糊不清。 例：①做人不要_模__糊_了是非界限。 ②他有时清醒，有时_迷_糊__。
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美文佳作欣赏
酒魂
波德莱尔
有一天晚上，酒魂在酒瓶里唱到： “人啊，我亲爱的被剥夺继承权者，
在红封腊之下，透过玻璃的囚牢， 我要给你唱歌，满含光明和友爱！
“我知道，在炎炎如火的山岗之上， 为了创造我的生命，赋予我的灵魂， 需要多少劳力、汗水、灼热的阳光， 可是，我不会存心不良，负义忘恩。
意识性。现代派作家热衷于挖掘人的潜意识， 大量采用“内心独白”“自由联想”的手法。 意义的不确定性。在艺术表现上他们常采用 事实与虚构交织的拼凑、自相矛盾，不连续 性、模糊性等方法来表现复杂多变、难于捉 摸的世界。
课堂互动探究
[文脉探究] 1．这首诗以“应和”为题有何含义？ 【提示】 《应和》在诗人看来，自然与人 以及自然界的事物之间，存在着一种息息相 关的神秘关联，“大自然”就是一座“象征 的森林”，其中的万物都在以气息、颜色、 声音相互交流，形成一个和谐的整体，这也 是“应和”的含义所在。
[技法归纳] 这首诗只有十四行，容量却很大，不仅形象 地阐发了象征主义的理念，而且提供了一个 “通感”写作的范例。它就像一只化学烧瓶， 让观念与经验以及不同的感官，在其中剧烈 地发生“化合”作用。
首先，波德莱尔认为人与自然之间是一种应 和关系，诗人写作应该用契合自己心境的自 然景物来象征自己的心境，而不再像此前浪 漫派诗人所做的那样直抒胸臆。其次，波德 莱尔试图把各种艺术纳入诗中，把视觉、听 觉、嗅觉、味觉和触觉加以沟通调和，力图 同时调动读者所有的感官，以造成一种“通 感”的效果。
钢材强度检验评定标准GB／T—
钢材强度检验评定标准GB／T—钢材强度检验评定标准GB/T-
介绍
钢材强度检验评定标准GB/T-是一个用于评定钢材强度的标准。
本文档将介绍该标准的主要内容和应用。
主要内容
1. 强度检验方法：该标准包含了一系列钢材强度检验的方法，
包括拉伸试验、冷弯试验、硬度试验等。
这些方法能够测量钢材在
不同条件下的强度表现。
2. 评定标准：本标准为钢材的强度设定了一系列评定标准。
通
过对钢材进行不同强度测试，可以根据测试结果判断钢材的强度等级。
3. 强度等级分级：根据钢材在不同强度试验中的表现，将钢材分为不同的强度等级。
这些等级可以帮助用户选择合适的钢材用于不同的场景。
4. 技术要求：该标准还包含了钢材在强度检验中需要满足的技术要求。
这些要求包括取样方法、试验温度、试验设备等。
应用
该标准适用于钢材制造商、质检机构和用户等相关方。
钢材制造商可以根据该标准评估其产品的强度性能，并进行质量管控。
质检机构可以根据该标准对钢材的强度进行检验和评定。
用户可以根据该标准选择适合其需求的钢材。
总之，钢材强度检验评定标准GB/T-提供了一套科学可靠的方法和标准，用于评估钢材的强度性能和等级，以满足各方对钢材强度的需求和要求。
钢材检验标准
钢材检验标准属材料的外观质量、规格尺寸的检验，包括对材料的表面质量、外部形状及规格尺寸(包括交货长度)的检验。
外观检验的数量和方法应按照合同规定的技术标准进行，无规定的，通常采用抽检的方法。
抽检的样本要具有代表性、随机性，抽检的结果可推算全批材料。
一、规格质量(规格尺寸)检验材料的规格尺寸，是指标准规定的反映各品种、型号、材料断面形状的主要轮廓尺寸。
各不同轮廓尺寸均为一个规格。
规格尺寸检验，就是检查材料断面尺寸是否超出有关标准规定的允许偏差。
材料标明的规格尺寸均为公称尺寸，公称尺寸又称名义尺寸，它是指标准中规定的理论尺寸，是生产过程中设法控制并希望得到的理想尺寸。
实际尺寸是指实际生产过程中所得到的产品外形真正尺寸的大小。
由于各种因素的影响，材料在生产中实际得到的尺寸(实际尺寸)很难与公称尺寸完全吻合，往往都会稍大或稍小于公称尺寸，这样，实际尺寸与公称尺寸之间就会产生差值，这个差值称尺寸偏差。
实际尺寸大于公称尺寸，其偏差就叫正偏差，实际尺寸小于公称尺寸的偏差则叫负偏差。
正负偏差绝对值之和叫公差。
生产中产生尺寸偏差是难免的，但这种偏差又应有一定的限制，为此，标准对尺寸偏差的大小作了一定的规定，这种标准对尺寸偏差大小所规定的范围叫做尺寸允许偏差，简称允差。
交货材料的尺寸偏差不允许超出标准规定的尺寸允许偏差，尺寸超差的材料就视为不合格品。
除断面尺寸外，标准对材料交货长(宽)度亦作有规定。
因此，尺寸检验尚须检查材料交货长度是否符合相应标准规定的交货长度。
现行标准规定有以下几种交货长度:(一)通常长度:又称不定尺长度。
