硫酸厂车间施工方案
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、石化、制药等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺。
1.原料准备和处理：硫酸的主要原料是硫矿石或者硫化物，如硫黄、硫铁矿等。
在生产车间中，原料需要进行破碎、磨细、浸泡和浸出等预处理。
这些步骤主要是为了提高原料的反应性和溶解度，从而提高硫酸的产率。
2.浸出反应：在浸出反应中，将处理后的原料与浸出剂（通常是浓硫酸）在反应釜中进行反应。
反应条件通常为高温高压，反应时间约为数小时。
反应结束后，将浸出液与残渣进行分离，得到含有硫酸的浸出液。
3.浓缩和蒸发：由于硫酸有较高的沸点，因此需要进行浓缩和蒸发，使浸出液中的水分逐渐减少，得到浓硫酸。
通常采用多效蒸发器或者浓缩塔进行蒸发，以提高热效率和产率。
经过多次浓缩和蒸发，能够将浸出液中的水含量降至较低，得到高浓度的硫酸。
4.码头和装运：生产车间需要配备码头和装运设备，方便将生产的硫酸装运出去。
硫酸可以通过公路、铁路或者船运等方式进行装运，需要有相应的输送设备和包装设备。
5.废气处理：硫酸生产过程中会产生大量的废气，其中含有硫酸雾和二氧化硫等有害物质。
为了保护环境和员工的健康，需要进行废气处理。
常见的废气处理方式包括干式吸附、湿式吸附、催化氧化和洗涤等方法，以去除废气中的有害物质。
6.废水处理：硫酸生产过程中会产生大量的废水，其中含有硫酸和杂质等物质。
为了保护环境和水源的安全，需要进行废水处理。
常见的废水处理方式包括中和、沉淀、过滤和浓缩等方法，以去除废水中的有害物质。
以上是一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺设计的基本方案。
在具体的实施中，还需要根据具体的生产条件和要求进行调整和完善。
同时，与此相关的设备和设施也需要考虑，以确保工艺的顺利实施。
德兴硫酸厂10万吨年硫铁矿制酸钢结构制作安装施工方案
1. 工程概况:1.1工程简介德铜分公司10万吨/年硫铁矿制酸钢结构制作安装工程，位于德兴市富坞矿区。
此工程我方分有净化工段、干吸工段、建筑、结构共四套图纸中所包含的钢结构制作安装以及除锈防腐和焙烧工段建筑结构制安防腐以及酸库工段、转化工段钢结构制作安装除锈防腐，共计5个子项，8套图纸。
设计单位：南昌有色设计研究院设计。
工程质量等级：合格工程。
生产规模：10万吨/年硫铁矿制酸厂。
1.2工程内容以及工程量：1.2.1.净化工段施工图纸N2966.003TG1-1~10号图, N2966.003TJ1-1~5号图,钢平台、支架共计重量58.273t,钢梯重量3.388t,栏杆重量3.269t,总计重量64.93t。
1.2.2.干吸工段施工图纸N2966.004TG1-1~10号图, N2966.003TJ1-1~6号图,钢平台、支架共计重量78.790t,钢梯重量2.939t,栏杆重量2.123t,总计重量83.852t。
1.2.3.焙烧工段施工图纸N2966.002TG1-1~32号图, N2966.003TJ1-1~6号图,钢平台、钢过道等重量12.575t,钢梯重量3.77t,平台栏杆重量3.000t,总计重量19.345t。
1.2.4.酸库工段施工图纸N2966.006TG1-1~10号图,钢平台雨棚架以及钢梯栏杆总计重量43.118t。
1.2.5.干吸工段变更增设钢支架GZJ-1重量0.785t。
1.2.6．该工程共有5个子项工程总计工程量212.130t。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 主要执行标准GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ17－2003《钢结构设计规范》JGJ81－2002《建筑钢结构焊接规程》GB/T5117－95《碳钢焊条》GB/T14957－94《焊接用钢丝》GB5293－85《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T11263－89《热轧H型钢》GB/T5780-2000 六角螺栓GB/T41-2000 六角螺母2.1.2 进行图纸自审及会审，领会设计意图。
