数控加工工艺与实施课程标准
数控加工工艺与编程课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准一、教学对象：适用于数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生。
二、建议课时及学分：建议课时：64学分：4三、先修及后续课程先修课程：《机械制图与CAD绘图》《机制制造工艺与夹具》后续课程：《机械设备加工技术》《数控加工综合设计》四、课程性质：《数控加工工艺与编程》是数控技术专业核心课程。
本课程旨在培养学生的数控加工工艺制订能力、数控机床程序编制能力、数控程序校验加工及仿真能力，是学生顶岗实习前的专业必修课程。
五、教学目标及设计思路：（1）数控加工工艺制定能力通过实施典型零件工艺制订项目，使学生学会对零件进行结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、典型零件工艺路线的拟定、加工余量的选择、工序尺寸及公差的确定等系列能力的培养，达到数控加工工艺制定能力。
（2）数控机床程序编制能力通过实施典型零件的数控编程项目，学生学会常用数控车编程指令、数控铣床编程指令、刀具半径补偿、子程序编程方法，能够进行一般外圆阶梯轴的粗、精加工编程、加工螺纹编程，端盖类零件的编程以及铣床加工零件的编程。
（3）数控程序仿真校验能力通过实施典型零件的校核加工及仿真加工，使学生具备在数控机床上进行程序校验、使用CAD/CAM软件进行零部件造型和自动编程能力、使用数控机床仿真软件进行模拟加工能力。
六、能力要求：分为三大能力：数控加工工艺制定能力、数控编程能力、数控程序仿真校验能力（1）数控加工工艺制订能力1）在45分钟内完成对给定零件图的识读及结构工艺性的分析。
2）在30分钟内完成毛坯种类、加工方法及加工基准的选择。
3）在45分钟内完成工艺路线的技术经济性分析，拟定出零件数控加工的工艺路线。
4）在60分钟内完成《机械加工工艺人员手册》、《金属切削手册》、《实用机械制造工艺设计手册》等相关手册的查阅，确定每道工序加工余量及工艺装备。
5）在2小时内完成该零件的机械加工工艺过程卡的编制。
（2）数控机床程序编制能力在180分钟内完成零件零件所需要的编程任务，进行以下工作：1）完成零件图纸工艺性及尺寸分析、确定编程节点数值计算；2）根据工艺分析过程、进行各个工序需要的粗加工和精加工的数控加工程序编制；（3）数控程序校验能力及计算机仿真加工能力1）能够在90分钟内操作CAD/CAM软件进行零部件造型和自动编程，并进行加工轨迹模拟；2）能够在45分钟内使用数控仿真软件进行刀具设置、毛坯设置、对刀操作，并进行程序加载、校验、加工、测量；3）90分钟内在数控机床上完成对刀、原点设置、程序校验，模拟加工七、教学内容：（参考学时：64学时）八、教学要求：（1）课程依据企业实际设置工作任务，学生在学校就能完成企业所需要的知识和技能，进入企业后即能开展相关的工作。
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，提高学生的数控加工实践能力和创新意识，为机械制造行业培养具备较高素质的数控加工人才。
二、教学内容与要求1. 数控加工基础：介绍数控机床的基本原理、结构、分类、特点及应用范围，使学生了解数控加工的基本概念和基本理论。
2. 数控刀具选择：讲解数控刀具的种类、特点、选择和使用方法，使学生掌握数控刀具的选择和使用技巧。
3. 加工工艺规划：介绍加工工艺路线的制定、工艺参数的选择、加工余量的确定、工艺装备的选择等，使学生掌握数控加工工艺规划的方法和技巧。
4. 数控编程与仿真：介绍数控编程的基本原理、编程方法、仿真操作等，使学生掌握数控编程和仿真操作技能。
5. 实践操作与技能考核：通过实践操作和技能考核，使学生掌握数控机床的操作技巧和故障诊断与排除方法，提高学生的实践能力和创新意识。
三、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示、案例分析等手段，使理论教学更加生动形象，激发学生的学习兴趣。
2. 实践教学：通过校企合作、工学结合等方式，使学生参与实际生产过程，提高学生的实践操作能力和创新意识。
3. 考核方式：采用过程考核和结果考核相结合的方式，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
四、教学安排本课程总学时数为36学时，包括理论教学和实践教学两个部分。
理论教学包括12学时的课堂教学和12学时的实验教学；实践教学包括12学时的实训和12学时的生产实习。
五、教材与参考书目1. 教材：《数控加工工艺》。
2. 参考书目：《数控机床使用与维修》、《数控加工案例分析》等。
六、课程评估本课程评估方式包括平时作业、课堂表现、实验报告、期末考试等多个方面，其中期末考试占100分值，平时成绩占40分值，实验成绩占60分值。
评估标准客观公正，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
