数控加工工艺：总结
数控加工的心得体会7篇
数控加工的心得体会7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控总结报告(精选8篇)
数控总结报告(精选8篇)数控总结报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。
数控工作总结及范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经广泛应用于各个行业。
作为一名数控工作者，我深知数控技术的重要性，也深感自己在数控领域的学习与成长。
在此，我将对自己在数控工作方面的总结与感悟进行阐述，以期为同行提供借鉴。
一、数控工作总结1. 技能提升（1）熟练掌握数控编程软件，如UG、Cimatron、Pro/E等，能够根据产品图纸独立完成数控编程任务。
（2）熟练操作数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等，具备一定的故障排除能力。
（3）了解数控加工工艺，能够根据产品特点选择合适的加工方案。
2. 项目经验（1）参与过多个数控加工项目，如汽车零部件、航空航天零部件、模具加工等，积累了丰富的实践经验。
（2）在项目中，能够与其他团队成员有效沟通，确保项目顺利进行。
3. 团队协作（1）具备良好的团队协作精神，能够主动承担责任，为团队目标努力。
（2）乐于分享经验，帮助新员工快速成长。
4. 学习能力（1）关注数控技术发展趋势，不断学习新技术、新工艺。
（2）具备较强的自学能力，能够快速掌握新知识。
二、数控工作感悟1. 数控技术的重要性数控技术是现代制造业的核心技术，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
掌握数控技术，对于提升我国制造业竞争力具有重要意义。
2. 学习与成长在数控工作中，我深刻体会到学习与成长的重要性。
只有不断学习新知识、新技能，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
3. 团队协作数控工作往往需要多个部门、多个岗位的协作完成。
具备良好的团队协作精神，是保证项目顺利进行的关键。
4. 责任与担当作为一名数控工作者，要时刻牢记自己的责任与担当，确保产品质量，为客户提供优质服务。
三、数控工作范文以下是一篇数控工作总结范文，供大家参考：标题：数控工作者工作总结一、前言时光荏苒，转眼间我在数控领域已工作多年。
在这段时间里，我努力学习、积极探索，不断提升自己的专业技能。
现将我在数控工作方面的总结与感悟分享如下。
数控工作总结3篇_数控加工工作总结
数控工作总结3篇_数控加工工作总结一、数控机床操作总结在本次数控加工实习中，我主要负责数控机床的操作工作，通过实践，我对数控机床的操作有了更深入的了解和掌握。
首先，数控机床的操作需要熟练掌握CAD/CAM软件的操作技巧，包括绘图、编程、仿真等。
在编写数控程序时，需要注意数控指令的格式和正确的使用方法，同时还要考虑材料的硬度、切削速度、切削液等因素，以充分发挥数控机床的加工能力。
在数控机床操作中，安全是最重要的一点。
在工作前，需要认真检查机床各部分是否完好无损、润滑是否正常，操作前要进行一定的预热。
在操作过程中，要严格遵守操作规程，不得随意更改程序或调整参数。
同时还需注意机床的运转情况，如有异常情况要及时停机检查。
此外，在机床操作中需要注意保养维护工作。
对数控机床进行定期清洁、润滑和维护，可以有效延长机床的使用寿命。
二、数控加工过程总结首先，对加工零件的要求应该要清晰明确，包括尺寸、形状、表面光洁度等方面，并在编程时根据零件要求选择合适的工艺路线和加工工艺参数。
例如，在进行高精度加工时，需要降低切削速度和进给速度，保证加工表面的光洁度和平整度。
其次，需要定期检查加工零件和加工工具的磨损情况，及时更换或修理，以保证加工质量和加工效率。
最后，在操作数控机床加工零件时，需要严格遵守操作规程，注意安全，确保整个加工过程的安全和有效性。
在进行数控机床维修时，需要有一定的机械知识和维修技巧。
在实践中，我总结了以下几点体会：首先，需要仔细分析故障原因，并根据故障现象选择合适的处理方法。
在进行具体维修时，需要有一定的耐心和细心，注意保护好机床各部件和电路设备。
其次，维修过程中需要用到一些工具和测量设备，如螺丝刀、扳手、千分尺等，这些设备需要保持清洁、整洁。
并且要对设备进行定期检查和保养，以确保在维修过程中能够安全运行。
最后，在进行机床维修时，需开展严格的安全措施，注意避免电路设备短路、触电等安全隐患的发生，在进行维修作业时要注意自我保护。
数控年终工作总结7篇
