掏挖基础、挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩基础专项施工方案
人工挖孔桩基础专项施工方案一、前言挖孔桩基础是一种重要的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
为确保挖孔桩基础施工的顺利进行，特制定本施工方案，以规范施工过程，提高施工效率，确保施工质量。
二、施工前准备1. 工程资料准备在施工前，施工单位应认真审核设计图纸、施工图纸、技术文件等施工资料，确保了解工程要求。
2. 设备及作业人员准备1.准备好所需挖孔桩设备，包括挖孔机、输送管道、混凝土搅拌站等。
2.配备经验丰富的作业人员，确保施工人员具备相应的操作技能。
3. 现场勘察及标志进行现场勘察，确定桩位、孔径和孔深，并进行地面标志，便于后续施工操作。
三、施工工艺1. 挖孔1.根据设计要求和桩基图纸要求，使用挖孔机进行挖孔作业，掌握挖孔机的进度和孔径。
2.挖孔过程中，需对岩石、水泥土等地层进行钻孔处理，确保孔壁的整洁。
2. 钢筋安装1.挖孔完成后，需根据设计要求将预埋的钢筋放入孔内。
2.确保钢筋悬挂端符合规范，增强桩体的受力性能。
3. 浇筑混凝土1.在放置钢筋后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.需注意混凝土的浇筑温度、强度等指标，严格控制浇筑过程。
4. 钻孔机拔杆1.混凝土浇筑完成后，需将钻头缓慢拔出，确保孔底的完整性和光滑度。
2.在拔杆过程中，需避免对孔壁造成损伤。
5. 检测及验收1.完成挖孔桩基础施工后，对桩体进行检测，确保符合设计要求。
2.进行工程验收，包括桩体质量、尺寸等方面，确保施工质量。
四、安全生产1.施工单位需制定安全生产计划和应急预案，确保施工安全。
2.严格执行安全操作规程，做好现场作业人员的安全防护工作。
五、施工总结通过本次施工方案的实施，我们确保了人工挖孔桩基础施工顺利进行，保障了工程质量和安全。
希望能够对今后类似工程的施工提供借鉴和参考。
以上即为本次人工挖孔桩基础专项施工方案的内容，希望能够顺利施工，圆满完成任务。
掏挖基础、挖孔桩基础施工方案
尖山—华阳东220kV双回线路工程掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案天津海能电力建设有限公司二〇一六年八月批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录一、掏挖式基础施工方案 (1)1.1掏挖式基础的特点 (1)1.2施工工艺及要求 (1)二、人工挖孔桩的施工 (5)2.1施工准备 (5)2.2挖孔的要求 (6)2.3混凝土浇灌 (7)2.4施工安全 (8)2.5挖孔桩检测 (8)2.6挖孔桩钢筋 (5)2.7安全保障措施 (12)2.8文明施工管理措施 (6)掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案一、掏挖式基础施工方案1.1掏挖式基础的特点原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质，提高基础上拔抵抗力，具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量，省工省料，经济安全。
是一种较好的基础型式。
掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点：1.1.1施工步骤相对较少。
施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑，减少了工器具的搬运。
1.1.2承载能力强。
施工时原状土层未受到大的扰动，充分利用了原状土体强度。
1.1.3对环境影响小。
不需大开挖，施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊，从而保护了植被。
1.1.4施工安全性较差。
在人力掏挖时，若地质条件不好，容易造成孔壁局部的垮塌；孔深，通风效果不好，施工人员的呼吸困难，要定时出孔呼吸新鲜空气。
1.2施工工艺及要求掏挖式基础是隐蔽工程，由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检查，因此必须采取妥善的施工措施，从成孔、浇灌等方面严格把关，以保证施工质量。
1.2.1人力挖孔1.2.1.1对塔位基面进行操平，并按施工作业指导书上数据进行分坑。
1.2.1.2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约300mm。
样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～50mm。
样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸，合格后再继续开挖。