凡材料长度在标准规定范围以内而且无固定长度的，均称为通常长度。
如优质型钢的通常长度为2,6米，以通常长度交货的优质型钢，只要长度在2,6米范围内就均可交货。
(二)定尺长度:交货材料的长度为订货要求的某一固定长度，称为定尺长度。
例如，按需方要求，供需双方在合同中注明长度按定尺6米交货，则交货材料的长度均须是6米。
钢材检验标准
2012-4-5 制定 2012-4-5 实施娄底市大丰和电动车辆有限公司 制定钢材验收标准编制： 校对： 审核：1范围本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。
本标准适用于大丰和八座老爷车所需钢材料。
2 规范性引用文件GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义3术语和定语3.1钢的牌号钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。
例如：Q235AF3.2钢的分类钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为：热轧（挤、扩） WH冷拔（轧） WC尺寸精度等级，普通级 PA高级 PC4技术要求4.1大丰和八座老爷车所需钢材料技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。
钢材类检验标准
钢材类检验标准1、1、钢管表面圆润，无明显的凹凸点、划伤及拉丝等后工序无法处理的不良现象，如下图表所示：钢板外观表面洁净平整，镀锌层完整，表面缺陷应符合GB/T2518-2004的规定一般目测20%。
样本中有1件不合格，加倍抽样，仍有不合格，作退货处理外形尺寸应符合要求一般千分尺、卷尺性能参数供方进料检验报告一般无缝钢管外观内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤一般目测20%。
样本中有1件不合格，加倍抽样，仍有不合格，作退货处理外形尺寸应符合要求一般千分尺、卷尺性能参数供方进料检验报告一般矩管外观内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤一般目测20%。
样本中有1件不合格，加倍抽样，仍有不合格，作退货处理外形尺寸应符合要求一般千分尺、卷尺性能参数供方进料检验报告一般铜管外观内外表面质量应清洁、光滑，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈一般目测20%。
样本中有1件不合格，加倍抽样，仍有不合格，作退货处理规格尺寸应符合要求一般千分尺、卷尺物化性能供方进料检验报告一般槽钢外观表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤一般目测20%。
样本中有1件不合格，加倍抽样，仍有不合格，作退货处理外形尺寸应符合要求一般角尺、卡尺性能参数供方进料检验报告一般铜曲外观内外表面质量应清洁、光滑，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈一般目测20%。
样本中有1件不合格，加倍抽样，仍有不合格，作退货处理规格尺寸应符合要求一般千分尺、卡尺弯曲部的扁平度为直径的90%-106%一般千分尺弯曲角度90°±1.5°一般角尺管端直径圆度±1.5mm 一般千分尺、卡尺管端截面垂直度≤3°一般角尺表面经无铬氧化处理，焊接应良好一般目测角钢外观表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤一般目测20%，样本中有1件不合格，加倍抽样，仍有不合格，作退货处理外形尺寸应符合要求一般角尺、卡尺性能参数供方进料检验报告一般2、钢板（带）表面质量检验表面质量及尺寸和外形检验（主要指表面气泡、裂缝、结疤、折叠和夹杂等）。
钢材进厂检验规范
精品原材料进厂检验标准本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验标准〔一〕钢材的材质报告、质量合格单、送货单〔数量、品种、规格〕等核对。
由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
〔二〕几何形状的检验，由专职质检员负责检验。
几何形状的检验及控制项检验工程弯曲度平面度圆度脱方度外缘斜度控制工程影响正常使用的波浪度和瓢曲影响使用的椭四边及六边的长型钢等外边缘形弯曲度圆度状控制方法目测、直尺、平平板和平尺卡尺卡尺、角度仪直角尺、角度仪台〔三〕外表质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。
