焊接电源原理
焊机电源原理
焊机电源原理
焊机电源原理是通过将交流电源转化为恒流输出，实现焊接过程中所需要的电流和电压。
具体的工作原理如下：
1. 交流电源输入：将交流电源接入焊机，一般为220V或
380V的电源。
交流电源的特点是电压大小和方向随时间不断变化。
2. 整流变换：通过整流电路将交流电源转化为直流电源。
整流电路使用二极管桥等器件，将交流电压转化为只有一个方向的直流电压。
3. 滤波：由于整流后的直流电压仍然存在纹波，需要通过滤波电路来去除纹波。
滤波电路通常由电容器组成，它能够平滑输出电压，使其更接近理想的直流电压。
4. 变压器：对直流电压进行变压变换。
焊机需要根据焊接工艺的需要来调整输出电流和电压，在变压器的协助下，可以使输出电压和电流相应调整。
5. 控制电路：控制电路通过预先设置好的焊接参数，控制输出电流和电压的大小。
通常包括开关元件、传感器、控制芯片等组成。
6. 输出电路：输出电路将调整好的直流电流输出到焊枪。
焊枪上的电极通过焊条或焊丝与焊件接触，形成电弧。
电弧产生的高温能够瞬间加热焊件并产生熔池，实现焊接的目的。
总结起来，焊机电源原理是将交流电源经过整流、滤波、变压变换和控制等步骤，实现对电流和电压的调整和稳定输出，使其满足焊接工艺的需求。
直流电焊机工作原理图
直流电焊机工作原理图工作原理图如下所示：
```
┌───────────────────────┐│ 电源输入│
└───────────────────────┘│
▼
┌───────────────────────┐│ 整流桥整流│
└───────────────────────┘│
▼
┌───────────────────────┐│ 直流输出│
└───────────────────────┘│
▼
┌───────────────────────┐│ 电焊机电路│
└───────────────────────┘│
▼
┌───────────────────────┐│ 焊接│
└───────────────────────┘```
该直流电焊机的工作原理如下：
1. 电源输入：从电网或发电机等供电源输入电流。
2. 整流桥整流：将交流电转换为直流电，通过整流桥完成这一过程。
3. 直流输出：经过整流后，获得稳定的直流电输出。
4. 电焊机电路：将直流输出连接到焊接电路中，通过一系列的电路元件（如电感、电容等）调整电流、电压等参数，以满足不同的焊接需求。
5. 焊接：将需要焊接的工件与电焊机连接，电极接触工件后产生电弧，通过电弧的高温熔化工件表面，从而实现焊接的目的。
以上是直流电焊机的工作原理，通过将交流电转换为直流电，并通过电焊机电路对直流电进行调整和控制，最终实现焊接作业。
焊接电源知识点总结
焊接电源知识点总结一、焊接电源的种类1. 直流焊接电源：直流焊接电源是指通过整流装置将交流电源转换成直流电源的设备。
直流焊接电源通常可分为直流电弧焊和直流脉冲电弧焊两种类型。
直流电弧焊适用于焊接一般材料，而直流脉冲电弧焊适用于焊接薄板和对焊接过程控制要求较高的材料。
2. 交流焊接电源：交流焊接电源是指输出交流电流的焊接设备。
交流焊接电源通常可分为普通交流焊接电源和双脉冲交流电弧焊两种类型。
普通交流焊接电源适用于焊接一般材料，而双脉冲交流电弧焊适用于焊接对焊接过程控制要求较高的材料。
3. 直流交流变频焊接电源：直流交流变频焊接电源是指通过变频装置将输入的交流电源转化为直流电源，进而输出交流或直流电流的焊接设备。
直流交流变频焊接电源可以根据不同的焊接要求自由切换输出的电流类型，适用于各种焊接要求。
二、焊接电源的基本原理1. 电源输入：焊接电源的输入通常为交流电源，其输入功率和电压取决于焊接电源的规格和要求。
焊接电源通常需要接入电源线路以获得运行所需的电能。
2. 整流和变流：交流电源通常需要通过整流装置将交流电源转换成直流电源。
而变频装置则可将直流电源通过变频电路转换成交流电源。
整流装置和变频装置是焊接电源的核心组成部分，它们能够提供不同类型的电流输出以满足不同的焊接要求。
3. 输出控制：焊接电源通常可实现电流、电压和速度的自动控制。
通过对输出电流和电压进行调节，焊接工程师可以根据具体的焊接需求进行调整，以实现最佳的焊接效果。
4. 保护功能：焊接电源通常具有过载、短路、过热和欠压等多种保护功能。
这些保护功能能够有效保护焊接电源免受外部因素的干扰，确保焊接电源能够正常运行并提供稳定的电能。