1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖，每挖掘500mm，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。
人工挖孔桩基础专项施工方案.doc
人工挖孔桩基础专项施工方案.doc 关键信息项：1、工程概况2、施工准备3、施工工艺流程4、安全保障措施5、质量控制要点6、环境保护措施1、工程概况11 工程名称及地点本工程名称为具体工程名称，位于具体地点。
12 工程规模本次人工挖孔桩基础工程的规模包括桩的数量、直径、深度等具体参数。
13 工程地质条件详细介绍工程所在地的地质情况，包括土层分布、岩石性质、地下水位等。
2、施工准备21 技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，进行技术交底。
22 材料准备准备好施工所需的钢筋、混凝土等材料，并确保其质量符合要求。
23 设备准备配备挖孔桩施工所需的机械设备，如提升设备、通风设备、照明设备等，并进行检查和调试。
24 人员准备组织专业的施工队伍，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行培训和安全教育。
3、施工工艺流程31 测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径。
32 挖孔作业采用人工分段挖土，每段高度一般为1m 左右，及时进行护壁施工。
33 护壁施工护壁采用混凝土护壁，确保孔壁的稳定性。
34 钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
35 混凝土灌注采用导管法灌注混凝土，确保混凝土的密实度和强度。
4、安全保障措施41 孔口防护设置孔口防护栏，防止人员和物体坠落。
42 通风措施保证孔内通风良好，防止有害气体积聚。
43 照明措施提供充足的照明，确保施工人员在孔内能够清晰作业。
44 防坍塌措施加强对孔壁的监测，及时采取措施防止孔壁坍塌。
45 安全用电严格遵守安全用电规范，确保用电设备的安全运行。
5、质量控制要点51 桩位偏差控制严格控制桩位的偏差在允许范围内。
52 孔深和孔径控制定期测量孔深和孔径，确保符合设计要求。
53 护壁质量控制保证护壁混凝土的强度和厚度符合要求。
54 钢筋笼质量控制对钢筋笼的制作和安装进行严格检查，确保符合规范标准。
55 混凝土质量控制控制混凝土的配合比、坍落度和灌注质量。
基础掏挖专项方案
一、编制说明1.1 编制目的为确保基础掏挖施工的顺利进行，确保施工质量和工程安全，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》等相关规范要求，特制定本专项施工方案。
1.2 适用范围本方案适用于本工程中基础掏挖施工部分，包括掏挖基础的土方开挖、基础结构施工、基坑支护、防水等工序。
二、工程概况2.1 工程名称：XX项目基础工程2.2 工程地点：XX市XX区2.3 工程规模：总建筑面积XX万平方米2.4 工程概况：本工程基础采用掏挖基础形式，基础深度根据地质情况而定，最深达到XX米。
三、施工工艺3.1 土方开挖3.1.1 开挖前，应对场地进行平整，并设置排水沟，确保施工过程中的排水畅通。
3.1.2 土方开挖采用人工开挖为主，机械开挖为辅的方式，根据地质情况和基础深度，合理选择开挖方法。
3.1.3 开挖过程中，应严格控制开挖深度，确保基础结构尺寸符合设计要求。
3.2 基础结构施工3.2.1 基础结构施工前，应对基础垫层进行平整、夯实，确保基础结构施工质量。
3.2.2 基础结构施工过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构尺寸和位置准确。
3.2.3 基础结构施工完成后，应及时进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3.3 基坑支护3.3.1 基坑支护应根据地质情况和基础深度选择合适的支护形式，如：土钉墙、锚杆支护等。
3.3.2 支护施工过程中，应严格控制施工质量，确保支护结构稳定可靠。
3.4 防水施工3.4.1 防水施工应采用防水卷材、防水涂料等材料，确保基础结构防水效果。
3.4.2 防水施工过程中，应严格按照规范要求进行施工，确保防水层质量。
四、施工组织与管理4.1 施工组织4.1.1 成立专项施工小组，负责基础掏挖施工的组织、协调和管理工作。
4.1.2 制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
4.1.3 加强施工过程中的技术指导和质量检查，确保施工质量。
4.2 施工管理4.2.1 加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
电力工程人工挖孔桩施工方案掏挖基础施工方案
