钢材 原材料验收标准
钢板验收标准
钢板验收标准
钢板作为建筑材料的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物
的安全和稳定。
因此，对钢板的验收标准显得尤为重要。
下面我们
将就钢板验收标准的相关内容进行详细介绍。
首先，钢板的外观应该是平整光滑，无明显的凹凸、裂纹、氧
化斑点等缺陷。
在验收过程中，应该对钢板的表面进行仔细观察，
确保其外观符合标准要求。
其次，钢板的尺寸和厚度也是需要重点检查的内容。
验收时需
要测量钢板的长度、宽度和厚度，确保其尺寸和厚度与设计要求相符。
对于厚度不均匀或者超出允许偏差范围的钢板，应该及时予以
淘汰。
此外，钢板的化学成分也是需要重点关注的内容。
验收时需要
对钢板进行化学成分分析，确保其符合相关标准和要求。
特别是一
些特殊环境下使用的钢板，对化学成分的要求更为严格。
在进行验收时，还需要对钢板的机械性能进行测试。
包括强度、硬度、延展性等方面的测试，以确保钢板具有足够的承载能力和使
用寿命。
最后，对于钢板的包装和标识也需要进行验收。
包装应该完好
无损，标识应该清晰可见，包括钢板的型号、规格、生产厂家等信息。
综上所述，钢板验收标准涉及到外观、尺寸、厚度、化学成分、机械性能、包装和标识等多个方面。
只有严格按照相关标准进行验收，才能确保选用的钢板质量合格，从而保障建筑物的安全和稳定。
希望本文的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
钢结构工程原材料验收制度
钢结构工程原材料验收制度一、目的与范围钢结构工程原材料验收制度的目的是为了保证钢结构工程施工质量，提高工程质量，确保工程安全，防止事故发生。
本制度适用于所有钢结构工程的原材料验收工作。
二、验收人员1. 施工单位应指定专门的验收人员，在验收人员具备相应技术资格和经验的基础上，验收人员应接受过相关的培训。
2. 验收人员的主要任务是对钢结构工程原材料的验收工作进行指导、监督和记录，并负责验收结果的确认和保存。
三、验收项目及标准1. 钢结构工程原材料的验收项目包括但不限于：材质、规格、质量、外观、表面状态、几何尺寸等。
2. 钢结构工程原材料的验收标准应符合国家相关标准及工程设计要求。
四、验收流程1. 接收验收人员应在原材料到达施工现场后第一时间查验，核对货物清单与实物是否一致，并验证货物的包装是否完好。
如果发现不一致或有损坏，应立即通知供货单位处理。
2. 外观检查验收人员应对原材料的外观进行检查，包括检查表面是否有氧化、锈蚀、划痕、裂纹等瑕疵，如果有瑕疵应及时予以记录并通知相关负责人。
3. 尺寸检查验收人员应对原材料的尺寸进行检查，包括规格、直径、长度等尺寸是否符合要求，如果不符合应及时予以记录并通知相关负责人。
4. 化学成分检测对于需要进行化学成分检测的原材料，验收人员应按要求进行取样送检，并将检测结果记录在验收报告中。
5. 抗拉性能检测对于需要进行抗拉性能检测的原材料，验收人员应按要求进行取样送检，并将检测结果记录在验收报告中。
五、验收记录与归档1. 验收人员应对每次原材料验收过程进行详细记录，包括验收日期、验收人员、验收项目、验收标准、实际检测情况、验收结果等，并及时报告相关负责人。
2. 验收报告应在验收完成后由验收人员与供货单位共同签字确认，并归档保存。
六、验收不合格处理1. 若发现原材料不符合验收标准，验收人员应立即通知供货单位，并要求供货单位进行处理或更换。
2. 不合格原材料的处理结果应在验收报告中进行详细记录，并根据实际情况进行处理。
施工现场钢材验收、安全保管办法范文