三、焊接电源的性能指标1. 输出电流和电压：输出电流和电压是焊接电源的两个基本性能指标，它们可以影响焊接电流的稳定性和焊接电弧的质量。
输出电流和电压通常需要根据具体的焊接要求进行调节，以获得最佳的焊接效果。
2. 效率和功率因素：焊接电源的效率和功率因素也是其重要性能指标。
电焊的工作原理
电焊的工作原理电焊是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各种领域，如建筑、汽车制造、船舶建造等。
它通过使用电弧的热能来熔化金属，从而实现金属的连接和加工。
本文将介绍电焊的工作原理，涵盖了电弧的产生、金属熔化和焊接过程中的电流控制等方面。
一、电焊的基本原理电焊的基本原理是利用电弧产生的高温将金属加热至熔化状态，然后使熔化金属在稍后冷却时形成连接。
电焊系统主要由电源、电极（焊条或焊丝）、工件和保护气体组成。
其中，电源提供所需的电能，电极在电弧的作用下熔化，工件则是被连接的金属材料。
二、电焊过程中的电弧产生在电焊过程中，电弧是由电极和工件之间的电流通过气体电离导致的。
具体来说，当正电流通过电极和工件时，从电极到工件的电流流动会导致电极的末端处形成高电压，从而使空气中的气体发生电离并形成电弧。
电弧的产生代表着电能转化为热能的开始。
三、电焊过程中的金属熔化电焊中的电弧高温能够使金属加热至熔化状态。
在电弧的作用下，电极的熔材会被熔化并以液态的形式传输到工件上。
与此同时，电弧的热能也会导致工件表面的金属加热至熔化或半熔化状态，以便与电极的熔材相融合。
四、电焊过程中的电流控制为了确保电焊过程的质量，电流的控制是至关重要的。
电流的大小会直接影响电弧的稳定性和金属熔化的速度。
在电焊中，通过调节电焊机的控制参数，如电流强度和电极的接触时间等，可以对电流进行精确控制。
此外，焊接过程中的保护气体，如惰性气体，也可以通过对弧焊区域进行气体保护以确保焊接接头的质量。
综上所述，电焊通过电弧的热能将金属加热至熔化状态，从而实现金属的连接和加工。
电焊过程中，电弧的产生、金属熔化和焊接过程中的电流控制是关键环节。
了解电焊的工作原理对于正确操作和掌握电焊技术至关重要。
在实际应用中，我们需要根据具体需要选择不同的焊接方法和设备，以实现高质量的焊接效果。
高频焊的原理及应用
高频焊的原理及应用1. 高频焊的原理高频焊是一种利用高频电能产生的热量来进行焊接的方法。
在高频焊中，通过高频电源产生高频电流，使电流通过工件表面产生雷电放电，从而产生高温和高压，使工件表面材料熔化融合，实现焊接。
高频焊的原理可以归纳为以下几个方面：•高频电源的工作原理：高频电源通过变压器将市电的电压变换成高频电压，然后将高频电压输送到电焊头上。
电焊头中的电极产生高频电流，通过工件表面产生雷电放电。
•雷电放电的作用：雷电放电产生高温和高压，使工件表面材料熔化融合。
雷电放电的过程中，工件表面的材料会发生融化、挥发和气化等过程，同时也会产生高速高压的气流，将气流中的杂质带走，从而确保焊接的质量。
•电阻加热原理：高频焊中的雷电放电过程可以看作是电阻加热的一种形式。
所谓电阻加热，是指通过电流通过物体产生的电阻，产生热量来加热物体。
在高频焊中，电流在工件表面产生雷电放电，形成电阻加热。
2. 高频焊的应用高频焊具有以下一些特点，因此在一些特定领域有广泛的应用。
•快速焊接速度：高频焊具有焊接速度快的特点，可以大大提高生产效率。
在一些需要大量焊接的工业生产中，高频焊是一种重要的焊接方法。
•焊接质量高：高频焊可以在短时间内将工件表面材料熔化融合，因此可以实现焊缝的快速形成。
同时，由于雷电放电过程中产生了高速高压的气流，可以将焊接区域内的杂质吹散，确保焊接质量。
•应用范围广：高频焊可以应用于各种材料的焊接，包括金属、塑料和合成材料等。
因此在许多领域都有广泛的应用，例如汽车制造、建筑业和家用电器制造等。
•节能环保：高频焊凭借其快速高效的特点，可以大大减少焊接过程中的能源消耗。
与传统的焊接方法相比，高频焊具有更高的能源利用率，因此具有较好的节能环保效果。
除了以上特点之外，高频焊还具有灵活性高、焊接表面平整等特点，因此在一些对焊接质量要求较高的领域有广泛的应用。
3. 高频焊的注意事项在使用高频焊进行焊接时，需要注意以下几个方面：•安全使用：高频电流可以产生较大的电压和电流，因此使用高频焊时应严格遵守操作规程，确保安全。
电焊机的工作原理
电焊机的工作原理电焊机是一种常见的电力工具，主要用于进行金属焊接和切割工作。
它的工作原理非常复杂，涉及到电力传导、电弧产生和焊接温度控制等多个方面。