改建硫酸工程施工方案模板
改建硫酸工程施工方案模板一、工程概况1.1 项目背景硫酸是一种重要的化工产品，广泛应用于冶金、化工、农药、医药等领域。
随着产业的发展和需求的增加，硫酸工程的改建需求也逐渐增多。
本项目是对现有硫酸生产设施进行改建，以提高生产效率、减少能耗、改善环境保护等目的。
1.2 项目概况本项目位于某某地区，占地面积约10000平方米，包括硫酸生产车间、原料库、成品库、办公楼等设施，总投资约1000万元。
改建后的硫酸生产线年产能将达到10000吨，可满足当地及周边市场的需求。
1.3 项目建设内容本项目主要包括硫酸生产设备的更新、厂区基础设施的改建、环保设施的增设等内容。
具体包括但不限于：硫酸生产设备的更换、管道及电气设施的更新、废气、废水处理设施的改造等。
二、施工组织设计2.1 项目管理组织结构本项目设立项目管理部，负责全面协调、指导和管理项目的施工工作。
项目管理部由项目经理、质量安全经理、采购经理、造价经理、技术负责人等组成，分工明确、责任到人。
2.2 施工队伍组织本项目将组建一支由经验丰富、技术过硬的施工队伍，分别负责设备安装、管道敷设、电气调试、环保改造等工作，确保施工进度和质量。
2.3 安全管理组织本项目将设立专门的安全管理组织，负责安全生产各项工作的组织和指导，定期开展安全培训、安全检查等活动，确保施工期间安全生产。
三、技术方案3.1 设备更换本项目将对现有硫酸生产设备进行更换，更新为国内先进、高效的生产设备，以提高生产效率、降低能耗。
3.2 管道及电气设施更新现有管道及电气设施老化严重，需要进行全面更新。
新建管道将采用耐腐蚀、耐高温材质，电气设施将采用先进的自动化控制系统，以提高生产效率和安全性。
3.3 环保设施增设为保障环境质量，本项目将增设废气处理设施、废水处理设施，确保生产过程中产生的废气、废水符合国家环保标准。
3.4 基础设施改建对现有厂区的道路、排水系统、照明设施等进行改建，使其满足新设备的运行需求，保证施工进度。
硫酸车间3米大管更换施工技术方案
烟草公司职工个人工作总结
在过去的一年里，我在烟草公司担任销售部门的销售经理，取得了一些显著的成绩。
在这段时间里，我对个人的工作进行了总结，希望能够向公司领导和同事们展示我的工作成果。
首先，我对自己的销售目标进行了详细的分析和设定，并且根据市场需求制定了相应的销售策略。
通过不断的市场调研和客户沟通，我成功地促成了多个大单的签署，为公司带来了可观的销售额。
我还不断优化销售流程，提高了销售效率和客户满意度。
其次，我注重团队合作，与销售团队密切合作，制定了有效的销售计划，并对团队成员进行了培训和指导，帮助他们提高销售技巧和业绩。
在我的带领下，销售团队形成了良好的合作氛围，共同努力实现了销售目标。
除此之外，我还积极参与公司的市场推广活动，不断开拓新的销售渠道和拓展客户群体。
通过线上线下的宣传和推广，成功吸引了一大批新客户，为公司带来了新的销售机会和业绩增长点。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的销售能力和团队管理能力，为公司的发展贡献更多的力量和智慧。
希望公司领导和同事们能够认可我的工作成绩，继续支持和信任我，在新的一年里共同努力，为公司取得更大的成就和辉煌的未来。
不好意思，我无法完成该要求。
浓硫酸施工方案
浓硫酸施工方案1. 引言浓硫酸是一种常用的化工原料，在许多行业中都有广泛的应用。
然而，由于其强酸性和腐蚀性，浓硫酸的施工过程需要特别注意安全和环境保护。
