基础施工方案(挖孔桩)
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
基础工程施工方案（人工挖孔桩）
一、前言
基础工程是建筑工程中至关重要的环节之一，而人工挖孔桩作为其中一种基础
形式，在施工过程中扮演着重要的作用。
本文将就人工挖孔桩的施工方案进行详细探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收等内容。
二、施工前的准备工作
1. 地质勘察
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，包括土
层性质、地下水位等，以便确定人工挖孔桩的具体参数和设计要求。
2. 施工方案设计
根据地质勘察结果，确定人工挖孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量
等参数，同时结合实际情况进行合理的布局和施工顺序设计。
3. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料，包括挖掘机械、钢筋、混凝土等，以确保施工
过程的顺利进行。
三、施工过程
1. 桩基定位
根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位，确定桩基的具体位置和布置方式。
2. 挖孔施工
采用挖掘机械进行挖孔作业，根据设计要求逐步递进，同时注意控制挖孔的垂
直度和水平度，确保桩基的稳定性和承载能力。
3. 桩基浇筑
在挖孔完成后，进行桩基的浇筑工作，使用混凝土将挖孔处填充，同时安装钢
筋等加固材料，最终形成坚固的人工挖孔桩。
四、施工后的验收
经过桩基的浇筑和固结，进行搭载实验，验证桩基的承载力和稳定性，如验收结果合格，则施工任务完成，否则需要进行修正和调整。
五、总结
人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工形式之一，需要经过准备工作、施工过程和验收等环节，确保桩基的稳定性和安全性。
本文从施工方案角度对人工挖孔桩进行了具体讲解，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒，护筒顶面应高出孔口地面20Omln以上，用于防水、防坠落和定位。
一、土方1、人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.5-1.Om 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为LOm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m,特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。
2、成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁锹及十字镐、风钻开挖土方，然后用桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方当天清理干净，然后用挖土机运至基顶，装车运出场外。
3、在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，我司则申请有关部门做好采用先进的30微秒微差定向爆破成孔的准备，以加快施工进度。
4、桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层的深度。
5、成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经业主、监理、设计等有关单位共同进行检查确认。
在桩底按有关规定作压板试验或取岩样切割为标准试件强度试验符合要求者终孔。
确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头（桩头扩大部分不设护壁，土质有特殊情况时另行处理），清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底。
6、场地有不利地层，可能产生涌泥、涌砂、坍孔现象，施工时采取相应措施。
7、开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。
8、桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，排至基坑四周的集水井再抽排到坡顶排水沟，最终排至市政排污管道。
二、护壁施工方法1、人工挖孔桩护壁球强度等级为C20,钢筋用I级。
待每节护壁球达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。