1.外表质量检验工程主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材外表质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。
3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差〔㎜〕圆钢直径 d 精度组别允许偏差备注方钢边长 d 1 组 2 组 3 组5.5 ～ 7 ±±±＞ 7～20 ±±±＞ 20 ～ 30 ±±±＞ 30 ～ 50 ±±本厂选择 3 组±＞ 50 ～ 80 ±±±＞ 80 ～ 110 ±±±＞ 110 ～ 150 ±±±＞ 150 ～ 190 ±±±＞ 190 ～ 250 ±±±热轧圆〔方〕钢弯曲、圆度、脱方允许偏差〔㎜〕弯曲度 mm 脱方度〔对角线长度不小于㎜〕圆度不大于工程每米弯曲总弯曲不边长≤50 ㎜边长＞ 50 ㎜直径≤40直径＞直径＞不大于大于40 ～85 85 1 总长边长倍边长倍2 4 总长度任何两边之差不两对角线之直径 50% 直径 70% 直径得大于边长公差差不得大于75% 3 6 总长度50% 公差的 70%锻造成品的检验标准一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、 1 、目测 2 、磁粉探伤 3 、平整、过烧着色 4 、超声波2、几何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、 1 、量快量 2 、样板检 3 、错移、偏心、弯曲、翘曲、壁厚仪 4 、平板测5、V 型垂直垫铁内部质量1、低倍检验缺陷10~30 倍放大镜2、酸射法检验 2 、流线、枝晶、缩孔痕迹、横向或纵向断面检查容洞、夹杂、裂纹3、硫印法检验金属偏折〔硫分布不均〕取样分析过热、过烧、白点、分层、折断检验4、断口检验萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、5、高倍检验非金属夹杂物 1 、显微镜 2 、材质分析金相组织三、性能检验检验工程条件检测方法和允差1 、每批次抽检 5% ，少于 5 件全检同钢号同热处理炉次 2 、同一件硬度差不超过40HB 硬度〔 HB 〕外形尺寸相同或相近 3 同一批硬度差不超过50HB4 、每件测三处5 、长件头、尾、中间各一处材料性能 1 、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相1、每批抽控 2% ，少于两件近2、同一件只取一组试样〔一个2 、单件拉伸，两个冲击〕力学性能当力学性能试验结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。
钢材进料检验标准
钢材进料检验标准
钢材作为重要的结构材料，在进入生产流程之前需要进行严格的检验。
以下是一般用于钢材进料检验的一些标准：
1. 化学成分检验标准：包括钢材中各元素的含量要求，通常使用标准化的化学分析方法（比如光谱分析）进行检测。
常见的标准有GB/T 223.5（钢铁及合金化学分析方法—低碳钢中炭素含量测定）、GB/T 223.11（钢铁及合金化学分析方法—钢铁中磷含量的测定）等。
2. 机械性能检验标准：包括强度、延展性、硬度等指标的检验要求。
常用的标准有GB/T 228.1（金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法）、GB/T 229（金属材料洛氏硬度试验方法）等。
3. 外观和尺寸检验标准：这包括钢材的外观质量和尺寸精度的要求。
例如，GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》等标准。
4. 耐蚀性能检验标准：钢材耐腐蚀能力是很重要的一项指标，对于特定工程环境有着不同的要求。
相关标准有GB/T 10125（金属材料的恒温盐雾试验）等。
这些标准通常由国家标准化机构制定，如中国的国家标准委员会（SAC），国际标准化组织（ISO）也有一些通用的国际标准适用于钢材的检验。
在实际操作中，钢材的具体检验标准会根据不同的用途、行业规范以及生产制造要求而有所不同。
因此，在进行钢材进料检验时，需要根据实际情况选用适用的标准进行检验，确保钢材的质量符合预期标准。
钢材及钢制品的质量标准及检验方法