在下面的文章中，我将详细介绍电焊机的工作原理，并逐点解释其工作过程。
1. 电力供应和传导：电焊机的工作首先需要稳定的电力供应。
通常情况下，电焊机会通过电源插头将电能接入家用电源，然后由电源线传输到焊机的变压器或逆变器中。
变压器或逆变器的作用是将输入电压变换成适合焊接或切割工作的电压。
2. 电弧产生：电焊机工作的核心是产生并维持一种称为电弧的高温等离子体。
电弧是电流在金属间空气间的跳跃放电，产生高温和光照。
在电焊机中，电弧产生的方式主要有两种，一种是通过电弧电源产生，另一种是通过电极的间隙产生。
3. 电弧传导和控制：当电弧产生后，它需要在焊件和焊条之间进行传导。
焊条作为电极，通过电弧传导电流到焊件上，从而达到焊接的目的。
同时，焊接过程中对电弧的控制也非常重要。
通过调节电流的大小和焊接材料的种类，可以控制电弧的强度和稳定性，从而实现不同的焊接效果。
4. 焊接温度和熔化：电弧产生的高温能够将金属表面的分子激活和熔化，从而实现焊接。
在焊接过程中，焊机会提供所需的电流和电压，使电弧产生足够的热量来熔化焊接材料。
同时，焊接材料的选择以及焊接速度的控制也会影响焊接的质量和效果。
5. 防护措施：由于电弧产生的高温和明亮光线，焊接过程中存在一定的危险性。
为了保护操作人员的安全，电焊机通常配备了防护设备，如焊接面具、防护眼镜和焊接手套等。
这些设备能够有效地防止烧伤、眼损伤和电击等意外事件。
总结起来，电焊机的工作原理包括电力供应和传导、电弧产生和传导、焊接温度控制以及防护措施等多个方面。
这些原理的正确应用和掌握，是保证电焊机正常工作和获得良好焊接效果的关键。
当我们使用电焊机时，一定要遵守相关安全操作规程，并注意保护自己的安全。
电焊机工作原理
电焊机工作原理电焊机是一种利用电热原理，将电能转换为热能，以产生高温电弧从而焊接金属的设备。
电焊机的工作原理是将电能通过变压器降压、升压、控制和转换，使电流变得强大和稳定，从而产生高强度的电弧，将工件表面加热到熔点并融合在一起。
电焊机主要由多个部分组成，包括电源系统、变压器、电弧控制系统和冷却系统。
其中电源系统主要负责向变压器供电，而变压器则是将低电压的交流电压升高到高电压，使电流变得更强，达到更好的焊接效果。
电弧控制系统则负责控制电焊机的电流大小，以及保证焊接效果的质量。
最后，冷却系统则是负责电极头、电极夹等部分在高温下冷却，并防止过热引起的损坏和爆炸。
整个电焊机系统不仅需要高效、稳定和节能，同时还需要保障操作者的安全，防止电击等意外发生。
电焊机核心设备是变压器，变压器可将低电压的交流电压升高，从而使电流变大。
变压器由铁芯线圈和导电材料组成，当变压器通电时，导电材料内的感应磁场会产生电流，从而使铁芯内的电流也随之变化。
由于变压器自身的电导率及金属内部的自感性，会使得电流即使在降压的情况下也能维持较为稳定的强度。
因此，电焊机使用变压器时，能够稳定输出高电压、高电流的电弧，从而实现金属加热、熔化和焊接。
电焊机在操作时需要注意很多细节和安全事项。
例如，需要严格按照操作要求使用焊接设备和装备，防止发生意外事故；操作者必须佩戴一定的防护装备，如护目镜、眼罩、手套、胸罩等；操作员必须有一定的专业知识，对金属属性、焊接技术、设备性能等有足够的了解和掌握；操作者必须控制好电流大小，不仅会影响焊缝的质量，同时也会影响设备的寿命。
总之，电焊机作为一种重要的焊接设备，在工业、建筑、制造等领域中应用广泛。
在正确使用和操作下，电焊机可以高效、稳定地完成各种金属的焊接任务，并且可以大大提高生产效率和工作质量。
《焊接电源》课程讲义 第5章 电子控制型弧焊电源基础
在电子控制型弧焊电源中，既有模拟型晶体管弧焊电源，也有开关型晶体管弧 焊电源；而且还有晶体管式逆变弧焊电源。 1．晶体管的结构
晶体管的外形有三种基本形式：金属壳封装、塑料封装和模块，如图5-5所示。 晶体管也有三个电极：集电极E、发射极C和基极B。它的符号见图5-5d。 晶体管的内部有一个由半导体材料做成的管芯。它是三层（NPN）三端（C、E、 B）器件。晶体管分为 NPN型和 PNP型两类，又有单管 GTR、达林顿式 GTR （复合管）和GTR模块几种形式。
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3．IGBT的基本特性 （1）静特性的关系 IGBT的静态输出伏安特性、转移特性和静态开关特性如 图5-14所示。