数控年终工作总结7篇数控加工技术员年终工作总结（一）本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，自20__年以来，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。
我是一个认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。
在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。
我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。
俗话说“曲不离口，拳不离手。
”作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。
通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。
这几年来，在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。
由于我积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。
对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。
活到老学到老我在单位继续学习。
经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。
为此我自己十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。
在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化深刻体会企业的管理制度。
其次就是主动要求学习，以提高学历、专业理论水平等。
通过实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，我的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。
数控加工工艺个人总结
数控加工工艺个人总结
数控加工工艺是一种利用计算机控制系统对材料进行加工加工的方法。
在这个过程中，需要通过计算机编程来控制机床的运动，实现对加工过程的精确控制。
以下是我对数
控加工工艺的个人总结：
1. 精度高：由于数控机床是由计算机控制的，可以实现精确的运动控制，因此加工的
精度相对较高。
同时，由于计算机可以实时监控和调整加工过程，可以及时纠正加工
误差，进一步提高加工精度。
2. 生产效率高：数控机床具有高速度、高功率、高刚性和高准确度的特点，可以大大
提高生产效率。
而且，由于计算机控制的加工过程可以自动进行，减少了人工操作的
时间和成本。
3. 适应性强：数控机床具有较强的适应性，可以加工各种形状和复杂度的工件。
只需
通过编程进行设置，即可实现不同形状的工件加工，大大提高了加工的灵活性和多样性。
4. 节约材料：使用数控加工工艺可以最大限度地节约材料。
由于计算机编程可以实现
最优切割和排布，减少了材料的浪费，提高了材料的利用率。
5. 减少人为因素：数控加工工艺大大减少了人为因素的影响。
由于加工过程由计算机
自动控制，不需要过多的人工干预，减少了操作错误和人为疲劳对加工结果的影响。
总之，数控加工工艺在工业生产中具有重要的作用。
它不仅提高了加工精度和生产效率，还节约了材料和人力资源，为工业生产带来了巨大的便利和经济效益。
数控工作总结9篇
数控工作总结9篇第1篇示例：数控工作总结一、工作内容与职责：作为数控工程师，我的主要工作内容是负责编程、调试和维护数控机床，确保其稳定运行和生产合格产品。
在工作中，我需要根据产品加工工艺要求，编写数控程序，确定切削刀具和工件装夹方式，进行机床调试和现场操作，保证生产效率和产品质量。
二、工作技能与经验：1. 编程能力：熟练掌握Mastercam、UG、PowerMill等CAM软件，能够根据加工工艺要求编写各种数控加工程序，包括铣削、车削、钻孔、攻丝等。
2. 机床调试：具备较强的机床操作和调试能力，能够熟练使用数控机床的控制系统，进行参数设置和调整，保证机床运行平稳，并能够根据实际加工情况及时调整程序和工艺。
3. 问题解决：具备快速发现和解决机床加工中出现的问题的能力，包括刀具损坏、加工精度偏差、程序错误等，能够及时调整并保证生产进度。
4. 质量控制：能够对加工零件进行尺寸、表面质量等质量检验，确保生产出合格的产品。
在工作中，我不断学习和积累经验，提高自己的编程能力和机床操作技能，能够独立完成各种复杂零部件的加工任务。
在过去的工作中，我积极配合生产部门的生产计划，及时调整数控程序，保证生产效率和产品质量。
在一些复杂零件的加工中，能够根据产品结构和工艺要求，合理安排加工顺序和刀具路径，加快加工速度，提高加工效率。