2、挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑於的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4块钢模拼装组成），一般土层中每节高度为1m,流砂泥砂区段每节高度小于0.5m。
挖孔桩及基础坑槽施工方案
挖孔桩及基础坑槽施工方案在建筑工程施工中，挖孔桩及基础坑槽施工是非常关键的环节，直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
下面将介绍挖孔桩及基础坑槽施工的方案步骤和注意事项：1. 方案概述挖孔桩多用于建筑物的基础支撑，通过在土壤中挖孔并灌注混凝土来形成承载力强的桩基。
基础坑槽则是用于放置建筑物的基础混凝土，承受建筑物的重量和保证其稳定性。
2. 施工步骤2.1 挖孔桩施工1.确定挖孔桩的位置和尺寸，根据设计要求在地面进行标定。
2.使用挖掘机等工程机械进行挖孔作业，注意避免挖损桩位周围的土壤。
3.在挖孔的同时逐级清理桩孔内的泥浆和杂物，保持桩孔的清洁。
2.2 基础坑槽施工1.根据设计要求确定基础坑槽的位置和尺寸，进行标定。
2.使用挖掘机进行坑槽挖掘作业，保持坑槽底部平整，并且注意保持坡度以便排水。
3.检查坑槽的尺寸和深度是否符合设计要求，必要时进行调整。
3. 施工注意事项•施工现场要确保安全，设置围挡和安全警示牌，避免发生意外事故。
•施工人员要配备完善的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
•挖孔桩和基础坑槽施工时应根据天气情况进行调整，避免在恶劣天气下进行施工。
4. 施工质量控制•挖孔桩施工完成后，应进行桩孔的验收，检查孔底是否达到规定要求。
•基础坑槽挖掘完成后，检查坑槽底部是否平整，侧壁是否垂直。
•对挖孔桩和基础坑槽的尺寸、位置进行检测，确保符合设计要求。
5. 施工验收•完成挖孔桩及基础坑槽施工后，进行验收，确保符合设计要求。
•对施工过程中出现的问题和不良情况进行整改和处理，确保建筑物的安全稳定。
通过以上挖孔桩及基础坑槽施工方案的详细介绍，相信能够为相关工程的施工提供指导和参考，确保建筑物的基础工程质量和稳定性。
挖孔桩施工方案(修改)
挖孔桩施工方案(修改)在地基处理和基础施工领域，挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
本文将探讨挖孔桩施工方案的设计和实施过程，以及针对已有方案的修改优化。
一、设计阶段1.地质勘察：在挖孔桩施工前，必须进行充分的地质勘察，了解地下情况，确定地层性质和水文条件，以便选择合适的施工方案。
2.荷载计算：根据建筑物的荷载要求和设计需求，计算出挖孔桩的承载能力要求，确定桩的尺寸和间距。
3.设计方案：根据地质勘察和荷载计算结果，设计出符合要求的挖孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、钢筋配筋等细节。
二、实施阶段1.准备工作：清理现场、搭建施工平台、准备施工机械和设备，做好安全防护。
2.打桩：按照设计要求，在地面上标示桩的位置和深度，使用挖掘机或打桩机逐步挖取桩孔。
3.钢筋配筋：在桩孔内部放置预先设计好的钢筋，确保桩的受力性能。
4.灌浆施工：在钢筋布置完毕后，对桩孔进行灌浆，填充混凝土，保证桩体的整体性和稳定性。
5.验收：对施工过程进行严格的质量验收，确保桩的质量符合设计要求。
三、方案修改优化1.监测系统：加装挖孔桩的监测系统，及时监测桩的荷载变化和变形情况，实现实时监控和预警。
2.新材料应用：探索新型材料在挖孔桩施工中的应用，提高桩体的抗压和抗拉性能，增加桩的承载能力。
3.施工工艺改进：优化挖孔桩的施工工艺，采用先进的设备和技术，提高施工效率和质量。
4.设计参数调整：根据实际施工情况和监测数据，及时调整设计参数，保证桩体的安全可靠性。
在挖孔桩施工过程中，设计阶段的科学合理性和实施阶段的规范性十分关键。
通过不断改进方案，提高施工质量和效率，确保基础工程的可靠性与安全性。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
挖孔桩专项施工方案及工艺方法
挖孔桩专项施工方案及工艺方法挖孔桩是地基工程中常用的一种施工方法，其作用主要是加深地下基础，增加承载能力。
下面是一份挖孔桩专项施工方案及工艺方法的详细说明：一、施工前准备工作1.确定挖孔桩的设计要求，包括桩的直径、深度、桩号等参数。
2.准备施工机械设备，包括挖掘机、泥浆净化装置、搅拌站等。
3.进行现场勘测，确定施工场地的地质情况和地下水位。
二、工艺方法1.首先，利用挖掘机将施工现场的地表土壤挖掘到规定的深度，露出地下的原土。
2.接着，利用钢筋定位架将挖掘好的孔口位置进行定位。
3.然后，使用混凝土搅拌站进行现场搅拌，并将混凝土送到挖孔机械中。
4.挖孔机械将混凝土泵送到孔口，挖孔过程中及时进行支护。
5.当混凝土达到设计要求的孔口深度时，停止注浆，并在孔口安装钢筋和钢筋笼。
6.将注入的混凝土逐步提升至孔口顶部，确保孔底和孔壁之间充满混凝土。