施工现场钢材验收、安全保管办法范文一、引言钢材是施工现场常用的建筑材料之一，其质量对工程的安全和服务寿命有重要影响。
为了确保施工现场钢材的质量和安全，需要严格执行钢材验收和安全保管办法。
本文将介绍施工现场钢材验收和安全保管的具体办法，共分为验收和保管两个部分。
二、钢材验收办法1. 材质验收钢材的材质应符合设计、施工及相关标准的要求。
验收时应查验钢材的型号、材质、标志等，确保与采购合同一致。
材质检测可采用化学分析、金相检测等方法，确保钢材的化学成分、力学性能等满足要求。
2. 外观验收钢材的外观应光洁、直线、无毛刺、无裂纹、无压痕等缺陷。
验收时应仔细检查钢材表面，确保无明显的缺陷。
如若发现表面有划痕、切割不平整等问题，应及时进行整改或者退换货。
3. 尺寸验收钢材的尺寸应符合设计要求及相关标准的规定。
验收时应使用专用测量工具，检测钢材的长度、直径、厚度等尺寸，并与设计要求进行比对。
如若发现尺寸超出允许范围，应及时进行整改或者退换货。
4. 钢材标识验收钢材在运输过程中易出现混乱，为了确保施工现场钢材的追踪和管理，每根钢材应进行标识。
验收时应核实钢材上的标识是否清晰可见，标识是否准确无误，以确保钢材能够被正确使用和管理。
三、钢材安全保管办法1. 钢材堆放钢材堆放应选用平整坚实的地面，并做好防滑措施，以防止钢材滑落造成伤害。
堆放时应注意不同规格、材种的钢材分开堆放，并保持钢材之间的间隙，以便于检查和取用。
同时，要注意钢材的稳定性，避免堆放过高或倾斜，防止钢材发生倒塌。
2. 钢材封存未使用的钢材应及时进行封存，避免受到雨水、日晒、氧化等自然环境的损害。
封存时应将钢材放置于干燥通风的地方，避免钢材受到潮湿影响。
同时，要注意钢材的遮阳、防腐等措施，确保钢材的质量不受影响。
3. 钢材进出场登记每根进出施工现场的钢材都应进行登记，以便追踪和管理。
登记时应记录钢材的型号、材质、尺寸、数量等信息，并进行查验。
未经登记或登记不全的钢材一律不得使用，以防止使用过期、质量不合格的钢材。
施工现场钢材验收、安全保管办法范本
施工现场钢材验收、安全保管办法范本一、钢材验收1. 规定验收标准：根据相关标准、合同和设计要求，对进场的钢材进行验收。
2. 验收要求：a. 外观检查：检查钢材外观是否符合要求，如有划痕、裂缝、变形等缺陷，应予以退回或修复。
b. 尺寸检查：检查钢材尺寸是否符合要求，如有超差应及时沟通并解决。
c. 厂家出厂证明检查：查验钢材厂家出厂证明是否真实有效，如有问题应立即联系供货商或相关部门核实。
d. 化学成分检查：按照设计要求和相关标准对钢材进行化学成分检查，确保其质量符合要求。
e. 物理性能检查：对钢材进行物理性能测试，如拉伸、弯曲等，确保其性能符合要求。
3. 验收记录：针对每一批次的钢材进行验收记录，包括供货商、规格型号、数量、质量检查结果等信息，以备后续查阅和追溯。
二、钢材安全保管1. 钢材堆放区域划定：根据施工需要和钢材类型，对钢材堆放区域进行合理划分，并设立明显的标志。
2. 堆放原则：按照钢材种类和规格尺寸进行分类堆放，并确保钢材之间留有足够的间隙，避免堆垛不稳引发意外。
3. 钢材防护措施：a. 防雨防潮：在钢材堆放区覆盖防水布或使用遮阳棚等设施，保护钢材不受降雨和潮湿环境的侵蚀。
b. 防锈防腐：对暴露在空气中的钢材进行防锈处理，如涂刷防锈漆、涂油等，保护钢材的表面免受氧化腐蚀。
c. 防火措施：在堆放区域周围设置防火标识，并确保有足够的灭火器、喷泡器等灭火设备，以应对突发火灾。
4. 钢材存放管理：a. 记录管理：对每批钢材进行存放记录，包括种类、规格、数量、堆放位置等信息，以便查找和管理。
b. 定期检查：对钢材进行定期检查，确保其表面无损坏、无裂纹，避免因堆放不当造成钢材质量损失。
