焊接电源比较
焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性
§6—3焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性一焊接电源的极性在焊接过程中，直流弧焊发电机的两个极（正极和负极）分别接到焊件和焊钳上。
从电弧的的构造及温度得知，当焊件或焊钳所接的正、负极不同，则温度也相应不同。
因此使用直流弧焊发电机时，应考虑选择电源的极性问题，以保证电弧稳定燃烧和焊接质量。
电源极性就是在直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正，负极的接法。
它有正接和反接两种。
所谓正接就是焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法，正接也称正极性。
反接就是焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法，反接也称反极性。
采用直流弧焊机时焊接电弧的极性对于交流电焊机来说，由于电源的极性是交变的，所以不存在正接和反接。
二焊接电源极性的应用在选用焊接电源的极性时，主要应根据焊条的性质和焊件所需的热量来决定的。
在手弧焊时，当阳极和阴极的材料相同时，则阳极区的温度大于阴极区的温度，因此我们在使用酸性焊条（如E4303等）利用电源的不同极性接线法，来焊接不同要求的焊件。
如果焊接厚钢板采用酸性焊条时，可采用直流正接法，以获得较大的熔深，而在焊接薄钢板时，则采用直流反接性，可防止烧穿。
若酸性焊条采用交流电焊机时，其熔深则介于直流正极性和反极性之间。
如果在焊接重要结构使用碱性低氢钠型焊条时，无论焊接厚板或薄板，均应才用直流反极性，因为这样可以减少飞溅现象和减少气孔倾向，并能使电弧稳定燃烧。
这是应为：1由于在碱性焊条药皮中，含有较多的萤石（CaF2）在电弧气氛中分解出电离电位比较高的氟，这会是电弧的稳定性大大降低，如果采用交流焊接电源，那么将不可能建立稳定的电弧，因而必须采用直流焊接电源。
2如果采用直流正极性焊接，熔滴向熔池过渡时，将受到由熔池方向射来的正离子流的撞击，由于正离子质量较电子大，因此阻碍熔滴向熔池过渡的力就大，造成飞溅和电弧不稳的现象。
3若采用直流反极性焊接时。
不仅减轻上述飞溅等现象，而且由于熔池处于阴极，则由焊条方向射来的氢正离子与熔池表面的电子中和形成氢原子，可以减少氢气孔的倾向。
焊接电源知识点总结
焊接电源知识点总结一、焊接电源的种类1. 直流焊接电源：直流焊接电源是指通过整流装置将交流电源转换成直流电源的设备。
直流焊接电源通常可分为直流电弧焊和直流脉冲电弧焊两种类型。
直流电弧焊适用于焊接一般材料，而直流脉冲电弧焊适用于焊接薄板和对焊接过程控制要求较高的材料。
2. 交流焊接电源：交流焊接电源是指输出交流电流的焊接设备。
交流焊接电源通常可分为普通交流焊接电源和双脉冲交流电弧焊两种类型。
普通交流焊接电源适用于焊接一般材料，而双脉冲交流电弧焊适用于焊接对焊接过程控制要求较高的材料。
3. 直流交流变频焊接电源：直流交流变频焊接电源是指通过变频装置将输入的交流电源转化为直流电源，进而输出交流或直流电流的焊接设备。
直流交流变频焊接电源可以根据不同的焊接要求自由切换输出的电流类型，适用于各种焊接要求。
二、焊接电源的基本原理1. 电源输入：焊接电源的输入通常为交流电源，其输入功率和电压取决于焊接电源的规格和要求。
焊接电源通常需要接入电源线路以获得运行所需的电能。
2. 整流和变流：交流电源通常需要通过整流装置将交流电源转换成直流电源。
而变频装置则可将直流电源通过变频电路转换成交流电源。
整流装置和变频装置是焊接电源的核心组成部分，它们能够提供不同类型的电流输出以满足不同的焊接要求。