1）输出伏安特性 指输出电流IC、集射极电压UCE和栅极电压UGE之间的关系，如图514a所示。分为四个区：截止区Ⅰ（阻断区）、线性放大区Ⅱ（放大能力 IC =gmUGE ）、 饱和区Ⅲ（饱和压降UCES一般为2～4V）和击穿区Ⅳ（过电压击穿）。 2）转移特性 即输出电流IC、集射极电压UCE的关系特性曲线，如图5-14b所示。门极 开启电压UCE (th)，一般为3～6V。 3）静态开关特性，如图5-14c所示，两个工作状态，截止和导通状态。
外特性调节方法
具有各种外特性形状，其获得所需外特性形状的 方法与机械调节型弧焊电源不同，它不是依靠电 源的机械结构，而是依靠电源中电子电路的控制 来实现的。
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2、焊接分类
第一节 焊接的基本原理
• 一、 焊接的实质 • 二、 焊接热过程对焊接接头组织、性能的影响 • 三、 焊接应力与变形
一、 焊接的实质
•
焊接的实质是使两个分离的物体通过加热或加压，或两者并用， 在用或不用填充材料的条件下借助于原子间或分子间的联系与质 点的扩散作用形成一个整体的过程。 • 1. 焊接电弧 • 由焊接电源供给、具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气 体介质中产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧 后，弧柱中充满了高温电离气体，放出大量的热能和强烈的光。 焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图3-1所示。阴 极区是电弧紧靠负电极的区域，阴极区很窄，约为0.1um-0.01um， 温度约为2400K。阳极区是指电弧紧靠正电极的区域，阳极区较 阴极区宽，约为10um-1um，温度约为2600K。电弧阳极区和阴极 区之间的部分称为弧柱，弧柱区温度最高，可达6000K-8000K。 焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离称为弧 长。
图11－3 平板焊接过程中的应力与变形形成原理示意图
• (二)焊接裂纹与焊接变形的形式 • 焊接时，在任何情况下焊接应力总是存在的。当焊接应力超过 该材料相应温度的屈服应力时，焊件将产生变形；超过材料的断 裂应力时，焊件将会产生裂纹甚至断裂。焊接裂纹包括纵向裂纹、 横向裂纹、内部裂纹、根部裂纹等；焊接变形的基本形式有角变 形、弯曲变形、波浪变形、收缩变形、扭曲变形、错边变形等， 见图11-4。
图11-2 低碳钢焊接热影响区的组织变化
二、 焊接热过程对焊接接头组织、性能的影响 • （一） 焊接热循环 • 焊接时，电弧沿焊件逐渐移动并对焊件进行局部加热。 焊件经焊接后所形成的结合部分称为焊缝。焊缝及其 邻近区域的总称叫焊缝区。 • 在焊接过程中，焊缝区金属从常温被加热到最高温度， 然后再逐渐冷却到常温。由于焊件上各点所处的位置 不同，其被加热的最高温度亦不相同；而热量的传递 需要一定的时间，故各点达到其最高温度的时间亦不 相同。在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间 变化的过程称为焊接热循环。
图11-4 焊接变形形式(a)
图11-4 焊接变形形式(b)
图11-4 焊接变形形式(c)
图11-4 焊接变形形式(d)
• (三)预防和减小焊接应力及焊接变形的措施 • 1. 合理设计焊接结构 尽量减少焊缝及焊缝的长度和截面积， 并尽量使结构中的所有焊缝对称，避免交叉焊缝等，详见 焊接结构工艺性一节。 • 2. 焊前预热 焊前对焊件预热，可减少焊件各部分的温差， 对减小焊接应力与变形较为有效。重要焊件可整体预热， 还有局部预热即焊前选择焊件的合理部位局部加热使其伸 长，焊后冷却时，加热区与焊缝同时收缩。 • 3. 反变形法 根据实验或计算，确定工件焊后产生变形的方 向和大小，焊前将工件预先斜置或弯曲成等值反向角度， 以期达到焊后与所要求的工件角度正好吻合。
• （3） 不完全重结晶区 此区温度范围为Ac3至Ac1之间。在此区 间珠光体已转变为奥氏体，部分铁素体深入奥氏体，尚未溶入奥 氏体的铁素体晶粒不断长大。空冷时，奥氏体又折出较细的铁素 体，到Ar1线时，残余奥氏体直接转变为共析组织珠光体，未深 入奥氏体的铁素体却将粗大晶粒保持下来，亦称部分相变区。该 区金相组织很不均匀，力学性能较差。 （4） 再结晶区 此区温度 范围在Ac1至500℃-450℃之间。焊前经过冷变形加工的焊件，由 于母材中有晶格畸变及碎晶组织，当加热到该温度时，就会产生 回复及再结晶而细化，其力学性能提高。焊前未经冷加工变形的 焊件不存在再结晶区。s