c. 安全警示：在钢材堆放区设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，并定期进行安全培训和意识宣传。
三、钢材库存管理1. 钢材清点：定期对库存钢材进行清点，核对实际库存与记录是否一致，如有差异应及时调查原因并进行处理。
钢筋验收标准
钢筋验收标准
钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
因此，钢筋的验收工作显得尤为重要。
为了确保钢筋的质量符合标准要求，我们需要严格按照相关的验收标准进行操作。
首先，钢筋的验收应该在钢筋到达施工现场之前进行。
在验收过程中，需要对
钢筋的型号、规格、数量、质量证明等进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还需要对钢筋的外观进行检查，包括表面是否有裂纹、锈蚀等情况，以及长度和弯曲度是否符合要求。
其次，钢筋的验收还需要对其材质和力学性能进行检测。
对于钢筋的材质，需
要进行化学成分分析和金相组织检验，以确保其符合相关标准。
而对于力学性能，需要进行拉伸试验、弯曲试验等，以评估其抗拉强度、屈服点、弯曲性能等指标是否符合要求。
另外，钢筋的验收还需要对其防锈处理情况进行检查。
钢筋在运输和存放过程
中容易受到氧化和锈蚀的影响，因此需要对其进行防锈处理。
验收时需要检查钢筋表面的防锈层是否完整，是否有脱落、破损等情况，以确保其防锈效果良好。
最后，钢筋的验收还需要对其包装和标识进行检查。
包装应该完整无损，标识
应清晰可读，包括型号、规格、批号、生产厂家等信息，以便于追溯和管理。
总之，钢筋的验收是确保建筑结构安全和稳定的重要环节，需要严格按照相关
标准和规定进行操作。
只有做好了验收工作，才能保证钢筋的质量符合要求，确保建筑物的安全性和耐久性。
钢结构原材料进场复验要求
3、每批钢材重量不得大于60t.
4、如果工程使用量不大,且厂家提供了可靠的质量证明文件的如近期的复验报告,验收批量可适当放宽
3、板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板
5、设计要求
按同一进场批取样
实行
见证检测
3
高强
螺栓
1、扭剪型高强度螺栓连接副复验预拉力；
2、高强度大六角头螺栓连接副复验扭矩系数
同一规格、厂家、不大于3000套为一批
在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验.每套连接副只应做一次试验,不得重复使用
实行
见证检测
3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数
在正是安装施工前进行,制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行检验.制造批可按分部子分部工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视理工艺应单独检验.每批三组试件
4
防火
涂料
1、薄涂型防火涂料应复验粘结强度；
2、厚涂型防火涂料应复验粘结强度和抗压强度
2、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部
缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部
缺陷
射线
探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝.