3. 输出控制：焊接电源通常可实现电流、电压和速度的自动控制。
通过对输出电流和电压进行调节，焊接工程师可以根据具体的焊接需求进行调整，以实现最佳的焊接效果。
4. 保护功能：焊接电源通常具有过载、短路、过热和欠压等多种保护功能。
这些保护功能能够有效保护焊接电源免受外部因素的干扰，确保焊接电源能够正常运行并提供稳定的电能。
三、焊接电源的性能指标1. 输出电流和电压：输出电流和电压是焊接电源的两个基本性能指标，它们可以影响焊接电流的稳定性和焊接电弧的质量。
输出电流和电压通常需要根据具体的焊接要求进行调节，以获得最佳的焊接效果。
2. 效率和功率因素：焊接电源的效率和功率因素也是其重要性能指标。
mag焊原理及设备
mag焊原理及设备Mag焊是一种常用于金属材料的焊接方法。
它是利用磁力影响电弧的运动轨迹，从而实现对焊接过程的控制。
本文将介绍Mag焊的原理及相关设备。
一、Mag焊的原理Mag焊是通过电弧加热金属材料，并利用电流产生的磁场将电弧极化，从而影响电弧在焊缝上的运动轨迹。
电弧在电磁力的作用下，会受到偏转，从而实现对焊接过程的控制。
Mag焊的原理主要有以下几个方面：1. 磁场偏转作用：当电流通过电弧时，会产生一个磁场。
这个磁场会与焊接区域的磁场相互作用，从而使电弧偏转。
通过调节焊接电流大小和方向，可以控制电弧的移动方向和速度。
2. 磁场力作用：电弧中的电流会受到磁场力的作用，这个力使电弧在焊缝上产生一个横向的推力，从而使电弧偏转。
通过调节焊接电流大小和方向，可以控制电弧的推力大小和方向。
3. 磁场热效应：电流通过电弧时会产生热量，这个热量会使焊缝产生熔化，并形成焊接接头。
通过调节焊接电流大小和焊接速度，可以控制焊接接头的熔化情况和形状。
二、Mag焊的设备Mag焊的设备主要包括焊接电源、焊接枪和气体保护装置。
1. 焊接电源：焊接电源是Mag焊的核心设备，它提供所需的电流和电压。
焊接电源一般采用交流电源或直流电源。
交流电源适用于焊接铝材等材料，而直流电源适用于焊接钢材等材料。
焊接电源还可以根据焊接工艺的不同，调节焊接电流和焊接时间。
2. 焊接枪：焊接枪是将电流输送到焊接区域的设备。
它由电极、电缆和喷嘴组成。
电极是焊接枪的核心部件，它通过电缆与焊接电源相连接，将电流输送到焊接区域。
喷嘴则起到保护电弧和焊缝的作用，防止氧气和其他杂质进入焊接区域。
3. 气体保护装置：Mag焊常用的气体保护装置有惰性气体保护和活性气体保护。
惰性气体保护主要用于焊接不锈钢、铝和镍等材料，常用的惰性气体有氩气和氩氩混合气。
活性气体保护主要用于焊接碳钢和低合金钢等材料，常用的活性气体有二氧化碳和氩气二氧化碳混合气。
总结：Mag焊是利用磁力影响电弧的运动轨迹，实现对焊接过程的控制。
焊接工艺的常用设备及使用技巧
焊接工艺的常用设备及使用技巧焊接工艺是现代工业生产中一项重要的连接技术，它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、能源等领域。
为了确保焊接质量和高效完成工作，使用适当的设备和掌握一些技巧是必不可少的。
本文将介绍焊接工艺中常用的设备以及使用技巧。
一、常用设备1. 焊接机器人随着自动化技术的发展，焊接机器人越来越广泛地应用于工业生产中的焊接工艺。
它具有高效、精确的特点，可以完成大批量的焊接任务。
焊接机器人可以根据预先设定的程序自动进行焊接操作，减少了人工操作的误差，并提高了焊接质量和生产效率。
2. 焊接电源焊接电源是焊接工艺中必不可少的设备之一。
常见的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源。
直流焊接电源适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，具有稳定的焊接电流和较好的控制性能。