七、课程总结与展望通过本课程的学习，学生应该掌握了数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，具备了一定的数控加工实践能力和创新意识。
数控加工工艺学课程标准
《数控加工工艺学》课程标准（数控专业）职业技术教育中心二〇一四年五月八日目录1.概述 (3)1.1课程性质 (3)1.2课程设计思路 (3)2．课程目标 (3)3．课程内容和要求 (4)4．实施建议 (8)4。
1 教学建议 (8)4。
2 教材编写建议 (9)4。
3考核评价建议 (9)4.4实验实训设备配置建议课程资源的开发与利用 (10)一、概述（一）课程性质1、授课对象《数控加工工艺学》课程是一门以数控技术基本理论为基础，并与生产实际紧密相关的专业理论课。
课程要体现以就业为导向，以学生职业能力发展为本的思想.它的主要授课对象是数控专业二年级的学生,目的是为了让学生掌握数控加工工艺的技能。
2、参考课时总课时为210课时，理论教学课140时,实践教学70课时.3、课程性质《数控加工工艺学》课程是中等职业学校数控专业学生必修的专业课程，也是一门重要的专业基础课程。
本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程基础、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。
（二）课程设计思路1．知识与技能并重，通过实践巩固知识,通过知识的掌握扩展实践方法和技巧.2．任务驱动，促进以学生为中心的课程教学改革。
3．设置学生思考和实践环节。
二、课程目标（一）总目标使学生掌握数控机床加工操作工所需要的技术基础理论；对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。
（二）具体目标1、知识教学目标熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控技术的发展。
了解数控机床各部分的组成及工作原理。
以手工编程作为重点，掌握数控编程的过程、步骤,程序的结构等基础知识，掌握数控编程所必需的工艺处理、数学处理的基本知识；了解自动编程的基础知识。
了解本专业数控加工工艺基础知识，并结合数控机床操作实训掌握其完整的加工工艺。
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。
演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。
1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。
课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。
第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。
让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。
2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。
实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。
2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。
第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。
让学生掌握数控编程的基本指令和语法。
3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。
练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。
3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。
课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。
第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
数控加工工艺 课程标准
数控加工工艺课程标准数控加工工艺是现代制造业中非常重要的一门课程，它涉及到了机械加工领域中的各种工艺技术和方法。
数控加工工艺的标准化对于提高加工质量、提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有非常重要的意义。
本文将围绕数控加工工艺的课程标准展开讨论，希望能够对相关领域的学习者有所帮助。
首先，数控加工工艺的课程标准包括了数控加工的基本原理和基本知识。
学习者需要了解数控加工的基本概念、数控系统的组成和工作原理、数控编程的基本方法等内容。
只有掌握了这些基础知识，学习者才能够更好地理解和应用数控加工工艺。
其次，数控加工工艺的课程标准还包括了数控加工的工艺流程和工艺规范。
学习者需要学习各种数控加工工艺的流程和规范，包括数控加工的加工工艺路线、工艺参数的选择、工艺装备的选择和使用等内容。