钢筋检验标准
钢筋检验标准钢筋是建筑结构中常用的一种材料，它承担着重要的承载和加固作用。
为了确保建筑结构的安全可靠，钢筋的质量和性能必须符合一定的标准。
钢筋检验标准是对钢筋进行质量和性能检验的规定，下面将对钢筋检验标准进行详细介绍。
首先，钢筋的外观质量是钢筋检验的重要内容之一。
钢筋表面不得有裂纹、折曲、扭曲、破损等缺陷，应保持光洁、无明显划痕和凹陷。
此外，钢筋的表面应清洁，不得有油污、灰尘等杂质。
在检验过程中，应对钢筋的外观进行仔细观察和检测，确保其符合外观质量标准。
其次，钢筋的化学成分也是钢筋检验的重要内容之一。
钢筋的化学成分应符合相关标准的要求，其中碳含量、硫含量、磷含量等元素的含量应在规定范围内。
化学成分的检验需要通过化学分析等方法进行，确保钢筋的化学成分符合标准要求，保证其性能和质量。
另外，钢筋的力学性能也是钢筋检验的重点内容之一。
钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标需要进行严格检验，确保其符合标准要求。
力学性能的检验需要通过拉伸试验、弯曲试验等方法进行，以确保钢筋在使用过程中具有足够的强度和韧性。
此外，钢筋的尺寸和偏差也是钢筋检验的重要内容之一。
钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸和偏差需要进行精确测量和检验，确保其符合标准要求。
尺寸和偏差的检验需要通过测量仪器和设备进行，以确保钢筋在使用过程中能够满足设计要求。
总的来说，钢筋检验标准涉及到钢筋的外观质量、化学成分、力学性能、尺寸和偏差等多个方面，需要通过严格的检验和测试来确保钢筋的质量和性能符合标准要求。
只有在钢筋检验合格后，才能用于建筑结构中，确保建筑结构的安全可靠。
因此，对钢筋检验标准的认识和执行是非常重要的，也是保障建筑结构安全的重要环节。
在实际工作中，需要严格按照钢筋检验标准的要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
只有通过严格的检验，才能保证钢筋的质量和性能符合标准要求，为建筑结构的安全提供保障。
因此，对钢筋检验标准的重要性应该得到充分的重视和认识，以确保建筑结构的安全可靠。
钢结构施工中的质量验收标准
钢结构施工中的质量验收标准在现代建筑领域，钢结构广泛应用于各类建筑项目，包括大型工业设施、商业建筑和桥梁等。
钢结构的质量验收标准至关重要，以确保施工质量和建筑物的安全性。
本文将深入探讨钢结构施工中的质量验收标准，以及相关的技术要求和流程。
1. 钢结构材料的验收标准钢结构的质量始于其原材料的选择和验收。
以下是一些关键的验收标准和要求：1.1 钢材标准- 钢材应符合国家或地区的相关标准，例如GB/T 700-2006《碳结构钢》。
- 材料的化学成分、力学性能和物理性能应在验收前进行全面测试，确保其满足设计要求。
1.2 表面处理- 钢材的表面处理应符合相关标准，以确保其耐腐蚀性。
- 表面处理应在验收前得到验证，包括喷丸清理、防腐涂装等。
2. 焊接质量的验收标准钢结构中的焊接是关键的连接工艺，需要严格的质量控制。
以下是焊接质量验收的标准：2.1 操作工的资质- 操作工应获得相关的焊接操作证书，符合国家或地区的焊接标准，如GB 50661-2011《钢结构工程施工质量验收标准》。
- 操作工应熟悉工程图纸，理解焊接细节要求。
2.2 焊接材料- 焊材的选择应符合设计规范，包括焊条、焊丝和气体。
- 焊材的质量和验收应符合相关标准。
2.3 焊接工艺- 焊接工艺应符合相关的工程要求，包括焊接参数、预热和后热处理。
- 焊缝的质量应符合相关标准，如焊缝的外观、内部质量和无裂纹等。
3. 结构装配和连接的验收标准钢结构的装配和连接是建筑物的核心部分，以下是验收标准：3.1 钢结构的装配- 钢结构的装配应按照设计图纸和相关规范进行，确保位置准确、垂直度和水平度满足要求。
- 螺栓和螺母的质量应符合相关标准，如GB/T 3632-2008《六角头螺栓和螺母》。
3.2 结构连接- 结构连接部分应符合设计规范，包括螺栓的预紧力、螺栓的数量和布置等。
- 焊接连接的质量应符合焊接标准。