7.完成钢筋笼的安装后，挖孔机械迅速退出孔口，将挖掘出的土方填充至孔口顶部。
8.最后，对填充土进行压实，使之与周围土壤紧密结合。
三、安全措施1.施工现场要设置警示标志，明确安全区域。
2.挖孔机械和其他施工设备要定期检查，保持良好的工作状态。
3.施工现场必须有施工队员进行监督和指导，确保施工过程中的安全。
4.在挖孔过程中，及时检测地下水位，做好防水措施。
5.钢筋和钢筋笼的安装要符合相关技术规范，确保其质量和稳定性。
6.在施工现场要进行土质和水质的监测，发现问题及时处理。
四、施工质量控制1.对挖孔深度、直径、位置等进行仔细测量和检查，确保符合设计要求。
2.注入混凝土时，要控制注入速度和数量，确保孔底和孔壁充满混凝土。
3.钢筋和钢筋笼的安装要按照设计要求进行，确保其位置准确和牢固。
4.在施工现场进行强度试验，确保挖孔桩的强度符合设计要求。
人工挖孔桩基础工程施工方案
人工挖孔桩基础工程施工方案一、前言人工挖孔桩基础是土木工程中常用的基础形式之一，其施工方案的设计和实施直接影响到工程质量和安全。
本文将针对人工挖孔桩基础工程的施工方案进行详细探讨。
二、施工准备工作1. 确定施工方案在施工前，需根据设计要求和现场实际情况确定合适的施工方案，包括挖孔尺寸、施工序列、工艺流程等内容。
2. 设计支撑结构根据挖孔的深度和直径确定支撑结构，保证挖孔过程中安全和稳定。
3. 准备施工材料和设备准备好施工所需的材料和设备，包括挖孔机、钢模板、混凝土等。
4. 制定安全措施制定施工安全措施，保障施工过程中人员和设备的安全。
三、施工步骤1. 挖孔根据设计要求和方案，在地面上设置定位点，使用挖孔机逐步挖掘孔洞，保持孔洞的垂直度和直径。
2. 定位支撑结构在挖孔过程中，根据需要安装支撑结构，确保孔洞的稳定和安全。
3. 浇筑混凝土在挖孔完成后，使用泵车将混凝土灌入孔洞，确保孔内充实，并使用振捣器进行密实处理。
4. 进行振动捣固对挖孔桩进行振动捣固处理，提高桩体的密实性和承载能力。
5. 随时检查质量在施工过程中，随时检查挖孔的尺寸、混凝土灌注质量等，保证工程质量。
四、施工结束及验收1. 清理现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和材料，恢复环境整洁。
2. 完成验收施工结束后，由相关专业人员进行验收，确认施工符合设计要求，达到工程质量标准。
五、总结人工挖孔桩基础工程施工是一项复杂的工程过程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证工程质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对人工挖孔桩基础工程的施工方案有更深入的了解，从而提高工程施工水平和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节工程概况一、概况御城华府.揽胜三期工程楼位于重庆渝北西区工业圆，地下车库和商业服务设施为一体的组团居住区。
由22#、23#、商业区及人防区和幼儿园五大部分组成，建筑总面积35678 m2。
其中22#楼建筑面积14021m2，地上26层，地下一层，建筑总高度为79.8m；23#楼建筑面积13763m2，地上26层，地下一层，建筑总高度为79.8m；商业区3418m2；地下车库3295M2；幼儿园1180 m2。
施工场地内地貌属于宽缓冲沟与斜坡地貌相结合，现已基本平整，现地面高程331.00～338.00M，相对于正负零标高-3.00，-7.200。
场地东高西底，两侧为园区公路，公路以外其他项目施工区。
施工场区内分布的地层为素填土，页岩.普坚.粉质土，回填高度在6～25M，地基内地下水较大，部分有淤泥。
二、编制依据1、建质[2009]87号文件2、深圳市筑博工程设计有限公司设计御城华府.揽胜三期项目工程施工图纸、会审纪要及设计交底要求。
3、国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、质量验收规范、检验标准及本工程的施工组织设计。
4．建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。
5．地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。
6．砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。
7．建筑施工安全检查标准JGJ59-99。
8．工程测量规范GBJ50026-93。
9．砼质量控制标准GB50164-92。
10．砼强度检验评定标准GBJ107-87。
11．施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005。
12．钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。
13．建筑桩基技术规程JGJ94-2008。