我注重与生产部门的沟通和协作，及时掌握生产现场的情况，解决生产中出现的问题，保证生产顺利进行。
四、工作心得与展望：在数控工作中，我深刻认识到技能的重要性，只有不断提升自己的技能水平，才能更好地完成各项任务。
我也意识到团队合作的重要性，只有与生产部门、质检部门等多个部门紧密合作，才能保证产品高质量、高效率地生产出来。
对于未来的工作，我将继续加强自身的技能提升，学习新的编程软件和先进的数控技术，以适应行业的发展和变化。
我也会更加注重团队合作，与其他部门密切合作，共同为企业的发展做出更大的贡献。
数控工作需要具备高超的技能和丰富的经验，同时也需要注重团队合作和不断学习。
数控报告总结3000字(精选8篇)
数控报告总结3000字(精选8篇)数控报告总结3000字篇11 编程方法和新趋势数控车主要加工轴类零件，从这几年的题型来看，主要涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等。
对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多。
那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢?首先，统筹安排加工顺序。
竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞赛，达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧。
而且这两年还出现组合加工：即某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必须考虑到的，否则当发现时已经晚了。
其次，留好合适的加工余量。
各类刀具的性能不同，对加工表面的影响也不一样。
想在竞赛中获得好的名次，表面粗糙度必须达到要求。
这个时候就要看平时训练中有没有总结，找到最佳的值。
下面在刀具中还会谈到。
再次，宏程序的运用。
在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中，大部分都需要用到宏程序。
当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生来说是个难题。
他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这类问题是都很头疼。
其实可以让学生套用固定的格式，只要了解其中的几个变量时什么意思，遇到具体问题是相应的替换就可以了。
比如椭圆，一般图中会告诉你长、短半轴。
在设定变量时通常是以Z轴为变量#1，那么X方向#2=bSQRT[1-#1#1/a/a]，其中a代表Z方向，b代表X方向。
下次遇到类似的情况，不管长、短半轴和谁对应，都可以套用这个公式。
最后，软件编程趋势。
现在自动化加工已经越来越普及。
各类软件(CAXA、mastCAM、UG等)都是既能画图又能生成程序自动加工，去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛。
这也需要学校加强对老师和学生的培训，为以后尽快适应企业的需求打好基础。
2 如何选择合适的切削量竞赛时，必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。
除科学合理的编程外，必须充分考虑切削量的选取。
切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑;半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。
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刀具
高速钢和硬质合金 整体式和可转位刀具 工具系统：刀柄+接杆和加长杆（如需要）+刀具 大平面加工：面铣刀（刀具直径50以上） 立铣刀具： 球头刀具： 对刀方式：刀具中心点位置
(2)常用铣刀
立铣刀（普通）
面铣刀
模具铣刀（仿形铣刀）
常用铣刀
A．大平面加工
45 ° 、90°面铣刀（直径远大于长度）
多功能圆刀片铣刀
球头立铣刀
通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工
对不同的加工形状选择适用的铣刀类型的示例
平底刀：圆心无刀刃，其余为直线刀刃 U型刀：圆心无刀刃，中间为直线刀刃，外部 为圆弧 球头刀：刀刃从圆心到外径圆弧逐渐过渡
常用刀柄
面铣刀，刀 具直径50以 下，一般在 8-32之间） CAM中，模 拟为一个圆 棒
vc
vf Ap Ae
运动轨迹
切入与切出
水平方向切出：强制 切入还是逐渐切入