• 2. 焊条的分类 • (1)焊条按熔渣的化学性质分为两大类 • 1）酸性焊条 溶渣呈酸性，药皮中含大量SiO2、TiO2、MnO等氧 化 物。 • 2）碱性焊条 熔渣呈碱性，药皮的主要成分为CaCo3和CaF2 。 • (2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼 耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍 及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。
• 3.焊条的选用 • （1）按强度等级和化学成分选用 • 1）焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选 与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。 • 2）焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。 • 3）焊接特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊 件化学成分相同或相近的特种焊条。 • 4）焊件碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条。 • 5）焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金元素的质量分数 较高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，故一般选用 碱性焊条。
焊接分类及焊接原理
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引言 第一节 焊接的基本原理 第二节 焊条电弧焊 第三节 其它焊接方法 第四节 压焊与钎焊 第五节 堆焊与热喷涂 第六节 常用金属材料的焊接 第七节 焊接结构设计 参考资料
引言
• 1、何为焊接？ • 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料， 使工件达到结合的一种方法。 • 1）.熔焊 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 • 2）.压焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或加热），以完 成焊接的方法称为压焊。 • 3）.钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的 金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶 化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散 实现连接焊件的方法。
• （2）按焊件的工况条件选用焊条 • 1）焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应选用碱 性焊条。 • 2）焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 • 3）焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸 性焊条。 • 4）焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的结构 件时，应选用特殊用途焊条。
二、 焊条
• 焊条的组成和作用 • 焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极，由药皮和焊芯 两部分组成。 • 焊芯在焊接过程中既是导电的电极，同时本身又溶化作为填充 金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属；药皮是压涂在焊芯表面的 涂料层，主要作用是在焊接过程中造气，起保护作用，防止空气进 入焊缝；同时具有冶金作用，如脱氧、脱硫、脱磷和渗合金等；并 具有稳弧、脱渣等作用，以保证焊条具有良好的工艺性能，形成美 观的焊缝。