而交流焊接电源适用于焊接碳钢等材料，具有较高的焊接速度和较低的能耗。
3. 焊接钳工具焊接钳是焊接工作中常用的辅助工具，用于夹持焊接材料，保持稳定的焊接位置。
焊接钳根据焊接需求的不同，有多种不同类型的设计，如长手柄钳、圆嘴钳等。
选择合适的焊接钳工具可以提高焊接的精度和效率。
4. 焊接面罩焊接过程中产生的强光和紫外线会对人眼造成伤害，因此使用焊接面罩是必要的。
焊接面罩能够有效地阻挡强光和紫外线，保护工人的眼睛免受损伤。
在选择焊接面罩时，要注重面罩的透明度和舒适度，以确保焊接过程的安全和舒适。
二、使用技巧1. 清洁焊接材料在进行焊接工作之前，应确保焊接材料的表面干净无油污。
因为焊接时，杂质和油污可能会阻碍焊接区域的热传导，导致焊接质量下降。
因此，使用溶剂或其他清洁剂对焊接材料进行清洗是非常必要的。
2. 控制电流和电压焊接电流和电压的选择对焊接接头的质量有很大的影响。
通常情况下，焊接材料越薄，所需的电流和电压越低。
在进行焊接操作时，应根据焊接材料的厚度和类型来调整电流和电压，以确保焊接接头的质量和稳定性。
3. 注意焊接速度焊接速度对焊接接头的质量同样至关重要。
逆变电焊机与传统变压器电焊机性能比较
稳定可靠
长寿命维护
逆变电焊机采用电子控制技术，能够实现 快速启动和停止，减少对焊接材料的热冲 击，提高焊接质量和稳定性。
逆变电焊机采用耐用的电子元件和材料， 具有较长的使用寿命和较低的维护成本。
传统变压器电焊机仍有其应用价值
适用范围广
传统变压器电焊机适用于多种焊接作 业，如低碳钢、高碳钢、不锈钢等材 料的焊接，应用范围较广。
长寿命维护简便
逆变电焊机采用电子元件和结 构，具有较长的使用寿命和较
低的维护成本。
逆变电焊机的应用场景
01
02
03
制造业
逆变电焊机适用于各种制 造业领域的焊接作业，如 汽车制造、机械制造、航 空航天等。
建筑业
逆变电焊机适用于建筑领 域的钢结构、钢筋等材料 的焊接作业。
维修与维护
逆变电焊机适用于各种设 备的维修与维护，如管道、 锅炉、压力容器等。
易于操作
传统变压器电焊机操作简单，易于掌 握，对于一些简单的焊接作业来说非 常方便。
价格实惠
传统变压器电焊机技术成熟，生产成 本较低，因此价格相对较为实惠，适 合于一些对价格敏感的消费者。
未来展望
技术创新
随着科技的不断进步，逆 变电焊机技术将不断创新 和完善，进一步提高焊接 质量和效率。
智能化发展
未来逆变电焊机将更加智 能化，能够实现自动化、 智能化焊接作业，提高生 产效率和质量。
绿色环保
随着环保意识的提高，未 来逆变电焊机将更加注重 环保设计，减少对环境的 污染和能耗。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
焊接质量与效果
逆变电焊机
由于其稳定的焊接电流和精确的调节功能，能够提供更加稳 定和高质量的焊接效果。逆变电焊机还具有更加广泛的焊接 应用范围，能够适应不同材质和厚度材料的焊接需求。
常用焊接电源的介
5、良好的调节特性
焊接时，根据母材的特性、厚度、几何形状的不同，
要选用不同的焊接电流、电弧电压。因此要求弧焊 电源能在较大范围内均匀、灵活地选择合适的焊接 电流值。一般要求，焊条电弧焊电源的电流调节范 围是弧焊电源额定焊接电流的0.25~1.2倍。
6、良好的结构
弧焊电源的结构必须牢固、轻巧、使用维修较为 方便。
15.9、20.5、27.8
额定焊接电流/A
232、300、400
③ 负载持续率—— 负载持续率=（在工作周期中弧焊电源有负载的时间/工作周期 ×100%） 我国标准规定，对于容量500A以下的弧焊电源，以5min为一个 工作周期计算负载持续率。例如，焊条电弧焊时只有电弧燃烧时 电源才有负载，在更换焊条、清渣时电源没有负载。如果5min内 有2min用于换焊条和清渣，负载持续率则等于60%。 对于任何一台电源，负载持续率越高，则允许使用的焊接电流越 小。 说明：BX3-300 的负载持续率 有100%、60%、35%三种。