电力工程人工挖孔桩施工方案掏挖基础施工方案一、项目背景及目的电力工程中的人工挖孔桩是指通过人工操作挖掘土壤并打入桩孔，然后在孔中浇注混凝土形成桩基的施工方法。
该方案旨在确保桩基的质量和稳定性，以满足电力工程项目的要求。
二、施工准备1.确定项目施工范围和孔桩布置图纸，理清施工顺序和工序；2.调查研究场地土壤情况，了解孔桩受力特点和要求，制定施工方案；3.准备施工所需的机械设备、工具和材料，确保施工能够顺利进行；4.组织施工人员，进行工作安排和培训，确保施工人员具备必要的技能和安全知识。
三、施工过程1.标桩与标高：根据设计要求和桩基布置图纸，在施工现场进行标桩和标高，确定桩位置和桩顶标高；2.孔壁处理：依据土壤的情况，选择合适的挖孔方式（如手工、机械挖孔等），控制孔壁的稳定性，避免塌方和坍塌；3.振捣桩底：在桩孔底部均匀排列振捣器，根据设计要求和振捣设备厂家的要求，进行振捣桩底，以提高桩基的密实度和承载力；4.孔桩灌注：根据设计要求和施工方案，一次性将适量的混凝土倒入桩孔，以充实筑桩空间和提供桩体的承载力；5.钢筋布置：根据设计要求，按照规范和施工图纸的要求，在孔桩中布置钢筋，以提高桩体的抗弯和抗剪性能；6.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，按照设计要求和施工方案，一次性将适量的混凝土浇注至桩孔中，确保混凝土充实孔隙并与钢筋紧密结合；7.保温防冻：在混凝土浇筑后，根据气候条件，采取相应的保温和防冻措施，以确保混凝土的强度发展和抗冻性能；8.后期处理：经过一定的养护时间后，对桩基进行后期处理，如清理孔底杂物、植草、喷涂保护层等，以提高桩基的使用寿命和美观性。
四、施工安全措施1.严格执行施工前安全技术交底制度，确保每位施工人员了解工作风险和安全措施；2.建立施工现场安全警示标识和警戒线，并进行合理划定施工作业区域；3.保证挖孔现场的通风、照明和运输条件良好；4.安排专人负责挖孔机械的操作，确保操作人员经过专业培训合格；5.配备专职安全员和施工现场监管人员，定期进行安全检查和巡视，及时解决安全隐患；6.确保人员按规范使用防护器材，并建立相应的事故应急预案和演练。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
尖山—华阳东220kV双回线路工程掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案天津海能电力建设有限公司二〇一六年八月批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录一、掏挖式基础施工方案 01.1掏挖式基础的特点 01.2施工工艺及要求 0二、人工挖孔桩的施工 (3)2.1施工准备 (3)2.2挖孔的要求 (4)2.3混凝土浇灌 (4)2.4施工安全 (5)2.5挖孔桩检测 (5)2.6挖孔桩钢筋 (5)2.6挖孔桩钢筋 (5)2.7安全保障措施 (12)2.8文明施工管理措施 (6)掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案一、掏挖式基础施工方案1.1掏挖式基础的特点原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质，提高基础上拔抵抗力，具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量，省工省料，经济安全。
是一种较好的基础型式。
掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点：1.1.1施工步骤相对较少。
施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑，减少了工器具的搬运。
1.1.2承载能力强。
施工时原状土层未受到大的扰动，充分利用了原状土体强度。
1.1.3对环境影响小。
不需大开挖，施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊，从而保护了植被。
1.1.4施工安全性较差。
在人力掏挖时，若地质条件不好，容易造成孔壁局部的垮塌；孔深，通风效果不好，施工人员的呼吸困难，要定时出孔呼吸新鲜空气。
1.2施工工艺及要求掏挖式基础是隐蔽工程，由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检查，因此必须采取妥善的施工措施，从成孔、浇灌等方面严格把关，以保证施工质量。
1.2.1人力挖孔1.2.1.1对塔位基面进行操平，并按施工作业指导书上数据进行分坑。
1.2.1.2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约300mm。
样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～50mm。
样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸，合格后再继续开挖。