考虑刀具的进、退刀（切入、切出） 路线时，刀具的切出或切入点应在 沿零件轮廓的切线上，以保证工件 轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上 垂直上、下刀而划伤工件表面；尽 量减少在轮廓加工切削过程中的暂 停（切削力突然变化造成弹性变 形），以免留下刀痕，如右图所示。
45°面铣刀
面铣刀，刀具直径 50以上） CAM中， 模拟为一个圆柱
B．开放或封闭的槽
开放或封闭的槽 模具粗加工（相当于开放或封闭的槽）
用立铣刀
立铣刀（直径小于长度，一般底面为平面，刀尖有或无圆角） 铣削开放或封闭的槽、面或孔时均有上佳表现
能加工平面吗？能加工曲面吗？
C．模具曲面精加工（球头刀具或U型刀具）
走刀路线（相邻红线之间的距离 为跨距）
环切法
行切法
行切+环切法
型腔等高（分层）加工：深度
粗加工一般采用 分层切削
曲面加工：等高、投影加工
球头铣刀行距的确定
平面
s 2 H (2r刀 H）
曲面
s 2 H (2r刀 H） R /(r刀 R)
残留高度H < 粗糙度要求Ra
的曲面加工，再用小直径刀具进行清角或局部加工 。
切削用量
1、转速S(rpm)和切削速度：不影响CAM编程模拟 2、进给速度（走刀速度mm/min），不影响CAM编程模拟 3、跨距(行距)(mm)，影响单层切削距离和残留区域 4、切削深度(mm)：影响切削的总层数和坯 铸件或锻件
方料和棒料（锻件）
Parting example
3300 faces part
电极
装夹
以平面定位为多 工件完全定位（但可能是靠找正来定位， 并非靠定位元件） 螺旋压板夹紧机构（小型用平口钳）
平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底 面作为定位面，活动侧用于夹紧
深度方向切入：蹦极还是走盘山路 主要有以下三种方法：
•预钻削起始孔。不推荐这种方法： 这需要增加一种刀具； •线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削； •螺旋坡走进刀。它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间
弧线部分Z值改变，也要 倾斜。
加工轨迹的计算和优化
加工余量(加工表面均应有较充分、均匀的余量) 切削用量（越大，效率高，切削力大，刀具容易 破坏） 走刀路线（） 切入与切出（平稳切入） 非切运动（越短越好）
加工表面均应有较充分、均匀的余量
误差复映
切削用量选用综合实例
切削条件： 立铣刀直径 : 12mm : 200m/min (5,300min-1) : 1,060mm/min :4mm :0.3mm
CAM中立铣刀最重要的参数是直径 和长度，而且长度是伸出刀柄的长 度
自动编程
自动编程的设置
毛坯：包容块、OFFSET体 零件：必须设置 刀具：直径，长度及其他参数。 刀柄：设置话，可以检查碰撞和最短刀具 夹紧机构：设置话，运动轨迹可以避开该区域。 机床：不需设置，但是：机床的XYZ方位和编程 坐标系方向一致。
刀具的选用 粗加工：是切除绝大部分多余材料，切削用量较大
，刀具负荷重，一般选用平底铣刀，刀具的直径尽 可能选大。
精加工：是保证加工面精度要求，切削用量较小，
刀具负荷轻，根据加工表面形状可选择平底刀、球 头刀或圆角铣刀。应优先选用平底刀，应尽量选择 圆角铣刀，而少用球头刀。
在刀具直径选择上：先用大直径刀具完成大部分
以上设置后，将极大提高编程效率。
刀具和切削参数的功用
直径(D)：越大，效率高，但扭矩增大。 刀具长度(L)：越长，刚性差，切削用量要少。 圆角r（0-D/2) ：越大，加工曲面效率、质量好， 加工平面效率、质量下降。 刀刃长度l(<L):影响切削深度。（编程不需要设置， 但必须小于刀具长度） 齿数(Z)：影响每个刀齿受力和刀具强度、容屑空 间（编程不需要设置） 刀具材料：不影响CAM编程模拟。 在CAM编程模拟时候， 刀具只有直径和圆角起作用。
第3和第4在某些加工模式是必须设置，有些是设置之一。 常用的方法： 型腔加工：切削深度和切削跨距 等高加工：切削深度 投影加工(固定轴加工)：切削跨距
铣削用量之进给量： a、进给量f：铣刀在进给运动方向上的相对工件的单位位移量。包括： b、每转进给量 f：铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移 单位 mm/r c、每齿进给量fz：铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。 单位 mm/z f=fz·z d、每分钟进给量vf：铣刀每回转一分钟在进给运动方向上相对工件的位移量。 单位 mm/min vf = f·n = fz·z·n n——铣刀转速 z——铣刀齿数