优点
缺点
使用、制造比较经济
引弧困难，电弧燃烧 不稳定
综合考虑以上因素，在确保引弧容易、电 弧稳定的条件下，空载电压应尽可能低些。
2、适当的短路电流
焊条电弧焊过程中，引 弧和熔滴过渡等都会造 成焊接回路的短路现象。 通常规定短路电流等于 焊接电流的1.25~1.5倍。
短路电流
大 有利于引弧； 过大，会使焊条过热， 药皮脱落，飞溅增大， 甚至引起弧焊电源过载 而烧坏
小
现象
焊接引弧困难
3、具有陡降的外特性
在稳定状态下，弧焊电源的输出的焊接电流与输出电压之间
的关系被称为弧焊电源的外特性。这种关系用曲线表示时， 该曲线就称为焊接电源的外特性曲线。
常用焊接方法的焊接基础知识
常⽤焊接⽅法的焊接基础知识常⽤焊接⽅法的焊接基础知识焊接⽅法⼀、焊条电弧焊焊接电源的种类和极性进⾏焊条电弧焊时，采⽤的电源有交流和直流两⼤类，根据焊条的性质进⾏选择，焊接电源的选择通常酸性焊条可采⽤交流、直流两种电源，⼀般优先选⽤交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必须使⽤直流电源，但对药⽪中含有较多稳弧剂的碱性焊条（如低氢钾型），也可使⽤交流电源，此时电源的空载电压应较⾼些。
极性的选择碱性焊条采⽤反接，碱性焊条采⽤正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，采⽤反接时，燃烧稳定，飞溅少，酸性焊条，如果使⽤直流电源时，通常采⽤正接，因为阳极部分的温度⾼于阴极部分，所以⽤正接可以得到较⼤的熔深，焊接厚板时，可采⽤正接，⽽焊接薄板、铸铁、有⾊⾦属时，应采⽤反接。
焊条直径焊条直径的⼤⼩取决于被焊材料的厚度，所处的焊接位置及焊接接头的形式和焊道层次等因素，打底焊要选⽤较细的焊条，最好选⽤直径不超过3.2mm的焊条焊接，T型接头应⽐对接接头使⽤的焊条粗些，焊条选⽤原则碳钢和某些低合⾦钢焊条选⽤，⼀般是按焊缝与母材等强度的原则选⽤，但应注意以下问题：1）⼀般钢材按屈服点来确定等级（如Q235），⽽碳钢焊条是按熔敷⾦属抗拉强度的最低值来定强度等级的，因此不能混淆，应按母材的抗拉强度等级相同的焊条；2）对于强度级别较低的钢材，基本是按等强度原则，但对于焊接结构刚性⼤、受⼒情况复杂的⼯件，选⽤焊条时，应考虑焊缝塑性，可选⽤⽐母材低⼀级别抗拉强度的焊条。
不同类钢种的焊接,⼀般应选⽤介于两者之间或选⽤强度等级较⾼的钢材⼀侧所需⽤的焊条,如Q235与16Mn焊接,宜选⽤E50级的焊条焊接电流焊接电流时焊接电弧焊中最重要的⼯艺参数，也是焊⼯在操作过程中唯⼀需要调节的参数，选择焊接电流时，主要由焊条直径、焊接位置和焊接层次来决定，焊条直径越粗，焊接电流越⼤，每种焊条都有⼀个的电流范围见表1-1各种焊条直径的使⽤电流参数表（新型焊机有特殊情况除外）表1-12)焊接位置，在平焊位置时，可选⽤偏⼤的焊接电流，横、仰、所选⽤的电流应⽐平焊⼩5%-10%左右，⽴焊时应⽐平焊⼩10%-15%，3）焊道层次，打底焊道，特别是单⾯焊双⾯成型时，使⽤的电流要⼩⼀些，这样便于操作和保证背⾯焊道的质量，填充焊道时，为提⾼效率，通常使⽤较⼤的焊接电流，⽽盖⾯焊道时，为防⽌咬边和获得美观的焊缝，使⽤的电流应⼩⼀些，4）焊接层次每层焊道厚度约等于焊条直径的0.8-1.2倍的，⼀般情况厚度不超过4-5mm，5）电弧电压电弧电压由焊⼯根据具体具体情况灵活掌握，主要由电弧长度决定，在焊接过程中要求电弧长度不宜过长，否则会出现电弧不稳定的现象。
06-常用弧焊电源、弧焊变压器
（5）弧焊变压器常见故障分析及处理方法