14．混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95。
15、地勘报告及实际施工现场和周边环境情况。
16、我司已建同类基础工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。
三、编制目的1、明确质量目标。
2、确保施工质量。
3、确保施工工期。
4、确保施工安全四、基础概况本工程基础采用柱下嵌岩桩，地基基础设计等级为乙级，桩基嵌入中风化岩石大于1200，中风化泥岩天然抗压强度标准值6.5MPa，泥质砂岩饱和抗压强度标准值12.9MPa。
柱芯为C30砼，护壁为C30砼，地下剪力墙均为C40砼，地梁及剪力墙墙肢抬梁砼强度等级均为C30，挖孔桩共计160个，5种型号，其中椭圆桩3种、圆桩3种，直径0.8m～1.0m。
地堪资料显示，挖孔桩深度在10～30米之间。
挖孔桩顶面标高:-7.20 m。
（±0.00＝338.80）第二节施工布署一、组织机构的建立根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备丰富建筑施工管理经验的二级建造师担任工程项目经理，项目技术负责人由本企业具有丰富的施作好钢筋翻样工作。
2、现场准备项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。
根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量。
设置场地内控制测量标桩。
按照施工平面图要求，搭设办公室、宿舍、加工场、库房等临时设施，敷设用水、用电管线。
确定塔吊位置，进行塔吊基础施工及安装工作。
根据现场条件修建道路、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“六牌二图”，作好宣传标牌。
3、材料准备熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划。
根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。
进场材料必须堆码整齐，标志清楚。
材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。
4、机具准备按需要提出详细的机械设备使用计划，根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
5、劳动力准备选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的成建制施工队伍，按照劳动力需用计划调配、组织各工种人员进场。
工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行各工种的操作培训。
上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。
特殊工种经培训考核后持证上岗。
（二）施工组织1、组织原则本工程任务重、工期紧，地质情况复杂，为确保优质高效地完成工程合同规定内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。
2、基础施工工艺流程1）人工挖孔桩基础工艺流程表Ⅰ机械设备一览表1、开工日期：22#、23#楼、商业区、幼儿园及车库于2010年7月20日开工，计划2010年9月30日人工挖孔桩施工全部完工；桩基砼浇筑于10月10日全部完成；地梁、承台、剪力墙肢抬梁土石方及模板、钢筋砼于10月28日全部完成；负一层地坪垫层土石方平场及砼垫层于10月31日全部完成。
人防基础工程于2010年12月1日开工，2011年01月31基础工程全部完成。
2、总工期安排22#、23#楼、商业区、幼儿园及车库基础工程总工期为103天，人防基础工程基础工程总工期为62天。
五、施工区段划分及施工顺序安排根据本工程特点、体量、工期要求，拟将基础开挖工程划分为三个施工区段：22#楼及车库一个施工区段，23#楼、商业区、幼儿园及车库一个施工区段，人防为一个施工区段，安排两个石工班组先进行22#、23#楼、商业区、幼儿园、车库基础全面开挖工作，基础施工的进度控制重点是超过16米以上的深基础开挖，作为基础施工的最优先顺序，从劳动力、机械设备等方面重点倾斜。
其次是深度在16以内挖孔桩.独立柱基，最后挖地梁基槽。
六、现场平面布置见施工挖孔桩平面图（附后）。
第三节测量控制一、设备及人员配置1、测量由项目施工负责人实施负责，技术负责人把关指导，施工员实施测量，抄平、放线，质检员配合复核、检查。
2、设备配置：GTS102N全站型电子速测仪一台，DT202C电子经纬仪一台，DSZ3-32水平仪2台，5米铝合金塔尺一根，50m标准钢尺一把，施工用30m卷尺3把（钢筋加工一把，模板安装一把，测量一把），5m小钢尺施工人员人手一把，线坠3个，墨斗两个。