• 3. 热影响区 是焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化） 而发生金相组织和力学性能变化的区域。按其组织特征又可分为 以下四个区域： （1） 过热区 指焊接热影响区中，具有过热组织 或晶粒显著粗大的区域。此区的温度范围为固相线至1100℃，因 加热温度过高，奥氏体晶粒急剧长大，使其塑性明显下降，尤其 是冲击韧度下降20％-30％，对于易淬火钢，此区脆性更大，是 热影响区中性能最差的部位。焊接刚度大的结构件，此区容易产 生裂纹。 （2） 细晶区 此区温度范围为Ac3以上，而尚未达到过 热温度。由于焊后为空冷，相当于热处理后的正火组织，亦称正 火区。此区的力学性能优于母材金属。
• 4. 刚性固定法 采用工装夹具或定位焊固定，此法可显著减小但不 能完全消除焊后残余变形。 • 5. 选择合理的焊接顺序 应尽量使焊缝的纵向和横向都能自由收缩， 避免交叉焊缝处应力过大产生裂纹；采用对称焊接顺序以减小变 形；长焊缝可采用分段退焊法或跳焊法。 • 6. 锤击焊缝法 用圆头小锤对焊后红热的焊缝金属进行均匀适度锤 击，以延伸变形，补偿其收缩，同时释放出部分能量，减小焊接 应力和变形。 • 7. 强迫冷却法 将焊缝区的热量迅速散掉，使焊接时金属受热面积 减小，此法又称散热法。 • 8. 焊后热处理 采取去应力退火的方法将焊件整体或局部加热到 600℃-650℃，保温一定时间后（不小于1h）缓慢冷却，这样可 消除焊接余应力80％-90％。
• (3) 焊条型号 • 由国家标准分别规定各类焊条的型号编制方法。如标准规定碳 钢焊条型号为"E××××"，其中，字母"E"表示焊条；前二位数 字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊接位置， "0"及"1"表示焊条适用于全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊 接，"2"为平焊及平角焊，"4"表示焊条适用于向下立焊；第三位 和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数 字后附加"R"表示耐吸潮焊条；附加"M"表示耐吸潮和力学性能有 特殊规定的焊条；附加"-1"表示冲击性能有特殊规定的焊条。
一、 焊条电弧焊电源
•1. 电源的要求 • 焊条电弧焊电源应具有适当的空载电压和较高的引弧电压，以 利于引弧，保证安全；当电弧稳定燃烧时，焊接电流增大，电弧电 压应急剧下降；还应保证焊条与焊件短路时，短路电流不应太大； 同时焊接电流应能灵活调节，以适应不同的焊件及焊条的要求。 •2. 电源种类 •（1） 交流弧焊机 它是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、 噪声小、成本低等优点，但电弧稳定性较差。 •（2） 直流弧焊机 直流弧焊机有弧焊发电机（由一台三相感应电 动机和一台直流弧焊发电机组成）和焊接整流器（整流式直流弧焊 机）两种类型。
• (四)接变形的矫正 • 1. 机械矫正法 即用机械的方法将变形矫正过来，生产中常用 的设备有辊床、压力机、矫直机等；薄板焊接最常见的变形 为波浪变形，其矫正较难，一般用锤击法进行矫正 • 2. 火焰矫正法 采用局部加热焊件的某些部位，使其受热时膨 胀，受周围冷金属制约引起长度方向被压缩，冷却时收缩而 矫正变形。
• (二)焊缝区的金属组织与性能 • 1. 焊缝金属区 焊缝金属区指在焊接接头横截面上测量的焊缝金属 的区域。熔焊时，是指由焊缝表面和熔合线所包围的区域；电阻 焊时，是指焊后形成的熔核部分。 • 焊接加热时，焊缝金属区的温度在液相线以上，母材金属和填 充金属熔化后共同形成液态熔池。冷却结晶是以熔池和母材交界 处半熔化状态的母材金属晶粒为结晶核心，沿着垂直于散热面的 反方向生长，成为柱状晶的铸态组织。 • 2. 熔合区 焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材 半熔化区。此区是焊缝和母材金属的交界区，温度在固相线和液 相线之间，焊接过程中母材金属部分熔化，故亦称半熔化区。熔 化的金属凝固成铸态组织，未熔化的金属因加热温度过高成过热 粗晶，其塑性和韧性明显变差，容易产生裂纹和脆性破坏。虽然 此区只有0.1mm-0.4mm，但它对焊接接头的性能影响很大，是焊 接接头的危险区域之一。