本文档将介绍浓硫酸施工方案的基本步骤和安全措施，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在开始浓硫酸施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 阅读材料和文件熟悉相关的安全操作手册、工艺流程和施工流程图等文件，确保对施工流程有清晰的理解。
2.2 获取必需的设备和材料准备所需的设备和材料，包括但不限于：防护服、酸雾罩、酸雾抽风系统、防酸手套、防酸面罩、安全鞋等个人防护装备；硬质聚氨酯泡沫、硫酸钠等吸泄露用材料。
2.3 准备工作区域确保施工区域清洁、无杂物，并设置紧急事故处理装置和急救设备。
2.4 做好通风措施施工区域应具备良好的通风设备，以确保有足够的新鲜空气流入，并排出产生的有毒气体。
3. 施工操作步骤3.1 紧急事故应急处理预案在施工之前，应制定针对紧急事故的应急处理预案。
明确各种事故的处理方法、责任人和联络方式，并进行演练。
3.2 确定施工人员从具备相关经验和资格的人员中选择施工人员，确保他们了解操作规程，并能熟练掌握所需的工艺和设备。
3.3 穿戴个人防护装备施工人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、酸雾罩、酸雾抽风系统、防酸手套、防酸面罩和安全鞋等。
3.4 准备容器和设备确保使用的容器和设备能够耐受浓硫酸的腐蚀，并且能够有效地进行浓硫酸的储存和处理。
3.5 进行预操作安全检查在正式操作之前，进行预操作安全检查，确保各项设备和防护措施正常工作。
3.6 严格遵守操作规程按照操作规程进行施工操作，不得随意更改或省略任何步骤。
在操作过程中，要时刻保持警惕，防止事故发生。
3.7 施工完成后的处理在施工完成后，对施工区域进行清理，并确保已妥善处理好产生的废弃物和残留物。
4. 安全措施在进行浓硫酸施工时，需要特别注意以下安全措施：4.1 防护装备施工人员必须穿戴全套的个人防护装备，并确保其完好无损。
硫酸工程管道施工方案
硫酸工程管道施工方案目录一、工程概况二、主要工作量三、主要施工方法及技术组织措施四、施工安全生产措施五、施工机具六、劳动力计划一、工程概况：云南祥云硫酸厂是由外来锌精矿在精矿贮存仓库中堆存，并进行自然干燥，在含水6—5%的混合锌精矿，经简易破碎后，由斗式提开机提开到沸腾炉矿仓中，经定量给料机均匀地将精矿加入沸腾炉中进行高温氧化焙烧，出中烟气经除尘系统后进入硫酸车间，通过1台转化器；5台换热器及二台干吸塔干燥塔以及各泵房循环水等部分产生硫酸的生产线，主要由我司承建，宜兴化工成套设备厂设计，于2007年7月1 日开工，2007年10月31日完工。
我司承建的管道均按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97进行施工，由于工期紧、任务重为保质、保量、保期完成施工任务，特编制本方案。
二、主要工作量：1、钢板卷管 50T2、焊接钢管 6T3、低铬铸铁管 36T4、波形膨胀节 DN700 7个 DN500 3个三、主要施工方法及技术组织措施：1、卷管加工及焊接（1）在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部门进行补焊、修磨且平滑过渡，修理处的壁厚不得小于设计壁厚。
（2）卷管的加工规格，尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97规定。
（3）管子、管件的坡口形式为V型，坡口加工用氧—乙炔火焰，加工坡口后，应除去表面的氧化皮，焊渣及影响接头的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。
（4）卷管的周长偏差不大于±5mm，椭圆度偏差不大于±4mm。
（5）卷管的对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
（6）卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间不宜小于200mm，卷管组对时两纵缝间应错开100mm以上，（7）纵向焊缝及环焊缝均需封底焊。