钢材及钢制品的质量标准及检验方法钢材及钢制品的质量标准及检验方法钢材及钢制品是现代工业中广泛应用的材料，其质量标准及检验方法的科学确定对于保证产品质量以及推动工业发展具有重要意义。
一、钢材质量标准钢材质量标准通常包括化学成分、机械性能、工艺性能和外观质量等指标。
首先是钢材的化学成分，主要包括含碳量、含硫量、含磷量、含锰量等元素的含量要求，这些元素的含量直接影响钢材的强度、韧性等性能。
其次是钢材的机械性能，主要包括抗拉强度、屈服强度、延长率等指标，这些指标反映了钢材的强度、塑性等性能。
再次是钢材的工艺性能，主要包括冷弯性、热加工性等指标，这些指标反映了钢材在制造过程中的加工性能。
最后是钢材的外观质量，主要包括表面平整度、划痕、锈蚀等指标，这些指标反映了钢材的外观效果。
钢材质量标准需要根据具体的用途和行业要求确定，同时还需遵循国家标准和行业标准。
二、钢材质量检验方法1. 化学成分检验化学成分检验是通过对钢材中的元素进行定性和定量分析，来判断钢材的化学成分是否符合要求。
常用的化学成分检验方法有光谱法、化学分析法等。
2. 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延长率等指标的测定。
常用的机械性能检验方法有拉伸试验、冲击试验等。
3. 工艺性能检验工艺性能检验主要包括冷弯性、热加工性等指标的测定。
常用的工艺性能检验方法有冷弯试验、热加工试验等。
4. 外观质量检验外观质量检验主要包括表面平整度、划痕、锈蚀等指标的检验。
常用的外观质量检验方法有目视检验、镜检等。
5. 其他检验方法除了以上的常用检验方法外，还有其他一些针对具体特殊要求的检验方法，如焊接性能检验、非破坏检测等。
总之，钢材及钢制品的质量标准及检验方法是确保产品质量的重要手段。
钢材质量标准需要根据具体的用途和行业要求确定，并遵循国家标准和行业标准进行检验。
常用的检验方法包括化学成分检验、机械性能检验、工艺性能检验、外观质量检验以及其他特殊要求的检验方法。
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钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017
钢材检验标准
2017-6-8发布2017-6-8实施
编制：技术部批准：
钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017
1、范围
本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。
本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。
2、引用标准
GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3、检验量具设备：
采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。
4、检验内容
4.1、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。
4.2、外观要求：钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。
4.2.1.锈斑主要是指钢板氧化后产生的生锈现象，底色为黄褐色斑状。
4.2.2.钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。
4.2.3.麻点主要指板材在制作是落入杂质产生，其底色为板材色状。
4.2.4.钢板板边要求平整、光滑，无锯齿状，四棱见线。
钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 4.4、钢板和钢带的宽度允许偏差：（表二）
mm
5.1、车身钣金件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告；
5.2、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表一、表四）相符。
5.3、钢质材料的宽度采用卷尺，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表二）相符。
5.4、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。
所测的结果应与（表三）相符。
说明：本标准公司提出技术部负责起草
2010年9月8日。