1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖，每挖掘500mm，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。
1.2.1.4基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100～200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。
由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。
1.2.1.5基坑开挖至距设计要求埋深尚有50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸。
1.2.1.6基坑内提土采用杠杆或三脚架方式，将土运至坑口2米以外。
1.2.1.7挖掘使用的铲、镐等工具的把柄长度限制在500mm以下，以方便操作。
1.2.1.8为防止雨水倒灌或泥土溜入坑内，基坑开挖时应在坑口上方用三色布等搭设简易棚，并在坑口四周开挖排水沟。
1.2.1.9清孔由上至下进行，用与主柱直径等长的测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求，1.2.1.10基坑清理完毕，测量各种尺寸并做好记录，同时通知监理工程师现场复查并签字认可。
1.2.2模板的加工根据直径的大小选择立柱钢模板，这是考虑到直径越大的模板要求刚度越大，必须加大钢板的厚度来满足刚度的要求。
模板结构图见图1.1 2 3 4 H 1-柱主筋 2-桩外箍筋 图 3 钢管架固定模板示圆柱形立柱的基础采用对角线法和十字交叉线法进行立柱模板的找正，如图2。
L ——基础半对角；r ——立柱断面半径；经纬仪架于中心桩O 点，与线路方向对齐后旋转45°，放出对角线桩Z1、Z2并操平桩顶，两桩之间绷上细铁线，按半对角设计值找出立柱中心A ，再以A 点为基准，设一与对角线垂直的控制线，并打上控制桩Z3、Z4并操平桩顶，分别在两条交叉线上，以A 点为原点，以立柱断面半径r 为长度作记号A1、A2、A3、A4，支模时，就以这4点作控制点，控制立柱外露模板的位置。
注意事项：Z1、Z2、Z3、Z4四个桩距模板的距离在300mm 以内为佳，并保证桩顶高程相等。
1.2.4模板的固定由于基坑的开挖大小有误差，存在露出部分与地下部分的大小差异，一般情况下，不允许地下部分小于设计值，如果刚好吻合效果最好，多数情况下，基坑比模板要稍大一点，这样，就需要采取固定措施。
采用钢管架固定模板，架子力求稳固、牢靠。
其搭设方法如图3。
1.2.5混凝土的浇灌1.2.5.1焊接钢筋笼。
由于主柱钢筋长，地面焊好后不易下放安装，孔内焊接安全也成为考虑的问题，我们采取在有通风和安全监护等措施下，实施孔内焊接，确保钢筋笼的成型和保证各项设计参数1.2.5.2按安全操作规程要求布置好搅拌机。
1.2.5.3浇灌到孔口附近时下地脚螺栓，并操平找正，复核对角线、根开尺寸，然后继续浇灌到孔口。
1.2.5.4每孔必须1次连续浇完，不得中断。
1.2.5.5为保证掏挖型基础扩大头部位的混凝土容易捣固密实，可将混凝土坍落度选大一级，机械振捣。
为满足混凝土和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率或增减水泥浆量，立柱部位的混凝土坍落度可小一些。
为防止混凝土离析，采用串桶溜槽下料。
1.2.5.6混凝土的搅拌与振捣是挖孔桩基础质量的关键环节，混凝土需用机械搅拌均匀，采用溜筒下料，避免混凝土离析。
使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性，浇灌时需分层用振捣棒振捣，一般扩大头部分浇至约400mm厚进行第一次振捣（此厚度可根据挖孔桩扩大头部分高度而定），目的是为了将扩大头部分的混凝土填充踏实，再浇灌300mm进行振捣，进入立柱部分每隔500mm振捣1次，其振捣棒插入的深度和振捣的时间按常规要求进行，此时应注意振捣棒不得碰在孔壁上，以防壁土落入混凝土中产生隔层。
1.2.5.7当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意判断周边是否残存气体，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。
同时，应请监理工程师代表检查认可后，方可进行立柱部分的混凝土浇灌。
二、人工挖孔桩的施工人工挖孔灌注桩主要包括两项内容，一是人工挖孔，二是灌注混凝土。
人工挖孔桩采用人工挖孔呈竖向井孔，经逐段浇注混凝土护壁、安放钢筋笼后浇注而成。
人工挖孔桩的直径根据承载力的大小由计算确定，一般为0.8～2.0m，最大直径可达3.5m。
视桩端土质情况，可采取不扩底和扩底两种形式，扩底直径一般为桩身直径的1.3～2.5倍，桩的长度不宜超过30m。