（8）所有管道焊缝，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅并将焊缝表面清理干净，外观检查合格后进行煤油渗透试验。
年产万吨硫酸生产车间工艺设计
年产万吨硫酸生产车间工艺设计1. 引言本文档旨在设计年产万吨硫酸的生产车间工艺。
硫酸是一种重要的化工原料，在多个工业领域中得到广泛应用。
通过合理的工艺设计和优化，可以实现高效、稳定的硫酸生产，并确保产品质量符合要求。
2. 工艺流程2.1 原料准备硫酸生产的主要原料是二氧化硫（SO2）和氧气（O2）。
二氧化硫是通过燃烧硫矿或其他富含硫的物质得到的，而氧气可以通过空分设备从空气中分离出来。
2.2 SO2的净化硫矿燃烧产生的废气中含有大量其他杂质，需要对其进行净化处理。
常见的净化方法包括洗涤和吸附。
2.2.1 洗涤洗涤是将废气通过废气塔，塔内喷洒一定量的洗涤液（如稀硫酸）来除去其中的杂质。
洗涤液通过与废气的接触，吸收其中的SO2，并进一步转化为硫酸。
2.2.2 吸附吸附是指将废气通过吸附剂床层，利用吸附剂的特性将其中的SO2和其他杂质吸附下来。
吸附剂可以是活性炭、氧化铁等。
吸附剂中的SO2可以通过加热或其他方法得到。
2.3 SO2的氧化净化后的SO2气体需要进一步氧化为三氧化硫（SO3）。
常用的氧化方法是使用催化剂将SO2和氧气反应，生成SO3。
2.4 SO3的吸收SO3气体需要与水反应，生成硫酸。
吸收塔是最常见的反应器类型，其中硫酸水溶液通过塔内喷淋系统与SO3气体充分接触，使其转化为硫酸。
2.5 硫酸的脱水在吸收塔中生成的硫酸是稀溶液，需要进行脱水处理，得到高浓度的硫酸。
脱水通常通过蒸发和浓缩两个步骤来实现。
2.5.1 蒸发蒸发是将稀硫酸溶液加热，使其中的水分蒸发掉。
蒸发后的溶液浓度有所提高，但仍需经过进一步的浓缩处理。
2.5.2 浓缩浓缩是将蒸发后的硫酸溶液进行进一步浓缩，使其达到目标浓度。
通常采用多效蒸发器或蒸馏塔进行连续浓缩。
2.6 硫酸产品处理处理得到的硫酸产品可以通过过滤、冷却、储存等步骤进行后续处理。
过滤是为了去除固体杂质，冷却是为了降低硫酸的温度，储存则是为了存放和供应硫酸产品。
3. 设备选择与安装硫酸生产车间的设备选择和安装是确保工艺流程顺利进行的重要环节。
改建硫酸工程施工方案
改建硫酸工程施工方案一、项目概述本项目是对已有硫酸工程进行改建升级，以提高生产效率、减少能源消耗和减少环境污染。
改建后的硫酸工程将更加安全可靠，并且符合当地环保标准。
本次改建工程拟分为准备阶段、设计阶段、采购阶段和施工阶段。
本施工方案将对各个阶段的具体工作进行详细规划和安排，以确保施工顺利进行。
二、准备阶段1.组建改建工程项目组由公司内部选派具有硫酸工程改建经验的工程师组成改建工程项目组，负责整个项目的筹备工作，包括项目管理、资源调配、风险控制等方面。
2.确定改建范围和目标项目组应与硫酸工程现场进行详细调研，确定改建的具体范围和目标，包括改建设备、改进工艺、提高生产效率等方面。
3.编制改建预算项目组应结合改建范围和目标，编制改建预算，包括设备采购、施工费用、人力资源费用、环保设施投入等方面的预算。
4.申请施工许可项目组应向当地政府相关部门申请施工许可，确定施工方案的合法性和可行性。
5.招标采购项目组应按照预算，对设备采购、施工承包等进行公开招标，选择合适的供应商和承包商。
三、设计阶段1.确定改建方案项目组应根据现场调研结果和招标采购结果，确定最终的改建方案，包括设备选型、工艺改进、施工设计等方面。
2.编制施工图纸和说明书项目组应结合改建方案，编制详细的施工图纸和说明书，包括设备布局、管道连接、电气布置、防火防爆等方面。
3.环保设计项目组应考虑环保设施的设计，如废气处理设备、废水处理设备等，确保改建后的硫酸工程符合环保标准。
四、采购阶段1.设备采购根据招标结果，项目组应与设备供应商签订采购合同，确保设备的质量和交付日期。