二、测量依据1、根据业主指定的放线办给出的座标点为准，作为本工程的基准点。
22#、23#楼、商业区、幼儿园及车库基础、人防基础工程根据施工图纸和施工总图分别计算出每个桩井的园心点坐标；再根据建设单位给出的定们坐标点，用全站仪测出上述座标点。
设计标高：0.000=338.80m 。
2、设计控制点和主控轴线及控制标高由市规划局放线办认定，施工单位提出资料备案。
三、施测方法1、以业主指定的控制点为本工程测量的基准点，用全站仪引测出22#、23#楼、商业区、幼儿园及车库基础、人防基础工程每个人工挖孔桩桩心点，用砂浆砌页岩砖，记上桩心点位。
基础控制基线，经复测，校核、平差、固定，由业主、监理复核、认定，办理定位放线记录。
2、测角及量距误差满足JGJ3-2002规定：距离为1/10000，角度为20″。
否则，应进行复测、调整、平差。
3、各栋按选定轴线为建筑基础施工的主控轴线，设一个“井”字或“L”形控制网。
4、其余各轴线依“井”字主控轴线为准采用平行线法或距离交汇法求出其余各轴线点和细部尺寸点线。
5、将各轴线在周边建筑物墙上弹上墨线，或场地周边地上埋设砼桩固定方向桩点（龙门桩）涂三角形红油漆标记，并在轴线两端地上设置仪站点，每根轴线两端设置龙门桩，用铁钉钉入土内齐平用砼护桩，作为控制点标识。
6、将标高引测于现场，设±0.000标高点，四周各设一点，并且闭合固定，本工程以此标高点为准，相互闭合、检查、校正。
7、用正、倒镜两次定桩，钢尺来回丈量距离，经纬仪测角照准定位，最后测量闭合，测角误差控制在20″，测距误差控制在1/10000，距离、角度闭合后，将各个控制点修正固定。
8、基础完工后，全面测量放线，检查、校正、平差基础顶面的柱、墙体、井坑轴线、框线，根据主控轴线，采用平行线法，距离交汇法作细部放线，放出各柱、墙中心、轴线、框线。
9、经监理、业主检查、校对、认定，交由施工单位组织上升作业。
10、施工现场作到施工测量标记准确、醒目齐备、资料齐全。
11、每施工一道工序，必须抄平放线，严格控制轴线、标高及几何尺寸。
第四节挖孔桩施工一、施工工艺施测三、土石方开挖（一）、沿桩芯直径(开孔土质软弱时外加150mm)用1：2水泥砂浆砌240 mm厚页岩砖，高出地面的井圈从地面砌至桩顶，要求灰缝饱满、表面平整，面作1：2水泥砂浆抹灰，并将十字轴线引测至井圈平面，以红油漆作“▲”标识。
经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
1、开挖第一节桩孔土方：挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔桩的截面尺寸。
每节的有效高度位0.95m。
2、支护壁模板（放附加钢筋）：a.为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混泥土护壁，护壁严格按设计要求成型。
b.护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支模，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
c.第一节护壁不能高过砖护圈，便于挡土、挡水及放线，桩位轴线和高程要标定在第一节护壁上口。
d.护壁附加钢筋、护壁厚度严格按设计要求施工，详见大样。
3、浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑混泥土。
机械集中搅拌、人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在70～90㎜，确保护壁的稳定性。
4、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5、架设垂直运输架：第一节桩成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固，并选择雨伞位置。
6、在垂直运输架上安装卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：a.在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土直观上控制桩位中心线和护壁支模中心线。
b.井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
c.当地下水量不大时，随挖随将水泥用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，抽水时施工作业者必须升井到地面，防止触电。
地下水位较大时，要采用统一降水措施，在挖孔桩平面上布置深井降水井，采用钻机钻300大的降水井，深度在持力层15米以下，用大功率，高扬程的抽水机降水。
待水降到一定位置时再进行开挖。
e.桩孔口安装水平移动的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。