故障现象 可能产生的原因 1、弧焊变压器过载 焊接过热 2、变压器线圈短路 3、铁心螺干绝缘损坏 焊接过程中电流忽大 忽小 可动铁心在焊接过程 中发出前列的嗡嗡声 1、焊接电缆与焊件接触不良 2、铁心活动部分的移动机构损坏 1、可动铁心的制动螺钉或弹簧太松 2、铁心活动部分的移动机构损坏 1、一次侧线圈或二次侧线圈碰外壳 弧焊变压器外壳带电 2、电源线圈碰外壳、焊接电缆误碰外壳 3、未接地线或地线接触不良 1、焊接电缆过长，压降太大 焊接电流过小 2、焊接电缆卷成盘形，电感很大 3、电缆接线柱或焊接与电缆接触不良 2、排除短路现象 3、恢复绝缘 1、使焊接电缆和焊件接触良好。 2、设法阻止可动铁心的移动。 1、旋紧螺钉，调整弹簧的拉力 2、检查修理移动机构 1、检查并消除接外客处。 2、排除碰外客现象 3、接妥地线 1、缩短电缆长度或加大电缆长度 2、将电缆放开，不呈盘形 3、使接头处接触良好 处理方法 1、减小使用的焊接电流
增强漏磁 动铁心式 式弧焊变 动圈式 压器 抽头式
3)动圈式弧焊变压器 ：动圈式弧焊变压器是一种常用的增强 增强 漏磁式弧焊变压器，国产产品属于BX3 系列。 漏磁式弧焊变压器 动圈式弧焊变压器的构造 BX3-300型弧焊变压器的结构如图所示，它有一个高而 窄的口字型铁心。变压器的一次侧绕组分成两部分，固定 在口型铁心两心柱的底部。二次绕组也分成两部分，装在 两铁心柱的上部并固定于可动的支架上，通过丝杠连接， 转动受柄可以使二次绕组上下移动，以改变一、二次绕组 之间的距离，从而调节焊接电流的大小。
四、弧焊电源的维护知识
1、弧焊电源应放在通风 通风良好而干燥的地方，不能靠近热源 热源， 通风 热源 并应保持平稳。要特别注意对弧焊整流器的保护和冷却。 2、焊机接入网络时，焊机电压与之相符，以防烧坏设备。并注 意焊机可靠接地 可靠接地。 可靠接地 3、焊钳不能与焊机接，触防止发生短路。 4、必须在空载和切断电源 空载和切断电源情况下改变极性和调整焊接电流。 空载和切断电源 5、焊机不能过载 过载使用。 过载 6、焊接过程中，焊接回路的短路时间 短路时间不宜过长。 短路时间 7、保证焊接电缆与焊机接线柱的紧密接触 紧密接触。 紧密接触 8、保持焊机内部清洁 内部清洁，防止受潮 受潮。 内部清洁 受潮 9、发生故障、工作完毕以及临时离开工作场地时，都应即使 切断焊机电源。 切断焊机电源
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接电源主要生产企业有美国林肯电气、美国米勒、瑞典伊撒（ESAB）、芬兰肯比、奥地利福尼斯焊机、日本OTC、日本安川（MOTOWELD）、日本三社、日本松下等。
美国林肯焊机PW455M（多工艺焊机）Power Wave 455M应用于机器人、全自动和半自动焊接系统焊接大厚度材料，当需要控制热输入、减小变形及减少飞溅的焊接时可选用Power Wave 455M/STT。
两种焊接电源均采用了波形控制技术，对各种材料（包括碳钢、不锈钢、铝合金以及镍基合金）的焊接，都能获得优良的电弧性能；对于每种型号和尺寸的焊丝，经定制控制的电弧使任何一次焊接都保持一致的焊缝。
电源Power Wave 455M 和Power Wave 455M/STT被设计成一个模块化、多功能焊接系统中的一个组成部分，在这个系统中，焊接电源可被增加或者移除，还能与其它工业机器连接构成一个非常完整和灵活的焊接单元。
工艺手工焊TIG焊MIG焊脉冲MIG焊表面张力过度STT 药芯焊丝焊碳弧气刨主要特征林肯的波形控制技术能为你每次应用选择合适的波形，其中包括了已获专利的Pulse-on-pulse和Power mode等模式。
可从超过60种以上的标准焊接波形模式中进行选择，这些模式提供了一个大范围的焊条规格、类型以及保护气体的组合，使你每次应用都可获得满意的焊缝成型、熔深、焊缝尺寸和焊接速度。