2.材料采购项目组应按照施工图纸和说明书，向材料供应商采购所需的施工材料，包括钢材、管件、阀门、密封件等。
3.施工机械采购项目组应向租赁公司或者设备供应商租赁或购买所需的施工机械和设备，如吊车、推土机、挖掘机等。
五、施工阶段1.施工准备在施工前，项目组应确保现场安全，清理施工现场，布置施工用地，搭建施工临时设施，准备施工所需的材料和机械设备。
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一、编制依据1．西安市硫酸厂复混肥车间工程招标文件；2．西安市硫酸厂复混肥车间工程施工图；3．国家有关的施工验收规范及质量检验评定标准。
二、工程概况硫酸厂复混肥车间位于西安市西郊阿房四路厂北，东西长55.08m，宽15m，为东西二段，由一层、二层框架组成，高度分别为6m、11.5m。
抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为三级，场地土类别为III类，建筑总面积为1424m2。
三、施工部署(一)施工组织：为了高速度、高质量地完成施工任务，施工现场成立一个强有力的项目经理部，实行项目法管理。
由李七一同志任项目经理，闫亮、刘顺利同志任副经理，全面负责工程的施工管理，李长安同志任技术总负责，协助项目技术和质量以及监理方面的工作。
项目部下设质量、技术、安全、材料及各专业工长，并根据公司各级责任制，结合项目情况制定责任制，落实到人。
为了保证质量达到优良，工期按期完成，将此工程列为我公司的重点信誉工程。
(二)编制施工作业计划，月度作业计划是季度计划的具体落实，是直接组织生产的具体行动计划。
是计划管理的主要环节，月（旬）作业计划于每月25日，应包括：土建、安装分部分项实物工程量、需用工日数及平衡余缺工日、需用机械、材料、构配件数量，土建与安装之间工作配合内容、作业时间及部位，并对各级施工人员进行详细交底。
(三)作好施工准备工作，编制好施工准备计划，主要包括：现场三通一平及临设搭建，材料、机具、劳动力、构配件进场时间，对现场钢筋加工亦应作出计划，对进场机具是否完好，对构配件、劳动力的组织、考察、检查亦应列入计划内容。
(四)本工程土方采用大开挖与框架施工，分别组建土方队和混合队完成，在砌筑与装饰装修阶段组建砌筑抹灰、油漆彩涂二个专业队，对彩涂须做出样板，经质量和色彩验收合格后，方可全面施工，组建木装修、钢窗、铝合金窗作业组，全部专业队组，均定任务、时间，包产到队组。
(五)施工方案：1．施工顺序：按照“先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后围护，先结构、后装修”的原则，统筹布置，合理安排保证工期和工程质量，安装配合土建施工交叉作业。
砌筑完成后抓紧装饰装修施工，争取年底湿作业基本完。
结构施工顺序：放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁板模板安装→柱浇砼→梁板绑钢筋→梁板浇砼→养护。
2．施工流水：根据结构形式和工作面，主体施工以⑤、⑥轴线划分为二个施工段，组织结构一、二段流水作业，水电安装及装饰装修分部应根据施工进度，组织专业队穿插施工。
3．施工配合：⑴．坚持每月一次生产检查会，每周一次有关施工单位、建设单位、设计单位参加的施工协调会，每天一次现场碰头会，保证土建安装密切配合，发现问题及时解决。
⑵．要求安装一方作出上一层的预留洞，预埋件统计表，交土建工长和质量员各一份，并注明名称、图号和安装位置，以防遗漏。
⑶．雨季施工：要加强与气象部门的联系，及时掌握天气变化情况，在雨季来临前与雨季施工中，应做到现场排水畅通，对土方、脚手架、井架、料场、供电系统、机具设备要进行全面检查，作必要的整修、保护和加固，对土方工程及梁、板砼浇注还应抢工突击，组织二班连续作业，并准备必要的防雨复盖材料，以保证工程质量和安全施工。
四、施工方案(一)土建工程1．土方工程：本工程采用W1001挖掘机正向开挖，四辆4.5t 自卸汽车场内倒运至坑边3m以外，建设单位指定地点。