只有掌握了这些内容，学习者才能够在实际生产中准确地进行数控加工操作。
另外，数控加工工艺的课程标准还包括了数控加工的质量控制和质量评定。
学习者需要学习如何进行数控加工的质量控制，包括对加工精度、表面质量、加工效率等方面的控制。
同时，学习者还需要学习如何对数控加工的质量进行评定，包括对加工件的尺寸精度、形位公差、表面质量等方面的评定标准。
最后，数控加工工艺的课程标准还包括了数控加工的安全生产和环境保护。
学习者需要学习数控加工中的安全操作规程和安全操作技术，以及数控加工过程中的环境保护措施。
只有做到安全生产和环境保护，才能够更好地保障生产和生活的安全。
综上所述，数控加工工艺的课程标准涵盖了数控加工的基本原理和知识、工艺流程和规范、质量控制和评定、安全生产和环境保护等方面的内容。
学习者在学习数控加工工艺的过程中，应该按照这些标准进行学习和实践，以便更好地掌握数控加工工艺，为现代制造业的发展贡献自己的力量。
一体化课程标准 数控加工(数控车工方向)专业(中、高级工)
数控加工（数控车工方向）专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：数控加工（数控车工方向）专业代码：0106-4，0106-3学制年限：初中毕业生起点三年；中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作，并能解决精度调整、故障诊断等现场问题，具有职业生涯发展基础的高技能人才。
二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。
3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。
4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
（二）高级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。
3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测，设备的精度检测及常见故障诊断等工作任务。
4．能根据加工任务，对工艺方案和加工程序提出优化建议。
5．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
6．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格在各类机械制造企业中从事数控车床加工等工作，取得数控车床操作工中级职业资格证书（四级）。
《数控加工工艺》课程标准1
《数控加工工艺》课程标准一、课程定位本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控编程员、工艺员等岗位迁移的重任。
课程对提高机械制造与自动化专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。
先修课程有：《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与技术测量》、《金属切削机床》、《机械制造技术》等；后续课程有：《数控技术与编程》、《数控加工实训》、《跟岗实习》、《毕业实习》等。
二、课程任务培养学生具备机械加工业岗位群所需的数控加工工艺分析及制定能力，重点强化学生数控加工切削基础、数控刀具选择、工件定位与装夹分析的能力。
通过本课程的学习，使学生掌握数控加工工艺基本理论、工艺分析，数控加工工艺制定，能独立完成中等复杂零件的数控加工工艺规划。
三、教学目标数控加工工艺课程主要培养学生掌握包括刀具几何参数和切削用量的选择、机械加工中零件的定位及基准选择等。
使学生具有能够在理论上进行分析、在实践上具有动手操作的能力。
对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控技术与编程和数控加工实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。
具体教学目标为：1、职业技能目标：掌握数控车床的加工工艺析及规划；掌握数控铣床的加工工艺析及规划；掌握加工中心的加工工艺析及规划；掌握中等复杂零件的数控加工工艺析及工艺规划；培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力。
2、职业素质目标：具有创新精神和实践能力；培养严谨的科学态度和良好的职业道德；具有团队合作能力、专业技术交流的表达能力、学习新知识、新技能的学习能力和解决实际问题的工作能力。
3、职业拓展目标：养成踏实、严谨、进取的品质及独立思考的习惯。
注重理论联系实际，善于观察问题、发现问题、并能运用所学知识独立对现场生产过程中出现的问题进行简单的分析并提出改进的措施。
四、教学内容、要求及教学设计1、教学方法——任务教学：根据课程的特点，设计典型的学习情境，通过学习情境和学习项目将需要学习的知识点和技能点有机地结合起来，对于学习情境的教学需要教师和同学共同完成，通过明确任务、制定计划、实施计划、检查控制和评定反馈完整的过程，在完成学习任务的过程中增强了学生学习的主动性，便于学生更好地学习知识，掌握技能。