可选配的通讯模块通过设备网络或者以太网络提供网络工作和过程监控功能。
利用Power Feed® 10M以及推拉性能较好的实现铝焊缝的焊接。
利用Arclink™——用于焊接的领先的数字通讯协议，在无痕化连接和临界时间整合时用此电源是最佳选择制造符合ISO9001质保体系和ISO14001环保标准。
零部件保修期内提供免费保修。
重量尺寸净重：293磅(133公斤)外形尺寸(英寸)高x宽x深：26.1x19.9x32.9外形尺寸(毫米)高x宽x深：663x505x835焊接技术参数送丝机选配件推荐K2230-1 Power Feed 10M (单机座型)K2234-1 Power Feed 10M (双机座型)K2196-1 Power Feed 15M米勒焊机deltaweld 852(MIG焊机-Deltaweld 系列，晶闸管式焊机) Deltaweld系列焊机可以完成所有常见的焊丝焊接操作：重型机器、卡车和拖车、铁路机车、压力容器、钢结构、金属薄板结构、汽车部件、金属家具等。
本系列焊机可靠性高、高效节能、价值卓越，使用户的投资回报更快。
电子控制技术的应用使Deltaweld焊机使用方便、可实现远程控制，能够为半自动和自动化应用提供高质量的电弧。
线电压补偿功能可以使电源输入电压在正负10％范围内波动时能保持焊接参数恒定，从而避免了在焊接过程中经常调整焊接参数。
两个正极输出端可使操作者优化电弧性能。
独特的自动（Fan-On-Demand）冷却系统只有需要时才运行，从而可以减少吸进机器内的污染物，降低工作场所的噪音。
封闭的电路板可提供附加的保护功能，消除引起器件过早失效的污染物。
热过载保护可自动切断系统，免除高额的修理费用。
远程控制功能使操作者可以在远处对设备进行微调。
15A 115V AC双路插座可以使操作者灵活地使用研磨机、钻孔机和冷却系统等，而不必在焊接区域配备115伏交流电源。
能源的有效利用可以使用户得到额外的价值和高的投资回报。
可预设参数的数值仪表可监测焊接电压或电流，以实现更精密控制。
产品型号Deltaweld302/402 最大焊接厚度Deltaweld452/602 最大焊接厚度1/4英寸（6.4 mm)Deltaweld652/852 最大焊接厚度3/8英寸（9.6 mm)焊接工艺：MIG焊（GMAW）药芯焊丝焊（FCAW）空气碳弧切割和气刨埋弧焊（Deltaweld852）适应铝合金不锈钢及其它材料。
米勒焊机保修多少年?米勒焊机从出厂时算起一般保修3年，IGBT和整流桥保修5年，引擎保修一年。
焊枪保修3个月。
每台焊机都带有用户手册，手册的封2为保修的具体规定。
米勒焊机的设计寿命是12年，实际寿命有的可达20年以上。
这决定于焊机的使用状态。
奥地利福尼斯焊机TPS 4000/5000全数字化焊机TransPulsSynergic Fronius的全数字化焊机。
TPS2700/4000/5000TPS系列全数字化焊机是在逆变电源的基础上，结合计算机技术，采用数字信号处理器DSP(Digital Si--gn Processor)，通过微处理的精确运算来控制焊机的各项性能及工作过程，控制电路高度集成，其控制前所未有的精确、可靠，焊接性能卓越，焊接性能极好。
Fronius的全数字化焊机TPS采用模块化设计，可实现焊机的软件升级，通过改变软件来拓展焊机功能，以满足各种不同的需要。
TPS4000——焊接历史上里程碑式的产品，它是全数字化微处理器监控的逆变电源。
在这款新型设备众多特点中，尤其突出的是它能适用于多种焊接方法，以及能够满足多种多样的焊接任务。
TPS4000，最大焊接电流400A，能够满足最苛刻的工业要求。
它主要应用于：汽车及其零部件制造、仪器仪表制造、化工工程、机械工程、铁路车辆以及船舶工业等领域。