开挖深度和范围按00125－1－302基坑开挖图施工，并按规定要求放1:0.25坡度，开挖过程中要控制好标高，并预留300mm土采用人工清除，以避扰动土结构，边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。
在修好边坡后，离坑脚不小于300mm挖好排水沟，四角挖集水井，坡顶迎水面设截水沟或堆500mm高土堤截水，下雨基坑积水可用水泵及时抽水排除。
在施工过程中，应随时检查边坡稳定情况，必要时采取支撑加固，防止塌方。
基坑在开挖到设计标高后，应及时报请有关检测单位进行检查验槽，并作好验槽记录。
土方回填应在⑦轴以东素土420mm厚先填平后，再大面积1500mm厚灰土回填至－2.40m。
在施工过程中，要严格控制土质，必须要符合设计要求，施工时按规范过筛，含水率可控制在最优含水率－4％~＋2％范围内，工地一般以握成团落地开花为宜，灰土应严格按3:7比例拌合，铺厚度200－300mm，水平分层整片用12t压路机回填，碾迹重迭15-20cm，上下层错层不小于50cm，碾不到的地方用小型打夯机夯实，压实完一层后应将光面拉毛，太干燥时应洒水湿润，以保证上下层结合良好。
每层碾压后，按设计规范要求分层、分点取样试验，检查压实后干质量密度，符合要求后可进行下一层回填。
要求试验工跟班取样并监督施工，做好记录。
土方工程施工正值雨季，见雨季施工要求。
2．钢筋工程：钢筋原材料进场后必须有产品合格证，施工前按规范规定对原材料取样进行物理性能试验，经试验合格后，方可进行钢筋制作。
本工程框架抗震等级为三级，柱子竖向钢筋采用电渣焊，梁水平纵向筋采用闪光对焊，施工时，首先对焊接取样，送样试验合格后，方可进行施焊，焊工必须要持证上岗。
钢筋在制作加工、绑扎环节上，其锚固长度、搭接长度、焊接位置、间距、弯钩等，必须要严格按施工图及规范进行施工，绑扎钢筋网片、骨架不得有变形、松脱及开焊，特别是框架梁、柱节点内箍筋绑扎，因钢筋交叉较密，往往少筋漏绑，有的叠挤在一起，应引起重视，克服困难随穿梁筋随绑，对部分漏绑的要在封模板前加开口箍绑好。
对柱子坚向筋在柱顶加钢筋定位新工艺或井字筋，保证钢筋几何尺寸，防止位移。
对梁、板、柱等保护层要用带铁丝垫块垫好绑牢，不能用石子垫，梁双排筋可用Φ25短筋垫起绑牢，不得用铁丝吊挂。
经按国家质量检验评定标准进行验收检查，确保其结构受力性能，杜绝和避免钢筋、埋件遗漏及锚固、搭接长度不足等不符合规范要求的现象发生。
施工完后现场主管工长经自检并及时通知建设单位或监理部门办理钢筋的隐蔽验收和签证手续。
3．混凝土工程：水泥进场必须要有出厂合格证，并取样进行安定性检验，合格后方可使用，粗细骨料对含泥量、级配、针片状颗粒含量亦应进行试验。
浇筑砼前，应加强气象预报的联系工作，查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，为了防止临时停水、停电，还应事先在浇筑地点贮备一定数量的原材料（水泥、砂石、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工间歇，并准备必要的防雨复盖材料，保证砼连续浇筑的顺利进行。
现场拌制砼必须要严格按配合比进行控制，计量派专人监督，严格控制水灰比和坍落度，坍落度每班检查不少于二次，未经试验人员同意不得随意加减用水量，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查调整，搅拌时间应随时检查，确保砼具有良好的和易性，以满足设计砼强度和施工浇捣要求。
砼柱浇注在三米处开门子板或在平台用串筒下料。
浇筑砼前，对模板的支撑系统及其尺寸、位置、标高、预留孔洞、预埋件进行技术复核及钢筋隐蔽验收合格后方可施工。
柱子砼浇筑前首先用同标号的砼砂浆进行根部浇筑，然后再浇筑上部，防止产生烂根、孔洞等质量缺陷。
砼施工浇筑时，必须按操作规程进行振捣，快插慢拔，使砼表面呈现浮层和不再沉落为止，插入下层砼不少于50mm，并尽量避免碰钢筋、模板等。