2.1施工准备2.1.1施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安装好运土通道及设备等。
2.1.2根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量基准点。
2.1.3对士质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先行试挖，完善成孔工艺。
2.1.4充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。
2.2挖孔的要求2.2.1灌注护壁混凝土要注意振捣密实，上下护壁间搭接50mm～80mm。
护壁混凝土强度采用Ｃ25级，厚度为100mm。
第一节孔圈护壁应较厚，约为200mm，其中心线与桩孔轴线偏差应不大于5mm，且井圈Array应高出地面150mm～200mm，以防止孔口坠物和便于挡水及定位。
为确保混凝土护壁的整体性，防止上下脱节，应视地质条件用φ6或φ8钢筋(长度300 mm)作上下节的拉结筋。
2.2.2护壁模板的拆除应根据气温等情况而定，但必须要在混凝土达到一定强度（约为28d强度的25％以上）后进行。
一般在平均气温25℃以上时，约24小时即可拆模。
拆模后对护壁砼进行表面检查，有蜂窝、麻面等缺陷应及时处理或补强。
2.2.3拆模后方可继续挖孔。
重复护壁、挖孔到距设计孔深（以中心桩为基点测各孔深度）0.9m左右时，打设最后一道护壁。
拆模后按桩身孔径将最下端挖至设计深度。
2.2.4桩孔采用挖一段，即浇注一节护壁，拆模后再继续掘进。
遇有流塑状淤泥、流砂或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进。
对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应作适当加强。
2.2.5护壁第一节混凝土护壁应高出坑口20㎝，并设置锁口，以便挡水及保证坑口稳定。
2.3混凝土浇灌2.3.1灌注混凝土前应将孔底残渣、浮土、积水等清理干净，鉴定持力层是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收手续后立即灌注混凝土底层，尽量减少持力层暴露的时间。
2.3.2桩身混凝土应一次连续浇注完成。
混凝土坍落度以50 mm左右为宜，每根桩应做一组试块，以检测混凝土的强度。
当孔深超过3m时，混凝土应用导管进行灌注，分层振捣，每层厚度以1m为宜。
2.3.3钢筋笼应按设计图纸配置，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。
2.4施工安全人工挖孔作业因在孔中，施工安全至关重要，除应执行掏挖基础的有关安全措施外，还应执行下列安全措施：2.4.1每次挖孔前应将孔内积水抽干。
孔深超过5m时，宜用风机或风扇向孔内送风不少于5min，排除孔内混浊空气。
孔深超过10m时，应有专用风机向孔内送风，风量不宜小于25L/s。
对可能有毒气体的地层，应制定专项措施予以排除。
2.4.2孔内应设有上下活动爬梯。
孔内作业人员应配挂安全带或腰绳，必要时，坑上监护人能够将坑内人员拉出。
2.4.3挖孔中需要抽水时，孔内人员必须返回地面。
移动孔内水泵应先切断电源、再移泵。
2.4.4挖出的土方应及时运走，距桩孔边2m范围内不宜堆土。
机动车严禁在桩孔边行驶。
2.4.5暂停施工的孔口应加设通透的临时网盖，防止人员误踏孔口。
2.5挖孔桩检测人工挖孔桩基础洒水养护至28d 龄期时，由质量检测部门进行小应变检测（动力测试）,并出具检测报告。
2.6挖孔桩钢筋2.6.1基础施工浇筑必须连续进行，箍筋采用螺旋式箍筋，护板是为保证保护层厚度而设置的，施工方可根据自己的施工经验采取其他有效的措施以保证保护层厚度。
2.6.2桩主筋与内箍点焊成笼，点焊时注意不要烧伤主筋；桩主筋与外箍筋绑扎连接；主筋接长用搭接焊，搭接长度大于10d（d为主筋直径），采用E43型焊条；同一连接区段内（35d）纵向钢筋的焊接接头面积百分比率不应大于50%,并满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-2003）的有关规定。
2.6.3材料表中为一个基础的工程量，混凝土量不包括超灌量；钢筋的长度材料统计平均长度，加工制作时按放样为准。
2.6.4基坑在施工过程应采取护壁措施，护壁厚不小于100mm,必要时在其中加配钢筋网。
2.6.5桩出露高度大于1米时设置爬梯，爬梯采用θ20的圆钢制作，间距为400mm，宽400mm，预埋深度为300mm；2.7 安全生产保证措施：2.7.1健全并严格执行施工安全管理制度和安全技术交底制度。
2.7.2特殊工种，如电工、焊工、机械工、架子工、机动车司机，必须具有上岗证，方可进入工地操作。
7.3所有机械设备，必须接地，并安设漏电保护装置。
7.4新工人进场，必须进行三级安全教育。
7.5脚手架搭拆，应按操作规程进行，必要时应进行设计、计算，使用前必须经有关部门验收合格方可使用。