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“数控加工工艺及实施”课程标准
一、课程概述
“数控加工工艺及实施”是对数控编程与操作人员所从事的、按照零件图纸进行工艺分析，实现零件数控加工程序的编制与调试，并按照机床操作规操作数控机床，从而最终实现零件的数控加工与检验等能力而设置的学习领域。
“数控加工工艺及实施”是3年制高职数控技术专业学生必须掌握的一门理论性和实践性都很强的专业核心课，该课程的主要目标是使学生具备对零件图进行工艺分析、选择合理加工手段的能力；使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心的基本编程与操作方法；培养学生分析生产实际问题和解决实际问题的能力，培养学生的团队协作、勇于创新、敬业乐业的工作作风。
此学习领域分成7个学习情境，学习领域完全按照基于工作过程的教学模式展开教学，以六步法（资讯、计划、决策、实施、检查、评估）对每一个项目进行教学实施，有助于提高学生的动手能力、自学能力、创新能力以及岗位能力等各项素质。
二、培养目标
1、方法能力目标
（1）培养学生谦虚、好学的态度。
（2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风。
（3）培养学生自学能力与自我发展能力。
（4）培养学生创新能力。
（5）培养学生良好的职业道德
2、社会能力目标
（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神。
（2）培养学生分析问题、解决问题的能力。
（3）培养学生勇于创新、敬业、乐业的工作作风。
（4）培养学生的自我管理、自我约束能力。
（5）培养学生的环保意识、质量意识、安全意识。
3、专业能力目标
（1）掌握数控车床的编程与操作方法。
（2）掌握数控铣床的编程与操作方法。
（3）掌握加工中心的编程与操作方法。
（4）培养学生的计算机操作能力。
（5）培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力。
（6）培养学生的自学能力。
三、与前后课程的联系
1、与前续课程的联系
“机械零件的造型与测绘”培养学生的制图与识图能力；“金属切削原理与刀具”使学生了解刀具的结构、切削性能，为在加工中能够合理的选择打下基础；“公差配合与测量技术”使学生学会使用各种测量工具，能够针对零件图中的尺寸公差、形位公差的标注进行正确的分析和判断；“数控机床”使学生对数控机床的组成、结构、功能有了一定程度的认识。
2、与后续课程的关系
为后续开设的实现自动编程的专业选修课程提供了必要的基础能力。
四、教学容与学时分配
为使学生掌握数控机床的编程与操作等专业能力所需的知识与技能，本课程以轴类零件的数控车削加工工艺及实施等4个项目为载体来组织教学，将职业行动领域的工作过程融合在训练中。
本课程项目结构与学时分配见表2－3－1。
表2－3－1 课程项目容与学时分配表
五、学习资源的选用
1、教材选取的原则
上述教学容要占教材篇幅的80％以上。
教材应适应后续课程及本专业各相关课程的需要。
教材深入浅出，概念讲解透彻，习题涉及面广，并配有大量实例，适宜高职学生学习。
以项目为载体的任务驱动型理论实践一体化教材。
2、推荐教材
[1]叶伯生.数控加工编程与操作.华中科技大学,2005
[2]顾京.数控加工编程及操作.高等教育,2003
3、参考的教学资料
[1]叶伯生.数控加工编程与操作.华中科技大学,2005
[2]顾京.数控加工编程及操作.高等教育,2003
[3]王道宏.数控编程技术.人民邮电,2005
[4]马立克，丽华.数控编程与加工技术.理工大学,2004
六、教师要求
1、具有数控编程与操作经验。
2、具备设计基于工作过程为导向的教学法的设计应用能力。
七、学习场地、设施要求
学习场地、设施要求具有电脑50台，电脑中装有宇航仿真软件，有多媒体设备，具体见表2－3－2。
八、考核方式与标准
为全面考核学生的学习情况，本课程的考核通过平时考核和期末考核两方面来进行，平时考核通过实践、职业态度、平时测验来体现，期末考核通过笔试的形式来进行，具体的比例分配见表2－3－3。
实践考核方式与考核标准见表2－3－4。
表2－3－4 实践考核方式与考核标准
职业态度考核评价标准见表2－3－5。
表2－3－5 职业态度考核评价标准
学习情境是进行知识与技能传授的纽带，本学习领域课程安排了轴类零件数控车削编程与加工等8个学习情境，每个学习情境从项目目标、项目任务、教师知识与能力要求、学生知识与能力准备、教学材料、使用工具、实施步骤提出了要求，分别见表2－3－6～表2－3－12。
表2－3－6 轴类零件数控车削加工工艺及实施学习情境表
表2－3－8 盘类零件的数控车削加工工艺及实施学习情境表
表2－3－10 轮廓类零件的数控铣削加工工艺及实施学习情境表
表2－3－11 不同直径孔系的加工中心加工工艺及实施学习情境表
表2－3－12 箱体类零件的加工中心加工工艺及实施学习情境表。