在自然条件12小时后，派专人复盖浇水养护7天，浇筑梁板砼时应尽量保证其连续性，如确需留置施工缝应垂直设置在跨中1／3范围，外露现浇沿口板，女儿墙采用跳仓打并加强养护。
浇筑砼在强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏、堆放材料和施工。
砼浇应按规定留置试块并填写施工记录。
4．模板工程：本工程柱、梁板模板均采用组合钢模板。
柱子模板采用井字架与满堂架连接成整体，用木楔调整固定。
梁板支撑系统用扣件式满堂脚手架。
对梁柱接头处不成模数的可用木模拼成节点模板。
施工过程中，模板的安装和支撑系统要有足够的强度、刚度、稳定性、可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，模板接缝严密，并用胶带纸粘贴，防止漏浆，确保砼外观质量。
操作班组严格按照施工图纸进行施工，保证构件尺寸、位置、标高及预留洞口的正确性。
模板安装完毕后，主管工长和质检人员及时检查，并做好技术复核。
模板拆除：侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏后，方可拆除；本工程梁、板结构跨度不大于8m，但考虑现场施工情况要求6m平台砼达到100％，11.5m平台达到75％时方可拆。
同时为了保证其结构的安全、可靠，在浇筑砼时留置同条件养护7天的试块，根据其达到的实际强度决定拆模时间。
5．砌筑工程：本工程除楼梯间处为KP1承重空心砖外，其他±0.00以上均为KF1非承重空心砖。
砌筑前先根据墙体位置弹出轴线和边线及门窗洞口线，用水平仪抄平。
非承重空心砖不得砍砖使用，在砌筑前应先排砖，对需要错缝、模数不足部位及门窗框边，应用普通实心砖锒砌，空心砖墙下部三皮砖亦应用普通烧结砖砌筑。
锚拉筋必须预留在柱、构造柱内，不允许在砌筑前焊在柱箍筋上，本工程抗震烈为8度，抗震构造措施必须严格按设计要求施工。
砌筑时班组应提前浇砖湿润，严禁干砖上墙，构造柱处砌马牙槎先大后小，墙沿高度方向应严格按皮数杆砌筑，梁底用45°割角普通砖填塞，砌筑砂浆应按试验配合比，并搅拌均匀，严禁用过夜砂浆。
砌体灰缝的砂浆饱满度不低于80％，转角处及纵横墙交接处留槎要留斜槎。
设计所用的砖，必须要有出厂合格证，且经复试合格后方可用于工程。
6．屋面分部及防水工程：屋面工程施工安排在12月上中旬，施工时要随时注意天气变化，负温度下不宜施工，保温层施工应尽量避免在雨天，找平层施工分格不宜大于6m，且宜加微膨剂，表面应压实、平整、二次收光，排水坡度符合要求。
防水材料必须有生产厂家的产品合格证及复试报告。
防水层施工前基层表面应做到干燥、平整、清洁，泛水弧度直径、高度、出屋面的立管及支架周围应做成面包状，天沟、女儿墙等细部作法及要求严格按照《建筑工程外观项目细部作法》及《屋面工程技术规范》进行施工。
7．彩涂：内外墙彩涂料不仅施工要求和工序，性能也有很大的差别，外墙涂料涂层除具有良好的耐水性、耐碱性，还应具有良好的耐洗刷、耐光、耐冻融循环性能。
因此在使用时应检查厂家产品合格证明、品名、种类、颜色、有效期及使用说明，并按内外涂料及批号分开存放，防止错用或不同批号材料混用，影响墙面涂料质量或形成颜色不一致。
彩涂要求基层平整，分格条整齐、顺直，水泥基层含水率不大于10％，为了使缺棱掉角、麻面、缝隙找补处与基体的含水率与碱度基本保持一致，要求在彩涂施工前10天做好墙面的修补工作，防止成膜泛碱和颜色不均。
缺棱掉角用水泥砂浆修补，麻面、缝隙内墙用水性腻子填补齐平，外墙面用，白水泥乳胶素浆满批一度。
喷涂时门窗等应遮盖，气压可用0.5-0.7Mpa，喷封底合成树脂乳液内（外）墙涂料，干燥2小时后喷面涂料一次成活，需要时涂罩光涂料一遍，外墙面涂料，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致，外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。