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4
4.4.2.2 扭转 工字钢不得有明显的扭转。
4.5 无缝钢管 4.5.1 钢管外径和壁厚应符合表 12。
表 12 钢管截面尺寸允许偏差
原材料检验标准
钢管尺寸
mm
外径
＜50
D
≥50
壁厚 S
外径 D
≥4-20 ＞20
6-10 ＞10-30 ＞30-50
3.1.2 力学性能应符合表 2 规定。 表 2 碳素结构钢力学性能
拉伸试验（不小于）
冲击试验
冷弯试验
等 牌号
级
屈服点 σ
s(MPa)
抗拉强 度σ b （MPa)
伸长率
温度℃
冲击功 (J)
B=2G180° 弯心直径 d
纵向试验 横向试验
B 235 375-460
26
20
≥27
a
1.5a
Q235 C 235 375-460
4、外形及截面尺寸偏差 4.1 等边角钢 4.1.1 截面尺寸偏差 4.1.1.1 等边角钢边宽度 b，边厚度 d 尺寸允许偏差应符合表 7 中的规定。
表 7 等边角钢截面尺寸允许偏差
型号
边宽度 b
允许偏差 mm
边厚度 d
2-5.6
±0.8
±0.4
6.3-9
±1.2
±0.6
10-14
±1.8
±0.7
4.3 槽钢 4.3.1 截面尺寸偏差
4.3.1.1 槽钢高度 h，腿宽度 b，腰厚度 d 尺寸允许偏差应符合表 10 的规定。 表 10 槽钢截面尺寸允许偏差
尺寸表允11型许工号偏字差钢型截号面
高度 h
允许偏差 mm 腿宽度 b
腰厚度 d
≤14
±2.0
±2.0
±0.5
>14-18
±2.0
±2.5
±0.5
槽钢每米弯曲度不大于 3mm，总弯曲度不大于总长度 0.3%。 3.7.2.2 扭转
槽钢不得有明显扭转。 4.4 工字钢 4.4.1 截面尺寸允许偏差 4.4.1.1 工字钢高度 h，腿宽度 b，腰厚度 d 尺寸允许偏差应符合表 11 的规定。
4.4.1.2 工字钢平均腿厚度的允许偏差为±0.06t。 4.4.1.3 工字钢的弯腰、挠度不应超过 0.15d。 4.4.1.4 工字钢的外缘斜度单腿不大于 1.5%b，双腿不大于 2.5%b。 4.4.1.5 工字钢腿端外缘钝化不得使直径等于 0.18d 圆棒通过。 4.4.2 外形 4.4.2.1 弯曲度
>18-30
±3.0
±3.0
±0.7
>30-40 型号
±4.0 高度 h
±3.5 允许偏差 mm
腿宽度 b
±0.8 腰厚度 d
≤14
±2.0
±2.0
±0.5
>14-18
±2.0
±2.5
±0.5
>18-30
±3.0
±3.0
±0.7
>30-40
±4.0
±3.5
±0.8
表 10 槽钢截面尺寸允许偏差
4.3.1.2 槽钢平均腿厚的允许偏差为±0.06t。 4.3.1.3 槽钢的弯腰挠度不应超过 0.15d。 4.3.1.4 槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于 1.5%b，双腿不大于 2.5%b。 4.3.1.5 槽钢腿端、肩钝化不得使直径等于 0.18d 的圆棒通过。 4.3.2 外形 3.7.2.1 弯曲度
5.3.1 检查高度以腰的高度为准
5.3.2 检查腿宽应免除腰不平的影响
5.3.3 检查弯腰、挠度用直尺和塞尺测量
5.3.4 检查腿的外缘斜度，用样板测量
5.4 检查部位
各型材的弯曲挠度和外缘斜度应在距端头不小于 750mm 处进行检查。
6
表 13 钢板不平度允差
±10%
公称厚度 ≤1.5 >1.5-4 >4-10
>10-25 >25
测量单位长度 1000 1000 1000 1000 1000
不平度 15 12 10 8 7
表 14 钢板厚度允许偏差
5
原材料检验标准
公称板厚
在下列板宽允许误差
>750-1000
>1000-1500
mm >1500-2000
原材料检验标准