推荐的应用领域：工业设备的制造及安装维修和补焊航空航天工业板材的加工机器人焊接汽车及其辅助工业铁路车辆及其附属设备的制造船舶工业及海洋工程特殊车辆及设备的制造常用功能列表：4轮驱动远程控制单元防粘功能机器人接口，数/模转换口（选配件）自动削球功能无飞溅引弧（选配件）连续的焊接电流调整S—，CE—标准数字化焊接程序一元化操作能量保存逆变技术双脉冲（选配件）人性化的焊枪支架（选配件）温控风扇JOB模式用户自定义功能按钮提起引弧功能从数据库调用焊接程序（选配件）微处理器控制缓速送丝机构推拉丝操作（选配件）无电流和气体送丝TPS4000技术数据：主电压±15% 50/60Hz 3 ×400V 焊接电流范围MIG/MAG 3—400A 焊接电流范围TIG 3—400A 焊接电流范围MMA 10—400A 焊接周期（40°C，10分钟）50%暂载率，400A 焊接周期（40°C，10分钟）100%暂载率，320A 尺寸（L×W×H）625/290/475mm 重量35,2Kg 保护等级IP23 标准与安全认证CE，CSA，S焊接工艺：手工焊（MMA）MIG/MAG高性能焊接MIG/MAG脉冲电弧焊TIG DC焊TPS焊机是一种全能设备，具有MIG/MAG、TIG、手工焊和MIG钎焊多种焊接功能，能胜任各种任务。
广泛用于碳钢、镀锌板、不锈钢的焊接，尤其适合铝合金的焊接。
精确控制“每一个脉冲过渡一个熔滴”，可实现1.2mm 焊丝焊接0.8厚的薄板。
焊接几乎无飞溅，保证高质量焊接。
内存100多组专家规范，并可存储100个焊接程序。
具有五大类铝焊的专家系统，确保各种铝材最好的焊接质量。
特殊的焊铝程序，解决了焊铝起弧难熔合，收弧易形成弧坑的难题。
独有MIG电弧钎焊功能，应用于要求变形小的薄工件。
一机多用，多种焊接方式，MIG/MAG/TIG/手工电焊。
单脉冲焊机可通过软件升级为双脉冲焊机，实现美观的“鱼鳞纹”焊缝，可代替TIG焊。
TPS焊机是一种全能设备，具有MIG/MAG、TIG、手工焊和MIG钎焊多种焊接功能，能胜任各种任务。
广泛用于碳钢、镀锌板、不锈钢的焊接，尤其适合铝合金的焊接。
精确控制“每一个脉冲过渡一个熔滴”，可实现1.2mm 焊丝焊接0.8厚的薄板。
焊接几乎无飞溅，保证高质量焊接。
内存100多组专家规范，并可存储100个焊接程序。
具有五大类铝焊的专家系统，确保各种铝材最好的焊接质量。
特殊的焊铝程序，解决了焊铝起弧难熔合，收弧易形成弧坑的难题。
独有MIG电弧钎焊功能，应用于要求变形小的薄工件。
一机多用，多种焊接方式，MIG/MAG/TIG/手工电焊。
单脉冲焊机可通过软件升级为双脉冲焊机，实现美观的“鱼鳞纹”焊缝，可代替TIG焊。
TPS焊机是一种全能设备，具有MIG/MAG、TIG、手工焊和MIG钎焊多种焊接功能，能胜任各种任务。
广泛用于碳钢、镀锌板、不锈钢的焊接，尤其适合铝合金的焊接。
精确控制“每一个脉冲过渡一个熔滴”，可实现1.2mm 焊丝焊接0.8厚的薄板。
焊接几乎无飞溅，保证高质量焊接。
并可存储100个焊接程序。
具有五大类铝焊的专家系统，确保各种铝材最好的焊接质量。
特殊的焊铝程序，解决了焊铝起弧难熔合，收弧易形成弧坑的难题。
独有MIG电弧钎焊功能，应用于要求变形小的薄工件。
一机多用，多种焊接方式，MIG/MAG/TIG/手工电焊。
单脉冲焊机可通过软件升级为双脉冲焊机，实现美观的“鱼鳞纹”焊缝，可代替TIG焊。
并可存储100个焊接程序。
具有五大类铝焊的专家系统，确保各种铝材最好的焊接质量。
特殊的焊铝程序，解决了焊铝起弧难熔合，收弧易形成弧坑的难题。
独有MIG电弧钎焊功能，应用于要求变形小的薄工件。
一机多用，多种焊接方式，MIG/MAG/TIG/手工电焊。
单脉冲焊机可通过软件升级为双脉冲焊机，实现美观的“鱼鳞纹”焊缝，可代替TIG焊。