1、范围 本标准规定了沈阳优势特起重机有限公司生产塔式起重机（以下简称塔吊）所使用原材 料的化学成份、机械性能和截面尺寸偏差规则。原材料包括：钢板、角钢、槽钢、工字钢、 无缝钢管、圆钢。 2、引用标准 GB/T699-1988 优质碳素钢技术条件 GB/T700-1988 碳素结构钢 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢 GB702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB706-1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB8162-1987 结构用无缝钢管 3、化学成份与力学性能要求 3.1 碳素钢结构钢 3.1.1 化学成份应符合表 1 规定。
4.2 圆钢 4.2.1 截面尺寸偏差 4.2.1.1 圆钢直径应符合表 8 的规定
表 8 圆钢直径允许偏差
圆钢直径 mm
允许偏差 mm
圆钢直径 mm
5.5-7
±0.40
>50-80
>7-20
±0.40
>80-110
>20-30
±0.50
>110-150
>30-50
±0.60
>150-190
4.2.1.2 圆钢不圆度应符合表 9 的规定
表 9 圆钢不圆度允差
允许偏差 mm ±1.1 ±1.4 ±2.0 ±2.5
圆钢直径 dmm ≤40
>40-85 >85
不圆度不大于(mm) 直径公差的 50% 直径公差的 70% 直径公差的 75%
3
4.2.2 外形
原材料检验标准
圆钢的弯曲度应每米不大于 6mm，总弯曲度不大于钢材长度的 0.6%。
表 1 碳素钢结构钢化学成份
等级 B
C 0.12-0.20
化学成份%
Mn
Si
S
0.30-0.7 ≤0.3
≤0.045
P ≤0.045
脱氧方法 F、b、Z
C
≤0.18 0.35-0.8 ≤0.3
≤0.040 ≤0.040
Z
D
≤0.17 0.35-0.8 ≤0.3
≤0.035 ≤0.035
TZ
注：1、Q235B 级沸腾钢含锰量上限为 0.6%； 2、D 级钢应有足够的形成结晶粒组织的元素。
16-20
±2.5
±1.0
4.1.1.2 等边角钢顶端直角允许偏差 90°±35'。
4.1.1.3 等边角钢边端外角和顶角锐化不得使直径等于 0.18d 的圆棒通过。
4.1.2 外形
4.1.2.1 等边角钢每米弯曲度不大于 4mm。
4.1.2.2 5 号以上所有型号的总弯曲度不大于总长度的 0.4%。 4.1.3 扭转 等边角钢不得有明显的扭转。
45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 3.2.2 力学性能应符合表 4 规定。 表 4 优质碳素结构钢力学性能
≤0.25
牌号 20
试样毛坯 尺寸
mm 25
σb
／4M10Pa
σs
／2M45Pa
力学性能
δ5 ／25%
ψ／%
55
45
25
600
355
16
40
3.3 低合金高强度结构钢
3.3.1 化学成份应符合表 5 规定。
表 5 低合金高强度结构钢的化学成份
牌号
质量 等级
C≤
Mn
化学成份
Si≤ P≤ S≤
V
Ti
Nb
B 0.20 1.00-1.60 0.55 0.040 0.040 0.020-0.20 0.020-0.20 0.015-0.060
275 470-630 21
34
／
／
Q345 C 345 325 295
275 470-630 22
／
34
／
D 345 325 295
275 470-630 22
／
／
35
180°弯曲试 验
d:弯心直径 a:式样厚度 mm
a≤16 a＞16-100
d=2a
d=3a
d=2a
d=3a
d=2a
d=3a
2
原材料检验标准
±0.28
+0.40 -0.50 +0.40 -0.60 +0.35 -0.80
>10.00-13.00
+0.20 -0.80
+0.30 -0.80
+0.40 -0.80
5、检验方法
5.1 化学成份检验方法：按化学成份检验或验证。
5.2 力学性能检验方法：按力学性能检验或验证。
5.3 外形尺寸检查方法
Cu ≤0.25 ≤0.25
A K／J ／ 39
Al≥ ／
Q345 C 0.18 1.00-1.60 0.55 0.035 0.035 0.020-0.20 0.020-0.20 0.015-0.060 0.015
D 0.18 1.00-1.60 0.55 0.030 0.030 0.020-0.20 0.020-0.20 0.015-0.060